1、離心泵結(jié)構(gòu)原理及常見故障,內(nèi) 容,一、,二、,三、,四、,一 離 心 泵 的 概 述,5.離心泵的型號(hào),1.泵的概念及分類,2.離心泵的概念,3.離心泵的分類,4.離心泵常見類型,1. 泵的概念及分類,一、離心泵概述,為流體提供機(jī)械能的機(jī)械設(shè)備統(tǒng)稱為流體輸送機(jī)械。,離心泵：利用葉輪旋轉(zhuǎn)而使水發(fā)生離心運(yùn)動(dòng)來工作的。水泵在啟動(dòng)前，必須使泵殼和吸水管內(nèi)充滿水，然后啟動(dòng)電機(jī)，使泵軸帶動(dòng)葉輪和水做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，水發(fā)生離心運(yùn)動(dòng)，被甩向葉輪外緣，經(jīng)蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。,2.離心泵的概念,一、離心泵概述,3.離心泵的分類,一、離心泵概述,一、按葉輪數(shù)目來分類 1、單級(jí)泵：即在泵軸上只有一個(gè)葉輪。

2、 2、多級(jí)泵：即在泵軸上有兩個(gè)或兩個(gè)以上的葉輪，這時(shí)泵的總揚(yáng)程為n個(gè)葉輪產(chǎn)生的揚(yáng)程之和。 二、按工作壓力來分類 1、低壓泵：壓力低于100米水柱； 2、中壓泵：壓力在100650米水柱之間； 3、高壓泵：壓力高于650米水柱。 三、按葉輪吸入方式來分類 1、單側(cè)進(jìn)水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上只有一個(gè)進(jìn)水口； 2、雙側(cè)進(jìn)水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側(cè)都有一個(gè)進(jìn)水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個(gè)單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。,輕型立式多級(jí)離心泵,4.幾種典型離心泵,一、離心泵概述,單 級(jí) 雙 吸 離心 泵,多級(jí)離心泵,單級(jí)離心泵,表1-1離心泵基本類型代號(hào),5.離心泵型號(hào),一、離心

3、泵概述,一、離心泵概述,5.離心泵型號(hào),離心泵的主要零部件有泵殼、泵蓋、泵體、葉輪、密封環(huán)、泵軸、機(jī)封或填料函、聯(lián)軸器、軸承等。,1. 離心泵主要結(jié)構(gòu),二、離心泵結(jié)構(gòu),圖1-1,1.1 離心泵轉(zhuǎn)子,如圖1-2所示： 轉(zhuǎn)子是指離心泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部分， 它包括葉輪、泵軸、軸套、軸承等零。,圖1-2,二、離心泵結(jié)構(gòu),葉輪是離心泵中最重要的零件，它將驅(qū)動(dòng)機(jī)的能量傳給液體。 葉輪結(jié)構(gòu)型式： A：閉式葉輪。這種葉輪一般由前后蓋板、葉片和輪轂組成。由于效率較高，得到廣泛應(yīng)用，一般適用于輸送不含顆粒雜質(zhì)的清凈液體。 B、開式葉輪。由于這種葉輪效率低，只用來輸送含有雜質(zhì)的污水或帶有纖維的液體。 C、半開式葉輪。常用于

4、輸送易于沉淀或含有固體顆粒的液體。,1.2離心泵葉輪,圖1-3,二、離心泵結(jié)構(gòu),泵軸屬階梯軸類零件，在輸送清水等無腐蝕性介質(zhì)的泵中，一般用45#鋼制造，并且進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。在輸送鹽溶液等弱腐蝕性介質(zhì)的泵中，泵軸材料用40Cr，且調(diào)質(zhì)處理。在防腐蝕泵中，即輸送酸、堿等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的泵中，泵軸材質(zhì)一般為1Crl8Ni9或1Crl8Ni9Ti等不銹鋼。,1.3離心泵泵軸,圖1-4,離心泵的泵軸的主要作用是傳遞動(dòng)力，支承葉輪保持在工作位置正常運(yùn)轉(zhuǎn)。它一端通過聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)軸相連，另一端支承著葉輪作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，軸上裝有軸承、軸向密封等零部件。,二、離心泵結(jié)構(gòu),軸套的作用是保護(hù)泵軸，使填料與泵軸的摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)樘?/p>

