1、三期工程化學(xué)專業(yè)說(shuō)明書,課件,第一章 概述,第二章 鍋爐補(bǔ)給水處理,第三章 凝結(jié)水精處理,第四章 制氫系統(tǒng),第五章 化學(xué)加藥處理,第六章 水汽取樣分析,第七章 工業(yè)廢水處理系統(tǒng),第九章 凈水站及污泥處理系統(tǒng),第十章 雨水泵房系統(tǒng),第八章 循環(huán)冷卻水處理,第一章 概 述,一 項(xiàng)目概況 湖北漢川電廠地處漢江平原，漢江下游北岸，湖北省漢川市曹家臺(tái)。毗鄰武漢市郊新溝鎮(zhèn)，東南至武漢市45km，西至漢川市10km。 湖北漢新發(fā)電有限公司(即湖北省漢川電廠)現(xiàn)有裝機(jī)容量為4300MW，分兩期建設(shè)，分別于1991年和1998年建成投產(chǎn)，是湖北省第一個(gè)大型火力發(fā)電廠。 國(guó)電湖北漢川電廠三期擴(kuò)建工程建設(shè)規(guī)模為21

2、000MW超超臨界燃煤機(jī)組，在電廠擴(kuò)建端進(jìn)行擴(kuò)建，本期建成后規(guī)劃容量為3200MW，留有擴(kuò)建余地。,二、設(shè)計(jì)依據(jù),1、國(guó)電湖北漢川電廠三期（21000MW）擴(kuò)建工程可行性研究總報(bào)告； 2 、國(guó)電湖北漢川電廠三期（21000MW）擴(kuò)建工程可行性研究審查收口報(bào)告； 3、中國(guó)國(guó)際工程咨詢公司對(duì)國(guó)電湖北漢川電廠三期（21000MW）擴(kuò)建工程可行性研究審查意見(jiàn)； 4 、國(guó)電湖北漢川電廠三期（21000MW）擴(kuò)建工程初步設(shè)計(jì)主要設(shè)計(jì)原則（送審版）及審查紀(jì)要。,三、機(jī)組參數(shù),1. 鍋 爐 超超臨界、一次中間再熱 (BMCR) 過(guò)熱/再熱蒸汽流量：3103.3/2590t/h 過(guò)熱器出口蒸汽壓力：27.46

3、MPa (g) 過(guò)熱器/再熱器出口蒸汽溫度：605/603 2 .汽輪機(jī)： 超超臨界、一次中間再熱、四缸四排汽、單軸、雙背壓凝汽式汽輪機(jī) 額定功率(TRL)：1000MW 主汽門前蒸汽流量：2955.5 t/h 主汽門前蒸汽壓力：26.25MPa(a) 主汽門前蒸汽溫度：600 中聯(lián)門前蒸汽溫度：600 3. 發(fā)電機(jī)： 額定功率：1000MW 冷卻方式：水氫氫 額定氫壓：0.5MPa(g) 漏氫量：12Nm3/24h,四、水源,本期補(bǔ)給水源為漢江水源，從二期循環(huán)水泵房緩沖池進(jìn)水取水，取水量為1.34m3/s。經(jīng)凈水站混凝澄清后作為鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)的進(jìn)水。,五、水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),水汽品質(zhì)按“超臨界

4、火力發(fā)電機(jī)組水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”(DL/T912-2005)期望值控制。 鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ： TOC 200 g/L 溶解氧 30150 g/L(加氧處理 ) 鐵 5g/L 銅 1g/L 鈉 2g/L 二氧化硅 10g/L PH（25 ）8.0-9.0(加氧處理 ) 氯離子 2g/L 氫電導(dǎo)率（25 ） 0.1us/cm 蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 鐵 5g/L 銅 1g/L 鈉 2g/L 二氧化硅 10g/L 氫電導(dǎo)率（25 ） 0.15us/cm 經(jīng)凝結(jié)水處理裝置后各項(xiàng)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足下表要求 ： 鐵 3g/L 銅 1g/L 鈉 1g/L 二氧化硅 10g/L 氫電導(dǎo)率（25 ） 0.10us/cm 氯離子

5、 1g/L 補(bǔ)給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 二氧化硅 10g/L 氫電導(dǎo)率（25 ） 0.15us/cm,第二章 鍋爐補(bǔ)給水處理,一、系統(tǒng)概況： （1）系統(tǒng)流程： 本工程鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)采用超濾+一級(jí)反滲透+一級(jí)除鹽+混床的化學(xué)除鹽處理工藝。其流程為： 工業(yè)水泵來(lái)清水纖維過(guò)濾器清水箱清水泵板式換熱器自動(dòng)清洗過(guò)濾器UF裝置超濾水箱超濾水泵一級(jí)保安過(guò)濾器一級(jí)反滲透高壓泵一級(jí)反滲透裝置預(yù)脫鹽水箱預(yù)脫鹽水泵陽(yáng)離子交換器除碳器中間水箱中間水泵陰離子交換器混合離子交換器除鹽水箱除鹽水泵主廠房用水點(diǎn)本期21000MW時(shí)超濾系統(tǒng)凈出力為2100m3/h，正常兩套同時(shí)運(yùn)行；反滲透預(yù)脫鹽系統(tǒng)出力為275m3/h，正常兩套同時(shí)

6、運(yùn)行；一級(jí)除鹽加混床系統(tǒng)為為2150 m3/h，正常情況下一系列運(yùn)行，一系列再生備用。 （2）系統(tǒng)出力 鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)出力： 正常： 150 m3/h 最大： 300 m3/h,二、運(yùn)行控制條件,（1）反滲透進(jìn)水： SDI 3 濁度 0.5 FTU 余氯 控制為0.0 CODMn3 mg/L （2）鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)出水水質(zhì) 鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)的出水水質(zhì)如下： 電導(dǎo)率 250.15 s/cm Si02 10 g/l （3）RO設(shè)計(jì)鹽的脫除率和水的回收率 一年內(nèi)保證大于99% 三年內(nèi)保證大于97% 一級(jí)反滲透系統(tǒng)水的回收率：75% （4）超濾系統(tǒng)產(chǎn)水水質(zhì)特性： SDI 1 濁度0.4 NTU

7、 膠體硅去除率(%)：99% 系統(tǒng)的回收率：90%95% （5）系統(tǒng)設(shè)計(jì)出力： 超濾膜組件單套凈產(chǎn)水量 ：100 m/h（20時(shí)）； 反滲透膜組件單套產(chǎn)水水量 ：75 m/h（20時(shí)）； 一級(jí)除鹽單套產(chǎn)水水量 ：150m/h（20時(shí)）； 混床單套產(chǎn)水水量 ：150m/h（20時(shí)）；,三、控制方式,鍋爐補(bǔ)給水控制室內(nèi)設(shè)水網(wǎng)集中控制點(diǎn)。補(bǔ)給水處理系統(tǒng)采用PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)按程序控制各設(shè)備的運(yùn)行、清洗和再生。通過(guò)位于鍋爐補(bǔ)給水控制室內(nèi)的水網(wǎng)上位機(jī)及LCD操作員站對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行控制和監(jiān)測(cè)，對(duì)系統(tǒng)的各項(xiàng)操作也可進(jìn)行人工干預(yù)，人工操作可在操作控制畫面上進(jìn)行，也可在就地電磁閥箱上進(jìn)行。,四、系統(tǒng)工藝要求,一）、孔隙

