GB8334一1999

前臺

本標(biāo)準(zhǔn)與前版相比，主要修改了適用范圍增加了小容積液化石油氣鋼瓶的檢驗內(nèi)容;對液化石油

氣鋼瓶的評定方法做了部分修改;增加了二次蒸汽吹掃及外觀初檢和外觀復(fù)檢的內(nèi)容.并根據(jù)

GB11174-1997《液化石油氣》對水壓試驗和氣密試驗的壓力作了調(diào)整

本標(biāo)準(zhǔn)從生效之日起，代替GB8334--1987,

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A,附錄B是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄C是提示的附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國氣瓶標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:大連市鍋爐壓力容器檢驗研究所、北京航天航空大學(xué)、金州重型機(jī)器廠。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人孫萍輝、田水江、姜洪福。

本標(biāo)準(zhǔn)于1987年12月首次發(fā)布。

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定

GB8334--1999

Periodicinspectionandevaluation

ofliquefiedpetroleumgassteelcylinders

干七替GTf8331一1987

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了民用液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定的基本方法和技術(shù)要求

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱容積為1.2L,4.71121.,23.5135.511181可重復(fù)充裝的民用液化石油氣

鋼瓶(以下簡稱鋼瓶)

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文.通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均

為有效所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修汀使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用h列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB/T3864--1996工業(yè)氮

G1358421996液化石油氣鋼瓶

GB7144--1986氣瓶顏色標(biāo)記

GB7512--1998液化石油氣瓶閥

GB/,r8336--1998氣瓶專用螺紋量規(guī)

GB10878-1999氣瓶錐螺紋絲錐

GB/T12137-1989氣瓶氣密性試驗方法

GB15380-1994小容積液化石油氣鋼瓶

GB/T9251-1997氣瓶水壓試驗方法

JB4730-1994壓力容器無損檢測

原勞動部198，年頒布《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》

3檢驗周期與檢驗項目

3門對在用的YSP-0.5t,YSP-2.0型,YSP-5.0型,YSP-10型和YSP-15型鋼瓶，自制造日期起，第

一次至第三次檢驗的檢驗周期均為4年，第四次檢驗有效期為3年;對在用的YSP-50型鋼瓶，每3年

檢驗一次。

當(dāng)鋼瓶受到嚴(yán)重腐蝕、損傷以及其他可能影響安全使用的缺陷時，應(yīng)提前進(jìn)行檢驗。

庫存或停用時間超過一個檢驗周期的鋼瓶，啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗

3-2鋼瓶定期檢驗項目包括:外觀檢查、壁厚測定、容積測定、水壓試驗或殘余變形率測定、瓶閥檢驗、

氣密性試驗。

4檢驗準(zhǔn)備

4.1逐只檢查登記鋼瓶的制造標(biāo)志和檢驗標(biāo)志。登記的內(nèi)容包括制造國別、制造廠名稱或氣瓶制造許

國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1999一10一10批準(zhǔn)2000一06-01實施

