1、陶瓷的衣裳釉,我們?nèi)粘Ｊ褂玫奶沾善?，一般都穿著一身光潤、平滑的衣裳，特別是日用陶瓷，對“衣裳”更為講究，有的潔白如玉，有的五彩繽紛，十分美觀。陶瓷的這種衣裳，名叫“釉”。 漢字中的釉，其含義是指有油狀的光澤，所以用“油”字來表示瓷器表面的光澤，但又因為“油”字代表食物，經(jīng)后人修改取表示光彩的“采”，加上油字的“由”，合成為“釉”字。,釉是附著于陶瓷坯體表面的一種連續(xù)的玻璃質(zhì)層，或者是一種玻璃體與晶體的混合層。釉的產(chǎn)生可能是古代壘石烹食時所用含鈣石頭與炭灰而生成，也可能是受貝殼表面美觀質(zhì)感的啟發(fā)，有意識地用貝殼粉作為原料制成。 早在三千多年前的商代，我們的祖先就已經(jīng)學(xué)會了用巖石和泥巴制成釉來裝飾

2、陶瓷了。到了漢代又發(fā)明了用鉛作助熔劑的低溫鉛釉，后來陶瓷藝人利用窯灰自然降落在坯體上能化合成釉的現(xiàn)象，進(jìn)而用草木灰作為制釉的一種原料。,現(xiàn)代日用陶瓷生產(chǎn)所用的釉分為石灰釉和長石釉。石灰釉是用釉果（類似瓷石的一種天然礦物原料）和灰釉（主要成份氧化鈣）配制而成，長石釉主要由石英、長石、大理石、高嶺土等組成。在石灰釉和長石釉中加入金屬氧化物，或滲進(jìn)其它化學(xué)成份，就會成為各種各樣的釉色。,一 釉的作用及特點 二 釉的分類、制釉氧化物 三 確定釉配方的依據(jù)* 四 釉料配方計算 1釉式的表示方法 2釉式的計算 3釉料配方計算（生料釉、#熔塊釉） 五 釉層的物理化學(xué)性質(zhì) *釉的熔融溫度范圍、粘度與表面張力、

3、 *機(jī)械性質(zhì)、化學(xué)穩(wěn)定性、 *光學(xué)性質(zhì)、 *坯釉適應(yīng)性等,第三章 釉,釉層是附著在坯體表面的平均厚度為120140m的硅酸鹽玻璃。 一、釉的特點 1.與玻璃有相似的性質(zhì)：如玻璃的通性；有光澤，硬度大；抗酸堿的侵蝕；質(zhì)地致密，對液氣均呈不滲透性質(zhì)。 2.不同之處：玻璃組成類型多，如磷酸鹽玻璃、硼酸鹽玻璃，釉屬硅酸鹽玻璃；釉中Al2O3多；坯釉接觸面上相互作用；釉的均勻程度較差，含有氣泡、未反應(yīng)石英或新生成的晶體。,二、釉的作用 一般釉的厚度只有坯體厚度的1%-3%，但經(jīng)過窯火焙燒后，就緊緊附著在瓷胎上，使瓷器致密化、光澤柔和，又不透水和氣，給人明亮如鏡的感覺。同時可以提高使用強(qiáng)度，起到防止污染，

4、便于清洗等作用。,1. 使坯體對液氣具有不透過性； 2. 藝術(shù)效果； 3. 易于清洗； 4. 改善性能。,第一節(jié) 釉的種類,按坯體類分: 瓷釉、陶釉及火石器釉； 按燒成溫度分: 低溫釉，中溫釉，高溫釉； 按釉面特征分類:,白釉大概是人們出于對銀器的鐘愛，顏色釉是以其五彩繽紛受到人們的歡迎，結(jié)晶釉的紋樣變幻美麗動人，窯變紋釉琳瑯滿目，美不勝收，裂紋釉清晰古樸、高雅別致。除上述外，還有無光釉、乳濁釉、食鹽釉等。,近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了千姿百態(tài)的流動釉、神奇莫測的變色釉、霞光閃爍的彩虹釉、貴如明珠的夜光釉等新品種。,1.按制備方法分類 生料釉: 全部原料都不經(jīng)過預(yù)選熔制，直接加水調(diào)制而成

