1、CJJ33-2005城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范 簡介,云南省特種設備安全技術協(xié)會 陸 健,1 總則,1.0.1 為規(guī)范城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收工作，提高技術水平，確保工程質量、安全施工、安全供氣，制定本規(guī)范。 1.0.2 本規(guī)范適用于城鎮(zhèn)燃氣設計壓力不大于4.0MPa的新建、改建和擴建輸配工程的施工及驗收。 1.0.3 進行城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工的單位，必須具有與工程規(guī)模相適應的施工資質；進行城鎮(zhèn)燃氣輸配工程監(jiān)理的單位，必須具有相應的監(jiān)理資質。工程項目必須取得建設行政主管部門批準的施工許可文件后方可開工。,1 總則,1.0.4 承擔燃氣鋼質管道、設備焊接的人員，必須具有鍋爐壓力容器壓力管道

2、特種設備操作人員資格證（焊接）焊工合格證書，且在證書的有效期及合格范圍內從事焊接工作。間斷焊接時間超過6個月，再次上崗前應重新考試；承擔其他材質燃氣管道安裝的人員，必須經(jīng)過專門培訓，并經(jīng)考試合格，間斷安裝時間超過6個月，再次上崗前應重新考試和技術評定。當使用的安裝設備發(fā)生變化時，應針對該設備操作要求進行專門培訓。,1 總則,1.0.6 工程施工所用設備、管道組成件等，應符合國家現(xiàn)行有關產(chǎn)品標準的規(guī)定，且必須具有生產(chǎn)廠質量檢驗部門的產(chǎn)品合格文件。否則不得使用。 1.0.8 參與工程項目的各方在施工過程中，應遵守國家和地方有關安全、文明施工、勞動保護、防火、防爆、環(huán)保和文物保護等有關方面的規(guī)定。

3、1.0.9 城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收除應遵守本規(guī)范外，尚應遵守國家現(xiàn)行有關強制性標準的規(guī)定。,2 土方工程,2.1 一般規(guī)定 2.1.1 土方施工前，建設單位應組織有關單位向施工單位進行現(xiàn)場交樁。臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁，應經(jīng)過復核后方可使用，并應定期校核。（2.1.1 施工放線工作完成后，應由建設單位或建設單位委托的監(jiān)理單位認可，施工測量應準確。） 2.1.4 在施工中，燃氣管道穿越其他市政設施時，應對市政設施采取保護措施，必要時應征得產(chǎn)權單位的同意。,2 土方工程,2.2 施工現(xiàn)場安全防護 2.2.1 在沿車行道、人行道施工時，應在管溝沿線設置安全護欄，并應設置明顯的警示標志。

4、在施工路段沿線，應設置夜間警示燈。 2.2.2 在繁華路段和城市主要道路施工時，宜采用封閉式施工方式。,2 土方工程,2.3 開槽 2.3.8 溝槽一側或兩側臨時堆土位置和高度不得影響邊坡的穩(wěn)定性和管道安裝。堆土前應對消防栓、雨水口等設施進行保護。 2.3.11 溝底遇有廢棄構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，然后鋪一層厚度不小于0.15m的砂土或素土，并整平壓實至設計標高。 2.3.13 當開挖難度較大時，應編制安全施工的技術措施，并向現(xiàn)場施工人員進行安全技術交底。（2.3.13 開挖難度應考慮土壤條件、管溝深度、地上和地下設施、交通等，可能給施工方或第三方帶來不安全因數(shù)。）,2 土方

5、工程,2.4 回填與路面恢復 2.4.3 溝槽的支撐應在管道兩側及管頂以上 0.5m回填完畢并壓實后，在保證安全的情況下進行拆除，并以細砂填實縫隙。 2.4.4 溝槽回填時，應先回填管底局部懸空部位，然后回填管道兩側。,2 土方工程,2.5 警示帶敷設 2.5.1 埋設燃氣管道的沿線應連續(xù)敷設警示帶。警示帶敷設前應對敷設面壓實，并平整地敷設在管道的正上方，距管頂?shù)木嚯x宜為0.30.5m，但不得敷設于路基和路面里。 管道公稱管徑（ DN ） 400 400 警示帶條數(shù) 1 2 警示帶間距（ mm ） 150 2.5.3 警示帶宜采用黃色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明顯、牢固的警示語，字體不宜小

6、于100mm100mm。,2 土方工程,（2.5.1 敷設警示帶對保護燃氣管道被意外破壞是十分重要的，隨著廣泛的應用，將提高施工單位在開挖土方時重視警示帶的警示作用。警示帶敷設應盡量靠近路面，防止機械開挖時警示帶離燃氣管道過近而起不到警示作用。不得埋入路基石和路面里，是防止警示帶被損壞而造成提示語不清楚。）,2 土方工程,2.6 管道路面標志設置 2.6.1 當燃氣管道設計壓力大于或等于0.8MPa時，管道沿線宜設置路面標志?；炷梁蜑r青路面宜使用鑄鐵標志；人行道和土路宜使用混凝土方磚標志；綠化帶、荒地和耕地宜使用鋼筋混凝土樁標志。 2.6.2 路面標志應設置在燃氣管道的正上方，并能正確、明顯