5、料與軸套的摩擦 軸套是離心泵的易磨損件。軸套表面一般也可以進(jìn)行滲碳、滲氮、鍍鉻、噴涂等處理方法，表面粗糙造度要求一般要達(dá)到Ra3.2mRa0.8m?？梢越档湍Σ料禂?shù)，提高使用壽命。,1.4離心泵軸套,圖1-5,二、離心泵結(jié)構(gòu),軸承起支承轉(zhuǎn)子重量和承受力的作用。離心泵上多使用滾動(dòng)軸承，其外圈與軸承座孔采用基軸制，內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸采用基孔制，配合類別國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有推薦值，可按具體情況選用。軸承一般用潤(rùn)滑脂和潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。,1.5離心泵軸承,圖1-6,二、離心泵結(jié)構(gòu),1.5.1常見軸承類型及代號(hào),常見軸承類型及特點(diǎn)1、深溝球軸承,深溝球軸承結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，是生產(chǎn)批量最大，應(yīng)用范圍最廣的一類軸承，主要承受徑向

6、載荷，也可以承受一定的軸向載荷，當(dāng)增大軸承的徑向游隙時(shí)，具有角接觸球軸承的功能，可承受較大的軸向載荷，但不能單獨(dú)承受軸向負(fù)荷。 與同尺寸其他類型軸承相比，此類軸承摩擦系數(shù)小，極限轉(zhuǎn)速高 其產(chǎn)量占軸承總產(chǎn)量的60%-70%,是產(chǎn)量最高、使用最廣、價(jià)格最低廉的一類軸承。,2、調(diào)心軸承,調(diào)心球軸承有兩列鋼球，內(nèi)圈有兩條滾道，外圈為內(nèi)球面形，具有自動(dòng)調(diào)心的性能，可以自動(dòng)補(bǔ)償由于軸的撓曲形變產(chǎn)生的同軸度誤差 適用于支撐座孔不能保證嚴(yán)格同軸度的部件中。,調(diào)心滾子軸承具有兩列滾子，主要用于承受徑向載荷，同事也能承受任意方向的軸向載荷。有較高的徑向載荷能力，特別適用于重載或振動(dòng)載荷下工作，但不能承受純軸向的載

7、荷。 調(diào)心性能較好，能補(bǔ)償同軸度的誤差。,3、滾子軸承,圓錐滾子軸承主要用于承受徑向載荷為主的徑向與軸向聯(lián)合載荷；而大錐角的圓錐滾子軸承可以用于承受以軸向載荷為主的徑向、軸向聯(lián)合載荷。單列圓錐滾子軸承必須成對(duì)使用，因?yàn)閳A錐滾子軸承在承受徑向負(fù)荷時(shí)有軸向力產(chǎn)生，為圓錐滾子軸承在承受徑向負(fù)荷時(shí)有軸向力產(chǎn)生，為抵消這種額外的附加負(fù)荷必須由相對(duì)的另一套軸向承受，相互抵消軸向分力的影響。,圓柱滾子軸承通常由一個(gè)套圈的兩個(gè)擋邊引導(dǎo)，保持架、滾子和引導(dǎo)套圈組成一個(gè)組合件，可與另一個(gè)軸承套圈分離，屬于可分離型軸承，此種軸承安裝、拆卸比較方便，尤其當(dāng)要求內(nèi)、外圈與軸、殼體都是過盈配合時(shí)更顯其優(yōu)點(diǎn) 此類軸承一般只