5、漿。 熔塊釉: 釉料制漿前，先將部分原料熔制成玻璃狀物質(zhì)并用水淬成小塊（熔塊），再與其余原料混合球磨成釉漿。 鹽釉: 此釉不須事先制備，而是在產(chǎn)品煅燒至高溫時，向窯內(nèi)投入食鹽，鹽的揮發(fā)物使坯體表面形成薄層玻璃物質(zhì)。 土釉: 此釉是天然有色粘土經(jīng)淘洗后直接作為釉料使用。,2.按熔劑類型分： 長石釉 熔劑成分主要是長石，主要用于硬質(zhì)瓷和衛(wèi)生瓷器 RO長石釉中KO2+NaO20.6mol, SiO2含量高 主要原料：長石、石英、石灰石、粘土, 1250以上 特點：硬度較大、光澤強(qiáng)、略呈乳白色、熔融范圍寬、較適合釉上彩飾，與含SiO2較高的坯體結(jié)合良好。,石灰釉 主要熔劑CaO(0.5mol)，主要用

6、于各種陶器、瓷器 特點：適應(yīng)性強(qiáng)、透光性好、硬度較高、還原焰燒成，白里泛青、利于釉下彩飾，不足點：熔融范圍窄、白度差、氣氛不當(dāng)易產(chǎn)生氣泡等缺陷，近來已被滑石釉、長石釉等所取代。,鎂質(zhì)釉 在石灰石釉中引入白云石或滑石, MgO0.5mol 特點：熔融溫度提高、溫度范圍拓寬，白度、透光度均提高。 不足處：釉漿易沉淀、與坯的附著力差。,鋅釉ZnO0.5mol 制造結(jié)晶釉的一個重要體系。,鉛釉及鉛硼釉 成熟溫度低、熔融溫度范圍寬、光澤好、彈性好、釉面硬度低、化學(xué)穩(wěn)定性差、需先制成熔塊再進(jìn)行配釉 如：PbO0.10.5Al2O3 (12)SiO2 9001000 陶器、釉面磚,（3）按照燒成溫度進(jìn)行分類

7、 燒成溫度1250 的釉，為高溫釉。,第二節(jié) 制釉原料,一、釉用原料的分類 按照各成分在釉中所起的作用： 1.玻璃形成劑（網(wǎng)絡(luò)形成劑） 2.助熔劑 3.乳濁劑 4.著色劑 5.其它輔助劑,1. 玻璃形成劑： 玻璃相釉層的主要物相 網(wǎng)絡(luò)形成體材料科學(xué)基礎(chǔ)中講過：1）氧離子場強(qiáng)要大（陽離子電荷與其離子半徑平方之比）一般來說，電荷較高，離子半徑較小的陽離子及其化合物是玻璃網(wǎng)絡(luò)形成劑SiO2-硅酸鹽玻璃B2O3 P2O52)氧化物的化學(xué)鍵鍵強(qiáng)要大，單鍵強(qiáng)度（化合物分解能與陽離子配位數(shù)之比）335KJ/mol3）極性共價鍵離子鍵向共價鍵過渡的氧化物易形成玻璃既具有離子鍵，易改變鍵角形成不對稱變形的趨勢遠(yuǎn)

8、程無序又具有共價鍵的方向性與飽和性，不易改變鍵角與鍵長的傾向遠(yuǎn)程有序4）熔體的結(jié)構(gòu)： 熔體中陽離子團(tuán)聚合程度大，形成玻璃傾向大，因高聚合的陽離子團(tuán)難以位移和重排，結(jié)晶激活能大，不易組成晶體，陽離子團(tuán)的對稱性低，也容易形成玻璃玻璃。,2.助熔劑網(wǎng)絡(luò)變性體 單鍵強(qiáng)度251KJ/mol 不能單獨形成玻璃，一般處于玻璃網(wǎng)絡(luò)之外，所以又稱為網(wǎng)絡(luò)外體。主要有：Li2O、Na2O、K2O、PbO、CaO、MgO等。 促進(jìn)高溫化學(xué)反應(yīng)，加速高熔點晶體（SiO2）結(jié)構(gòu)鍵的斷裂和生成低共熔點化合物，調(diào)整釉層物理化學(xué)性質(zhì)（機(jī)械強(qiáng)度，粘度，化學(xué)穩(wěn)定性等。,3.乳濁劑保證釉層有足夠的覆蓋能力 熔體析出的晶體、氣體或分散