7、地指示管道的走向和地下設施。設置位置應為管道轉彎處、三通、四通處、管道末端等，直線管段路面標志的設置間隔不宜大于200m 。,2 土方工程,2.6 管道路面標志設置,3 管道、設備的裝卸、運輸和存放,3.0.2 管材、設備運輸、存放時的堆放高度、環(huán)境條件（濕度、溫度、光照等）必須符合產(chǎn)品的要求，應避免曝曬和雨淋。 3.0.6 管道、設備入庫前必須查驗產(chǎn)品質量合格文件或質量保證文件等，并妥善保管。 3.0.7 管道、設備應存放在通風良好、防雨、防曬的庫房或簡易棚內。 3.0.8 應按產(chǎn)品儲存要求分類儲存，堆放整齊、牢固，便于管理。,4 鋼質管道及管件的防腐,4.0.3 管道及管件防腐前應逐根進行

8、外觀檢查和測量，并應符合下列規(guī)定： 1. 鋼管彎曲度應小于鋼管長度的0.2 %，橢圓度應小于或等于鋼管外徑的0.2 %。 2. 焊縫表面應無裂紋、夾渣、重皮、表面氣孔等缺陷。 3. 管道表面局部凹凸應小于2mm 。 4. 管道表面應無斑疤、重皮和嚴重銹蝕等缺陷。,4 鋼質管道及管件的防腐,4.0.4 防腐前應對防腐原材料進行檢查，有下列情況之一者，不得使用： 1. 無出廠質量證明文件或檢驗證明； 2. 出廠質量證明書的數(shù)據(jù)不全或對數(shù)據(jù)有疑，且未經(jīng)復驗或復驗后不合格； 3. 無說明書、生產(chǎn)日期和儲存有效期。 4.0.6 管道宜采用噴（拋）射除銹。除銹后的鋼管應及時進行防腐，如防腐前鋼管出現(xiàn)二次銹

9、蝕，必須重新除銹。,4 鋼質管道及管件的防腐,4.0.8 經(jīng)檢查合格的防腐管道，應在防腐層上標明管道的規(guī)格、防腐等級、執(zhí)行標準、生產(chǎn)日期和廠名等。 4.0.10 做好防腐絕緣涂層的管道，在堆放、運輸、安裝時，必須采取有效措施，保證防腐涂層不受損傷。 4.0.11 補口、補傷、設備、管件及管道套管的防腐等級不得低于管體的防腐層等級。當相鄰兩管道為不同防腐等級時，應以最高防腐等級為補口標準。當相鄰兩管道為不同防腐材料時，補口材料的選擇應考慮材料的相容性。,5 室外埋地鋼管敷設,5.1 一般規(guī)定 5.1.1 管道應在溝底標高和管基質量檢查合格后，方可安裝。 5.1.4 穿越鐵路、公路、河流及城市道路

10、時，應減少管道環(huán)向焊縫的數(shù)量。,5 室外埋地鋼管敷設,5.2 管道焊接 5.2.1 管道焊現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235和現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236的有關規(guī)定執(zhí)行。 5.2.6管道焊接完成后，強度試驗及嚴密性試驗之前，必須對所有焊縫進行外觀檢查和對焊縫內部質量進行檢驗，外觀檢查應在內部質量檢驗前進行。,5 室外埋地鋼管敷設,5.2.9 焊縫內部質量的抽樣檢驗應符合下列要求： 1 管道內部質量的無損探傷數(shù)量，應按設計規(guī)定執(zhí)行。當設計無規(guī)定時，抽查數(shù)量不應少于焊縫總數(shù)的15%，且每個焊工不應少于一個焊縫。抽查時，應側重抽查固定焊口。 2 對穿越

11、或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設在套管內的管道環(huán)向焊縫，必須進行100%的射線照相檢驗。,5 室外埋地鋼管敷設,3 當抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應為全部合格；當抽樣檢驗出現(xiàn)不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，應按下列規(guī)定擴大檢驗： 1）每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應再抽查兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進行檢驗。 2）如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進行檢驗。對出現(xiàn)的不合格焊縫必須進行反修，并應對返修的焊縫按原探傷方法進行檢驗。 3）同一焊縫的返修的次數(shù)不應超過2次。,5 室外埋地鋼管敷設,5.3 法蘭連接 5.3.

