1、鍋爐設備運行培訓,501車間鍋爐組,培訓內(nèi)容 一、鍋爐概述 二、鍋爐設備運行操作 三、司爐工交接班制度 四、鍋爐運行風險評估及故障分析,第一部分,鍋爐概述,鍋爐的作用和原理,作用： 鍋爐是指利用燃料燃燒釋放的熱能或其它熱能，加熱給水或其他工質(zhì)，以獲得規(guī)定參數(shù)和品質(zhì)的蒸汽、熱水或其它工質(zhì)的設備。 工作原理： 將燃料的化學能通過燃燒過程，轉(zhuǎn)變成火焰和煙氣的熱能，然后在通過傳熱過程，將火焰和煙氣的熱能轉(zhuǎn)變成水和蒸汽的熱能。因此，燃燒和傳熱是鍋爐工作中所進行的最基本的兩個生產(chǎn)過程。,鍋爐參數(shù),鍋爐參數(shù) 鍋爐出力（t/h） 20 額定蒸汽壓力（MPa） 1.25 熱效率 %(天然氣低熱值8400Kcal

2、/Nm3計算) 95.1% 排煙溫度（） 140 天燃氣耗量（Nm3/h） 1407 電耗（KWh/噸蒸汽） 3.8 蒸汽干燥度（%） 99% 點火方式 電動 給水溫度（） 104 燃燒方式 微正壓室燃 除氧水泵給水方式 連續(xù)給水 定、連排污率（%） 3% 公司蒸汽產(chǎn)品代碼 UE08,鍋爐輔助設備,鍋爐三大安全附件,1、壓力表 壓力表用以測量鍋爐運行時鍋內(nèi)的壓力。 作用：監(jiān)視鍋爐內(nèi)蒸汽壓力的變化。,2、安全閥 安全閥的作用是當鍋爐內(nèi)蒸汽壓力超過允許值時，安全閥自動開放，向外排汽。當壓力降到規(guī)定值時自動關(guān)閉，防止鍋爐因超壓而發(fā)生爆炸事故。,3、水位表 水位表是用以反映鍋筒內(nèi)水位狀況的直讀儀表，司

3、爐工人通過它來監(jiān)視鍋筒水位的變化。 沖洗水位表的步驟： 可歸納為七個字：下 中 中 來 上 上 下 具體操作： 1、 先開啟放水旋塞（下），沖洗汽、水通路和玻璃管。 2、再關(guān)閉水旋塞（中），單獨沖洗汽通道。 3、然后先開水旋塞（中），再關(guān)閉汽旋塞（上），單獨沖洗水通路。 4、最后先開汽旋塞（上），再關(guān)閉放水旋塞（下），使水位恢復正常。,第二部分,鍋爐設備運行操作,1.啟爐前準備工作 1.1.每次啟爐前，應當進行以下內(nèi)容的檢查及準備： 1.2.燃燒系統(tǒng)油、氣管道接口，蒸汽管道，給水管道，排污管道 是否正常，有無泄漏現(xiàn)象。 1.3.各電機是否正常運轉(zhuǎn)，有無卡死現(xiàn)象。 1.4.鍋爐水位是否在正?？刂?/p>

4、水位。 1.5.將鍋爐燃燒方式選為“自控燃燒”，鍋爐給水泵開關(guān)旋轉(zhuǎn)到“自動給水”。 1.6.油、氣兩用鍋爐注意燃料的選擇。 1.7.打開燃燒器總開關(guān)，接通電源。,2.鍋爐啟動 2.1.燃油、燃氣鍋爐點火前均用空氣吹掃爐膛，空氣吹掃時間根據(jù)爐膛容積、風機通風量決定，至少不低于3分鐘，目的是吹掉爐膛中可燃氣體，防止發(fā)生爐膛爆炸。 2.2.啟動過程中，為了使鍋爐受熱均勻，可采取間斷放水的方式；從鍋爐底部放一部分水（鍋爐定期排污），并補充相應量的水，這樣可使鍋爐本體各部分達到均勻的溫度。 2.3.鍋爐啟動時負荷調(diào)至最低負荷，使爐膛溫度逐步上升，待爐溫達到正常溫度時，再緩慢增加負荷；如果啟動時間短，升溫

