1、2020/7/30,1,工程檢討聯(lián)絡(luò)書(shū)Project Check Sheet,東莞宏駱(駱恆)模具塑膠制品廠 Ever Camel Mold Plastic Ltd.,客戶(hù)項(xiàng)目(Customer Prj): XXXXXX 項(xiàng)目名稱(chēng)(EverCamel Prj): XXXXXX 標(biāo)題(Title): Mold Concept&Part Defect Analysis 工程負(fù)責(zé)人(Engineer): XXXXXX 檢討時(shí)間(Date): 2012.XX.XX 版本(Version):_,產(chǎn)品原始資料 Part basic information,模具編號(hào)Evercamel Mold#:,模穴數(shù)M

2、old Cavities:,產(chǎn)品名稱(chēng)Part Name:,塑膠材料Plastic Matl:,產(chǎn)品編號(hào)Part No.:,縮水率Shrinkage:,表面要求Surface finish:,產(chǎn)品顏色Part Color:,P/L方案 1 Parting Line Proposal 1,PL,Cavity,Core,PL-1,PL-2,PL-2,PL-3,PL-3,P/L方案 2 (Parting Line Proposal 2),PL,Cavity,Core,PL-1,PL-2,PL-3,P/L方案Parting Line Proposal 3,PL,Cavity,Core,1.0mm,1.5

3、mm,0.15mm,為防止此類(lèi)孔位粘模,建議前模出1.0mm,後模出1.5mm,後模單邊做大0.15mm,前後按PL線增加10度脫模斜度,是否同意?,此藍(lán)色線為前后模分型線.,P/L方案Parting Line Proposal -4,藍(lán)色線為滑塊夾線,是否同意?,1mm,1mm,1mm,P/L方案Parting Line Proposal -5,藍(lán)色線為滑塊夾線,是否同意?,1mm,1mm,1mm,P/L方案Parting Line Proposal -6,PL,Cavity,Core,0.8mm,0.15mm,框內(nèi)柵型肋分型線如圖示是否同意?(前模紅色出膠位0.8mm單邊5度脫模角,后模洋

4、紅色1.2mm膠位單邊做小0.15mm單邊3度脫模角),P/L方案Parting Line Proposal -7,為使6角孔成型后前后模分型線美觀,建議6角孔出前模部份單邊做小0.15mm,如圖示,是否同意?,0.15mm,3.7mm,洋紅色面出前模,改善后,改善后,改善前,P/L方案Parting Line Proposal -8,靠破孔PL為母模出0.8.公模出1.2(公?？讍芜呑畲?.15)是否同意？,Gate &weld lines/mark Proposal 1(進(jìn)膠方案及熔接痕方案一),細(xì)水口轉(zhuǎn)大水口2點(diǎn)潛肋片進(jìn)膠,長(zhǎng)X寬X高:555.93*412*42.3mm,細(xì)水口2點(diǎn)進(jìn)膠,

5、紅色線為熔接痕,是否同意?,紅色線為熔接痕,是否同意?,Gate &weld lines/mark Proposal 2(進(jìn)膠方案及熔接痕方案2),長(zhǎng)X寬X高:555.93*412*42.3mm,Gate &weld lines/mark Proposal 2(進(jìn)膠方案及熔接痕方案2),細(xì)水口轉(zhuǎn)大水口1點(diǎn)潛肋片進(jìn)膠,細(xì)水口2點(diǎn)進(jìn)膠,長(zhǎng)X寬X高:555.93*412*42.3mm,紅色線為熔接痕,是否同意?,Gate &weld lines/mark Proposal 2(進(jìn)膠方案及熔接痕方案2),紅色線為熔接痕,是否同意?,長(zhǎng)X寬X高:555.93*412*42.3mm,大水口3點(diǎn)側(cè)進(jìn)膠,12

