ICS83.160

G41

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

Gs/T16623一1996

壓配式實(shí)心輪胎

Pressed-onsolidtyres

1996一12一02發(fā)布

1997一05一01實(shí)施

國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

cB/T16623一1996

前言

本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)美國(guó)輪胎輪惘協(xié)會(huì)(TRA)1994年鑒第五篇《工業(yè)車輛》制訂的，在技術(shù)內(nèi)容上等效采

用TRA(1994)年鑒。

本標(biāo)準(zhǔn)為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，與TRA(1994)年鑒的主要技術(shù)差異為:

結(jié)合國(guó)情，輪胎規(guī)格有所增減，而且輪胎的負(fù)荷，對(duì)平衡重式叉車，在每種速度下，分別按驅(qū)動(dòng)輪和

轉(zhuǎn)向輪使用時(shí)列出相應(yīng)負(fù)荷值。

增加輪胎物理機(jī)械性能、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志和包裝等規(guī)定。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A,附錄B是標(biāo)準(zhǔn)的附錄，附錄C是提示的附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)化學(xué)工業(yè)部提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)輪胎輪輛標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:北京橡膠工業(yè)研究設(shè)計(jì)院、北京起重運(yùn)輸機(jī)械研究所叉車分所、上海工程橡膠廠、

焦作橡膠二廠。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:王金蘭、陳星、丁金新、趙文。

本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布。

本標(biāo)準(zhǔn)委托全國(guó)輪胎輪輛標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T16623一1996

壓配式實(shí)心輪胎

Pressed-onsolidlyres

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了壓配式實(shí)心輪胎的規(guī)格尺寸、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志和包裝。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于裝在起升車、牽引車和固定平臺(tái)搬運(yùn)車等工業(yè)車輛上使用的壓配式實(shí)心輪胎。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包括的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均

為有效。所有的標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用下列標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB/T528-92硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸性能的測(cè)定

GB/T531-92硫化橡膠邵爾A硬度試驗(yàn)方法

GB/T1689-89硫化橡膠耐磨性能的測(cè)定(用阿克隆磨耗機(jī))

GB2941-91橡膠試樣環(huán)境調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)溫度、濕度及時(shí)間

GB/T3512-89橡膠熱空氣老化試驗(yàn)方法

GB9865-88硫化橡膠樣品和試樣的制備

GB/T7760-87硫化橡膠與金屬粘合的測(cè)定單板法

GB/T8170-87數(shù)值修約規(guī)則

GB/T16622-1996壓配式實(shí)心輪胎系列

HG/T2177-91斜交輪胎外觀質(zhì)量，，

3定義

本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義:

壓配式實(shí)心輪胎(非粘結(jié)式實(shí)心輪胎)pressed-onsolidtyres,

硫化在鋼圈上再壓裝到輪輛(車輪)上的實(shí)心輪胎。

4輪胎規(guī)格表示方法

輪胎規(guī)格標(biāo)志示例見表1,

表1

輪胎規(guī)格

輪胎

外直徑

mnl

輪胎

斷面寬度

ninl

輪輛直徑

刀lm

4`x+1mmAO11in

229X127X1279X5X5229

127127

1)此標(biāo)準(zhǔn)正在修訂中，修訂后的標(biāo)準(zhǔn)名稱改為“輪胎外觀質(zhì)量”。

國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局1996一12一02批準(zhǔn)

1997一05一01實(shí)施

GB/T16623一1996

5要求

5.1輪胎規(guī)格、行駛速度與負(fù)荷對(duì)應(yīng)關(guān)系應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2

輪胎規(guī)格

最大負(fù)荷，kg

平衡重式叉車

其他工業(yè)車叫

公制

們In】

英制

tn

10m/h16m/h

16km/h

驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)向輪驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)向輪

229X127X1279X5X5890790850785680

254X102X158.8

IOX4X6場(chǎng)