5、過快，鍋爐各部分受熱不均勻，會造成脹口泄漏，焊縫出現(xiàn)裂紋，引發(fā)事故。,3.鍋爐正常運行 3.1.隨著壓力上升，操作人員應在不同壓力時做不同的工作。 3.2當壓力升到0.05-0.1 MPa時，應沖洗水位表及壓力表存水彎管，水位表沖洗步驟如下： 3.2.1.開啟放水旋塞，沖洗汽、水連接管和玻璃管。 3.2.2.關(guān)閉水旋塞，沖洗汽連接管和玻璃管。 3.2.3.開啟水旋塞，關(guān)閉汽旋塞，沖洗水連接管。 3.2.4.開啟汽旋塞，關(guān)閉放水旋塞，觀察水位上升情況，如果水位很快上升，并有輕微上下波動，則沖洗完畢，否則再沖洗一次。 3.3.當壓力升到0.2-0.3 MPa表壓時進行一次排污，以均衡各部位爐水溫度

6、，排污前應將鍋筒保持在高水位，排污時注意觀察水位，以免造成鍋爐缺水而停爐。 3.4.鍋爐第一次使用或長時間停用后啟動，為使蒸汽管道、閥門、法蘭等均勻緩慢受熱，排去管道內(nèi)的凝結(jié)水，以防止管道內(nèi)產(chǎn)生水錘現(xiàn)象損壞管路；預防熱脹冷縮對管路造成損傷，必須進行暖管，暖管一般不少于半小時。 3.5.單臺鍋爐運行，當蒸汽汽壓升至0.4-0.5 MPa時，可向外供氣。新投運的鍋爐與運行中的鍋爐并爐時應注意，新投運鍋爐汽壓低于正常運行鍋爐汽壓0.05-0.1 MPa時才能開始并爐，并爐時注意緩慢開啟主汽閥門，待聽不到氣流聲時再逐漸開大主蒸汽閥，同時注意鍋爐水位變化。,4.鍋爐正常運行時，應注意以下事項： 4.1.

7、應巡回檢查各有關(guān)設備及其工藝系統(tǒng)工況是否良好。 4.2.隨時注意各溫度、壓力、水位表是否正常工作，排煙溫度是否正常； 4.3.做好操作運行記錄。 4.4.根據(jù)車間用汽量變化隨時調(diào)整燃燒負荷，使其壓力保持正常工作壓力。 4.5.鍋爐停爐。 4.6.正常停爐時，先將負荷手動將至最低，然后關(guān)閉燃燒器，切斷燃料供應閥門，做好相關(guān)記錄。 4.7.鍋爐運行中有下列情況之一，應立即緊急停爐。 4.8.鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣，給水泵或自動給水系統(tǒng)失靈不能向鍋爐正常給水。 4.9.水位表或安全閥失效。 4.10.壓力表或壓力控制器失效。 4.11.鍋爐原件損壞，危及操作人員安全，燃燒設備損壞，鍋爐鋼架被

8、燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行的情況。 4.12.其他影響鍋爐安全運行的情況。 4.13.鍋爐運行的安全注意事項。 4.14.鍋爐附近及燃料管道附近禁止放置易燃、易爆物品。 4.15.嚴禁觸碰旋轉(zhuǎn)部位，司爐人員（女）應注意長發(fā)，最好在工作時將頭發(fā)盤起。 4.16.嚴禁用濕手操作鍋爐電氣系統(tǒng)。 4.17.鍋爐安全聯(lián)鎖保護裝置動作時，應找出故障并排除故障后再啟動運行。 4.18.司爐人員在工作時嚴禁用手觸摸高溫設備、設施等。,5.鍋爐燃料由天然氣切換到柴油的操作步驟： 5.1.關(guān)閉天然氣總進氣閥。 5.2.打開供油及回油管路上的截止閥，檢查燃料（重油）是否達到規(guī)定溫度。 5.3.啟動日用油泵將柴油輸送

