1、持續(xù)改進 追求卓越 推進武鋼又快又好發(fā)展,二O一O年四月,一、武鋼質量工作的主要做法 二、下階段武鋼質量工作思路,主 要 內 容,第一部分 武鋼質量工作的主要做法,武鋼自90年代提出“走質量效益型發(fā)展道路”的經(jīng)營理念以來，不斷優(yōu)化品種結構、持續(xù)改進產(chǎn)品質量，大力倡導質量優(yōu)先的企業(yè)文化。,武鋼核心價值理念：,質量效益,誠信共贏,創(chuàng)新超越,公司領導從戰(zhàn)略的高度提出創(chuàng)建“四個一流”,技術一流,眼睛向內，從嚴管理,改進和提高產(chǎn)品質量。,產(chǎn)品一流,節(jié)能環(huán)保一流,管理一流,公司下發(fā)“四個一流”推進文件：明確推進目標、措施，強力推進。,九大舉措抓質量,以“兩化”為載體，持續(xù)改進產(chǎn)品質量 全面建立和落實質量責

2、任制和質量追究制 開展質量精益管理小組活動 推行內控達標活動 推行以產(chǎn)品為核心的一貫制管理 完善高效穩(wěn)定的質量保證體系 引入先進的質量管理理念和方法 實施品牌戰(zhàn)略，提高企業(yè)核心競爭力 實施標準化戰(zhàn)略，以一流的標準保證一流的產(chǎn)品質量,實現(xiàn)“三減半”，即2009年實現(xiàn)改判品、廢品和帶出品與08年相比絕對值減半。,創(chuàng)建示范崗和標準崗。,舉措一：以“兩化”為載體，持續(xù)改進產(chǎn)品質量,規(guī)范化管理 標準化操作,“三清理”：系統(tǒng)清理A、B標準，崗位操作規(guī)程和管理制度。,讓用戶享受武鋼優(yōu)質產(chǎn)品 質量帶來的實惠,九大舉措抓質量,舉措二：全面建立和落實質量責任制和質量追究制,建立和實施公司質量責任制和質量追究制度，

3、突出對領導者和責任部門的責任追究。,九大舉措抓質量,加大質量考核曝光力度。對責任性質量問題實行質量通報制度,2009年共通報26起,職工質量意識明顯提高。,九大舉措抓質量,切實落實質量停機和開機確認制度，營造質量優(yōu)先氛圍 全面建立了公司級和廠級質量停機和確認制度。 建立起了質量優(yōu)先的生產(chǎn)組織模式。,九大舉措抓質量,堅持質量停機典型事件 二冷軋3月12日1#鍍鋅線發(fā)現(xiàn)帶鋼表面間斷性劃傷問題，嚴格執(zhí)行質量停機制度，經(jīng)過七天七夜排查和改進，使該缺陷徹底消除才開機生產(chǎn)。,九大舉措抓質量,以“三減半”和“提高成材率”為重點組建150多個精益小組。,舉措三：開展質量精益化管理小組活動,九大舉措抓質量,嚴格

4、按照DMAIC流程實施規(guī)范化管理,九大舉措抓質量,推行指標看板管理,九大舉措抓質量,成效：通過開展質量精益化小組活動，生產(chǎn)過程穩(wěn)定性和產(chǎn)品質量得到顯著提升。以重軌精益化小組為例，2009年成立了12個活動小組，取得了良好的效果。百米重軌挑出率也從去年的40%增加至目前的80%。武鋼高速客運專軌順利通過半年上道使用評估，使用效果已經(jīng)達到國內一流水平，獲得鐵道部高度評價。創(chuàng)造國內同類生產(chǎn)線達產(chǎn)并通過鋼軌最高標準上道技術審查最快的兩項紀錄。,九大舉措抓質量,2009年百米重軌穩(wěn)步提高，由08年的40%提高到目前 80%水平。,九大舉措抓質量,通過開展精益管理，影響重軌百米挑出率的主要 指標與08年相