6、mm,Gate &weld lines/mark Proposal 2(進(jìn)膠方案及熔接痕方案2),1.產(chǎn)品多點(diǎn)進(jìn)膠會(huì)產(chǎn)生多條結(jié)合線.需用熱嘴時(shí)序方式進(jìn)膠來(lái)避免結(jié)合線的問(wèn)題.,線為熔接痕,進(jìn)膠點(diǎn)問(wèn)題示意圖-1-Gate Issue 1,1.此處為進(jìn)膠處,產(chǎn)品上會(huì)加膠如下圖示,是否同意? 2.為避免裝配干涉互配產(chǎn)品相對(duì)應(yīng)區(qū)域需減膠處理,是否同意？,產(chǎn)品Y17192423,6.0mm,5.0mm,進(jìn)膠點(diǎn)問(wèn)題示意圖-2 Gate Issue 2,12mm,產(chǎn)品做側(cè)進(jìn)膠, 進(jìn)膠口需后加工處理.殘留料頭會(huì)在產(chǎn)品側(cè)不平整及高出原側(cè)面大約0.3mm以下,是否同意？,進(jìn)膠點(diǎn)問(wèn)題示意圖-3 Gate Issue

7、3,6mm,厚度1mm,現(xiàn)為一點(diǎn)大水口直接進(jìn)膠,后續(xù)如果有產(chǎn)品打膠不足的情況,建議此處增加一輔助流道,成型后剪掉,如右圖示,是否同意?,膠厚檢查示意圖 Wall thickness Check,平圴膠厚2.0mm,UNIT: mm,膠厚2.0,膠厚1.2,膠厚2.0,膠厚2.0,膠厚1.5,膠厚0.8,膠厚2.0,長(zhǎng)X寬X高:555.93*412*42.3mm,膠厚問(wèn)題點(diǎn)示意圖-1 Wall thickness issue 1,產(chǎn)品平均膠厚=2.0紅色所示肋片膠厚為1.2-1.6mm,建議減膠至小頭=0.9/大頭=1.1mm,以防縮水.,膠厚問(wèn)題點(diǎn)示意圖-2 Wall thickness is

8、sue 2,產(chǎn)品平均膠厚1.8mm,太薄不易成型,建議加厚至2.2mm以上,是否同意?,膠厚1.8,2.25mm,2處柱子壁厚2.25mm過(guò)厚,超出產(chǎn)品平均膠厚的一半,易產(chǎn)生縮水,建議壁厚改為1.0mm,是否同意?,平圴膠厚 2.0mm,膠厚問(wèn)題點(diǎn)示意圖-3 Wall thickness issue 3,膠厚問(wèn)題點(diǎn)示意圖-4 Wall thickness issue 4,此柱子膠位太厚2.0mm,產(chǎn)品表面易產(chǎn)生縮水,建議減到如圖所示,是否同意?,膠厚1.0,膠厚2.0,改善前,改善后,平圴膠厚 2.0mm,此頭部膠位有尖角,產(chǎn)品不易成型,建議加一0.5mm的平位,如圖所示,是否同意?,膠厚問(wèn)題

9、點(diǎn)示意圖-5 Wall thickness issue 5,改善后,改善前,0.5mm,脫模斜度檢查示意圖 Draft Angle Check Point,1.此綠色面無(wú)脫模斜度,建議按PL前後模以減膠形式做1度脫模斜度,減膠控制在0.15mm,是否同意？,2.此綠色面無(wú)脫模斜度,建議按PL前後模以減膠形式做1度脫模斜度,減膠控制在0.2mm,是否同意？,脫模問(wèn)題點(diǎn)示意圖-1 Draft Angle issue 1,紅色面為倒扣,為簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu),建議改善為如圖示,是否同意?,改善后,改善前,脫模問(wèn)題點(diǎn)示意圖-2 Draft Angle Issue 2,紅色面滑塊運(yùn)動(dòng)方向無(wú)脫模斜度,建議以減膠型

