1、品質(zhì)改善管理培訓(xùn),不合格品的糾正及預(yù)防,品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來(lái)的。 品質(zhì)是在實(shí)踐中提升的。 品質(zhì)不良是制造出來(lái)的。 品質(zhì)是靠過(guò)程控制得以保證的。 品質(zhì)不良是因生產(chǎn)中各要素（人、機(jī)、料、法、環(huán)）發(fā)生了變化而造成的。,品質(zhì)保證的根本理念 (前言1),品質(zhì)管理的范疇及權(quán)限 (前言),為了保證客戶品質(zhì)，開(kāi)展并實(shí)施各類檢查、監(jiān)察、點(diǎn)檢及所有品質(zhì)問(wèn)題及隱患的改善推進(jìn)工作。 有權(quán)力制止各影響品質(zhì)的技術(shù)、采購(gòu)、物流、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)的非法操作和管理。 品管部是向公司最高負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，并行使其特別權(quán)力。,不合格品的糾正及預(yù)防,問(wèn)題發(fā)生,狀況調(diào)查 （5W1H）,原因分析 （發(fā)生、流出）,緊急處理 （選別、加工、 報(bào)廢、特采）,保

2、證良品 物流,恒久對(duì)策 （人、機(jī)、料、法、 環(huán)制度化管理）,對(duì)策實(shí)施 （內(nèi)容、擔(dān)當(dāng)、 實(shí)施日）,效果確認(rèn) OK,標(biāo)準(zhǔn)化 （作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）,品質(zhì)問(wèn)題的緊急處理,半成品、 成品處理,再加工,特采,選別,報(bào)廢,品質(zhì)問(wèn)題的狀況調(diào)查,5W1H,WHAT 什么？,WHEN 何時(shí)？,HOW 多少？,WHY 為什么？,WHO 誰(shuí)？,WHERE 何處？,現(xiàn)場(chǎng) 現(xiàn)物 現(xiàn)狀,品質(zhì)問(wèn)題調(diào)查三現(xiàn)主義,品質(zhì)問(wèn)題的原因分析（1）,變化點(diǎn) 查找,以不良生產(chǎn)日為限,人,法,環(huán),料,機(jī),品質(zhì)問(wèn)題的原因分析（2）,技術(shù)試驗(yàn)分析,以生產(chǎn)要素中一個(gè)進(jìn)行變 化，而其它條件不變的情 況下進(jìn)行交叉試驗(yàn)，得出 其不良再現(xiàn)的現(xiàn)象和原因,品質(zhì)問(wèn)題的

3、原因分析（3）,真因查找的方法,連問(wèn)5個(gè)為什么？ 案例： 現(xiàn)象：地面有油 W1：為什么地面有油？機(jī)器漏油 W2：為什么機(jī)器漏油？油管螺絲松 W3：為什么螺絲松了？未上緊 W4:為什么未上緊?上螺絲方法錯(cuò) W5:為什么方法錯(cuò)?作業(yè)指導(dǎo)書(shū)未規(guī)定,調(diào)動(dòng)基層員工進(jìn)行不良的調(diào)查和分析-可了解到現(xiàn)場(chǎng)的真相,增加員工的品質(zhì)意識(shí),起到全員參與品質(zhì),品質(zhì)問(wèn)題的原因分析（4）,因5M（人、機(jī)、料、法、環(huán)）的問(wèn)題進(jìn)行正確的調(diào)整和修正，使生產(chǎn)能夠暫時(shí)正常進(jìn)行下去。,品質(zhì)問(wèn)題的暫定對(duì)策,通過(guò)不良的現(xiàn)象挖掘現(xiàn)場(chǎng)5M（人、機(jī)、料、法、環(huán)）的制度管理不足之處進(jìn)行對(duì)策，從而真正解決同類不良現(xiàn)象的不在發(fā)生-用制度和規(guī)定去管理。,品質(zhì)問(wèn)題的恒久對(duì)策,品質(zhì)問(wèn)題的恒久對(duì)策,僅表面修正（對(duì)策浮淺）,不良案例,后果,同類不良再發(fā)生,無(wú)具體擔(dān)當(dāng)人,職責(zé)不明，不 利行動(dòng)和監(jiān)督,無(wú)具體實(shí)施日,無(wú)法效果確認(rèn)和跟進(jìn),具體方法不明,無(wú)從效果確認(rèn)和跟進(jìn),選出日常品質(zhì)改善中各類糾正預(yù)防的案例,進(jìn)行全員討論和評(píng)價(jià)-案例指導(dǎo),品質(zhì)對(duì)策的案例指導(dǎo),只有把握真正的問(wèn)題，才能有機(jī)會(huì)找到真正的原因 只有找到真正的原因，才能有機(jī)