9、粒子折射率不同，光線散射產(chǎn)生乳濁。 1）懸浮乳濁劑不溶于釉，以懸浮狀態(tài)存在 SnO2、CeO2、ZrO2、SbO32) 析出式乳濁劑冷卻時從熔體中析出微晶 ZrO2、SiO2、TiO23) 膠體乳濁劑C、S、P、F,4.著色劑 釉層吸收可見光波，呈現(xiàn)不同顏色。 1） 有色離子著色劑：Cr3+、Mn4+、Fe3+、Co3+等2） 膠體離子著色劑：Cu、Au、Ag、CuCl23） 晶體著色劑：一些高溫形成的尖晶石型礦物,5.其它輔助劑 提高釉面質(zhì)量（光澤，白度，乳濁度）、改善釉層物化性能、控制釉漿性能（釉漿懸浮性，粘附性）等。,二、釉用原料 1.引入SiO2的原料 2.引入Al2O3，選用優(yōu)質(zhì)高嶺

10、土，一般粘土用量在10%以下。 3.引入Na2O、K2O的原料 主要是鉀、鈉長石，K2CO、Na2CO、KNO3、NaNO3等化工原料僅在某些熔塊釉中部分地采用。 4.引入CaO的原料。石灰石，方解石、大理石等碳酸鹽。 5.引入MgO的原料，菱鎂礦、白云石、滑石等，采用菱鎂礦時，用量不宜超過6%，否則產(chǎn)生縮釉缺陷；滑石一般煅燒后的使用。,6.引入ZnO的原料，透明釉中引入量一般控制在5%以下，由鋅白引入，生鋅白活性大，與水生成氫氧化鋅，使釉漿稠化，所以要煅燒后使用。 7.引入PbO的原料，鉛丹（Pb3O4） 鉛白（堿式碳酸鉛，2PbCO3Pb(OH)） 8.引入B2O3的原料，硼酸H3BO3、

11、硼砂（Na2B4O7）。,一、釉料配方的設(shè)計原則 為了確定釉料的配方，首先要考慮釉層性能的要求，如釉面為透明或乳濁、光澤或無光、釉層硬度、熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性及電氣絕緣性能等。掌握坯體的類型與組成、燒成工藝等。初步擬定制釉、施釉、燒釉的工藝條件。 總的原則：釉適應(yīng)坯體,第三節(jié) 釉料配方及其計算,1) 釉的膨脹系數(shù)應(yīng)接近坯的膨脹系數(shù)，并可略小一點。 2) 釉的組成應(yīng)能保證在燒成過程中與坯體形成一定厚度 的中間層。 3) 保證釉有良好的彈性和抗張強(qiáng)度。 4) 對普通色劑的加入能有很好的呈色效果。 5) 釉漿要有合適的工藝性能。 6) 釉必須具備良好的熔融性能，包括熔融溫度、范圍、及熔體性質(zhì)。對一次

12、燒成制品的釉料，要求它在坯體燒結(jié)范圍內(nèi)成熟；對二次燒成制品的釉料，一般釉燒溫度低于素?zé)郎囟?0120。,二、確定釉料組成的方法 1.借助成功的經(jīng)驗配方加以理論上的調(diào)整。 利用三元相圖，長石釉K2O-Al2O3-SiO2、石灰釉CaO- Al2O3-SiO2。如 RO(0.10.4)Al2O3 (2.54.5)SiO2 多孔陶瓷生料釉 RO(0.20.6)Al2O3 (2.05.0)SiO2 炻瓷器生料釉 RO(0.51.2)Al2O3 (5.012)SiO2 瓷器或硬質(zhì)精陶 SiO2/ Al2O3=7:1 10:1 2.利用釉的組成成熟溫度圖。,3.參考測溫錐的標(biāo)準(zhǔn)成分進(jìn)行配料。,三、釉料的配