GB8334一1999

可證編號、出廠編號、水壓試驗壓力、公稱工作壓力、實際重量、實際容積、瓶體設(shè)計壁厚、出廠年月、鋼瓶

材料牌號、上次檢驗日期。

4.2對未經(jīng)勞動部門認(rèn)可的廠商制造的鋼瓶、制造標(biāo)志不符合GB5842,GB1538。或《氣瓶安全監(jiān)察

規(guī)程》規(guī)定的鋼瓶以及有關(guān)政府文件規(guī)定不準(zhǔn)再用的鋼瓶，登記后不予檢驗，按報廢處理。

4.3對使用期限超過15年的任何類型鋼瓶，登記后不予檢驗，按報廢處理

5.1

外觀初檢與評定

逐只目測檢查((5.1.5需用工具)易于發(fā)現(xiàn)和評定的外觀缺陷，凡屬下列情況之一的受檢瓶，按報

無任何制造標(biāo)志的鋼瓶

有縱向焊縫或螺旋焊縫的鋼瓶

耳片、護(hù)罩脫落或其焊縫斷裂以及主焊縫出現(xiàn)裂紋的鋼瓶

因底座脫落、變形、腐蝕、破裂、磨損以及其他缺陷影響直立的鋼瓶

底座支撐面與瓶底中心的間距小于表1規(guī)定尺寸的鋼瓶。

表1

理12345

處不It下t

廢樂55樂樂

型號

1旬距

YSP-O.5,YSP-2.0,YSP-5.0

4mm

YSP-10,YSP-15

6mm

YSPSO

smm

5.1.6局部或全面遭受火焰或電弧(制造焊縫除外)燒傷的鋼瓶。

5.1.7磕傷、劃傷或凹坑深度大于7.2.2.3規(guī)定或腐蝕部位深度大于7.2.2.7規(guī)定的鋼瓶。

5.1.8主焊縫上及其兩邊各50mm范圍內(nèi)凹陷深度在6mm以上或其他部位凹陷深度大于7.2.2.4

和7.2.2.5規(guī)定的鋼瓶。

5.1.9瓶體傾斜、變形或封頭直邊存在縱向皺褶深度大于鋼瓶外徑0.25%的鋼瓶。

6殘液殘氣回收與蒸汽吹掃

6門在保證不泄漏、不污染環(huán)境、不影響操作人員健康的前提下，采取適當(dāng)密閉方法逐只回收瓶內(nèi)殘液

和殘氣。

6.2外觀初檢報廢的鋼瓶亦必須逐只回收瓶內(nèi)殘液和殘氣，并按6.4和6.5要求進(jìn)行蒸汽吹掃

6.3確認(rèn)瓶內(nèi)壓力與大氣壓力一致時，將瓶閥卸掉并作上記號以備裝回原鋼瓶。在卸瓶閥時，一般不應(yīng)

卸掉可拆式護(hù)罩;如需要拆卸，則必須做上記號以備裝回原瓶

6.4將鋼瓶倒置于蒸汽吹掃裝置上，利用蒸汽吹掃瓶內(nèi)殘氣和殘留物。蒸汽壓力和吹掃時間按工藝參

數(shù)確定，在一般情況下，蒸汽壓力應(yīng)大于等于。.2MPa，吹掃時間應(yīng)大于等于3min,

6.5用可燃?xì)怏w檢測器測定瓶內(nèi)吹掃后的殘氣濃度，凡濃度高于。.4%(體積)的鋼瓶必須重新進(jìn)行蒸

汽吹掃

7外觀復(fù)檢與評定

了.1準(zhǔn)備

7.1.1將鋼瓶制造標(biāo)志和閥座螺紋加以妥善保護(hù)免于受損。

了.飛.2采用不損傷瓶體的除銹裝置，逐只清除鋼瓶外表面的銹蝕物和涂敷物等

了.2檢查

7.2.1閥座

GB8334一1999

了.2.1.飛用目視或低倍放大鏡逐只檢查閥座狀況，對閥座存在裂紋或陷入瓶體的受檢瓶按報廢處理

7.2.1.2螺紋不允許存在裂紋或裂紋性缺陷，但在有效螺紋中允許有不超過s牙的缺門，且缺門長度

不超過圓周的1/6，缺口深度不超過牙高的1/3.

7.2.1.3螺紋存在輕度腐蝕、磨損或其他損傷，可用符合GB10878規(guī)定的絲錐修復(fù)，修復(fù)后須用符合

GB/T8336規(guī)定的量規(guī)檢驗。檢驗結(jié)果不合格的鋼瓶按報廢處理

7.2.2外觀

7.2.2門瓶體上不允許有裂紋、明火燒傷、電弧損傷和肉眼可見的容積變形等缺陷。

7.2-2.2同一截面最大最小直徑差不大于。.01D;(鋼瓶內(nèi)直徑)。

7.2-2.3瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚90Y,的鋼瓶應(yīng)報廢〔測量方法見附錄B(標(biāo)