8、調(diào)節(jié)型纖維過(guò)濾器 （1）設(shè)備規(guī)范 設(shè)備臺(tái)數(shù)：2臺(tái) 設(shè)備直徑：DN2000 設(shè)計(jì)壓力：P=0.60 MPa 工作壓力：P=0.50 MPa 試驗(yàn)壓力：P=0.75 MPa 工作溫度：550 濾層厚度mm：2000 過(guò)濾速度：V=60-100m/h 單臺(tái)設(shè)備設(shè)計(jì)的額定濾水量：Q=150 m3/h 過(guò)濾器壓頭損失：0.08 MPa 截污容量： 6-10 Kg/ m3 反洗強(qiáng)度： 12-15 L/ s. m2 清洗空氣強(qiáng)度：170 L/ m2.s 清洗空氣壓力：0.05 MPa，最大不得超過(guò)0.10 MPa 清洗操作壓力：0.12 MPa 清洗時(shí)間： 35 min (2)出水水質(zhì)指標(biāo) 濾前水懸浮物（N

9、TU）20 濾后水懸浮物（NTU）1 濾前水懸浮物（NTU）50 濾后水懸浮物（NTU）5 濾前水懸浮物（NTU）100 濾后水懸浮物（NTU）10,二）、超濾裝置,a. 技術(shù)規(guī)范 設(shè)備臺(tái)數(shù)2套 設(shè)備凈出力2100m3/h；選用美國(guó)KOCH膜，膜型號(hào)為V1072-35-PMC；數(shù)量24支/套。 b. 出水水質(zhì) 濁度： 0.15 NTU 余氯 0.1ppm SDI 3 系統(tǒng)回收率： 90 膜元件的使用壽命及使用性能保證：5年 c. 技術(shù)說(shuō)明 超濾裝置的設(shè)置為2個(gè)系列，每個(gè)系列都能單獨(dú)運(yùn)行或反洗，也可同時(shí)運(yùn)行。為了保證超濾裝置的安全運(yùn)行，利于運(yùn)行管理，過(guò)濾器、超濾裝置采用一對(duì)一串聯(lián)連接方式。 超濾

10、系統(tǒng)分為以下幾個(gè)單元：超濾主裝置、超濾反洗單元、超濾加強(qiáng)反洗單元、化學(xué)清洗單元、完整性檢測(cè)單元。,三）、反滲透單元,a. 技術(shù)規(guī)范 設(shè)備臺(tái)數(shù)2套 設(shè)備凈出力275m3/h 選用美國(guó)DOW膜，每套90支，共計(jì)180支膜膜型號(hào)為BW30-400-FR。 b、 性能保證 系統(tǒng)脫鹽率 99%（25，一年內(nèi)） 系統(tǒng)脫鹽率 97%（25，三年內(nèi)） 膜元件的使用壽命及使用性能保證：4年 回收率：75% c、 技術(shù)說(shuō)明 反滲透裝置設(shè)置2個(gè)系列，每列產(chǎn)水量75t/h，每75t/h組裝一個(gè)組合架。每列都能單獨(dú)運(yùn)行，也可同時(shí)運(yùn)行?？紤]電廠運(yùn)行方式，兩個(gè)單元可單獨(dú)或同時(shí)小流量沖洗。 反滲透選用美國(guó)DOW公司的產(chǎn)品，膜

11、元件的設(shè)計(jì)通量應(yīng)不大于膜元件制造廠商導(dǎo)則規(guī)定的最大通量，設(shè)計(jì)值約24.58L/m2.h，膜數(shù)量為90支/套，共180支，膜型號(hào)為BW30-400-FR，膜組件為一級(jí)兩段，排列方式10:5，以保證膜元件正常運(yùn)行和合理的清洗周期。 反滲透膜組件的給水加藥為阻垢劑及還原劑，加藥點(diǎn)為反滲透保安過(guò)濾器前進(jìn)水母管，化學(xué)清洗液的選擇根據(jù)給水水質(zhì)和膜組件的特性確定。,四）、一級(jí)除鹽設(shè)備,逆流再生陽(yáng)離子交換器 （1）設(shè)備規(guī)范 設(shè)備臺(tái)數(shù)：2臺(tái) 設(shè)備直徑：DN2800 設(shè)計(jì)壓力：p=0.65 MPa 工作壓力：p=0.60 MPa 工作溫度：550 設(shè)備運(yùn)行流速：V=2030m/h 單臺(tái)設(shè)備設(shè)計(jì)的額定流量：Q=15

12、0 m3/h 再生方式：按無(wú)頂壓逆流再生設(shè)計(jì) 單臺(tái)設(shè)備樹(shù)脂裝載高度：h=1600mm 內(nèi)部再生液介質(zhì)：濃度為35% HCl （2）出水水質(zhì)指標(biāo) Na+ 50 g/L 逆流再生陰離子交換器 （1）設(shè)備規(guī)范 設(shè)備臺(tái)數(shù)：2臺(tái) 設(shè)備直徑：DN2800 設(shè)計(jì)壓力：P=0.65 MPa 工作壓力：P=0.60 MPa 工作溫度：550 設(shè)備運(yùn)行流速：V=2030m/h 單臺(tái)設(shè)備設(shè)計(jì)的額定流量：Q=150 m3/h 再生方式：按無(wú)頂壓逆流再生設(shè)計(jì) 單臺(tái)設(shè)備樹(shù)脂裝載高度：h=1600mm 內(nèi)部再生液介質(zhì)：濃度為35% NaOH （2） 出水水質(zhì)指標(biāo) SiO2 50 g/L 電導(dǎo)率(25C)5 s/cm,五）、

13、二級(jí)除鹽設(shè)備,混合離子交換器 （1）設(shè)備規(guī)范 設(shè)備臺(tái)數(shù)：2臺(tái) 設(shè)備直徑：DN2020 設(shè)計(jì)壓力：p=0.65 MPa 工作壓力：p=0.60 MPa 工作溫度：550 設(shè)備運(yùn)行流速：V=4860m/h 單臺(tái)設(shè)備設(shè)計(jì)的額定流量：Q=150 m3/h 再生方式：分流再生設(shè)計(jì) 單臺(tái)設(shè)備樹(shù)脂裝載高度：陽(yáng)樹(shù)脂h=500mm；陰樹(shù)脂h=1000mm 內(nèi)部再生液介質(zhì)：濃度為35% HCl 24% NaOH （2）出水水質(zhì)指標(biāo) SiO2 10 g/L 電導(dǎo)率(25C)0.15s/cm,六）、加藥裝置,水處理系統(tǒng)配有一套超濾加強(qiáng)反洗單元加藥裝置（包括加NaClO單元、加鹽酸單元、加堿單元）；反滲透系統(tǒng)用加藥裝置