725645690640560

254X127X158.8

IOX5X6城

950850910840730

254X152X158.8

1OX6X6城

1180105011201040910

254X102X165.1

IOX4X6朽

720640690640555

254X127X165.1

1OX5X6朽

940840900830725

254X152X165.1

IOX6X6巧

1160103011101030895

267X127X127

10巧X5X5

1020910970900785

267X127X165.1

10巧X5X6翅

1000890955885770

267X152X127

10妊X6X5

12951150124011501000

267X152X165.1

10朽X6X6巧

1240110011801095950

305只114火203.2

12X4翅X8

970860930860745

305X165X203.2

12X6巧X8

15001335144013301160

330X114X203.2

13X4坯X8

1040930990

920800

343X140X203.2

13翅X5翅X8

1400125013401240

1080

356X114X203.2

14X4巧X8

1090965

1040960840

381X127X285.8

15X5X11寫

1290115012301140990

381X152X285.8

15X6X11城

16001420

152014101230

381X203X285.8

15XSX11K

2220197021201960

1700

394X127X254

15翅X5X10

13701220

131012101050

394X152X254

15另X6X1017351540166015351335

406X127X266.7

16XSX10巧

14001250

134012401080

GB/T16623一1996

表2(完)

最大負(fù)荷，kg

輪胎規(guī)格

平衡重式叉車其他工業(yè)車

公制英制

10km/h16km/h

16km/h

nl幻1

驅(qū)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)向輪

406X152X266.716X6X10朽1780170015701370

406X178X266.716X7X10朽2150206019101660

413X127X285.8

16%X5X11%

141513501250090

413X152X285.8

16腸X6X11殘

1780171015801370

413X178X285.8

16%X7X11%

2150205090016弓0

432X127X30817X5X12拓1460139012901125

457X127X308

18X5X12拓1530146013501170

457X152X30818X6X12場(chǎng)1950186017201500

457X178X308

18X7X12拓

237022702100

1820

457X203X308

18X8X12拓2790267024702150

457X229X308

18X9X12場(chǎng)

3215307028402470

508X203X406.420X8X162790

267024702150

533X178X38121火7K152670

255023602050

533X203X381

21X8X153140300027802420

533X229X38121X9X153620

346032002790

559X203X406.422X8X16

3250311028802505

2890

32c一760-63C

559X229X406.422X9X163750

3590

559X254X406.422X10X164250

40603270

559X305X406.422X12X165235

50004030

注:輪胎斷面寬度偏差為mm，輪胎外直徑偏差為士1%

5.2輪胎的物理機(jī)械性能應(yīng)符合表3的規(guī)定

GB/T16623一1996

表3

性能項(xiàng)目指標(biāo)

胎

面

膠

拉伸強(qiáng)度，MPa

不小于

天然膠

17

合成膠16

扯斷伸長(zhǎng)率，%

不小于

天然膠350

合成膠

300

硬度(邵爾)，度70士5

磨耗(阿克隆).cm，不大于0.4

金屬與橡膠粘著強(qiáng)度，kN/m不小于

7

6試驗(yàn)方法

6.1輪胎外緣尺寸的測(cè)定按本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A的規(guī)定。

6.2拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率、硬度、磨耗按附錄B的規(guī)定測(cè)試。

6.3金屬與橡膠的粘著強(qiáng)度按GB/T776。的規(guī)定測(cè)試。

了檢驗(yàn)規(guī)則

7.1輪胎應(yīng)由制造廠的質(zhì)量檢驗(yàn)部門按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.2輪胎外觀質(zhì)量應(yīng)按HG/T2177標(biāo)準(zhǔn)逐條進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.3以150。條為一批，每一批抽取一條按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查主要尺寸和物理機(jī)械性能。如從生產(chǎn)日

期起三個(gè)月內(nèi)的產(chǎn)量不足1500條，也應(yīng)抽取一條進(jìn)行檢查。

7.4

出廠的輪胎合格品必須符合本標(biāo)準(zhǔn)。

標(biāo)志和包裝

8.1標(biāo)志

8.1門每條輪胎兩側(cè)必須有下列標(biāo)志:

a)規(guī)格;

b)制造廠商標(biāo);

c)制造廠名(或地名);

d)生產(chǎn)編號(hào);

e)檢驗(yàn)印鑒。

8.1.2輪胎兩側(cè)上的上述a,b,c,d四項(xiàng)標(biāo)志，均需使用模刻印痕，其他標(biāo)志可用水洗不掉的印痕。

8.2包裝

輪胎應(yīng)使用塑料薄膜纏繞包裝，并標(biāo)上輪胎規(guī)格標(biāo)志。

GB/T16623一1996

附錄A

(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)