8、用于承受徑向負(fù)荷，只有當(dāng)內(nèi)外圈均帶擋邊的單列軸承可承受較小的定向軸向載荷。,蝸殼與導(dǎo)輪的作用，一是匯集葉輪出口處的液體，引入到下一級(jí)葉輪入口或泵的出口；二是將葉輪出口的高速液體的部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。一般單級(jí)和中開式多級(jí)泵常設(shè)置蝸殼，分段式多級(jí)泵則采用導(dǎo)輪。,2. 離心泵蝸殼和導(dǎo)輪,二、離心泵結(jié)構(gòu),蝸殼是指葉輪出口到下一級(jí)葉輪入口或到泵的出口管之間截面積逐漸增大的螺旋形流道，如圖2-1所示。其流道逐漸擴(kuò)大，出口為擴(kuò)散管狀。液體從葉輪流出后，其流速可以平緩地降低，使很大一部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。,蝸殼的優(yōu)點(diǎn)是制造方便，高效區(qū)寬，車削葉輪后泵的效率變化較小。缺點(diǎn)是蝸殼形狀不對(duì)稱，在使用單蝸殼時(shí)作用在

9、轉(zhuǎn)子徑向的壓力不均勻，易使軸彎曲，所以在多級(jí)泵中只是首段和尾段采用蝸殼而在中段采用導(dǎo)輪裝置。 蝸殼的材質(zhì)一般為鑄鐵。防腐泵的蝸殼為不銹鋼或其他防腐材料，例如塑料玻璃鋼等。多級(jí)泵由于壓力較大，對(duì)材質(zhì)強(qiáng)度要求較高，其蝸殼一般用鑄鋼制造。,2.1離心泵蝸殼,圖2-1,二、離心泵結(jié)構(gòu),液體從葉輪甩出后，平緩地進(jìn)入導(dǎo)輪，沿著正向?qū)~繼續(xù)向外流動(dòng)，速度逐漸降低，動(dòng)能大部分轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。液體經(jīng)導(dǎo)輪背面的反向?qū)~被引入下一級(jí)葉輪導(dǎo)輪上的導(dǎo)葉數(shù)一般為48片，導(dǎo)葉的入口角一般為8一16，葉輪與導(dǎo)葉間的徑向單側(cè)間隙約為lmm。若間隙過大，效率會(huì)降低；間隙過小，則會(huì)引起振動(dòng)和噪聲。與蝸殼相比，采用導(dǎo)輪的分段式多級(jí)離心

10、泵的泵殼容易制造，轉(zhuǎn)能的效率也較高。但安裝檢修較蝸殼困難。另外，當(dāng)工況偏離設(shè)計(jì)工況時(shí)，液體流出葉輪時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡與導(dǎo)葉形狀不一致，使其產(chǎn)生較大的沖擊損失。由于導(dǎo)輪的幾何形狀較為復(fù)雜，所以一般用鑄鐵鑄造而成。,2.2離心泵導(dǎo)輪,導(dǎo)輪把葉輪甩出來的液體收集起來，使液體的流速降低，把部分速度能頭轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ茴^后，再均勻地引入下一級(jí)或者經(jīng)過擴(kuò)散管排出，其結(jié)構(gòu)如圖2-2所示。,圖2-2,二、離心泵結(jié)構(gòu),從葉輪流出的高壓液體通過旋轉(zhuǎn)的葉輪與固定的泵殼之間的間隙又回到葉輪的吸入口，稱為內(nèi)泄漏，如圖2-3所示。為了減少內(nèi)泄漏，保護(hù)泵殼，在與葉輪入口處相對(duì)應(yīng)的殼體上裝有可拆換的密封環(huán)。,2.3離心泵密封環(huán),圖2-

11、3,二、離心泵結(jié)構(gòu),密封環(huán)的結(jié)構(gòu)形式有三種，如圖118所示。 圖2-4 (a)為平環(huán)式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便。但密封效果差； 圖2-4 (b)為直角式的密封環(huán)，液體泄漏時(shí)通過一個(gè)90的通道，密封效果比平環(huán)式好，應(yīng)用廣泛； 圖2-4 (c)為迷宮式密封環(huán)，密封效果好，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難，一般離心泵中很少采用。密封環(huán)內(nèi)孔與葉輪外圓處的徑向間隙一般在0102mm之間。,密封環(huán)磨損后，使徑向間隙增大，泵的排液量減少，效率降低，當(dāng)密封間隙超過規(guī)定值時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。 密封環(huán)應(yīng)采用耐磨材料制造，常用的材料有鑄鐵、青銅等。,圖2-4,從葉輪流出的高壓液體，經(jīng)過葉輪背面，沿著泵軸和泵殼的間隙流向泵外，稱為外泄漏。

