1、數控加工工藝編程與操作,課題五 切槽加工,數控組:韋洪喜,課題五 切槽加工 一、復習提問： 1、內孔加工時，如何解決排屑問題？ 2、直線插補G01的指令格式是什么？適用 于加工何種零件表面？,3、試采用G01指令編寫如圖所示的槽類零件。（M點為刀位點，刀 寬為4mm） O0001； T0202； M03 S500； G00 X42 Z-28； G01 X36 F0.1； G04 P2000； G01 X32； X42； w-3.5； G01 X36 F0.1； G04 P2000； G01 X32； X42； w-3.5； G01 X36 F0.1； G04 P2000； G01 X32； X

2、42； ： M30；,二、任務及任務分析 1、任務要求： 試編寫如下圖的數控加工程序并進行加工。 （如圖3-44） 2、任務分析： 1）采用內、外圓切槽的固定循環(huán)進行編程 2）槽加工過程中的切槽加工工藝,三、相關理論 1、徑向切槽循環(huán)G75 (應用場合:G75指令用于內、外徑切槽) 1）指令格式 G75 R（e） G75 X（）Z（）P（i）Q（k）R（d）F（） e 為退刀量，其值為模態(tài)值； X（） Z（）為切模終點處的坐標； i為X方向的每次切深量，用不帶符號的半徑量表示; k為刀具完成一次徑向切削后，在Z方向的偏移量，用不帶符號的值表; d為刀具在切削底部的Z向退刀量，無要求時可省略；,

3、2）指令說明 G75循環(huán)軌跡如(圖3-45)所示。 注意： 程序段中的i、k值，在FANUC系 統(tǒng)中，不能輸入小數點，而直接輸入最小 編程單位. 如:P1500表示徑向每次切深量為1.5mm,5用于切削較寬的徑向槽,程序示例如下：,O4018 T0202 G0 X52. Z-15. S300 M3 G75 R1. G74 X30. Z-50. P3000 Q4500 F0.1 G28X100. Z100. M30,上機實操,3）編程示例（圖3-46）,2、軸向切槽循環(huán)G74切槽加工 1）指令格式 G74 R（e） G74 X（）Z（）P（i）Q（k）R（d）F（） i為刀具完成一次軸向切削后，

4、在X方向的偏移量， 用不帶符號的值表示； k 為Z方向的每次切深量，用不帶符號的半徑量表示；,2)指令說明 G74循環(huán)軌跡(如圖3-47)。,指令端面切槽,程序示例如下：,O4015 T0606 G0 X30. Z2. S300 M3 G74 R1. G74 X62. Z-5. P3500 Q3000 F0.1 G28 U0 W0 M30,3)編程示例:,5）啄式鉆孔循環(huán)（深孔鉆循環(huán)）,G74R（e） G74 Z（W）Q（ k）F 。,式中：e,每次啄式退量,W ,Z向終點坐標值（孔深）, k,Z向每次的切入量（啄鉆深度）,的動作及參數如下圖所示。,注意： 當G74指令用于端面啄式深孔鉆削循環(huán)

5、 指令時，裝夾在刀架 上的刀具一定要精確定位到工件的旋轉中心,3）編程示例（如圖3-48） 3、使用切槽復合固定循環(huán)時的注意事項 1）當出現(xiàn)下列情況而執(zhí)行切槽復合固定循環(huán)指令時，將 會出現(xiàn)程序報警 X或Z指定，而i或k值未指定或指定為0 k值大于Z軸的移動量或k值設定為負值。 i值大于U/2或i值設定為負值。 退刀量大于進刀量，即e值大于每次切深量i 或k,2）由于i、k為無符號值，所以，刀具 切深完成后的偏移方向由系統(tǒng)根據刀具刀 點及終點的坐標自動判斷 3）切槽過程中，刀具或工件受較大的單方 向切削力，容易在切削過程中產生振動， 因此，切槽加工中進給速度F的取值應略 小，通常取50-100m

6、m/min。,4、切槽加工工藝 1）切槽刀具： 包括外圓、內孔、端面切槽刀具 2）切槽刀幾何參數 （如圖3-50）：,3)切槽加工方法 一般要求切槽刀刀尖與工件軸線 等高,而且刀頭與工件軸線垂直. 精度要求較高的溝槽,一般采用 二次進給車成.,車較寬的溝槽,可以采用多次直進法切割, 并在槽壁及底面留精加工余量,最后一刀 精車至尺寸較小的梯形槽一般用成形刀車 削完成. 較大的梯形槽，通常先車直槽，然 后用梯形刀直進法或左右切削法完成.,切槽切削用量選擇: 切削速度: 通常取外圓切削速度的60%70%； 進給量: 一般取0.05-0.3mm/r；,3、編寫圖3-44零件的加工程序 4、切槽質量分析 5、任務評價 6、綜合練習 加工如圖3-51所示工件。,小結: 一、徑向切槽循環(huán)G75 指令格式 G75 R（e） G75 X（）Z（）P（i）Q（k）R（d）F（）