1、DATE:2012/4/25,作成：,Label溢膠改善方案,最好品質(zhì) 永續(xù)經(jīng)營(yíng),審核：,核準(zhǔn)：,1.不良描述 2.改善團(tuán)隊(duì) 3.溢膠不良分析與真因驗(yàn)證 4.溢膠永久改善對(duì)策 5.有效性驗(yàn)證 6.溢膠的預(yù)防措施 7.建議事項(xiàng),最好品質(zhì) 永續(xù)經(jīng)營(yíng),目 錄,Page 1 of 12,最好品質(zhì) 永續(xù)經(jīng)營(yíng),經(jīng)客戶反饋LABEL在條碼打印后有溢膠不良.,1.不良描述,Page 2 of 12,Label溢膠,最好品質(zhì) 永續(xù)經(jīng)營(yíng),Page 3 of 12,2.改善團(tuán)隊(duì),3.發(fā)生溢膠不良的原因分析,Page 4 of 12,最好品質(zhì) 永續(xù)經(jīng)營(yíng),3.1.真因驗(yàn)證,接客戶投訴后，我司內(nèi)部于4月10日更新了326

2、8242673的刀模，用新刀模生產(chǎn) 訂單120410-0001，數(shù)量30000PCS，模切時(shí)壓力加重至底紙上有清晰的刀模 線印跡，但客戶打印后仍然有溢膠不良發(fā)生。判定作業(yè)方法不是造成此不良現(xiàn) 象的真因。,Page 5 of 12,最好品質(zhì) 永續(xù)經(jīng)營(yíng),作業(yè)方法,不是真因！,材質(zhì)證明中粘性值為0.8kgf以上，1.5kgf以下，我司進(jìn)料按此標(biāo)準(zhǔn)判定，是導(dǎo)致不良 未以檢出的原因。,真因！,3.2.真因驗(yàn)證,供應(yīng)商四維4月18日前所送兩批原材料粘性測(cè)試為均為1.30kgf以上，4月19日進(jìn)料粘 性測(cè)試為1.18kgf,4月24日進(jìn)料粘性測(cè)試為1.19kgf。4月24日我司品檢組長(zhǎng)至貴司 Label室確

3、認(rèn)用4月18日后原材料所生產(chǎn)Label打印OK.可判定原材背膠太厚是造成 此次溢膠的真因.,粘性測(cè)試報(bào)告不同批次對(duì)比,Page 6 of 12,最好品質(zhì) 永續(xù)經(jīng)營(yíng),4.24,4.19,4.5,4.13,材料方面,真因！,3.3.真因驗(yàn)證,使用同一供應(yīng)商所提供的不同批次白亮特多龍?jiān)嚧蛴”葘?duì)照片,最好品質(zhì) 永續(xù)經(jīng)營(yíng),Page 7 of 12,NG 邊緣溢膠,客戶端試打印OK,一.,追加IQC對(duì)原材料粘性的管控，定義供應(yīng)商四維所提供的原材料粘性在0.8-1.2之 間為OK，1.2以上可判定為原材料背膠過(guò)濕，不可使用。,Page 8 of 12,最好品質(zhì) 永續(xù)經(jīng)營(yíng),4.溢膠永久改善對(duì)策,溢膠,進(jìn)料管控

4、,SOP中定義 要求,三.,2.針對(duì)此料產(chǎn)品后續(xù)首件檢查確認(rèn)進(jìn)行試打 印過(guò)碳帶確認(rèn)溢膠狀況，以防止不良再次流出。,線上IPQC首件時(shí)試打印記錄在品管報(bào)表,Page 9 of 12,最好品質(zhì) 永續(xù)經(jīng)營(yíng),4.1.溢膠永久改善對(duì)策,制程品管管控,5.有效性驗(yàn)證,最好品質(zhì) 永續(xù)經(jīng)營(yíng),更換粘性值在0.8-1.2之間的白亮特多龍?jiān)嚠a(chǎn)，由貴司Label室試 打印，無(wú)溢膠現(xiàn)象，如下圖：,敝司確保從4月25日起交貨無(wú)溢膠，同貴司一起追蹤至少一個(gè)月， 確認(rèn)改善效果。,Page 10 of 12,無(wú)溢膠,溢膠,一.,作業(yè)方法,首件確認(rèn)時(shí)試打印，模切過(guò)程要求機(jī)手更換材料時(shí)對(duì)刀模確認(rèn)，并用脫膜劑清 理刀膜上殘膠，產(chǎn)品IPQC進(jìn)行跟蹤并監(jiān)管確認(rèn)，以防止不良再次發(fā)生。如附圖一,6.溢膠的預(yù)防措施,圖一,Page 11 of 12,最好品質(zhì) 永續(xù)經(jīng)營(yíng),最好品質(zhì) 永續(xù)經(jīng)營(yíng),因?yàn)楫a(chǎn)品在貴司有進(jìn)行打印作業(yè),我司建議如下:,1.貴司打印的標(biāo)簽時(shí),如有尾數(shù)沒有打印完的情形下,不能用力將標(biāo)簽卷緊，防止因?yàn)樵?卷繞過(guò)程中形成的摩擦溢膠。,7.建議事