輪胎外緣尺寸的測(cè)定方法

Al測(cè)試項(xiàng)目

外周長(zhǎng)、斷面寬度、花紋溝深度。

A2測(cè)試條件

在18^36℃室溫下停放72h后，即可進(jìn)行測(cè)量各項(xiàng)數(shù)據(jù)。

A3測(cè)量工具

鋼板尺和金屬卷尺(不帶弧度):分度不大于1.0mm;

游標(biāo)卡尺:精度應(yīng)高于0.1mm;

卡鉗。

A4測(cè)A方法

A4，輪胎外周長(zhǎng):用金屬卷尺沿胎冠中心線或靠近中心線最高處繞輪胎一周，測(cè)量外周長(zhǎng)。測(cè)量值取

整數(shù)，按公式(Al)求得外直徑。

A4.2輪胎斷面寬度:選取沒有標(biāo)志、裝飾線和防擦線的胎側(cè)部位，用游標(biāo)卡尺或卡鉗在輪胎圓周四等

分處測(cè)量四點(diǎn)的斷面寬度，取算術(shù)平均值，修約到一位小數(shù)。

A4.3輪胎花紋深度:用游標(biāo)卡尺(或?qū)Ｓ昧烤?測(cè)量時(shí)，游標(biāo)卡尺必須保持與花紋溝底部相垂直。測(cè)量

縱向花紋應(yīng)以靠近胎冠中心線的花紋溝為準(zhǔn);測(cè)量橫向和越野花紋時(shí)應(yīng)以胎肩到胎冠中心線間1/2處

的花紋溝深為準(zhǔn);每條輪胎圓周測(cè)量四等分處的花紋深度。取算術(shù)平均值，修約到一位小數(shù)。

A5輪胎外直徑計(jì)算

輪胎外直徑計(jì)算按公式(All,

?‘。。.·一，“.······??(Al)

式中:D—輪胎外直徑，MM;

L—輪胎外周長(zhǎng)，mm;

二—圓周率，取3.14,

計(jì)算結(jié)果按GB/T817。規(guī)定進(jìn)行修約。

附錄B

(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)

輪胎物理機(jī)械性能試驗(yàn)方法

B1一般要求

Bl.1硫化后的輪胎按GB/T2941規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)室環(huán)境下停放72h后方能進(jìn)行試驗(yàn)。

Bl.2從輪胎中所取樣品或試樣表面不平整或厚度大于相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按GB9865進(jìn)行切削、打

GB/T16623一1996

磨。樣品厚度小于相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，可按樣品的實(shí)有厚度裁成試樣進(jìn)行試驗(yàn)。

B2胎面膠的物理性能試驗(yàn)

B2.1老化前后的拉伸性能

B2.1.1取樣時(shí)，對(duì)胎面部分，以胎冠中心線為基準(zhǔn)，沿縱方向取樣品，冠部厚度在6-10mm的切取試

樣。對(duì)胎側(cè)部分，在胎側(cè)中部沿縱方向切取樣品，經(jīng)切削打磨使樣品厚度不大于3mm.

B2.1.2將樣品裁切，打磨成符合GB/T528的2型試樣，并標(biāo)明試樣的部位。

B2.1.3當(dāng)胎面花紋特殊不能切取標(biāo)準(zhǔn)尺寸試樣時(shí)，可按實(shí)際情況裁取試樣的夾持部分。

B2.1.4按GB/T528進(jìn)行拉伸性能試驗(yàn)，按GB/T3512進(jìn)行老化后的拉伸性能試驗(yàn)。

B2.2硬度

B2.2.1在胎面切取長(zhǎng)度不小于40mm，寬度不小于15mm,厚度不小于6mm的樣品，用