12、在旋轉(zhuǎn)的泵軸和靜止的泵殼之間的密封裝置稱為軸封裝置。 可以防止和減少外泄漏，提高泵的效率，同時(shí)還可以防止空氣吸入泵內(nèi)，保證泵的正常運(yùn)行。特別在輸送易燃、易爆和有毒液體時(shí)，軸封裝置的密封可靠性是保證離心泵安全運(yùn)行的重要條件。常用的軸封裝置有填料密封和機(jī)械密封兩種。,2.4離心泵軸向密封裝置,圖2-5,二、離心泵結(jié)構(gòu),填料密封與機(jī)械密封的比較,填料密封是一種傳統(tǒng)的壓蓋密封。它靠壓蓋產(chǎn)生壓緊力，從而壓緊填料，迫使填料壓緊在密封表面(軸的外表面和密封腔)上，產(chǎn)生密封效果的徑向力，因而起密封作用。 機(jī)械密封是指由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力(或磁力)的作用下以及輔助密封的配合下保

13、持貼合并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。 機(jī)械密封通常被人們簡(jiǎn)稱為機(jī)封。,填料密封指依靠填料和軸(軸套)的外圓表面接觸來實(shí)現(xiàn)密封的裝置。 由填料箱(又稱填料函)、填料、液封環(huán)、填料壓蓋和雙頭螺栓等組成，如圖2-6所示。,2.5離心泵填料密封裝置,二、離心泵結(jié)構(gòu),圖2-6,填料密封的密封性能差，不適用于高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速、強(qiáng)腐蝕等惡劣的工作條件。 機(jī)械密封結(jié)構(gòu)及工作原理依靠靜環(huán)與動(dòng)環(huán)的端面相互貼合，并作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而構(gòu)成的密封裝置，稱為機(jī)械密封，又稱端面密封。機(jī)械密封裝置具有密封性能好，尺寸緊湊，使用壽命長(zhǎng)，功率消耗小等優(yōu)點(diǎn)，近年來在化工生產(chǎn)中得到了廣泛的使用。,2.6離心泵機(jī)械密封,二、離心泵

14、結(jié)構(gòu),機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)形式很多，主要是根據(jù)摩擦副的對(duì)數(shù)、彈簧、介質(zhì)和端面上作用的比壓情況以及介質(zhì)的泄漏方向等因素來劃分。 內(nèi)裝式與外裝式 內(nèi)裝式是彈簧置于被密封介質(zhì)之內(nèi)(見圖2-7、圖2-8，外裝式則是彈簧置于被密封介質(zhì)的外部，如圖2-9所示。,圖2-7非平衡型單端面機(jī)械密封 圖2-8非平衡型雙端面機(jī)械密封 l一緊定螺釘；2一彈簧座；3彈簧；4推環(huán)； 1一靜密封圈；2靜環(huán)；3動(dòng)環(huán)；4一動(dòng)環(huán)密封圈； 5一動(dòng)環(huán)密封圈；6一動(dòng)環(huán)；7靜環(huán)； 5一推環(huán)；6一彈簧；7緊定螺釘；8彈簧座； 8靜環(huán)密封圈；9防轉(zhuǎn)銷 9一防轉(zhuǎn)銷,2.6.1機(jī)械密封結(jié)構(gòu)形式,圖2-7,圖2-8,內(nèi)裝式可使泵軸長(zhǎng)度減小，但彈簧直接與