5、比穩(wěn)步提高,九大舉措抓質量,舉措四：推行內控達標活動,以行業(yè)一流的實物質量水平作為比對，高起點建立公司內控標準體系； 建立起規(guī)范、科學的內控標準測量、統(tǒng)計、評價和考核體系； 不斷向過程工藝、原材料和設備管理延伸。,九大舉措抓質量,成效：確定產(chǎn)品內控和過程內控140項以上，內控達標率由2009年年初70.48%提高到84.44%，有效提高了公司產(chǎn)品的實物質量。,九大舉措抓質量,以煉鋼成分內控命中率為例，三個分廠穩(wěn)步提高，內控合格率均超過90%。,九大舉措抓質量,舉措五：推行以產(chǎn)品為核心的一貫制管理,組建公司品種一貫管理機構，成立了硅鋼、汽車板板、家電板、熱軋材、條材等產(chǎn)品為核心的 一貫管理小組；

6、 推進一貫制產(chǎn)品技術服務； 推進工藝優(yōu)化和質量改進的一貫制管理。,九大舉措抓質量,依托產(chǎn)銷研一體化模式，推進重點品種一貫制管理。,2009年由公司領導親自牽頭推進，成立了23個跨單位和部門的產(chǎn)銷研攻關小組，對市場潛力大、技術含量高的新產(chǎn)品進行專項攻關，通過推進產(chǎn)銷研一體化運作模式，最大限度地發(fā)揮了一體化協(xié)同效應和效益。,九大舉措抓質量,提高橫向協(xié)調速度和市場響應速度，實現(xiàn)資源配置最優(yōu)化、品種效益最大化、管理技術一體化、流程運作透明化，突出了以顧客關注為焦點的理念,汽車用鋼小組,家電用鋼小組,彩涂用鋼小組,一般取向硅鋼小組,熱軋管線鋼小組,軋板高性能工程用鋼小組,重軌小組,鍍錫板小組,線材”雙高

7、”小組,棒材”雙高”小組,結構級鍍鋅板小組,HIB鋼小組,高牌號無取向硅鋼小組,中低牌號無取向硅鋼小組,焊接用冷軋材小組,耐侯鋼小組,船板小組,熱軋高強結構鋼小組,九大舉措抓質量,舉措六：完善高效穩(wěn)定的質量保證體系,從ISO9000質量管理體系開始，到建立和完善質量、環(huán)境和職業(yè)安全“三合一”綜合管理體系，通過BSI英標委認證 ； 建立滿足高端產(chǎn)品需求的個性化管理體系。如TS16949，CE認證等取得了世界先進國家對創(chuàng)新產(chǎn)品的品質認可。,九大舉措抓質量,質量、環(huán)境和職業(yè)安全認證證書。,九大舉措抓質量,TS16949體系認證證書。,九大舉措抓質量,CE認證證書。,九大舉措抓質量,舉措七：引入先進的

8、質量管理理念和方法,導入卓越績效模式（GB/T19580-2004）。2003年獲得全國質量獎，2007年通過了國家質量獎復評，2009年又獲得湖北省長江質量獎。 引進國外先進的質量改進方法，如8D 和 5Why等標準質量改進流程，持續(xù)改進產(chǎn)品質量。,九大舉措抓質量,九大舉措抓質量,T S16949引入的五大工具 產(chǎn)品質量先期策劃和控制計劃(APQP) 生產(chǎn)件批準程序（PPAP） 潛在的失效模式及后果分析（FMEA） 測量系統(tǒng)分析（MSA） 統(tǒng)計過程控制（SPC）,舉措八：實施品牌戰(zhàn)略，提高企業(yè)核心競爭力,九大舉措抓質量,七十年代末期,七十年代末期,八十年代末期,九十年代初期,二十一世紀,“一