14、：一套阻垢劑加藥裝置，一套還原劑加藥裝置。 a、 每套加藥裝置均為完整的藥液裝卸、配制、計(jì)量和投加單元系統(tǒng)。 b、 每套加藥裝置加藥量控制應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)。其中： 阻垢劑加藥量根據(jù)給水流量信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)。 鹽酸、堿加藥量根據(jù)pH 值自動(dòng)調(diào)節(jié)。 殺菌劑加藥量根據(jù)給水流量信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)。 還原劑加藥量根據(jù)給水流量和氧化還原電位信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)。 c、殺菌劑加藥裝置設(shè)置2個(gè)加藥接口，分別接在過(guò)濾器進(jìn)水管道和超濾反洗進(jìn)水母管；酸加藥裝置設(shè)置1個(gè)加藥接口，接在超濾反洗進(jìn)水母管；還原劑加藥裝置設(shè)置了2個(gè)加藥接口，設(shè)在每套反滲透進(jìn)水管上；阻垢劑加藥裝置設(shè)置了2個(gè)加藥接口，設(shè)在每套反滲透進(jìn)水管上；堿加藥裝置設(shè)置了1

15、個(gè)加藥接口，設(shè)在超濾反洗進(jìn)水母管上。,七）、化學(xué)清洗裝置,a、 化學(xué)清洗裝置包括有清洗溶液箱(5m3)、超濾清洗泵、反滲透清洗水泵、保安過(guò)濾器、濾芯、系統(tǒng)內(nèi)管道、閥門以及與反滲透裝置、超濾裝置連接的系統(tǒng)管道。本系統(tǒng)設(shè)置清洗水箱1臺(tái)，超濾/反滲透清洗水泵各1臺(tái)，清洗過(guò)濾器1臺(tái)（含濾芯）。 b、 化學(xué)清洗裝置的材質(zhì)為能適用于所用清洗液的316L不銹鋼。溶液箱配備電加熱器及電控柜，其容積和結(jié)構(gòu)均應(yīng)保證清洗效果。加熱的溫度根據(jù)的系統(tǒng)特點(diǎn)確定。溶液箱配帶就地顯示的溫度計(jì)。,八）、再生酸堿系統(tǒng),a、 酸、堿貯存槽 （1）2臺(tái)鹽酸貯罐V=20m3/臺(tái)，2臺(tái)氫氧化鈉貯罐V=20m3/臺(tái)。 （2）酸、堿貯存槽為

16、鋼制內(nèi)壁襯膠。酸貯罐內(nèi)襯厚度為8mm的無(wú)硅天然橡膠，堿貯罐內(nèi)襯厚度為4.8mm無(wú)硅天然橡膠,襯膠層均為二層襯里。設(shè)備襯膠應(yīng)完整無(wú)針孔，能接受1500020000伏電火花試驗(yàn)而不被擊穿，并應(yīng)延至外部法蘭結(jié)合面。 b、 酸、堿計(jì)量箱 1)計(jì)量箱為碳鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁均應(yīng)襯膠，堿計(jì)量箱內(nèi)襯厚度為3mm的無(wú)硅天然橡膠。酸計(jì)量箱內(nèi)襯厚度為4.8mm的無(wú)硅天然橡膠，襯膠層應(yīng)為二層襯里。設(shè)備襯膠應(yīng)完整無(wú)針孔，能接受20000伏電火花試驗(yàn)而不被擊穿，并應(yīng)延至外部法蘭結(jié)合面。 2) 計(jì)量箱應(yīng)設(shè)置進(jìn)出藥液、排污、沖洗水、放氣等必要的接口。每臺(tái)計(jì)量箱應(yīng)配一臺(tái)磁翻板式液位計(jì)（采用上海遠(yuǎn)望公司產(chǎn)品），并能夠提供420mA液位

17、遠(yuǎn)傳信號(hào)和高、低液位報(bào)警信號(hào)。液位計(jì)接口裝設(shè)耐腐蝕隔離閥、排污閥；液位計(jì)的材質(zhì)應(yīng)滿足介質(zhì)的防腐要求。酸計(jì)量箱應(yīng)配備酸氣吸收器（堿吸收），防止酸氣污染。 3) 1臺(tái)陽(yáng)床床酸計(jì)量箱V=2.0m3， 1臺(tái)陰床床堿計(jì)量箱V=2.0m3；1臺(tái)混床酸計(jì)量箱V=1.0m3， 1臺(tái)混床堿計(jì)量箱V=1.0m3。 計(jì)量箱外部經(jīng)表面處理后，涂環(huán)氧富鋅底漆一道，再涂刷三道具有防腐能力的面漆，保證干漆厚度不小于35m。面漆顏色由買方確定。 c、 酸、堿噴射器 1臺(tái)陽(yáng)床和1臺(tái)混床酸噴射器為316不銹鋼殼內(nèi)襯聚四氟材質(zhì)； 1臺(tái)陰床和1臺(tái)混床堿噴射器為316不銹鋼材質(zhì)，噴射器的出口流量、背壓等參數(shù)，應(yīng)滿足再生設(shè)備的要求。噴射

18、器出口的藥液濃度應(yīng)為酸：（鹽酸）：35、堿（氫氧化鈉）24。 酸噴射器出口設(shè)酸濃度計(jì)取樣環(huán)及取樣閥，堿噴射器出口設(shè)堿濃度計(jì)取樣環(huán)及取樣閥。 d 、卸酸堿泵 卸酸泵 2臺(tái) 流量20 t/h 揚(yáng)程20mH2O 型式無(wú)泄漏磁力泵 品牌德國(guó)普羅名特 卸堿泵 2臺(tái) 流量20 t/h 揚(yáng)程20mH2O 型式無(wú)泄漏磁力泵 品牌德國(guó)普羅名特,九）、各類水箱,除鹽水箱 a、設(shè)備規(guī)范 型式 ：圓柱拱頂 容積 ：3000m3 數(shù)量：3臺(tái) 設(shè)備內(nèi)徑 ：16000 mm 筒體厚度 ：8、10各2節(jié)、12、14、16各1節(jié) 底板厚度 ：14mm 高度：18000mm 材質(zhì)為碳鋼(Q235-B)，水箱內(nèi)、外壁金屬表面噴砂除

19、銹達(dá)Sa2.5級(jí)，內(nèi)壁防腐采用噴涂進(jìn)口聚脲防腐，外壁采用DY22防腐涂料。 b、除鹽水箱采用單層膜式軟浮頂密封。 清水箱、超濾水箱和預(yù)脫鹽水箱 設(shè)備規(guī)范 型式 ：圓柱拱頂 容積 ：200m3 數(shù)量：清水箱2臺(tái)；超濾水箱1臺(tái)；預(yù)脫鹽水箱1臺(tái)； 設(shè)備內(nèi)徑 ：6468 mm 筒體厚度 ：6 mm 4節(jié)、8 mm1節(jié) 底板厚度 ：8mm 高度：6963mm 材質(zhì)為碳鋼(Q235-B)，水箱內(nèi)、外壁金屬表面噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，內(nèi)壁防腐采用噴涂進(jìn)口聚脲防腐，外壁采用DY22防腐涂料。 再生自用水箱 設(shè)備規(guī)范 型式 ：圓柱拱頂 容積 ：150m3 數(shù)量：1臺(tái)； 設(shè)備內(nèi)徑 ： 6468 mm 筒體厚度 ：

