1、物料需求計劃（MRP）,相關物料：指企業(yè)最終產(chǎn)品（對外銷售的產(chǎn)品）相關的物料。即為了產(chǎn)品銷售出廠，需要： 列入計劃的 控制庫存的 控制成本的 例如：原材料、零配件、毛坯,一切物的統(tǒng)稱,一、傳統(tǒng)庫存管理的局限性,盲目性：原材料、零部件等相關物料的庫存管理，與最終產(chǎn)品庫存不同，不應當做獨立項目看待。 高庫存與低服務水平。傳統(tǒng)方法使得低庫存與高服務水平不能兼得。 最終產(chǎn)品的連續(xù)需求與相關物料的塊狀需求之間的存在矛盾。,某企業(yè)對某零件的需求表,設按EOQ計算的經(jīng)濟訂貨批量為80件，試分析其供給情況,二、MRP的基本原理,1、從最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃(MPS)推導出對相關物料的需求量和需求時間； 2、根據(jù)

2、物料的需求時間和生產(chǎn)(訂貨)周期倒推出其開始生產(chǎn)(訂貨)的時間。,MRP的信息系統(tǒng),三個關鍵的輸入信息： 主生產(chǎn)計劃(MPS) 物料清單(BOM)（產(chǎn)品結構樹） 庫存記錄 輸出信息 采購指令單 生產(chǎn)指令單,MRP 的 邏 輯 流 程 圖,生產(chǎn)什么？,做什么？,買什么？,市場要什么？,用到什么？,已有什么？,設計：,產(chǎn)品結構修改 物料用量增減 材料代用,銷售：,預測不準 品種變化 數(shù)量變化 交貨期變化,?,庫存：,現(xiàn)貨量 已分配量 即將入庫量 失竊、報損,?,?,計劃,生產(chǎn)廠長的煩惱,產(chǎn)品信息,主生產(chǎn)計劃,庫存信息,物料需求計劃,MRP解決了生產(chǎn)廠長的煩惱,1 主生產(chǎn)計劃（MPS）,2 產(chǎn)品信息

3、，物料清單（BOM）,3 庫存信息，物料可用量,4 建議的加工及采購計劃,MRP 回答了 4 個制造業(yè)的主要問題,問,答,四、物料清單（BOM）,BOM含義： 表明構成最終產(chǎn)品所需的零部件、原材料的數(shù)量及時間。 繪圖步驟： 將最終產(chǎn)品分解，對所需的全部物料項目（料項）進行分層編碼； 以最終產(chǎn)品為零層，與其有直接母子關系的料項為1層，以下依次類推； 同一料項按其在各個BOM中的最低層次編碼； 信息處理從上至下，n層未處理完之前，不能處理n+1層。,一般物料清單（BOM）,時間坐標上的物料清單,10000,套,1.0,E,10000,件,1.0,X,10000,件,1.0,A,10000,件,1.

4、0,C,10000,m,2,1.0,O,0,1,2,3,結構層次,獨立需求件,相關需求件,40000,D,件,4.0,R,8000,m,3,0.2,40000,件,4.0,B,8000,P,m,3,0.2,方桌,桌面,桌腿,面,框,板材,方木,1,螺釘,膠,油漆,方木,2,物料清單,物料清單是一個 集成 銷產(chǎn)供 業(yè)務信息 的數(shù)據(jù)結構模型,X,5 10 15 20 25,交貨日期,時 間,時間坐標上的 產(chǎn)品結構,MRP：簡化的網(wǎng)絡計劃 期量標準的新概念,優(yōu) 先 級 計 劃,五、MRP的計算項目,（一）記錄要素 1、粗需求量Gj(t) （總需要量） 包括：經(jīng)常訂貨和不確定性訂貨 Gj(t)=非獨立

5、需求量+獨立需求量 =上層物料計劃投入量物料清單中每個組裝件的用量+獨立需求量,2、預計入庫量Sj(t),已經(jīng)投產(chǎn)或已經(jīng)訂購，預計可在計劃周期 t 內到貨入庫的物料數(shù)量。 3、現(xiàn)有庫存量Hj(t),4、凈需求量 Nj(t),當可用庫存量不足該期總需要量時，其短缺數(shù)量就轉化為凈需要量。 Nj(t) = Gj(t) - Hj(t-1) - Sj(t) 當計算結果為負數(shù)時，Nj(t)取零，表示該物料庫存有余，不需要訂貨。 5、計劃訂貨量Pj(t) 向生產(chǎn)部門或供應部門下達的訂貨任務量。 按批量規(guī)則將凈需要量調整為生產(chǎn)批量或采購批量就是計劃訂貨量。,6、計劃投入量 Rj(t),指投入生產(chǎn)或提出采購的數(shù)

6、量。它一般等于計劃訂貨量，只是將時間從訂貨量的交貨時間反推一個提前期，以得到投入的時間。 Rj(t)= Pj(t-L) L物料的生產(chǎn)提前期或采購提前期,六、MRP的邏輯處理,MRP程序對主生產(chǎn)計劃、庫存文件和物料清單進行操作，同時不斷查詢物料清單文件來計算每一物料需要量。 根據(jù)現(xiàn)有庫存量對每一物料的需要量進行修正，再將所確定的凈需要量按該物料的提前期推算出計劃投入量（或下達訂單）。 整個過程按反工藝順序倒推，直到全部物料在訂貨周期內所有層次上的需要量算完為止。 （見下圖）,MRP的輸出結果,措施提示信息：對各種物料的具體需求訂單的發(fā)出時間 注意： 措施提示信息不等于生產(chǎn)指令,案例,某公司對電表及其零件的需求量如表1所示，物料結構清單如圖1，庫存記錄如表2。假定已知的需求根據(jù)當月的客戶要求按計劃交貨，而滿足隨機需求的物料則必須在當月的第一周就可以交貨。試確定該產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃；各種產(chǎn)品、部件和零件的需