1、數(shù)控車床實驗，1 .實驗?zāi)康? .數(shù)控車床加工概要3 .數(shù)控車床零配件加工工藝步驟4 .數(shù)控車床計程儀編程指令概要5 .現(xiàn)場說明和演示6 .安全操作要點1 .實驗?zāi)康? .了解數(shù)控車床的組成、原理、特點、應(yīng)用和操作方法。 2 .了解零配件加工計程儀程序的制作方法。 3 .了解數(shù)控車床加工零配件的工藝和對刀方法。 4 .了解數(shù)控車床和普通車床加工的不同之處。 2 .數(shù)控車床加工簡介、1 .數(shù)控車床配置2 .數(shù)控車床傳動原理3 .數(shù)控車床加工范圍4 .數(shù)控車床加工特點、回程、數(shù)控車床配置、數(shù)控車床由數(shù)控系統(tǒng)和工作母機主體組成(圖1 )。 數(shù)值操縱系統(tǒng)由控制電源、軸伺服控制支重輪、主機、軸編碼器、顯

2、示器構(gòu)成。 工作母機主體由床、電滾子、主軸箱、回轉(zhuǎn)刀架、進給傳動系統(tǒng)、蒸發(fā)制冷系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、工作母機安全保護系統(tǒng)構(gòu)成。 于是，數(shù)控車床的傳動原理，1 .主運動：主軸使工件旋轉(zhuǎn)形成數(shù)控車床的主運動。 2 .進給運動： x、z雙向伺服電機直接驅(qū)動滾珠絲杠運動，同時移動刀架，形成縱橫切削運動。 參見電路圖1?；爻?、數(shù)控車床傳動原理圖、回程、數(shù)控車床加工范圍，1 .數(shù)控車床能夠加工各種軸類(圖像)和盤片定徑套類(圖像)零配件。 2、數(shù)控車床可以加工成各種復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體曲面(攝影圖片)。 3 .數(shù)控車床可以加工各種螺距，甚至可以改變螺距的螺紋?；爻?、軸類零件、回程、茄克衫類零件、回程、回轉(zhuǎn)體曲面、回程、

3、可變螺距螺絲、回程、數(shù)控車床加工特征、1 .加工精度高、尺寸穩(wěn)定性好。 2、加工生產(chǎn)效率高。 3、自動化程度高，勞動強度低。 4 .特別適合加工復(fù)雜形狀的輪廓表面。 5 .價格昂貴，加工成本高。 6 .操縱系統(tǒng)復(fù)雜，維修困難，維修費用高。 于是，3 .分析數(shù)控車床零配件加工技術(shù)的順序構(gòu)想，1 .加工圖紙。 2 .創(chuàng)建工件坐標系。 3 .制定加工技術(shù)。 4 .決定切削量。 5 .選擇手工工具。 6 .制定加工程序計程儀。 7 .調(diào)試加工程序計程儀。 8 .完成零配件加工。 設(shè)定門、工件坐標系、門、4.NC車床預(yù)計程儀定指令介紹、1.G指令2.M指令3.F指令4.T指令、門、1.G指令、1 .工件

4、坐標系指令G92。 2 .快速定位指令G00。 3 .直線插補指令G01。 4 .圓弧插補指令G02、G03。 5 .延遲指令G04。 6 .普通螺紋車削指令G32。 7 .外周循環(huán)加工指令G80。 8 .端面循環(huán)加工指令G81。 9 .螺紋循環(huán)加工指令G86。 門，2.M命令，1 .普拉姆暫停命令M00。 2 .主軸正轉(zhuǎn)指令M03。 3 .主軸反轉(zhuǎn)指令M04。 4 .主軸停止指令M05。 5 .普通堆計程儀結(jié)束指令M30。 門，3.F指令，進給率定指令F:格式：F*； 其中*表示數(shù)字，單位為：mm。 指令含義：表示每一分鐘字節(jié)移動*mm。 速度范圍：015000mm/min。 加工時使用：1

5、50mm/min。 使用：5015000mm/min進行高速移動。 門，4.T指令，交換指令T:格式T*； 其中*表示數(shù)字。 指令含義：上位*表示手工工具編號，下位*表示手工工具補償值地址編號。 例：T22； 表示更換2號斬首大刀，在2號斬首大刀補償值地址編號上加上補償值。 制作門、門、5、現(xiàn)場說明和演示、1、數(shù)控車床基本操作2、對刀操作3、零配件加工4、講評零配件、門、1、數(shù)控車床基本操作、工作母機坐標系。 輸入計程儀程序、模擬計程儀程序、檢索計程儀程序。 安裝卡片斬首大刀。 試切。 決定各斬首大刀的片偏移值(斬首大刀補償值)。 確定工件坐標系的原點。 確定手工工具的起點。 那么，什么是斬首

6、大刀片偏移值(斬首大刀補正值)、斬首大刀片偏移值呢？ 在數(shù)控車床加工中，一般以第一刃的刃尖位置為標準位置，在預(yù)計程儀編程時以幾個刀具的刃尖位置為起點，但在刀具的安裝中，幾個刀架的位置不同，刀具位移后，刃尖位置不能落入第一刃尖位置，在x、z兩個方向上存在偏差，各刀具的、門、2 .工具預(yù)定徑套操作、(1)各工具片偏移值(工具片偏移值)、(2)工件坐標系原點(3)工具開始位置、門、各工具片偏移值(工具片偏移值)、(a )更換工件安裝(b)2號刀，分別嘗試端面和外周，讀取顯示器上的讀取值(c )更換3號刀，分別嘗試端面和外周，讀取顯示器的讀取值，保存在手工工具殘奧表中。 于是，確定工件坐標系的原點，(

7、a )定徑套工件，用1號刀嘗試外周和端面，在外周的x坐標清零，在端面的z坐標清零，測量直徑值。 (b )在端面，1號刀向x負方向移動測量直徑值，刀尖在工件中心x坐標清零。 (c)1號刀尖坐標值為(0，0 )，手工工具位于預(yù)計程儀坐標系的原點。 然后，確定手工工具開始位置，刀尖確定原點后，第一個手工工具分別向x正方向、z正方向移動G92指令設(shè)定的x、z值，這里是手工工具開始位置點，即G92設(shè)定點。 3 .零配件加工、零配件加工前請注意：檢查計程儀滾筒和對刀儀數(shù)據(jù)。 關(guān)上工作母機的防護門。 將計程儀程序獲取為當前狀態(tài)。 變?yōu)椤皢味巍边\行模式。 按“啟動”牛鼻子，執(zhí)行計程儀程序。 另外，加工中請隨時觀察零配件的加工狀況。 如有異常，請按“緊急停止”牛鼻子。門、4 .講評零配件，測量零配件尺寸。 指出在零配件加工中發(fā)生問題的原因。 于是，6 .安全操作的要點，1 .數(shù)控車床的安全操作要求與普通車床一樣，加工時必須佩戴勞動保護用品(眼鏡、帽子等)。 2 .多人