9、到日用油箱（保持日用油箱油量75%）。 5.4.日用油泵工作方式選擇自動。 5.5.在控制柜上選擇鍋爐燃燒方式：燃油。 5.6.檢查燃燒器總開關(guān)是否打開，電源是否接通。 5.7.一切準備就緒后按照鍋爐正常啟動程序操作（詳情見第2、3條）。,6.除氧器操作方法： 6.1.檢查除氧器各閥門是否處于正常開啟狀態(tài)及除氧器頂部排氧氣閥是否開啟，排蒸汽冷凝水。 6.2.開啟除氧水泵向除氧器供水，檢查除氧器是否有泄漏。 6.3.緩慢開啟進除氧器蒸汽管道閥門，預熱管道。 6.4.將控制除氧器蒸汽自動調(diào)節(jié)閥打為手動10，預熱除氧器。待除氧器排氧閥有氧氣排出后再將除氧器蒸汽自動調(diào)節(jié)閥打為自動。保證除氧器溫度在10

10、4以上，118以下，壓力在0.05-0.35Mpa之間。,第三部分,司爐工交接班制度,一、接班人員按照規(guī)定的班次和規(guī)定的時間，提前到鍋爐房做好接班前的準備工作，并詳細了解上班鍋爐運行情況。 二、交班者要提前做好交班的準備工作，各部位要保持運行正常為接班者做好準備工作。 三、在交接班時，如果接班人員沒有到達現(xiàn)場，交班人員不得離開工作崗位。 四、交班者，需要做到“五交”和“五不交”。 “五交”是： 1、鍋爐壓力、水位、燃燒正常； 2、鍋爐安全附件靈敏可靠； 3、鍋爐本體和附屬設備無異常； 4、運行記錄、備件、工具、用具齊全； 5、鍋爐房干凈整潔，做到文明生產(chǎn)。 “五不交”是： 1、不交給喝酒和生病

11、的司爐人員； 2、鍋爐被踢和附屬設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時不交； 3、處理事故時不進行交班； 4、接班人員不到時，不交給無證司爐人員； 5、鍋爐壓力、水位和燃燒不正常時不交。 五、交接班時，由雙方共同按巡回檢查路線逐點逐項檢查，做到件件事情有交待，將要交接的內(nèi)容和存在的問題認真的記入運行記錄和交接班記錄中。 六、交接班時要交上級有關(guān)運行方面的指令。,第四部分,鍋爐運行風險評估及故障分析,1、鍋爐高/低水位故障停爐 原因：鍋爐控制水位的電極不靈敏。 解決方法：定期清洗水位電極棒（兩周清洗一次，可在停爐狀態(tài)下清洗）， 不會給用汽車間造成影響。 原因：鍋爐在長時間停爐狀態(tài)下啟動，鍋筒里面的水由于熱脹冷縮的原

12、 理會膨脹，產(chǎn)生虛假高水位。 解決方法：啟爐后，操作人員調(diào)節(jié)鍋爐燃氣負荷至最小燃燒，待鍋爐慢慢 預熱后水位恢復正常，再加大負荷燃燒，期間大概所需時間為20分鐘，在此 期間鍋爐可以向外供氣，但蒸汽壓力偏低，建議車間用汽量大時，調(diào)度提前 30分鐘通知鍋爐操作人員，以免出現(xiàn)供汽不足，給車間帶來一定經(jīng)濟損失。 原因：鍋爐正常運行時，負荷急劇下降會導致鍋爐低水位故障停爐或者 給水泵失靈，鍋爐未進水時導致鍋爐低水位故障停爐。 解決方法：操作人員應時刻注意鍋爐燃燒負荷的變化情況，控制好負荷的 大小可避免出現(xiàn)鍋爐低水位故障停爐，給水泵失靈時立刻切換備用水泵，以 達到正常運行，鍋爐低水位故障停爐直到檢修完畢可能

13、用時510分鐘，會給 車間造成一定的經(jīng)濟損失。,2、燃氣壓力低故障停爐 原因：天然氣公司或者天然氣管道過濾網(wǎng)堵塞。 解決方法：天然氣停氣時，啟用燃油鍋爐，以保證車間正常用汽，啟用燃 油鍋爐用時35分鐘，并且與調(diào)度聯(lián)系，爭取將車間損失降到最低。天然氣 過濾網(wǎng)堵塞可清洗過濾網(wǎng)，大概用時10分鐘（定期清洗，不會造成燃氣壓力 底停爐，建議2周清洗一次）。 3、燃氣壓力超高報警 原因：調(diào)壓站壓力不穩(wěn)定。 解決方法：調(diào)節(jié)爐前減壓閥，以達到正常燃燒所需燃氣壓力，用時約5分 鐘。 4、輸油泵打不起油 原因：輸油泵前過濾器進入空氣 解決方法：打開輸油泵前置過濾器排除空氣即可，用時約5分鐘。但由于 日用油箱中有儲