13、方計算 （一）釉式的計算（同坯式） （二）釉料配方的計算 1. 生料釉的計算 選用的原料一般為較純的礦物原料或化工原料，配方中不宜含有可溶性原料，釉式中保留0.050.10mol高嶺土，以提高釉漿懸浮性、結(jié)合強(qiáng)度，其余Al2O3由煅燒粘土供給，以減少干燥或燒成收縮。,例1. 按下列釉式計算配方量 0.56CaO 0.06MgO 0.58Al2O3 4.5SiO2 0.13ZnO 解：1.確定引用原料種類 按所給釉式成分要求，選用鉀長石、石灰石、燒滑石、燒氧化鋅、高嶺土、燒高嶺土及石英作為配料原料。 2.滿足釉式中各成分,0.25K2O,3.計算各原料用量,2. 熔塊釉的配方計算 熔塊的配置原則

14、：,(1)所有水溶性原料、有毒原料、相對密度特別大的原料都要配入熔塊。 (2)熔塊中酸性氧化物與堿性氧化物的摩爾數(shù)比應(yīng)在1:13:1之間。此項規(guī)定是確保玻璃熔塊的形成能力和適宜的熔制溫度。 (3)熔塊中Al2O3的摩爾數(shù)應(yīng)小于0.2。因為Al2O3能顯著增大熔體粘度，若引入量過多，會影響熔塊的正常熔融和均化。 (4)熔塊中若含B2O3，則SiO2與B2O3的摩爾數(shù)比必須大于2。因為硼酸鹽玻璃的水溶性較大，只有以部分組分固溶于SiO2結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)，才能保證其化學(xué)穩(wěn)定性。 (5)熔塊中R2O與RO的摩爾數(shù)比應(yīng)小于1。因為R2O-SiO2玻璃水溶性極大，只有加入RO組分才能形成結(jié)構(gòu)緊湊、化學(xué)上穩(wěn)定的復(fù)合

15、硅酸鹽玻璃，使熔塊達(dá)到使用要求。,2. 熔塊釉的配方計算 熔塊釉的計算步驟：, 先計算熔塊組成。 將熔塊作為原料之一，配以其它原料進(jìn)行配料計算,例3、已知釉式和熔塊實驗式，試用原料熔塊、高嶺土、石英、方解石（摩爾質(zhì)量分別為250、558、60、100）這四種原料進(jìn)行配料，計算配方。,熔塊的實驗式為：,釉式：,1.生產(chǎn)長石質(zhì)瓷的三大原料是指 、 和 ，它們在坯料配方中所占質(zhì)量分?jǐn)?shù)對應(yīng)大約為 、 和 。長石質(zhì)瓷的巖相組成有 、 、 、 和少量的 。,2.生產(chǎn)絹云母質(zhì)瓷的主要原料是 和 ，其中 含量越高，燒成溫度越高，燒成范圍越 ，制品的強(qiáng)度越 。絹云母質(zhì)瓷的巖相組成通常為 、 、 和 。,3. 按

16、制備方法，釉分為 、 和鹽釉。按熔劑類型，最常用的兩種釉是 和 釉。,4. 釉料中提高SiO2的含量，可以使釉的成熟溫度 、 高溫粘度 、熱膨脹系數(shù) 、抗張強(qiáng)度 ；如果提高Na2O的含量可以使釉的成熟溫度 、高溫粘度 、熱膨脹系數(shù) 、抗張強(qiáng)度 。,6. 在普通陶瓷坯釉配方中Al2O3和SiO2的摩爾比，瓷坯一般控制在 1左右；光澤瓷釉一般控制在11: 之間。,5. 瓷器釉用原料常用的有 、 、 、和 。低溫釉常用的主熔劑有和。,7. 配置熔塊時，應(yīng)將所有 原料、 原料和相對密度 的原料配入熔塊中。,一、釉的化學(xué)性質(zhì) 二、釉的熔融性能 三、釉熔體的粘度和表面張力 四、釉的力學(xué)強(qiáng)度 五、釉的光學(xué)性