20、6 mm 3節(jié)、8 mm1節(jié) 底板厚度 ：8mm 高度：5673 mm 材質(zhì)為碳鋼(Q235-B)，水箱內(nèi)、外壁金屬表面噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，內(nèi)壁防腐采用噴涂進(jìn)口聚脲防腐，外壁采用DY22防腐涂料。,第二章 凝結(jié)水精處理,一）、凝結(jié)水精處理系統(tǒng)介紹： 三期工程#5、#6機(jī)組凝結(jié)水精處理系統(tǒng)采用中壓系統(tǒng)，其主系統(tǒng)流程如下： 主凝結(jié)水泵出口凝結(jié)水前置過(guò)濾器高速混床樹(shù)脂捕捉器低壓加熱器系統(tǒng)。 每臺(tái)機(jī)組全流量凝結(jié)水精處理系統(tǒng)設(shè)備由1套250%凝結(jié)水量的前置過(guò)濾器及其1套0-50%-100%單元旁路系統(tǒng)、433%凝結(jié)水量的高速混床系統(tǒng)及其1套0-33%-66%-100%容量的旁路系統(tǒng)、兩臺(tái)機(jī)組共用1套

21、體外再生系統(tǒng)以及相應(yīng)的控制系統(tǒng)及監(jiān)測(cè)儀表、配供電系統(tǒng)和全部輔助系統(tǒng)等組成。,二）、凝結(jié)水精處理系統(tǒng)參數(shù),（1） 每臺(tái)機(jī)組需處理的凝結(jié)水量 額定：2200 m3/h 最大：2435 m3/h （2）凝結(jié)水精處理系統(tǒng)凝結(jié)水入口壓力 額定： 3.6 MPa 最大： 4.5 MPa （3）凝結(jié)水精處理系統(tǒng)凝結(jié)水入口溫度 額定： 50 最大： 60 （4）凝結(jié)水精處理系統(tǒng)進(jìn)、出母管直徑53014,三）、凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的水質(zhì),經(jīng)凝結(jié)水處理裝置后各項(xiàng)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足下表要求 ： 懸浮固體10g/L 總?cè)芙夤绦挝铮ú挥?jì)氨）20 g/L 氯離子 1g/L 鐵 3g/L 銅 1g/L 鈉 1g/L 二氧化硅 10

22、g/L 氫電導(dǎo)率（25 ） 0.10us/cm PH(25 混床以H/OH型運(yùn)行) 6.57.5,四）、前置過(guò)濾器單元,每臺(tái)機(jī)組配備兩臺(tái)連續(xù)運(yùn)行的前置過(guò)濾器及1套單元旁路系統(tǒng)，具有050%100%的自動(dòng)調(diào)節(jié)功能。投運(yùn)初期濾芯選用10m絕對(duì)過(guò)濾精度折疊型濾芯；正常運(yùn)行時(shí)使用1m絕對(duì)過(guò)濾精度折疊型濾芯。濾元采用美國(guó)PALL公司產(chǎn)品。當(dāng)一臺(tái)前置過(guò)濾器超過(guò)壓差或達(dá)到設(shè)定時(shí)間時(shí)將退出運(yùn)行，同時(shí)其旁路閥50%被打開(kāi)，以確保凝結(jié)水精處理總流量的通過(guò)。失效的前置過(guò)濾器在壓縮空氣輔助下利用自身過(guò)濾的凝結(jié)水或反洗水泵來(lái)反洗水及壓縮空氣，對(duì)濾芯外表面的吸附微粒進(jìn)行反沖洗。當(dāng)前置過(guò)濾器進(jìn)出口母管壓差大于0.12MPa

23、時(shí)，前置過(guò)濾器母管進(jìn)出閥門關(guān)閉，旁路閥100%打開(kāi)。整個(gè)過(guò)程通過(guò)控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行。 在最大流量負(fù)荷和床層受到嚴(yán)重污染時(shí)，前置過(guò)濾器進(jìn)、出口母管的壓差不得超過(guò)0.12MPa，清潔前置過(guò)濾器正常運(yùn)行壓降應(yīng)小于0.02MPa。 在正常運(yùn)行期間，前置過(guò)濾器的運(yùn)行周期不低于10天，濾元的使用壽命不低于二年(或反洗次數(shù)不低于100次)。 對(duì)1m以上的固體顆粒去除率為99.9%，使裝置投運(yùn)后整套凝結(jié)水精處理系統(tǒng)在最短時(shí)間內(nèi)達(dá)到要求并運(yùn)行平穩(wěn)。,五）、混床單元,（1）每套高速混床應(yīng)配備完整的閥門（進(jìn)口）、儀表、接管、各種附件、控制設(shè)備等。 （2）混床采用球形混床，設(shè)備直徑應(yīng)為3200。容器的焊接、制造、試驗(yàn)、

24、設(shè)計(jì)和標(biāo)記均應(yīng)按照GB150標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 （3）每臺(tái)容器應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)鍛鋼制造，應(yīng)設(shè)人孔門用于檢修。人孔門應(yīng)完整地包括人孔蓋、密封墊、螺母、吊桿或鉸鏈。 （4）所有內(nèi)部分配和收集裝置應(yīng)以316不銹鋼制作，不允許使用塑料濾帽和管道。內(nèi)部的所有構(gòu)件應(yīng)牢固地裝配好，以免在裝運(yùn)期間發(fā)生松散、丟失或損壞。 （5） 除非特別指定，所有混床應(yīng)有2層總厚度至少為4.8mm連續(xù)硫化的進(jìn)口天然無(wú)硅橡膠襯里。 （6）內(nèi)部裝置應(yīng)能配水均勻，集水均勻，避免在局部產(chǎn)生過(guò)高的流速和偏流，內(nèi)部裝置的支撐應(yīng)考慮到不妨礙水和樹(shù)脂的自由和均勻分配，混床內(nèi)出水水帽采用進(jìn)口雙速水帽，排空裝置應(yīng)設(shè)置“T”繞絲裝置以防止樹(shù)脂反洗時(shí)泄漏，混床系統(tǒng)設(shè)

25、計(jì)上應(yīng)有二次混脂功能，混床應(yīng)保證排脂率99.95。 混床的出水裝置設(shè)計(jì)成帶集水封頭的弧形多孔板結(jié)構(gòu)，集水封頭與弧形多孔板之間用多道支撐圈進(jìn)行支撐，保證了混床整個(gè)出水裝置的強(qiáng)度。 （7）混床參數(shù)： 流體： 凝結(jié)水 流速： 額定 100 m/h 最大 120 m/h 溫度： 最低 5 最高 60 設(shè)計(jì)壓力： 4.5 MPa 水壓試驗(yàn)壓力： 5.5 MPa 離子交換樹(shù)脂： 樹(shù)脂高度： 1000 mm 體積比 1：1 陽(yáng)樹(shù)脂 4.0 m3/份， 20.0 m3/臺(tái)機(jī) 陰樹(shù)脂 4.0 m3/份， 20.0m3/臺(tái)機(jī),六）、再生單元,（1）兩臺(tái)機(jī)組共用一套體外再生系統(tǒng)。再生系統(tǒng)包括所有的容器、設(shè)備、管道、