14、備用油，所以不會導致鍋爐因缺少燃料而停爐。 5、省煤器破裂、爐管爆裂等鍋爐原件損壞停爐 解決方法：緊急停爐，啟用備用鍋爐，通知車間領(lǐng)導及調(diào)度，并組織人員 進行搶修，時間不定。,6、突發(fā)停電 解決方法：立刻關(guān)閉鍋爐進水閥及主蒸汽閥，停止向外供汽，通知車間領(lǐng) 導及調(diào)度并組織人員進行排查原因，時間不定。 7、主蒸汽管道泄漏 解決方法：通知車間領(lǐng)導、調(diào)度及相關(guān)負責人，組織人員搶修，必要時緊 急停爐，用時不定。 8、自來水突發(fā)停水 解決方法：啟用備用水，與調(diào)度聯(lián)系，使車間用汽量減少，避免因缺水而 導致停爐，備用水大概可用10小時，在此期間鍋爐不會因缺水而停爐。 9、定排/連續(xù)排污自動閥失靈不工作 原因：

15、可能是機械故障或機械損壞，會造成鍋爐爐水堿度升高對鍋爐造成 一定損失，嚴重會出現(xiàn)水冷壁管道結(jié)垢而降低熱效率或水冷壁管道破裂而緊急 停爐。 解決方法：建議在鍋爐連續(xù)排污、定期排污機械閥兩端假裝一套旁路系統(tǒng)， 這樣在機械閥失靈不工作時可以進行手動排污而不影響鍋爐正常運行。,10、鍋爐汽水共騰事故 一、鍋爐汽水共騰的現(xiàn)象 1、水位表內(nèi)水位上下急劇波動，水位線模糊不清。 2、鍋水堿度嚴重超標。 3、蒸汽大量帶水，蒸汽品質(zhì)下降，蒸汽出口汽溫下降。 4、蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水錘，法蘭連接處發(fā)生漏氣漏水。（水錘：在有壓力管路 中，由于某種外界原因（如閥門突然關(guān)閉/開啟、水泵機組突然停車）使水的 流速突然發(fā)生變化，

16、從而引起水擊，這種水力現(xiàn)象稱為水擊或水錘。） 二、鍋爐汽水共騰的處理 1、減弱燃燒，降低負荷并保持穩(wěn)定。 2、蒸汽管道、分汽缸及用汽設備進行疏水。 3、維持鍋爐水位略低于正常水位，但需要操作人員時刻監(jiān)視鍋爐水位。 4、操作人員采取措施保證供給合格的軟化水。增加鍋水取樣、化驗次 數(shù)，直至鍋水合格后才可轉(zhuǎn)入正常運行。 5、在鍋爐水質(zhì)未改善前，嚴禁增大鍋爐負荷。事故消除后，應及時沖洗水位 表（沖洗方法參照第一部分、3部分）。,11、火災事故 第一時間切斷鍋爐的燃料供應。火勢較小，應立即取用消防設施進行滅火。 火勢較大，超出個人控制范圍，應立即疏散并報警。 12、鍋爐爆炸事故 啟動公司級應急預案，疏散周圍人員。一般鍋爐爆炸后果嚴重，常伴隨建 筑物倒塌等，應在保證應急搶險人員人身安全的前提下，立即組織搶救遇險 人員，注意切斷鍋爐的油氣供應，斷水、斷電，關(guān)閉各系統(tǒng)閥門，相關(guān)承壓 的設備注意減壓，防止因鍋爐停運造成的系統(tǒng)（工藝）性的次生災害。 13、燃氣鍋爐的回火、脫火事故 、首先應檢查燃氣壓力是否正常。若壓力過低，應對整個燃氣管道進行檢 查。若鍋爐房總供氣管道壓力降低，先檢查調(diào)壓站的進氣壓力，進氣壓力降 低時應及時向調(diào)度通報，并向組長和車間領(lǐng)導匯報。若進氣壓力正常，則應 檢查調(diào)壓閥是否有故障并及時排除，可切換投入備用調(diào)壓閥