9、米七”工程消化、吸收、移植和創(chuàng)新,走質量效益型發(fā)展道路,高品質、差異化、低成本的產(chǎn)品創(chuàng)新戰(zhàn)略,“用戶為關注焦點”的品牌管理的理念,武鋼實施品牌戰(zhàn)略走過了幾個發(fā)展歷程,武鋼第二熱軋廠,二三硅鋼,武鋼第三煉鋼廠,十多年來，武鋼為了適應品牌戰(zhàn)略的需要，先后自籌資金400多億元用于擴建改造，使武鋼整體技術裝備水平達到了國際一流水平，煉鐵、煉鋼、軋鋼的主要工藝技術和主要技術經(jīng)濟指標達到了國內領先水平。,持續(xù)進行高水平技術改造和技術創(chuàng)新是實施品牌戰(zhàn)略的重要舉措,武鋼第二冷軋廠,九大舉措抓質量,冷軋硅鋼片 精品生產(chǎn)線,以取向硅鋼和高牌號無取向硅鋼片為主,寬帶鋼 精品生產(chǎn)線,以汽車板、家電板為主,專用中厚板

10、名牌產(chǎn)品生產(chǎn)線,以橋梁鋼、管線鋼、容器板、船板為主,優(yōu)質線材 名牌產(chǎn)品生產(chǎn)線,以簾線鋼、冷鐓鋼為主,形成武鋼支柱品牌生產(chǎn)基地,九大舉措抓質量,獲得全國質量管理獎和湖北省長江獎； 冷軋硅鋼片和船體用結構鋼板榮獲“中國名牌產(chǎn)品”；重軌等11個產(chǎn)品獲得“湖北名牌”產(chǎn)品；41個產(chǎn)品獲得冶金行業(yè)“金杯獎”；熱軋出口材獲得國家“出口免檢”稱號； 公司建筑結構用鋼材獲得歐洲CE認證；無取向硅鋼產(chǎn)品通過了SGS無公害檢測認證；船用鋼材通過了8國船級社認可。,九大舉措抓質量,獲得多項社會榮譽,舉措九：實施標準化戰(zhàn)略，以一流的標準保證一流的 產(chǎn)品質量,以保一流的產(chǎn)品質量，全面建立公司產(chǎn)品質量內控標準體系； 按照標

11、準+原則，建立滿足不同用戶個性化需求的企業(yè)標準體系； 主持或參與制定大量國家、行業(yè)標準及高質量的企業(yè)標準。,九大舉措抓質量,近幾年武鋼標準制修訂,九大舉措抓質量,第二部分 武鋼下階段質量工作思路,武鋼下階段質量工作思路：解放思想、開拓思維，不斷創(chuàng)新質量管理理念和方法，以用戶需求為中心，以“兩化”為切入點，以內控達標和質量精益管理為抓手，穩(wěn)定工序質量，實現(xiàn)公司“四個一流”目標要求。,貫徹中央指示：質量工作“重在落實、重在持之以恒、重在嚴格管理”,以“兩化”為切入點，持續(xù)穩(wěn)定提高產(chǎn)品質量 管理規(guī)范化，就是管理層實施的每一項工作都有制度可循，管理人員嚴格按照規(guī)章制度管理，同時還應不斷改進和完善各項規(guī)

12、章制度，以進一步規(guī)范企業(yè)的各種行為。 操作標準化，就是操作層實施的每一項操作都有標準可依，崗位操作人員一絲不茍按照作業(yè)標準操作。,下階段質量工作思路,“四個一流” 關系圖,技術一流和管理一流是實現(xiàn)產(chǎn)品一流的驅動力和根本，而管理規(guī)范化，操作標準化“二化”是技術一流和管理一流的基礎所在。,下階段質量工作思路,以“內控和質量精益小組活動”為抓手，持續(xù)改進產(chǎn)品質量。 精益管理活動小組要向設備、原料延伸；要嚴格按照 DMAIC 改善流程，規(guī)范精益管理小組活動；不斷完善現(xiàn)場看板管理和四張圖表的標準分析模板 。 內控達標活動要以行業(yè)一流實物質量標準為比對，不斷修訂完善內控標準體系；要不斷向過程延伸；要建立過程參數(shù)的自動采集和分析系統(tǒng)。,下階段質量工作思路,下階段質量工作思路,構建質量優(yōu)先的企業(yè)文化 樹立以質量為核心的追求卓越的價值觀和文化，始終把為客戶創(chuàng)造價值放在首位，實施利益相關者的共贏； 倡導“一人做到，人人做到；一爐做到，爐爐作到；一班做到，班班做到；一天做到，天天做到”的質量理念； 切實落實全員質量責任制和質量追究制，堅決貫徹