26、閥門、控制系統(tǒng)（包括軟、硬件）、測(cè)量?jī)x表及電氣設(shè)備等。 （2） 體外再生系統(tǒng)的所有容器包括樹(shù)脂分離塔、陽(yáng)再生兼樹(shù)脂貯存塔、陰再生塔及樹(shù)脂貯存塔。 分離后陽(yáng)樹(shù)脂中的陰樹(shù)脂不得超過(guò)0.1，陰樹(shù)脂中的陽(yáng)樹(shù)脂不得超過(guò)0.07。,七）、酸堿計(jì)量單元,（1） 酸、堿計(jì)量箱容積為為再生一次用藥液的2倍，酸、堿計(jì)量箱容積為4m3（各一臺(tái)）。 （2）酸堿計(jì)量裝置的要求： 酸堿噴射器的出口流量、背壓、濃度等參數(shù)應(yīng)滿足再生設(shè)備的要求，酸噴射器材質(zhì)采用不銹鋼襯聚四氟乙烯，堿噴射器材質(zhì)采用不銹鋼。 （3） 稀酸溶液管道上應(yīng)提供酸濃度計(jì)，稀堿溶液管道上應(yīng)設(shè)有堿濃度計(jì)。所有儀表應(yīng)提供相關(guān)接口，包括稀酸、堿溶液管道上應(yīng)設(shè)置手

27、工取樣接口及取樣閥門。 （4） 酸、堿系統(tǒng)管道上均將采用襯膠隔膜閥（氣動(dòng)閥門為蓋米公司產(chǎn)品），所有自動(dòng)閥門均將帶有位置開(kāi)關(guān)。氣動(dòng)襯膠隔膜閥將帶有限位器。酸、堿計(jì)量箱進(jìn)口管帶氣動(dòng)控制閥，并與液位信號(hào)聯(lián)鎖，高液位時(shí)閥門自動(dòng)關(guān)閉。所有氣動(dòng)閥應(yīng)提供手輪，以用于手動(dòng)操作。 （5）酸霧吸收器 酸霧吸收器為環(huán)保型（堿液吸收式），本體材質(zhì)采用增強(qiáng)聚丙烯。,八）、羅茨風(fēng)機(jī)單元,1） 羅茨風(fēng)機(jī)（選用三葉）的出力和風(fēng)壓應(yīng)滿足樹(shù)脂擦洗和混合的要求。 （2）羅茨風(fēng)機(jī)的吸口設(shè)置空氣過(guò)濾器，進(jìn)出口設(shè)置消音器。風(fēng)機(jī)出口將設(shè)置壓力表、逆止閥和氣動(dòng)排空閥。風(fēng)機(jī)出口母管上應(yīng)設(shè)置自動(dòng)排氣閥門，風(fēng)機(jī)出口母管低位處需設(shè)置排水門。 （3）

28、 壓縮空氣母管上自動(dòng)閥采用進(jìn)口氣動(dòng)球閥。所有自動(dòng)閥門均將帶有位置開(kāi)關(guān)。 （4) 羅茨風(fēng)機(jī)出口母管應(yīng)提供流量測(cè)量裝置并提供相關(guān)接口（包括取樣管、儀表管、儀表隔離閥等）。 （5）羅茨風(fēng)機(jī)采用美國(guó)DRESSER-ROOTS公司產(chǎn)品。,第四章 制氫系統(tǒng),一、系統(tǒng)介紹 本期工程在原有制氫站的基礎(chǔ)上，拆除1套出力為8Nm3/h、P=1.0Mpa的制氫設(shè)備及10個(gè)16.0 m3 ，P=1.0Mpa的氫缸，然后安裝一套出力為10Nm3/h、P=3.2MPa的中壓制氫裝置及8個(gè)13.9m3(P=3.2MPa)的貯氫罐，以滿足全廠新老機(jī)組的供氫要求。 水電解制氫系統(tǒng)具備完整的氫氣制取、凈化、冷卻、干燥、貯存、分配

29、和減壓功能，整套設(shè)備采用組裝單元式設(shè)計(jì)和供貨。各組合單元主要包括:框架一(由電解槽、氣液處理裝置、凈化及干燥裝置組成)、框架二、框架三、氫氣儲(chǔ)存系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、控制系統(tǒng)設(shè)備單元、電氣系統(tǒng)設(shè)備單元、監(jiān)測(cè)儀表等。整套系統(tǒng)范圍內(nèi)所有的設(shè)備、閥門、儀表、管件、附件、電纜等，在氫氣匯流排上設(shè)置2個(gè)充氫接口、4個(gè)減壓供氫接口和8個(gè)氫缸充補(bǔ)氫接口。 控制系統(tǒng)的分界點(diǎn)在控制柜，控制柜內(nèi)提供氫氣系統(tǒng)各控制參數(shù)的通訊接口與輔助控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)（簡(jiǎn)稱：輔控網(wǎng)）連接。 制氫站按無(wú)人值守方式運(yùn)行。,二、水電解制氫系統(tǒng)的產(chǎn)品氫達(dá)到如下指標(biāo)： a) 產(chǎn)品氫氣純度： 99.999% b) 干燥后的氫氣的濕度：露點(diǎn)50 0C c

30、) 產(chǎn)品氫氣的溫度：35 0 C,三、主要工藝設(shè)備的技術(shù)要求,一）、電解槽 氫氣產(chǎn)量： 10Nm3/h, 產(chǎn)氫量連續(xù)可調(diào)范圍為額定出力的50-110%. 數(shù)量： 1臺(tái) 材質(zhì)：碳鋼鍍鎳 電解槽工作壓力： 3.2MPa(也可在1.63.2 MPa之間任何壓力下運(yùn)行)。 工作條件下槽溫基本穩(wěn)定，其波動(dòng)范圍不大于5C。 電解槽檢修的時(shí)間間隔不少于10年，電解槽的使用壽命不低于30年。 電解槽對(duì)地的絕緣電阻必須大于1M。 電解槽隔膜的技術(shù)要求： 無(wú)石棉 氣泡不能透過(guò)； 能被電解液潤(rùn)濕，使溶液中的離子能順利地通過(guò)； 有足夠的機(jī)械強(qiáng)度； 在電解液中不被堿液腐蝕，不能影響電解液的純度，且化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)。 電解槽

31、的結(jié)構(gòu)易于維修、檢修，在工作壓力、工作溫度及所選電解液種類和濃度下，電解槽大修周期不小于10年，電解槽使用壽命不低于30年。,二）氣體冷卻及分離裝置 a). 氣體冷卻及分離裝置的重要作用是將電解產(chǎn)生的氣體洗滌分離、冷卻，使其含濕量降到4g/Nm3H2以下。同時(shí)強(qiáng)迫系統(tǒng)中的堿液按一定的速度和方向循環(huán)，保證電解過(guò)程不斷進(jìn)行。 b). 氣液處理裝置的容量與電解槽的產(chǎn)氫量相匹配。 c). 數(shù)量：1套 d). 結(jié)構(gòu)形式：組裝框架式 e). 組成：氫分離洗滌器、氧分離洗滌器、堿液過(guò)濾器、氫氣冷卻器、堿液循環(huán)泵、氣水分離器、堿液冷卻器、阻火器、排水器、管路、閥門及配件、一次儀表(如氫中氧分析儀、氧中氫分析儀

