1、灌裝3，瓶裝啤酒灌裝生產(chǎn)線，2罐裝啤酒包裝工藝，(1)包裝工藝流程，(2)操作步驟，1?？展揞^應(yīng)該用紫外線清洗和消毒。2.裝滿的啤酒應(yīng)該清澈透明，淺而滿；密封后，罐不會(huì)變形和泄漏，并保持產(chǎn)品的正常外觀。3.滅菌、裝罐和密封后，倒置罐并進(jìn)入巴氏滅菌器。滅菌溫度一般為6162，時(shí)間在10分鐘以上。滅菌后，罐底部和罐體的殘留水由鼓風(fēng)機(jī)吹走。(2)操作步驟，4)液位檢查，當(dāng)液位不符合要求時(shí)，自動(dòng)剔除。5.打印日期。自動(dòng)噴墨打印機(jī)將生產(chǎn)日期或批號(hào)打印在罐子底部。印刷后，罐裝啤酒被拉直，然后包裝。3桶啤酒，易于包裝，成本低，口感新鮮，近年來引起了企業(yè)的關(guān)注。瓶裝啤酒的包裝容器一般為不銹鋼桶或不銹鋼內(nèi)膽和帶

2、保溫層的保鮮桶，桶的規(guī)格有50升、30升、8升等。包裝前，啤酒應(yīng)立即滅菌或無菌過濾。3.灌裝系統(tǒng)的技術(shù)要求和注意事項(xiàng)：1 .確保清潔：容器、設(shè)備、長袖善舞、壓縮空氣或二氧化碳、環(huán)境等。2防止氧氣進(jìn)入：3低溫灌裝：灌裝前用12水冷卻設(shè)備，灌裝溫度為2，4。滅菌：控制溫度和時(shí)間，滅菌后盡快冷卻至35以下。近年來，我國啤酒行業(yè)引進(jìn)了純生啤酒的生產(chǎn)，利用低溫膜過濾技術(shù)去除啤酒中殘留的酵母等微生物，使其具有清爽新鮮的口感。純生啤酒是通過無菌釀造、無菌過濾和無菌包裝生產(chǎn)的，在整個(gè)生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格無菌。(1)無菌包裝的基本理念1)認(rèn)識(shí)微生物管理和衛(wèi)生管理的重要性，樹立對代謝菌的認(rèn)識(shí)。2)無菌啤酒中的微生物

3、應(yīng)為零。3)防止二次污染，做好周圍環(huán)境的微生物檢測工作。(2)無菌包裝、包裝環(huán)境清潔和滅菌的具體方案。內(nèi)部環(huán)境包括：低溫膜過濾系統(tǒng)的管道、閥門灌酒機(jī)的洗瓶機(jī)、包裝環(huán)境的清洗和滅菌(1)、低溫膜過濾：準(zhǔn)備：用CIP酸堿程序清洗膜過濾系統(tǒng)，然后在完整性測試井中記錄測試壓差，以確保過濾的安全性。滅菌：用85-95的熱水沿過濾方向循環(huán)滅菌30分鐘，然后注入85的熱水并保持壓力以備后用。過濾：用二氧化碳清空過濾器，用二氧化碳加壓過濾啤酒。過濾后的再生和維護(hù)：過濾后，用CIP酸堿程序清洗，然后排空過濾器，并注入CO2。包裝環(huán)境的清洗和消毒(2)酒類管道和閥門管道及閥門采用不銹鋼制造，易于清洗。用CIP酸和堿清洗和滅菌。灌酒機(jī)用CIP酸堿程序清洗酒槽、真空通道和背壓通道，并每周用化學(xué)試劑清洗它們。由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，釀酒機(jī)和壓蓋機(jī)的表面容易藏污納垢，滋生細(xì)菌，因此有必要將人工清洗和高壓無菌水清洗結(jié)合起來，然后用殺菌劑殺菌。在無菌包裝過程中，定期啟動(dòng)設(shè)定程序，噴灑高壓無菌水，用無菌蒸汽滅菌，以確保灌酒機(jī)周圍環(huán)境處于無菌狀態(tài)。洗瓶機(jī)：首先清洗機(jī)器，并用化學(xué)消毒劑對洗瓶機(jī)