準(zhǔn)的附錄少〕。

對未達(dá)到報廢條件的缺陷，特別是線性缺陷或尖銳的機(jī)械損傷應(yīng)進(jìn)行修磨，使其邊緣圓滑過渡，但

修磨后的壁厚應(yīng)大于設(shè)計壁厚的900o0

7.2-2.4瓶體凹陷深度超過10mm或大于凹陷短徑的1/10的氣瓶應(yīng)報廢(測量方法見附錄B)o

7.2-2.5深度小千6mm的凹陷內(nèi)，其磕傷或劃傷深度大于。.4mm以及深度大于或等于6m-的M

陷內(nèi)存在磕傷或劃傷缺陷的鋼瓶應(yīng)報廢。

7.2-2.6瓶體i-_孤立的點(diǎn)腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚2/3的氣瓶應(yīng)報廢。

7.2-2.7瓶體線腐蝕或面腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚90%的氣瓶應(yīng)判廢。

7.2.3焊縫

7.2.3.1焊縫外觀檢查必須逐只進(jìn)行，凡存在下列缺陷之一者按報廢處理:

a)焊縫及其熱影響區(qū)存在裂紋、氣孔、弧坑、夾渣或未熔合等缺陷;

b)主體焊縫或零部件焊縫在瓶體一側(cè)存在咬邊缺陷;

c)焊縫表面存在凹陷或不規(guī)則的突變;

d)主焊縫及其兩邊各50mm范圍內(nèi)，存在深度大于。.5mm的劃痕或深度大于6mm的凹陷口

7.2.3.2對于118L鋼瓶的縱焊縫和它與環(huán)焊縫交接處的外觀質(zhì)量，應(yīng)作重點(diǎn)檢驗

7.2.3.3焊縫超高、焊縫兩側(cè)飛濺物或其他超高缺陷，可進(jìn)行修磨并圓滑過渡至母材

7.2.3.4對焊縫缺陷的類型和嚴(yán)重性有疑問時，應(yīng)采用其他無損探傷方法逐只復(fù)驗，其探傷率應(yīng)不小

于20。按JB473。評定，m級為合格。

8.1

壁厚測定

鋼瓶必須逐只進(jìn)行壁厚測定。

8.2測厚儀的誤差應(yīng)不大于士。.1mm

8.3測厚點(diǎn)應(yīng)在上下封頭圓弧過渡區(qū)內(nèi)各選擇一點(diǎn)，筒體部分應(yīng)選擇在距環(huán)焊縫兩側(cè)50mm處各一

點(diǎn);對腐蝕嚴(yán)重的鋼瓶，應(yīng)在上下封頭圓弧過渡區(qū)內(nèi)應(yīng)各選擇兩點(diǎn)。筒體部分應(yīng)選擇三點(diǎn);對118L鋼瓶

筒體下部和下封頭圓弧過渡區(qū)內(nèi)應(yīng)增測二點(diǎn)。經(jīng)測定確認(rèn)剩余壁厚小于設(shè)計壁厚90%的鋼瓶應(yīng)報廢。

:，;

容積測定

鋼瓶必須逐只進(jìn)行容積測定。

容積測定用的衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，其最大稱量值應(yīng)為常用稱量的1.5-3.0倍。稱量衡器的校驗期限

不得超過三個月。

9.3容積測定采用水容積測定法〔見附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)〕

9.4現(xiàn)容積小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的鋼瓶應(yīng)報廢。

GB8334一1999

水壓試驗或容積殘余變形率測定

1鋼瓶必須逐只進(jìn)行水壓試驗或進(jìn)行容積殘余變形率測定。水壓試驗和容積殘余變形率測定方法、

1010

設(shè)施和安全措施應(yīng)符合GB/T9251的要求

{:.;

水從試驗壓力為3.2MPa，保壓時間不得少子1min

在水壓試驗過程中，瓶體出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力下降現(xiàn)象(非因試驗裝置、瓶閥或瓶