32、、氫氣報(bào)警儀)等。 氫中氧分析儀、氧中氫分析儀：采用英國(guó)sikerwell公司的產(chǎn)品。 氫氣濕度儀：采用芬蘭VAISALA公司的產(chǎn)品。 氫氣報(bào)警儀：采用英國(guó)HITECH公司的產(chǎn)品。 f). 氫氣處理量：10Nm3/h g). 出口氫氣含濕量： 4g/Nm3H2 h). 氫氣純度： 99.9% i). 氧氣純度： 99.2% j). 氫、氧分離器液位差：5mm k). 氣液處理裝置設(shè)置排氣管道，堿液循環(huán)泵泵體上有排氣措施。 m). 阻火器 1臺(tái),三）、氫氣干燥裝置（放在框架一內(nèi)，一體化） 氫氣干燥裝置的作用是去除氫氣中的水分和殘余氧。 a). 數(shù)量：1套,每套干燥裝置中包括2個(gè)干燥吸附器，一運(yùn)一

33、備。 b). 結(jié)構(gòu)形式：組裝框架式 c). 組成：吸附器、冷卻器、排污器、管路、閥門及配件、一次儀表(如氫氣露點(diǎn)儀、氫氣報(bào)警儀，品牌同上)等。 c). 氫氣處理量：10Nm3/h d). 工作壓力：3.2MPa e). 系統(tǒng)工作壓力降：0.1MPa f). 經(jīng)過(guò)干燥后的氫氣的露點(diǎn)溫度500C. g). 再生氣來(lái)源：原料氣(無(wú)氫氣排放) h). 該裝置在3.3Mpa壓力下進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)合格。 i). 該裝置的操作壓力及處理能力與制氫系統(tǒng)相匹配。,四）、貯氫罐 按鋼制壓力容器（GB150-1998）和鋼制壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（國(guó)家勞動(dòng)部）設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)。 a). 數(shù)量： 8臺(tái) b). 材質(zhì)：

34、 16MnR c). 容積： 13.9m3 d). 壁厚：20mme). 工作壓力：3.2MPa ，水壓試驗(yàn)壓力4.86Mpa。 f). 工作溫度：-36C45C g). 貯氫罐上設(shè)有人孔、進(jìn)出氣口、放空口、排污口、安全閥接口、壓力表接口及備用接口，并有吊耳、支腿等。排污門采用雙閥門形式。 h). 設(shè)備的附件包括： 安全閥：1只/臺(tái) 壓力表：1只/臺(tái)，1.5級(jí)，量程05.0Mpa 雙金屬溫度計(jì)：1只/臺(tái)，量程-40C80C 各接口閥門 阻火器：8只,第五章 化學(xué)加藥處理,一）、給水、凝結(jié)水處理方式 本期工程給水、凝結(jié)水考慮二種處理工況，一為揮發(fā)性處理(AVT)工況，一為聯(lián)合處理(CWT)工況，

35、電廠運(yùn)行時(shí)可根據(jù)水汽系統(tǒng)運(yùn)行的情況采用不同的處理方式。 AVT處理方式為： (1) 在給水、凝結(jié)水中加氨，提高給水、凝結(jié)水的pH值，防止熱力系統(tǒng)的酸性腐蝕。 (2) 采用除氧器除氧，并向給水、凝結(jié)水中加入聯(lián)氨，消除水中的殘余氧，防止氧腐蝕。 CWT處理方式為： (1) 在給水、凝結(jié)水中加入微量氨，使給水的pH值維持在8.09.0之間。 (2) 在給水、凝結(jié)水中加氧，使給水中的溶氧控制在30150g/L之間。,CWT處理工況處理的條件：,(1) 保證金屬表面有必要的清潔度，防止形成微電池而引起腐蝕。 (2) 全部凝結(jié)水應(yīng)進(jìn)行深度除鹽處理，凝結(jié)水精處理正常投入運(yùn)行為采用CWT工況的前提條件；給水的

36、電導(dǎo)率應(yīng)維持在0.15s/cm的水平上。 (3) 加氧量以給水溶解氧維持在30150g/L為控制指標(biāo)。 (4) 應(yīng)維持給水pH值在89。 由于CWT處理工況對(duì)水質(zhì)要求嚴(yán)格，因此在機(jī)組啟動(dòng)初期，為防止熱力系統(tǒng)內(nèi)金屬材料的腐蝕，對(duì)給水、凝結(jié)水采用AVT處理方式。當(dāng)機(jī)組運(yùn)行趨于正常，水汽品質(zhì)良好的情況下，即采用聯(lián)合處理工況。,本期工程化學(xué)加藥系統(tǒng)配制原則如下：,（1） 二臺(tái)機(jī)組共用1套給水加氨系統(tǒng)、1套凝結(jié)水加氨系統(tǒng)及1套閉式水加氨系統(tǒng)。 （2） 二臺(tái)機(jī)組共用1套機(jī)組加藥裝置，提供停爐保護(hù)、機(jī)組啟動(dòng)加藥。 （3） 二臺(tái)機(jī)組共用1套給水加氧裝置及1套凝結(jié)水加氧裝置（共設(shè)4套減壓裝置）。,機(jī)組運(yùn)行參數(shù)：

37、,凝結(jié)水精處理方式：前置過(guò)濾器+混床 精處理混床運(yùn)行型式：H+/OH- 控制給水pH：揮發(fā)處理工況下：9.09.5 加氧處理工況下：8.09.0 控制給水含氧量：揮發(fā)處理工況下：7g/l 加氧處理工況下：30150g/l,二、化學(xué)加藥處理設(shè)備,一）、加氨系統(tǒng) (1) 本期工程設(shè)置1套凝結(jié)水加氨裝置、1套給水加氨裝置和1套閉式水加氨系統(tǒng)，加氨點(diǎn)分別設(shè)在中壓凝結(jié)水精處理混床出口母管、除氧器水箱和閉式循環(huán)冷卻水泵的出口管道，凝結(jié)水和給水加藥量根據(jù)外來(lái)信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)，閉式水加藥采用手動(dòng)調(diào)節(jié)。整個(gè)加氨裝置共設(shè)2臺(tái)氨溶液箱、3臺(tái)凝結(jié)水加氨計(jì)量泵（2用1備）、3臺(tái)給水加氨計(jì)量泵、1臺(tái)閉冷水加氨計(jì)量泵、1套自動(dòng)

38、配氨系統(tǒng)及相應(yīng)的電氣、控制設(shè)備。,二）啟動(dòng)、停爐保護(hù)加藥系統(tǒng),本期工程設(shè)置1套機(jī)組加藥裝置，提供停爐保護(hù)、機(jī)組啟動(dòng)加藥，也用于揮發(fā)性處理時(shí)，向給水中加入聯(lián)氨輔助除氧。該裝置手動(dòng)調(diào)節(jié)加藥量。整個(gè)加聯(lián)氨裝置共設(shè)2臺(tái)聯(lián)氨溶液箱、2臺(tái)停爐保護(hù)泵及相應(yīng)的電氣、控制設(shè)備。 藥品加入點(diǎn)設(shè)在除氧器下降管上。 加藥系統(tǒng)為手動(dòng)控制。,三）加氧系統(tǒng),本期工程設(shè)置2套加氧裝置，加氧點(diǎn)設(shè)在除氧器下降管和凝結(jié)水精處理混床出口母管，加藥量根據(jù)外來(lái)信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)。每套加氧裝置包括8個(gè)氧氣鋼瓶（V=40L p=15MPa 帶壓力表）、1套凝結(jié)水加氧裝置（2套減壓裝置）、1套給水加氧裝置（2套減壓裝置）及相應(yīng)的電氣、控制設(shè)備。,第