12、1 法蘭在安裝前應進行外觀檢查，并應符合下列要求： 1. 法蘭的公稱壓力應符合設計要求。 2. 法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應完整，無損傷。 3. 螺栓及螺母的螺紋應完整，不得有傷痕、毛刺等缺陷；螺栓與螺母應配合良好，不得有松動或卡澀現(xiàn)象。,5 室外埋地鋼管敷設,5.3.5 法蘭應在自由狀態(tài)下安裝連接，并應符合下列要求： 1. 法蘭連接時應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm，不得采用緊螺栓的方法消除偏斜。 2. 法蘭連接應保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不宜超過孔徑的5，并應保證螺栓自由穿入； 3. 法蘭墊片應符合標準，不得使用斜墊片或雙層墊

13、片。采用軟墊片時，周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。,5 室外埋地鋼管敷設,4. 螺栓與螺孔的直徑應配套，并使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，緊固適度，緊固后螺栓外露長度不應大于1倍螺距，且不得低于螺母。 5. 螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊片時，每個螺栓所加墊片每側不應超過1個。 5.3.6 法蘭與支架邊緣或墻面距離不宜小于200mm。,5 室外埋地鋼管敷設,5.4 鋼管敷設 5.4.5 管道吊裝時，吊裝點間距不應大于8m。吊裝管道的最大長度不宜大于36m。 5.4.8 管道對口前應將管道、管件內部清理干凈，不得存有雜物。每次收工時，敞口管端應臨時封堵。

14、 5.4.10 管道下溝前必須對防腐層進行100 的外觀檢查，和電火花檢漏；回填前應進行 100 電火花檢漏，回填后必須對防腐層完整性進行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格。,6 球墨鑄鐵管敷設,6.2.4 將管道的插口端插入到承口內，并緊密、均勻的將密封膠圈按進填密槽內，橡膠圈安裝就位后不得扭曲。在連接過程中，承插接口環(huán)形間隙應均勻，其值及允許偏差應符合表6.2.4的規(guī)定。 6.3.5 采用2根相同角度的彎管相接時，借轉距離應符合表6.3.5的規(guī)定,6 球墨鑄鐵管敷設,表6.2.4 承插口環(huán)形間隙及允許偏差,表6.3.5 彎管借轉距離,7 聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復合管敷設,7.1 一般規(guī)定

15、7.1.1 聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復合管敷設應符合國家現(xiàn)行標準聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程CJJ63的規(guī)定。管道施工前應制定施工方案，確定連接方法、連接條件、焊接設備及工具、操作規(guī)范、焊接參數(shù)、操作者的技術水平要求和質量控制方法。 7.1.2 管道連接前應對連接設備按說明書進行檢查，在使用過程中應定期校核。,7 聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復合管敷設,7.1.3管道連接前，應核對欲連接的管材、管件規(guī)格、壓力等級；不宜有磕、碰、劃傷，傷痕深度不應超過管材壁厚的 10 7.1.8 管道應在溝底標高和管基質量檢查合格后，方可下溝。 7.1.9 管道安裝時，管溝內積水應抽凈，每次收工時，敞口管端應臨時封堵。 7.

16、1.10不得使用金屬材料直接捆扎和吊運管道。管道下溝時應防止劃傷、扭曲和強力拉伸。,7 聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復合管敷設,7.1.11對穿越鐵路、公路、河流、城市主要道路的管道，應減少接口，且穿越前應對連接好的管段進行強度和嚴密性試驗。 7.1.12 管材、管件從生產(chǎn)到使用之間的存放時間，黃色管道不宜超過 1年，黑色管道不宜超過2年。超過上述期限時必須重新抽樣檢驗，合格后方可使用。,7 聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復合管敷設,7.2 聚乙烯管道敷設 7.2.1 直徑在90 mm以上的聚乙烯燃氣管材、管件連接可采用熱熔對接連接或電熔連接。直徑小于90 mm的管材及管件宜使用電熔連接。聚乙烯燃氣管道和其他材

17、質的管道、閥門、管路附件等連接應采用法蘭或鋼塑過渡接頭連接。 7.2.2 對不同級別、不同熔體流動速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同標準尺寸比（SDR值）的聚乙烯燃氣管道連接時，必須采用電熔連接。施工前應進行試驗，判定試驗連接質量合格后，方可進行電熔連接。,7 聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復合管敷設,7.2.3 熱熔連接的焊接接頭連接完成后，應進行 100% 外觀檢驗及 10% 翻邊切除檢驗，并應符合國家現(xiàn)行標準聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程CJJ63的要求。 7.2.10聚乙烯燃氣管道敷設完畢后，應對外壁進行外觀檢查，不得有影響產(chǎn)品質量的劃痕、磕碰等缺陷；檢查合格后，方可對管溝進行回填，并作好紀錄。