17、質(zhì) 六、坯釉適應(yīng)性 七、化學(xué)穩(wěn)定性 八、熱膨脹性和彈性,第四節(jié) 釉的性質(zhì),概念（意義） 表征（測試） 影響因素,一、釉的化學(xué)性質(zhì),坯釉相互作用，發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)，一方面釉中堿性組分通過溶解和滲透不斷向坯中擴(kuò)散；另一方面坯中組分也逐漸向釉熔體中遷移。 坯、釉之間形成了一個中間層，厚度一般為1520m。由于中間層不僅在化學(xué)組成上，而且在性質(zhì)上介于坯、釉兩者之間，因此使坯、釉緊密地結(jié)合在一起。同時能夠有效地調(diào)合坯、釉性質(zhì)上 的差異并改善釉面質(zhì)量。,坯釉化學(xué)組成保持適當(dāng)?shù)牟顒e。 若坯的酸性高，即SiO2/RO的分子比例高，則釉采取中等酸性的；坯體弱酸，則釉取中性或弱堿性。,T0 T1始熔溫度 T2全

18、熔溫度 T3流動溫度,二、釉的熔融性能,由始熔溫度至流動溫度稱作釉的熔融范圍（ T3 -T1）。,1.實驗方法：采用高溫顯微鏡觀察釉料的受熱情況,二、釉的熔融性能 當(dāng)23圓柱體試樣受熱至形狀開始變化、棱角變圓的溫度稱為始熔溫度（或初熔溫度、開始熔化溫度）。 試樣變?yōu)榘雸A球的溫度稱為全熔溫度（熔融溫度）。生產(chǎn)中的燒釉溫度lg=4.55，釉料充分熔融并且平鋪在坯體表面、形成光滑的釉面 試樣流散開來，高度降至原有的1/3時，此溫度稱為流動溫度（成熟溫度）,測定： 截頭三角錐頂點彎曲至接觸底盤時的溫度； 采用“高溫顯微鏡”，觀察試樣熔融與底盤平面形成半圓球時的溫度即為該釉料的熔融溫度。,2. 酸度系數(shù)

19、法：指釉組分中酸性氧化物與堿性氧化物的摩爾比，一般用C.A表示。 C.A=RO2/(RO+R2O+3R2O3) 一般瓷釉：釉的酸度系數(shù)愈大，燒成溫度愈高。 硬質(zhì)瓷：(RO+R20)(0.51.4)Al2O3 (512)SiO2 C.A=1.82.5 燒成溫度 13201450 軟質(zhì)瓷： (RO+R20)(0.30.6)Al2O3 (34)SiO2 C.A=1.41.6 燒成溫度 12501280 3. 熔融溫度系數(shù)K（154頁）,4. 影響因素： Al2O3、SiO2含量、RO和R20含量與配比； 釉料細(xì)度 燒成制度,總的要求：釉的始融溫度高一些，釉的熔融范圍寬一些。實際在考慮釉的始熔溫度和熔

20、融范圍時，不能脫離坯體的燒結(jié)性能和具體的燒成條件。,就日用瓷而言，釉的始熔溫度應(yīng)比坯體開始急劇收縮時的溫度高，以保證坯中的氣體全部順暢地排出。而熔融范圍應(yīng)適于燒成設(shè)備及操作對燒成溫度范圍所控制的程度。應(yīng)使釉的流淌溫度（即熔融范圍的上限溫度）略低于或接近于坯體燒成的上限溫度。只有這樣，才能保證釉面質(zhì)量的穩(wěn)定。,事實上，釉中的熔劑組分比坯料中的要高得多，致使始熔溫度往往偏低。因此，如何提高始熔點已成為改善釉面質(zhì)量的關(guān)鍵問題。實踐證明，在釉方中引入部分瓷粉或采用煅燒過的長石和高嶺土，可以顯著提高始熔溫度。因為熟料經(jīng)過煅燒處理后其化學(xué)活性明顯減弱。這種方法目前在生產(chǎn)上已得到廣泛應(yīng)用。當(dāng)然，也可以通過調(diào)