39、六章 汽水取樣分析,每臺(tái)機(jī)組設(shè)一套集中式水汽取樣自動(dòng)分析裝置，監(jiān)督水汽循環(huán)的品質(zhì)，保證機(jī)組的安全運(yùn)行。 水汽取樣分析裝置由樣品制取、調(diào)節(jié)裝置和分析裝置等組成。由于水汽取樣分析裝置中水、汽樣品溫度較高，對(duì)化學(xué)儀表的運(yùn)行、安全、可靠性及靈敏度有較大的影響，該裝置采用儀表盤和減溫減壓裝置分開(kāi)布置的方式。 減溫減壓裝置由冷卻裝置、降壓裝置、流量控制裝置、關(guān)斷閥、壓力指示、流量指示、溫度計(jì)、監(jiān)測(cè)保護(hù)裝置、管道、電纜和附件等組成。儀表盤包括分析儀表、記錄裝置、溫度控制儀、電氣控制系統(tǒng)、報(bào)警裝置、信號(hào)傳送及自動(dòng)保護(hù)等，實(shí)現(xiàn)樣品的自動(dòng)化學(xué)分析、記錄、超值報(bào)警等。 取樣裝置的除鹽冷卻水從閉式除鹽冷卻水系統(tǒng)中引來(lái)

40、，運(yùn)行中應(yīng)對(duì)其流量、溫度、水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)督，在除鹽冷卻水水溫或樣水水溫超過(guò)允許值時(shí)自動(dòng)切斷樣水。,汽水取樣裝置上分析儀表可輸出化學(xué)加藥系統(tǒng)所需的420mA信號(hào)(通過(guò)凝結(jié)水精處理PLC實(shí)現(xiàn)控制)。 從取樣系統(tǒng)儀表板端子上接出所有汽水取樣化學(xué)分析信號(hào)(420mA)輸入到凝結(jié)水精處理PLC系統(tǒng)，汽水取樣系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集、CRT數(shù)據(jù)表格和系統(tǒng)顯示，實(shí)時(shí)曲線顯示、歷史曲線查詢、事故追憶及診斷、超限和故障報(bào)警及信號(hào)傳遞、打印制表等功能由凝結(jié)水精處理PLC系統(tǒng)完成。,取樣點(diǎn)的設(shè)置和儀表的配置如下：,凝結(jié)水泵出口：陽(yáng)離子電導(dǎo)率、比電導(dǎo)率、PH、二氧化硅、溶解氧、鈉 。 除氧器入口 ：比電導(dǎo)率、PH、溶解氧、陽(yáng)離子電

41、導(dǎo)率 。 除氧器出口 ：溶解氧 。 省煤器進(jìn)口 ：陽(yáng)離子電導(dǎo)率、比電導(dǎo)率、PH、二氧化硅、溶解氧。 主蒸汽 ：陽(yáng)離子電導(dǎo)率、比電導(dǎo)率、PH、二氧化硅、溶解氧。 再熱蒸汽入口 ：陽(yáng)離子電導(dǎo)率、二氧化硅。 高壓加熱器疏水 ：比電導(dǎo)率。 低壓加熱器疏水 ：陽(yáng)離子電導(dǎo)率、比電導(dǎo)率。 啟動(dòng)分離器排水 ：陽(yáng)離子電導(dǎo)率。 閉式冷卻水 ：比電導(dǎo)率、PH。 發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水 ：比電導(dǎo)率、PH。,第七章 工業(yè)廢水處理及生活污水處理系統(tǒng),一）、工業(yè)廢水處理系統(tǒng)流程 工業(yè)廢水處理系統(tǒng)流程為：廢水貯存池(如果必要可在池內(nèi)進(jìn)行曝氣氧化和pH值調(diào)整)廢水輸送泵pH調(diào)整槽(通過(guò)pH表的測(cè)量信號(hào)自動(dòng)調(diào)整加酸或加堿量)絮凝槽(加凝聚

42、劑)反應(yīng)槽(加助凝劑)斜板澄清池最終中和池(通過(guò)pH表的測(cè)量信號(hào)自動(dòng)調(diào)整加酸或加堿量)清凈水池清凈水泵復(fù)用水池。澄清池排泥系統(tǒng)流程為：澄清池泥漿 澄清池排泥泵濃縮池濃縮池污泥輸送泵脫水機(jī)泥餅汽車外運(yùn)。 二）生活污水處理系統(tǒng)流程： 設(shè)備名稱：生活污水處理系統(tǒng) 型式：地埋式 生活污水處理流程：生活污水格柵井調(diào)節(jié)池污水提升泵A/O一體 化處理設(shè)備（地埋式）清水提升泵過(guò)濾器復(fù)用水池（屬業(yè)主范圍）或達(dá)標(biāo)排放。,三）、廢水處理后達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn),工業(yè)廢水經(jīng)處理達(dá)到國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)“第二類污染物最高允許排放濃度”的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)： pH 69 SS 70mg/L CODCr 100mg

43、/L (B0D)5 20mg/L 生活污水處理出水水質(zhì)要求： CODcr50ppm，BOD510ppm，SS5ppm，氨氮3ppm、總磷0.3ppm、含油5ppm。,四）、工業(yè)廢水處理的方式,對(duì)于凝結(jié)水精處理再生排水、鍋爐補(bǔ)給水處理超濾反洗排水的處理 凝結(jié)水精處理再生排水一般為pH值超標(biāo)及含有較高濃度的鐵離子，此部分的排水在廢水貯存池內(nèi)(池內(nèi)設(shè)有鼓風(fēng)攪拌裝置)加酸或加堿進(jìn)行pH值的初步調(diào)整，經(jīng)充分?jǐn)嚢杈|(zhì)后由排水泵送至pH調(diào)整槽，加酸或加堿進(jìn)行pH值的進(jìn)一步調(diào)整，經(jīng)充分?jǐn)嚢杈|(zhì)后經(jīng)直流凝聚處理后再自流至澄清池、最終中和池，經(jīng)pH檢測(cè)符合排放要求后由回收水泵送至復(fù)用水系統(tǒng)重復(fù)利用。 對(duì)于鍋爐化學(xué)