15、介質(zhì)接觸，外裝式正好相反。在常用的外裝式結(jié)構(gòu)中，動(dòng)環(huán)與靜環(huán)接觸端面上所受介質(zhì)作用力和彈簧力的方向相反，當(dāng)介質(zhì)壓力有波動(dòng)或升高時(shí)，若彈簧力余量不大，就會(huì)出現(xiàn)密封不穩(wěn)定； 當(dāng)介質(zhì)壓力降低時(shí)，又因彈簧力不變,使端面上受力過大，特別是在低壓?jiǎn)?dòng)時(shí)，由于摩擦副尚未形成液膜，端面上受力過大容易磨傷密封面。所以外裝式適用于介質(zhì)易結(jié)晶、有腐蝕性、較黏稠和壓力較低的場(chǎng)合。 內(nèi)裝式的端面比壓隨介質(zhì)壓力的升高而升高，密封可靠，應(yīng)用較廣。,圖2-9,非平衡型與平衡型,非平衡型與平衡型在端面密封中，介質(zhì)施加于密封端面上的載荷情況，可用載荷系數(shù)久表示，如圖123所示。載荷系數(shù)K為介質(zhì)壓力的作用面積與密封端面面積之比。,圖

16、2-10,單端面與雙端面機(jī)械密封,單端面與雙端面機(jī)械密封動(dòng)環(huán)與靜環(huán)組成摩擦副，有一對(duì)摩擦副的稱為單端面機(jī)械密封，如圖2-11所示，有兩個(gè)摩擦副的稱為雙端面機(jī)械密封，如圖2-12所示。與單端面密封相比，雙端面密封有更好的可靠性，適用范圍更廣，可以完全防止被密封介質(zhì)的外泄漏，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價(jià)高。,圖2-11,圖2-12,正確合理地選擇機(jī)械密封裝置中的各零件材料，是保證密封效果，延長(zhǎng)使用壽命的重要條件。材料必須滿足設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的工作條件，具有較高的強(qiáng)度、剛度、耐蝕性、耐磨性和良好的加工性。 在一對(duì)摩擦副中，不用同一材料制造動(dòng)環(huán)和靜環(huán)，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生咬合現(xiàn)象。通常是動(dòng)環(huán)材質(zhì)硬，靜環(huán)材質(zhì)軟，即硬軟配對(duì)。

17、常用的金屬材料有鑄鐵、碳鋼、鉻鋼、鉻鎳鋼、青銅、碳化鎢等，非金屬材料有石墨浸漬巴氏合金、石墨浸漬樹脂、填充聚四氟乙烯、酚醛塑料、陶瓷等。 輔助密封圈一般用各種橡膠、聚四氟乙烯、軟聚氯乙烯塑料等。 彈簧常用材料有磷青銅、彈簧鋼及不銹鋼。,2.6.2離心泵機(jī)械密封零件材料,二、離心泵結(jié)構(gòu),三 工 作 原 理,6.離心泵的工作效率,1.離心泵的工作原理,2.離心泵的工作過程,3.離心泵的性能參數(shù),7.離心泵的試車與驗(yàn)收,5.離心泵的有效功率,4.離心泵的揚(yáng)程,離心泵在工作時(shí)，依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，液體在慣性離心力作用下獲得了能量以提高了壓強(qiáng)。離心泵在工作前，泵體和進(jìn)口管線必須罐滿液體介質(zhì)，防止氣蝕現(xiàn)象

18、發(fā)生。當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉片促使介質(zhì)很快旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的介質(zhì)在離心力的作用下從葉輪中飛出，泵內(nèi)的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。一面不斷地吸入液體，一面又不斷地給予吸入的液體一定的能量，將液體排出。離心泵便如此連續(xù)不斷地工作。,1.離心泵的工作原理,三、離心泵的工作原理,2.離心泵的工作過程,三、離心泵的工作原理,圖3-2,三、離心泵的工作原理,2.離心泵的工作過程,1.離心泵在起動(dòng)之前，應(yīng)先用水灌滿泵殼和吸水管道。 2.離心泵的工作過程，實(shí)際上是一個(gè)能量的傳遞和轉(zhuǎn)換的過程。它把電動(dòng)機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為被抽升水的動(dòng)能和勢(shì)能。 在這個(gè)轉(zhuǎn)化過程中，必然伴隨著許多能量損失，從而影響離心泵的