21、整釉方的化學(xué)組成及原料種類，使之達(dá)到預(yù)期目的。,三、釉熔體的粘度及表面張力 釉面的平坦及光滑程度，決定于釉料熔化后的流動性以及和坯體的潤濕能力，而后二者又受釉料的高溫粘度與表面張力的直接影響。 若釉的粘度過小，流釉、干釉；粘度過大，釉面出現(xiàn)波紋、桔釉、針孔。 影響釉料高溫粘度的因素： 釉的組成：網(wǎng)絡(luò)聚合程度愈高，粘度也就愈大 燒成溫度：隨溫度升高而降低,測定： 1. 工廠常用釉在高溫下的流動度來比較其粘度。測定時可將釉料揉成重5g的小圓球。把釉球放入一塊45角傾斜的流動板上的圓槽內(nèi)，圓槽與一直形槽相連。加熱至成熟溫度，釉球熔融并在直槽內(nèi)流動。冷卻后測出釉在槽內(nèi)流動的長度，用此長度來表征釉的粘度

22、。測定時一般可用一種選定的釉料作比較。 2. 規(guī)定時間內(nèi)流過坩堝底部鉆孔的數(shù)量。,表面張力對釉的外觀質(zhì)量影響很大。 表面張力過大的釉阻礙氣體的排出及熔融液的均化，使之發(fā)生縮釉及嚴(yán)重的針孔現(xiàn)象；過小的釉，作為過小粘度的附帶因素，產(chǎn)生流釉現(xiàn)象，產(chǎn)生的小氣泡破裂時難以彌合。 影響因素：化學(xué)組成和溫度,四、釉的機(jī)械性質(zhì),1.機(jī)械強(qiáng)度：釉和玻璃抵抗張應(yīng)力的能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于抵抗壓應(yīng)力的能力，通過調(diào)整膨脹系數(shù)使釉層承受壓應(yīng)力而不受張應(yīng)力。,2.釉面硬度：一種材料抵抗另一種材料壓入、劃痕或磨損的能力。 刻劃硬度：就是餐具瓷的釉面能否承受刀叉的經(jīng)常磨刻而不致出現(xiàn)劃痕的性能。,測定：用顯微硬度計測釉面的顯微硬度。 用

23、金剛石在一定作用力下，在釉面壓成凹坑，用顯微鏡測凹坑的對角線長度。 HV=1.8544F/d2 式中：HV-維氏硬度，MPa； F-負(fù)荷，N； d-壓痕對角線長度，mm。 莫氏硬度：大部分瓷器的釉面硬度為57。,硬度與釉的組成和燒成溫度有關(guān) 石英含量較高并在較高的溫度下燒成，適當(dāng)含量的B2O3以及增加Al2O3、MgO、ZnO可以提高硬度。,五、釉的光學(xué)性質(zhì) 光線透射到物體上時，會反射，又會散射。若表面平整，則鏡面反射強(qiáng)度大，表面光亮；若表面粗糙，則光線向各方向散射，表面半無光或無光。,光澤度 釉面光澤度反映釉層表面的平整光滑程度，是由該物體鏡面反射光線引起的。光澤度就是鏡面反射方向光線的強(qiáng)度

24、占全部反射光線強(qiáng)度的比例系數(shù)。,釉的光澤度是衡量陶瓷釉面質(zhì)量的一個重要指標(biāo)。決定光澤度最基本的因素是釉的反射率，而反射率的大小土要取決于釉的折射率，其關(guān)系如下：,R=(n-1)2/(n+1)2 R-反射率 n-折射率 由式中，反射率隨折射率的增加而提高，因此，釉層的折射率愈高，光澤度愈好。,提高釉面光澤度的措施： 采用高折射率的原料，如在釉中引入高折射率的PbO（2.462.50）、BaO（2.01），可獲得好的光澤度。 平整光滑的釉面也可提高釉的光澤度。 急冷（避免析晶失透）,釉的光澤度的測定：光電光澤度計 用黑色平板玻璃（nb=1.567)作為標(biāo)準(zhǔn)板。釉面對黑玻璃平板的相對反射率即為釉面的