44、清洗系統(tǒng)排水、鍋爐空氣預(yù)熱器沖洗排水、鍋爐煙氣側(cè)沖洗排水的處理 上述三種排水一般pH值、懸浮物、COD、重金屬離子均超標(biāo)，此部分的排水在廢水貯存池(池內(nèi)設(shè)有鼓風(fēng)攪拌裝置)內(nèi)加堿和氧化劑進(jìn)行大幅度提高pH值(當(dāng)PH=10-12，所有的金屬離子均可成為氫氧化物沉淀被除去)和降低COD值的處理，并使COD值降低到基本符合排放標(biāo)準(zhǔn)，再經(jīng)充分鼓風(fēng)攪拌均質(zhì)后，由排水泵送至pH調(diào)整槽。加入酸堿進(jìn)一步調(diào)整pH，并充分?jǐn)嚢杈|(zhì)，再經(jīng)直流凝聚后至澄清池、最終中和池。經(jīng)COD、pH值和濁度的檢測(cè)符合排水要求后由排水泵送至復(fù)用水系統(tǒng)重復(fù)利用。,五）、工業(yè)廢水處理系統(tǒng)容量及水質(zhì)監(jiān)測(cè),根據(jù)全廠工業(yè)廢水的水量，本工程工業(yè)廢

45、水處理系統(tǒng)的處理能力為100t/h。 水量監(jiān)測(cè)與水質(zhì)監(jiān)控 在工業(yè)廢水處理系統(tǒng)出水管上設(shè)有累積流量表，測(cè)量本系統(tǒng)處理的總水量。 在pH調(diào)整槽和最終中和池內(nèi)設(shè)有pH連續(xù)監(jiān)測(cè)裝置，自動(dòng)調(diào)節(jié)加酸堿量，控制其出水pH值在規(guī)定范圍內(nèi)。在清凈水池的出水管設(shè)有pH、濁度在線監(jiān)測(cè)裝置，以監(jiān)測(cè)系統(tǒng)排水是否達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。如排水不合格，廢水即返回廢水貯存池重新處理直到達(dá)標(biāo)后排放或回用。COD值采用人工分析。,第八章 循環(huán)冷卻水處理,本工程循環(huán)水水源為漢江水，來(lái)自二期循環(huán)水泵房進(jìn)水流道緩沖池，系統(tǒng)采用二次循環(huán)。為防止循環(huán)冷卻水中菌藻類等滋生，保證機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，循環(huán)水系統(tǒng)必須進(jìn)行殺菌處理。另外為了節(jié)約水資源，本期工

46、程輔機(jī)循環(huán)水采用阻垢劑加藥裝置，以防止循環(huán)水系統(tǒng)結(jié)垢，提高循環(huán)水的濃縮倍率，減少循環(huán)水的排污損失，達(dá)到節(jié)水目的。,二氧化氯設(shè)備出力的確定,本工程夏季單臺(tái)機(jī)循環(huán)水總量為99660t/h，風(fēng)吹損失為50t/h，蒸發(fā)損失為1438t/h，濃縮倍率按N=4.0考慮。循環(huán)水采用沖擊式加氯方式，加藥量為12 ppm，每天加2次，每次持續(xù)0.51小時(shí)。 經(jīng)計(jì)算，本工程設(shè)置220kg/h化學(xué)法二氧化氯發(fā)生裝置。,循環(huán)水加藥設(shè)備的布置,循環(huán)水加藥設(shè)備布置在循環(huán)水處理車間內(nèi)，藥品貯存罐布置在室外。循環(huán)水處理車間靠近循環(huán)水泵房區(qū)域。加藥點(diǎn)為循環(huán)水冷卻塔前池。,第九章 凈水站原水預(yù)處理系統(tǒng),一）系統(tǒng)概述 本工程配套的

47、預(yù)處理系統(tǒng)，水源取自漢江漢川電廠二期取水泵房。本期凈水站出水容量為41400m3/h，采用絮凝沉淀、機(jī)械濃縮污泥處理加脫水工藝。凈水站水處理系統(tǒng)主要包括兩個(gè)工藝流程：原水預(yù)處理系統(tǒng)和污泥濃縮脫水處理系統(tǒng)。 電廠補(bǔ)給水量隨機(jī)組負(fù)荷、季節(jié)變化而發(fā)生變化：夏季21000MW機(jī)組工況用水量4130 m3/h，最低用水量為一臺(tái)機(jī)檢修，另一臺(tái)冬季運(yùn)行時(shí)約1740 m3/h。本期凈水站混合絮凝沉淀處理工藝的總處理水量為41400m3/h，混合絮凝沉淀池共分四格。每座反應(yīng)沉淀池由混合絮凝沉淀工藝設(shè)備和土建結(jié)構(gòu)組成，無(wú)需傳統(tǒng)的攪拌刮泥設(shè)備，通過(guò)混凝、藥劑混合、凝聚接觸、絮凝沉淀反應(yīng)工藝，產(chǎn)生澄清水。排泥采用多斗

48、式重力排放，排泥管上設(shè)氣動(dòng)蝶閥，由化學(xué)補(bǔ)給水程控系統(tǒng)定時(shí)控制打開(kāi)排泥和泥位計(jì)信號(hào)進(jìn)行排泥。 原水預(yù)處理系統(tǒng) 原水預(yù)處理采用加混凝劑處理，經(jīng)過(guò)混合、絮凝、沉淀后，生產(chǎn)出合格的工業(yè)用水。 污泥濃縮脫水處理系統(tǒng) 絮凝、沉淀池排泥水經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)、濃縮、脫水處理，泥餅外運(yùn)灰渣場(chǎng)堆放，清水回到絮凝池處理。,二）工藝流程,凈水站工藝流程： 補(bǔ)給水泵混合器41400m3/h混合絮凝反應(yīng)沉淀池 冷卻塔進(jìn)水前池 工業(yè)水池工業(yè)水泵 化學(xué)水泵 消防水泵 污泥處理系統(tǒng)工藝流程： 斜管排泥污泥調(diào)節(jié)池污泥提升泵 污泥濃縮池污泥抽吸泵污泥貯泥池變頻螺桿污泥泵脫水機(jī)泥餅汽車外運(yùn)。 加藥系統(tǒng)工藝流程： 聚合氯化鋁貯液槽槽車卸料泵聚合

49、氯化鋁溶液貯藥池加料泵聚合氯化鋁溶液箱計(jì)量泵加藥管反應(yīng)沉淀池列管式混合器。 助凝劑自動(dòng)投加裝置助凝劑溶藥箱計(jì)量泵混合器脫水機(jī),三）出水指標(biāo)及運(yùn)行參數(shù),原水經(jīng)混合絮凝沉淀處理后，要求出水濁度SS3NTU。 混合絮凝沉淀池運(yùn)行參數(shù)為： 混合時(shí)間：3.05.0秒； 絮凝時(shí)間：813分鐘，按13分鐘設(shè)計(jì)； 沉淀池上升流速2.02.5mm/s（表面負(fù)荷7.209.00 m3/m2h），按2.2 mm/s設(shè)計(jì)。,四）控制系統(tǒng),整個(gè)凈水站由PLC控制系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)。凈水站系統(tǒng)的監(jiān)控可在水網(wǎng)控制室或凈水站兩級(jí)控制。 由于本工程的工業(yè)消防水池（2座1500M3）、復(fù)用水池（1座400M3）、工業(yè)水泵（4臺(tái)）、復(fù)用水泵（2臺(tái)）與凈水站系統(tǒng)相關(guān)，因此上述設(shè)備的監(jiān)控也應(yīng)納入凈水站PLC控制系統(tǒng)中