1、零件表面的成形與機(jī)械加工運(yùn)動(dòng),零件表面的成形,本節(jié)內(nèi)容,機(jī)械加工運(yùn)動(dòng),切削過程中的工件表面,切削用量、切削時(shí)間與金屬切除率,重點(diǎn)難點(diǎn)： 形成發(fā)生線的四種方法,一、零件表面的成形,1. 機(jī)械零件常用的表面形狀,如下圖所示。,圖 機(jī)器零件上常用的各種典型表面,工件表面可以看成是一條線（母線）沿著另一條線 （導(dǎo)線）移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)而形成的。 母線和導(dǎo)線，統(tǒng)稱發(fā)生線。 母線和導(dǎo)線可以互換可逆表面 母線和導(dǎo)線不可互換非可逆表面 如下圖所示。,2. 零件表面的形成,一、零件表面的成形,導(dǎo)線,導(dǎo)線,導(dǎo)線,導(dǎo)線,母線,導(dǎo)線,母線,母線,母線,母線,母線,母線,導(dǎo)線,導(dǎo)線,導(dǎo)線,圖 組成工件輪廓的幾何表面,發(fā)生線組成

2、零件表面，那母線和導(dǎo)線必須存在零件表面嗎？,（1）軌跡法（仿形法） 母線和導(dǎo)線都是由刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡形成的。,獲得發(fā)生線的方法,（2）成形法 母線刀具的切削刃 導(dǎo)線刀具相對于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡,獲得發(fā)生線的方法,（3）展成法 刀具和工件作嚙合運(yùn)動(dòng)，母線切削刃瞬時(shí)包絡(luò)線 導(dǎo)線刀具沿齒長方向的運(yùn)動(dòng),獲得發(fā)生線的方法,（4）相切法 刀具邊旋轉(zhuǎn)邊作軌跡法運(yùn)動(dòng)來對工件進(jìn)行加工,獲得發(fā)生線的方法,二、機(jī)械加工運(yùn)動(dòng),1.表面成形運(yùn)動(dòng),（1）簡單成形運(yùn)動(dòng) 獨(dú)立的成形運(yùn)動(dòng) （2）復(fù)合成形運(yùn)動(dòng) 由兩個(gè)或兩個(gè)以上簡單運(yùn)動(dòng)按照 一定的運(yùn)動(dòng)關(guān)系合成的成形運(yùn)動(dòng),根據(jù)工件表面形狀和成形方法不同,形成被加工表面形狀的運(yùn)動(dòng),試分析發(fā)

3、生線的形成運(yùn)動(dòng)中，分別屬于那類成形運(yùn)動(dòng),二、機(jī)械加工運(yùn)動(dòng),（1）主運(yùn)動(dòng)（切削運(yùn)動(dòng)） 最基本、最主要的運(yùn)動(dòng)； 速度最高，消耗動(dòng)力最多。 （2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 與主運(yùn)動(dòng)配合維持切削加工連 續(xù)不斷進(jìn)行的運(yùn)動(dòng),保證金屬切削過程的實(shí)現(xiàn)和連續(xù)進(jìn)行,1.表面成形運(yùn)動(dòng),試分析下面切削運(yùn)動(dòng)中那些是主運(yùn)動(dòng)，那些是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。,二、機(jī)械加工運(yùn)動(dòng),2.輔助運(yùn)動(dòng),（1）空行程運(yùn)動(dòng) （2）切入運(yùn)動(dòng)刀具相對于工件表面的深入運(yùn)動(dòng) （3）分度運(yùn)動(dòng)使工件或刀具回轉(zhuǎn)到所需角度 （4）操縱及控制運(yùn)動(dòng)變速、換向、起停等,三、切削加工中的工件表面,（一）切削用量,四、切削用量、切削時(shí)間與金屬切除率,1. 切削速度 切削刃選定點(diǎn)相對于工件主運(yùn)動(dòng)的線速度。 外圓車削時(shí)，切削速度的計(jì)算公式為：,（一）切削用量,2. 進(jìn)給速度 、進(jìn)給量 和每齒進(jìn)給量 切削刃選定點(diǎn)相對于工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度。,四、切削用量、切削時(shí)間與金屬切除率,（一）切削用量,3. 背吃刀量 在主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向所組成的平面相垂直的方向上測量的工件上已加工表面和待加工表面之間的距離。 例：外圓車削,四、切削用量、切削時(shí)間與金屬切除率,（二）切削時(shí)間,四、切削用量、切