25、光澤度，用百分比表示。,六、坯釉適應(yīng)性,定義：指陶瓷坯體與釉層有互相適應(yīng)的物理性質(zhì)（主要是熱膨脹系數(shù)匹配），釉面不致龜裂或剝脫的性能。 釉層中存在不恰當(dāng)?shù)膽?yīng)力導(dǎo)致陶瓷產(chǎn)品釉面的裂紋與脫落。通過控制釉層應(yīng)力的性質(zhì)與大小以提高坯釉適應(yīng)性。,釉 坯,釉 坯,在冷卻過程中,釉面龜裂,釉層剝脫,釉層出現(xiàn)應(yīng)力的原因坯、釉膨脹系數(shù)的差值,釉 坯 釉層受壓應(yīng)力（正釉） 釉層剝脫,通過坯、釉膨脹系數(shù)的差別直接衡量坯釉適應(yīng)性。據(jù)資料介紹：陶瓷器坯體的線膨脹系數(shù)一般為(2.59.0)10-6，硬質(zhì)瓷器為(3.56.5)10-6，釉的膨脹系數(shù)最好比坯體低1.010-6。,測定結(jié)果和公式計算都表明：當(dāng)釉坯時，其差值超過

26、0.410-6則出現(xiàn)釉面龜裂；如果釉 坯時，其差值超過3.510-6則發(fā)生釉層剝脫。 研究證明：如果釉比坯小615，那么在釉中將產(chǎn)生壓應(yīng)力，使制品強(qiáng)度提高3060。,影響釉層應(yīng)力的工藝因素釉層厚度 釉層增厚壓應(yīng)力降低。 緩和應(yīng)力不利作用的條件坯釉中間層的形成及釉的彈性。,改變釉層應(yīng)力性質(zhì)的原因吸濕膨脹 多孔的精陶產(chǎn)品使用時，坯體吸水膨脹而釉一般并不隨之膨脹，使釉面承受的壓應(yīng)力轉(zhuǎn)變?yōu)閺垜?yīng)力，若超過抗張強(qiáng)度，則釉面開裂，即精陶的后期龜裂。,第五節(jié) 釉漿的制備（P307）,為了確保燒后釉面質(zhì)量和釉漿的使用性能，釉料應(yīng)達(dá)到下列工藝要求。 1原料的質(zhì)量 (1)要嚴(yán)格執(zhí)行揀選、儲存制度，以免雜質(zhì)混入。 (

27、2)采取適當(dāng)措施提高原料質(zhì)量和使用性能。如軟質(zhì)粘土的淘洗處理、人工揀選、化工原料氧化鋅的煅燒、滑石的煅燒等。,（1）細(xì)度要適宜 釉漿的細(xì)度直接關(guān)系到釉漿性能和燒后釉面質(zhì)量。一般說來，釉料越細(xì)，釉漿的懸浮性、穩(wěn)定性越好，釉組分之間的相互反應(yīng)越充分，有利于釉漿使用性能和釉面質(zhì)量的改善和提高。但釉料過細(xì)時，漿液稠度顯著增加，流動性降低，施釉時易形成釉綹，同時會增大釉層的干燥收縮，易引起干釉層開裂而導(dǎo)致縮釉缺陷。通常日用瓷釉的細(xì)度，控制在萬孔篩篩余0.020.05范圍內(nèi)。,2釉漿的品質(zhì)要求,一般透明釉萬孔篩余0.1 0.2%，乳濁釉0.1%以下； 淺色釉：萬孔篩余0.1%以下，深色釉一般0.05%以下