18、,7 聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復合管敷設,7.3 鋼骨架聚乙烯復合管道敷設 7.3.8 在復合管上安裝口徑大于100mm的閥門、凝水缸等管路附件時，應設置支撐。,8 管道附件與設備安裝,8.1 一般規(guī)定 8.1.1安裝前應將管道附件及設備的內部清理干凈，不得存有雜物。 8.1.2 閥門、凝水缸及補償器等在正式安裝前，應按其產(chǎn)品標準要求單獨進行強度和嚴密性試驗，試驗合格的設備、附件應做好標記，并應填寫試驗紀錄。 8.1.3 試驗使用的壓力表必須經(jīng)校驗合格，且在有效期內，量程宜為被測壓力的1.52.0倍，閥門試驗用壓力表的精度等級不得低于1.5級。,9 管道穿（跨）越,9.1 頂管施工 9.1.1 頂

19、管的施工參照國家現(xiàn)行標準給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50268中的頂管施工的有關規(guī)定執(zhí)行。 9.1.2 燃氣管道的安裝應符合下列要求： 1. 采用鋼管時，燃氣鋼管的焊縫應進行100的射線照相檢驗。 2. 采用PE管時，要先做相同人員、工況條件下的焊接試驗。,9 管道穿（跨）越,9.1.2 燃氣管道的安裝應符合下列要求： 3 接口宜采用電熔連接；當采用熱熔對接時，應切除所有焊口的翻邊，并應進行檢查。 4. 燃氣管道穿入套管前，管道的防腐已驗收合格。 5. 在燃氣管道穿入過程中，應采取措施防止管體或防腐層損傷。,9 管道穿（跨）越,9.3 定向鉆施工 9.3.3 定向鉆施工宜按國家現(xiàn)行標準

20、石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范SY/T4079執(zhí)行。 9.3.4 燃氣管道安裝應符合下列要求： 1. 燃氣管道的焊縫應進行100%的射線照相檢查。 2. 在目標井工作坑應按要求放置燃氣鋼管，用導向鉆回拖敷設，回拖過程中應根據(jù)需要不停注入配制的泥漿。,9 管道穿（跨）越,9.3 定向鉆施工 3. 燃氣鋼管的防腐應為特加強級。 4. 燃氣鋼管敷設的曲率半徑應滿足管道強度要求，且不得小于鋼管外徑的1500倍。,12 試驗與驗收,12.1 一般規(guī)定 12.1.1 管道安裝完畢后應依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。 12.1.2 燃氣管道穿（跨）越大中型河流、鐵路、二級以上公路、高速公路時，

21、應單獨進行試壓。 12.1.3 管道吹掃、強度試驗及中高壓管道嚴密性試驗前應編制施工方案，制定安全措施，確保施工人員及附近民眾與設施的安全。 12.1.4 試驗時應設巡視人員，無關人員不得進入。在試驗的連續(xù)升壓過程中和強度試驗的穩(wěn)壓結束前，所有人員不得靠近試驗區(qū)。,12 試驗與驗收,12.2 管道吹掃 12.2.1 管道吹掃應按下列要求選擇氣體吹掃或清管球清掃： 1. 球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯符合管道和公稱直徑小于100mm或長度小于100m的鋼質管道，可采用氣體吹掃。 2. 公稱直徑大于或等于100mm的鋼質管道，宜采用清管球進行清掃。,12 試驗與驗收,12.2.2 管道吹掃

22、應符合下列要求： 1. 吹掃范圍內的管道安裝工程除補口、涂漆外，已按設計圖紙全部完成。 2. 管道安裝檢驗合格后，應由施工單位負責組織吹掃工作，并應在吹掃前編制吹掃方案。 3. 應按主管、支管、庭院管的順序進行吹掃，吹掃出的臟物不得進入已合格的管道。 4. 吹掃管段內的調壓器、閥門、孔板、過濾網(wǎng)、燃氣表等設備等不應參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復位。,12 試驗與驗收,5. 吹掃口應設在開闊地段并加固，吹掃時應設安全區(qū)域，吹掃出口前嚴禁站人。 6. 吹掃壓力不得大于管道的設計壓力，且不應大于0.3MPa。 7. 吹掃介質宜采用壓縮空氣，嚴禁采用氧氣和可燃性氣體。 8. 吹掃合格設備復位后，不得再進行影響管內清潔的其它作業(yè)。 12.2.3.3 氣體吹掃應符合下列要求：每次吹掃管道的長度不宜超過500m；當管道長度超過500m時，宜分段吹掃。,12 試驗與驗收,12.3 強度試驗 12.3.1 強度試驗前應具備下列條件： 1. 試驗用的壓力計及溫度記錄儀應在校驗有效期內。 2. 試驗方案已經(jīng)批準，有可靠的通訊系統(tǒng)和安全保障措施，已進行了技術交底。 3. 管道焊接檢驗、清掃合格。 4.