日泄漏)的鋼瓶報廢。

10.4采用內(nèi)側(cè)法或外測法測定容積殘余變形率時，

10.5對水壓試驗合格的鋼瓶，應(yīng)將其瓶口朝下倒立

其容積殘余變形率超過10%的鋼瓶報廢。

一段時間，使瓶內(nèi)殘留水流凈。

瓶閥檢驗與裝配

1瓶閥必須逐只解體檢驗、清洗和更換損壞的部件，保證開閉自如不泄漏

2閥體和其他部件不得有嚴(yán)重變形，螺紋不得有嚴(yán)重?fù)p傷，其要求按照7.2.1.2的規(guī)定

3更換瓶閥或密封材料時必須符合GB7512的規(guī)定

4瓶閥應(yīng)裝配牢固并保證其與閥座連接的有效螺紋牙數(shù)和密封性能.裝配后其外露螺紋數(shù)應(yīng)不少

l一2牙

5經(jīng)檢驗、清洗和更換部件的瓶閥組裝后逐只進(jìn)行關(guān)閉狀態(tài)、啟閉過程和全開啟狀態(tài)的氣密性試

試驗壓力為2.1MPa，保壓時間不少1=1min，不允許有泄漏。

11111111.11于們驗

12氣密性試驗

12.1待試瓶必須是經(jīng)過外觀復(fù)檢和水壓試驗或殘余變形率測定合格的鋼瓶，否則嚴(yán)禁進(jìn)行氣密性試

驗

12.2氣密性試驗所用壓縮空氣不得含油水;所用的氮?dú)饧兌葢?yīng)不低于GB/T3864-1996中規(guī)定的ll

類二級指標(biāo)。

12.3凡以空氣為介質(zhì)進(jìn)行氣密性試驗的鋼瓶，試驗前必須逐只測定瓶內(nèi)殘留物釋放的燃?xì)鉂舛?。對?/p>

濃度大于。.4%(體積)的鋼瓶，必須進(jìn)行二次蒸汽吹掃，濃度符合要求后，方可用空氣進(jìn)行試驗，否則必

須用氮?dú)膺M(jìn)行試驗

12.4確認(rèn)鋼瓶內(nèi)燃?xì)鉂舛确弦?guī)定后，將檢驗合格的瓶閥嚴(yán)密地裝到待試瓶上。

12.5鋼瓶氣密性試驗采用浸水試驗，其充氣裝置、試驗水槽、試驗條件和方法等必須符合GB/T12137

的規(guī)定

12.6氣密性試驗壓力為2.1MPa，保壓時問不得少于1mm在保壓過程中壓力表不允許有回降現(xiàn)

;對瓶體泄漏或變形的鋼瓶，按報廢處理。因瓶閥裝配不當(dāng)產(chǎn)生泄漏的鋼瓶，允許重新裝配后再進(jìn)行試

象驗

檢驗后的工作

1檢驗標(biāo)志

1.1凡經(jīng)檢驗合格的鋼瓶.必須在鋼瓶上留「不易損壞、不易失落·字跡清晰的檢驗標(biāo)志，其內(nèi)容包

13你13

括檢驗單位代號、本次和下次檢驗日期(年、月、日)。

13.1.2檢驗標(biāo)志的打印部4

"-和方式視不同情況而定具有滾壓裝咒的檢驗單位，可將檢驗標(biāo)志滾壓在

鋼瓶上封頭肩部適當(dāng)部位L,

對上封頭瓶肩焊有軟金屬標(biāo)志牌的鋼瓶，應(yīng)將其檢驗標(biāo)志用專用機(jī)械或人

工方法打印在標(biāo)志牌規(guī)定的部位上;對原設(shè)計無護(hù)罩或護(hù)罩屬于可拆式的舊式鋼瓶，應(yīng)將其檢驗標(biāo)志用