28、。,性能穩(wěn)定的釉漿其漿液呈中性或偏酸性(pH67)。但是，如果熔塊中采用生氧化鋅或已風(fēng)化的長石，或者配合不當(dāng)、熔制不良，就會在釉料細(xì)磨過程中發(fā)生堿性組分的水解和水化現(xiàn)象，使釉漿向堿性轉(zhuǎn)化。尤其在研磨時間長、釉漿溫度高和細(xì)度大的條件下更為嚴(yán)重。實踐證明，這種偏堿性(pH8)的釉漿常呈聚沉狀態(tài)，其使用性能會嚴(yán)重惡化。,（2）釉漿的酸堿度要適中,（3）釉漿的濃度（比重） 釉漿的濃度決定著釉層的厚度和施釉時間。濃度越大，單位時間內(nèi)形成的釉層越厚，或是在規(guī)定的厚度下，施釉時間越短。,在生產(chǎn)中，釉漿的濃度應(yīng)視坯件大小、坯體吸水性能、施釉方法及季節(jié)等不同具體條件加以調(diào)控。,比重大小影響施釉質(zhì)量的好壞。顏色釉

29、透明釉 淺色釉：1.701.74，深色釉：1.741.78。,粘度的大小影響到施釉的速度和釉面質(zhì)量。,（4）釉漿的粘度（流動性）,3釉坯的釉層質(zhì)量要保證 施釉后的坯件稱為釉坯。衡量釉坯釉層質(zhì)量的重要指標(biāo)是釉對坯的附著程度和釉層本身的強(qiáng)度。它們?nèi)Q于釉料質(zhì)點的相互結(jié)合及與坯體的結(jié)合能力。 適當(dāng)增加粘土用量和分散度，不僅可使釉層整體堆積密度增大，而且有利于加強(qiáng)同坯體的附著。但粘土用量過大，又會導(dǎo)致干燥收縮增大，使干釉層易于開裂。對于粘土用量少的釉料可以考慮外加一些粘合刑，如糊精、羧甲基纖維素等，以改善釉坯的釉層質(zhì)量。,二、生料釉的制備 1. 要求： 釉用原料純度要求高（進(jìn)廠后分別儲存，嚴(yán)格洗選）。

30、 釉用原料種類多，注意稱料的準(zhǔn)確性。 原料不溶于水 研磨細(xì)度的控制 2. 制備流程：與坯料類似。,礦物原科 洗選 煅燒 粗碎 洗選 輪碾 化工原料稱量 過篩 干球磨 稱量 混合 熔化(坩堝爐或池爐) 冷水急淬熔塊揀選熔塊庫稱量濕球磨過篩、除鐵釉漿 高嶺土一揀選一稱量,三、熔塊釉料的制備 熔塊釉的制備包括熔制熔塊和制備釉漿兩部分。,熔塊的熔制在坩堝爐、池爐或回轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行，熔制后的熔塊為透明的玻璃體。 熔制熔塊時注意以下問題：原料的顆粒度（一般過4060目篩）和水分，保證混料均勻及高溫下反應(yīng)完全。熔制溫度恰當(dāng)。溫度高，揮發(fā)嚴(yán)重；溫度低，熔制不透配釉時容易水解。熔制氣氛，如含鉛熔塊，不能出現(xiàn)還原氣氛。 熔制好的熔塊經(jīng)水洗、漂洗、烘干、研磨后與生料混合配成釉漿。,為了保證施釉的質(zhì)量， 釉面要清潔； 坯體有一定的吸水性。,第六節(jié) 施 釉(P399),生坯必須經(jīng)過干燥、吹灰、抹水等工序處理。,1.浸釉法（蘸釉）：為最基本的施釉方法之一。將坯體浸入釉漿中片刻后取出，利用坯體的吸水性，使釉漿均勻地附著于坯體表面。,普遍用于日用瓷器皿的生產(chǎn)及便于手工操作的中小型制品。釉層厚度由浸釉時間、釉漿濃度、坯體吸水率決定。對于大型產(chǎn)品可用機(jī)械手代替手工操作。,明清以前瓷器多用此法加釉，器物上的釉汁往往不到底足，上部有釉而下部露胎。,2.噴釉法： 利用壓縮