19、效率。這種能量損失越大，離心泵的性能就越差，工作效率就越低。 3.在泵起動(dòng)時(shí)，如果泵內(nèi)存在空氣，則葉輪旋轉(zhuǎn)后空氣產(chǎn)生的離心力也小，使葉輪吸入口中心處只能造成很小的真空，液體不能進(jìn)到葉輪中心，泵就不能出水。,流量Q ：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)由泵所輸送的流體體積，即指的是體積流量，單位為m3/s或m3/h 。 揚(yáng)程H ：即壓頭，指單位重量的流體通過泵之后所獲得的有效能量，也就是泵所輸送的單位重量流體從泵進(jìn)口到出口的能量增值。單位為mH2O。 功率N ：通常指輸入功率，即由原動(dòng)機(jī)傳到泵軸上的功率，也稱為軸功率，單位為W或kW 效率 ：有效功率Ne與軸功率N之比。 轉(zhuǎn)速n ：泵的葉輪每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)，單位是r/min

20、。,3. 離心泵的性能參數(shù),三、離心泵的工作原理,4.離心泵的揚(yáng)程,三、離心泵的工作原理,水泵揚(yáng)程也可以用管道中水頭損失及揚(yáng)升液體高度來計(jì)算 ：,圖3-3,揚(yáng)程：?jiǎn)挝恢亓恳后w流經(jīng)泵后獲得的有效能量。,最常用的水泵揚(yáng)程計(jì)算公式是 H=(p2-p1)/g+(c2-c1)/2g+z2-z1 ； H揚(yáng)程，m; p1，p2泵進(jìn)出口處液體的壓力Pa; c1，c2流體在泵進(jìn)出口處的流量m/s; z1，z2進(jìn)出口高度m; 液體密度kg/m3; g重力加速度m/s2。,有效功率用Ne表示,5.離心泵的有效功率,三、離心泵的工作原理,泵的輸出功率又稱為有效功率，表示單位時(shí)間內(nèi)流體從泵中所得到的實(shí)際能量，它等于重量

21、流量與揚(yáng)程的乘積。,H 泵的有效壓頭，即單位量液體在重力場(chǎng)中從泵獲得的能量，m； Q 泵的實(shí)際流量，m3/s； 液體密度，kg/ m3； Ne泵的有效功率，即單位時(shí)間內(nèi)液體從泵處獲得的機(jī)械能，W。,離心泵的效率用來表示輸入的軸功率N被流體利用的程度，即用有效功率Ne與軸功率N之比來表示效率。效率用符號(hào)表示。,6. 離心泵的工作效率,三、離心泵的工作原理,輸入功率是由原動(dòng)機(jī)（如電機(jī)等）傳到泵軸上的功率，也稱為軸功率，用符號(hào)N表示。,流量V m3/s 壓頭H mH2o 軸功率N kW 效率%,性能參數(shù)：,HV曲線 NV曲線 V曲線,離心泵的特性曲線是指導(dǎo)正確選擇和操作離心泵的主要依據(jù)，最高效率點(diǎn)對(duì)

22、應(yīng)的流量、壓頭、軸功率是最佳工況參數(shù)。,特性曲線：,離心泵的特性曲線,三、離心泵的工作原理,7試車與驗(yàn)收 1試車前的準(zhǔn)備工作 1）檢查泵體與電機(jī)地腳螺栓及其他連接螺栓的緊固情況。 2)檢查 冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤(rùn)滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。 3)將壓力表、真空表、電流表、安全閥等安裝齊備，各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。 4) 各潤(rùn)滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)要求規(guī)定的潤(rùn)滑油（脂）。 5) 空轉(zhuǎn)電機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向，無誤后裝上聯(lián)軸器柱銷。 6)檢查進(jìn)、出口閥開關(guān)位置是否正確。 7)清除泵周圍一切雜物，清理好現(xiàn)場(chǎng)。,2啟動(dòng)程序 1) 盤車兩周，注意泵內(nèi)有無異