專用機(jī)械或人工方法打印在套于瓶閥錐形尾部上的檢驗標(biāo)志環(huán)〔外形尺寸參照附錄C(提示的附錄)〕

;對護(hù)以焊在瓶肩上的新式鋼瓶.應(yīng)將其檢驗標(biāo)志用專用機(jī)械打印在護(hù)罩L

GB8334一1999

13.1.3除按13.1.2規(guī)定打印檢驗標(biāo)志外，還必須在下列規(guī)定部位上鉆一個直徑為5mm的檢驗標(biāo)記

圓孔。對于無護(hù)罩或可拆卸護(hù)罩鋼瓶，其檢驗標(biāo)記圓孔應(yīng)鉆在底座上，并在圓孔左側(cè)打上本次檢驗的年

份鋼印對于護(hù)罩焊在瓶肩上的鋼瓶，其檢驗標(biāo)記圓孔應(yīng)鉆在本次檢驗?zāi)暝碌哪┒恕?/p>

13.1.4鋼印字體高度應(yīng)為5^10mm，深度為0.3-0.5mm

13.2重新涂敷

13.2門經(jīng)檢驗合格的檢后瓶，清除其表面上的灰塵、油污、銹蝕物以及制造時留下的氧化皮和焊接飛

濺物等雜質(zhì)并在干燥的狀態(tài)下進(jìn)行涂敷。

13-2.2除執(zhí)行GB7144和CJ/T34的規(guī)定外，還必須按下列規(guī)定進(jìn)行涂敷:

13.2.2.1“液化石油氣”紅色字樣的高度為60-80mm的仿宋體。

13.2.2.2涂層應(yīng)均勻噴涂兩層，不得出現(xiàn)氣泡、流痕、龜裂或剝落等缺陷。

13.2.2.3在涂敷鋼瓶漆色的同時，必須在滾壓或打印檢驗標(biāo)志的部位噴涂檢驗色標(biāo)。使用檢驗環(huán)時，

應(yīng)噴涂在護(hù)罩上。

13.3鋼瓶檢驗記錄與報廢處理

13-3.1鋼瓶檢驗員必須將鋼瓶檢驗結(jié)果逐項填入《液化石油氣鋼瓶定期檢驗記錄》并填寫檢驗報告交

產(chǎn)權(quán)單位存檔。

13-3.2報廢氣瓶由檢驗單位負(fù)責(zé)銷毀.銷毀方式為壓扁或鋸切，并按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》附錄4的規(guī)

定填寫《氣瓶判廢通知書》通知?dú)馄慨a(chǎn)權(quán)單位。

13.33嚴(yán)禁檢驗單位對鋼瓶進(jìn)行焊接和補(bǔ)焊

GB8334一1999

附錄A

(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)

鋼瓶水容積測定法

鋼瓶容積測定必須在清除瓶內(nèi)銹蝕物和沾染物之后進(jìn)行，以免造成誤差，其測定方法如下:

a)將經(jīng)過空瓶稱重的鋼瓶直立于檢驗室的地坪仁，向瓶內(nèi)注滿清水，靜置24h。其間應(yīng)斷續(xù)的用木

錘自下而仁輕敲瓶壁數(shù)次，并將瓶內(nèi)每次下降的水補(bǔ)滿，直至瓶口水面不再下降為止。

卜)確認(rèn)瓶內(nèi)氣泡排除、瓶門液面不再下降時，將氣瓶移至稱重衡器上稱出瓶與水的總重量。

c)以‘，瓶水總重’.減去實測的空瓶重量得出瓶內(nèi)容納的水重，再乘以稱重時瓶內(nèi)水溫下的每千克水

的體積數(shù)(見表AI)，即得出該鋼瓶的現(xiàn)容積值

表Al不同水溫下每干克水的體積

溫度，廠

1體積幾{溫度，仁

體積，L

一溫度，。

體積，L{

}溫度，c體積，L

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一

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附錄B

(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)

凹陷、凹坑、磕傷和劃傷深度的測量方法

川凹陷深度(h)的測量方法

以凹陷的弦為基準(zhǔn)測量深度，量具為高度游標(biāo)長尺或直尺，直尺應(yīng)沿氣瓶軸線放段，直尺長度應(yīng)大

于凹陷最大直徑的分倍，如圖Bl的所示。

以凹陷處瓶體外圓周的弧為基準(zhǔn)測量深度，量具為弧形樣板，弧形樣板應(yīng)沿圓周放置，樣板弧長應(yīng)

大于氣瓶周長的2/5，如圖Blb)所示

GB8334一1999

鋼瓶外表面

h一凹陷深度

a)

圖B1

B2凹坑、磕傷、劃傷深度的測量方法

可用下面兩種方法中的任一種:

a)凹坑、磕傷、劃傷深度值以最深處為準(zhǔn)測量用的專用量具如圖B2所示。卡板的型面曲率半徑于

鋼瓶外廓相吻合，千分表的針尖插人缺陷中測量其深度，