10、式加8度,減膠控制在0.2mm,防止產(chǎn)品拉模,是否同意?,脫模問(wèn)題點(diǎn)示意圖-3 Draft Angle Proposal 3,此4處為倒扣,不能脫模,建議改善為如圖示:是否同意?,紅色面改善為前模脫模斜度,改善后,改善前,脫模問(wèn)題點(diǎn)示意圖-4 Draft Angle proposal 4,指示兩個(gè)圓沉頭孔方向是斜的與指示的孔成24.24度，建議做到與八個(gè)孔的方向一樣來(lái)簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。是否同意（如右下角圖示）？,24.24度,產(chǎn)品缺陷分析-Part defect analysis-1,為方便后續(xù)裝配及加工,指示柱位內(nèi)孔建議增加C0.5mm斜角.是否同意?,改善后,改善前,產(chǎn)品缺陷分析 2-Part

11、 defect analysis-2,3.0mm,此處柱位埋入銅螺母成型,底部膠位太厚3.0mm,易縮水,建議改為后續(xù)熱熔,螺母尺寸由原M3*10L改為M3*8L,是否同意?,銅螺母原尺寸為M3*10L,產(chǎn)品缺陷分析 3-Part defect analysis-3,為防止此塊區(qū)域粘前模,紅色面需要咬花,產(chǎn)品為透明料,會(huì)看的到,是否同意？,產(chǎn)品缺陷分析 5 Part defect analysis 5,肋片高度17.5mm過(guò)高,為便于產(chǎn)品頂出,建議洋紅色圈位置做司筒頂出,如圖示共20處.是否同意?,外徑8.0mm,內(nèi)徑5.5mm,產(chǎn)品缺陷分析 6 Part defect analysis-6,

12、此處肋片與斜頂干涉,建議肋片往箭頭方向移4mm,是否同意?,斜頂,產(chǎn)品缺陷分析 7-Part defect analysis-7,此處柱子和肋片與斜頂干涉,建議柱子和肋片往箭頭方向移5mm,是否同意?,斜頂,下移5mm,產(chǎn)品缺陷分析 8-Part defect analysis-8,此處柱子與斜頂干涉,建議此卡扣往箭頭方向移3mm,是否同意?,斜頂,移3mm,產(chǎn)品此類(lèi)肋片膠位太高20mm,不易成型,建議減一U形槽,如圖所示,是否同意?,產(chǎn)品缺陷分析 8 Part defect analysis 8,改善后,改善前,產(chǎn)品缺陷分析 9 Part defect analysis 9,1.0mm,1.

13、0mm,1.5mm,2.5mm,此兩處散熱孔間隙太小1mm模具上強(qiáng)度不夠,且不易成型,建議改善為如圖示,是否同意?,改善后,改善前,互換鑲件問(wèn)題點(diǎn)示意圖-1 Interchangeable insert issue 1,8GE,8FE,此產(chǎn)品(8GE)紅色面需和(8FE) 做前?；Q鑲件,前模互換鑲件會(huì)在產(chǎn)品(8FE)外觀有線,如圖所示,是否同意?,前?；Q鑲件線,互換鑲件問(wèn)題點(diǎn)示意圖-2 Interchangeable insert issue 2,8GE,8FE,此產(chǎn)品(8GE)紅色面方孔需和(8FE) 做互換滑塊,互換滑塊會(huì)在產(chǎn)品(8FE)外觀有線,如圖所示,是否同意?,互換滑塊線,翹曲

14、變形檢查示意圖-1 Warpage check Point 1,此邊反翹,此邊反翹,此邊正翹,此邊反翹,成型母模加熱棒方式100度,公模60度水.,鏡面咬花/ABS,翹曲變形檢查示意圖-2 Warpage Check Point 2,此產(chǎn)品膠位太厚5mm,產(chǎn)品變形量大約在1.0mm,是否同意?,1.0mm,模仁強(qiáng)度問(wèn)題點(diǎn)-1 Insert strength issue 1,此處模仁對(duì)插,模仁強(qiáng)度不夠會(huì)斷裂,建議此6.8mm高度減至3mm,或?qū)挾?.5mm改為4.0mm.是否同意？,2.5mm,6.8mm,模仁強(qiáng)度示意圖-2( Insert strength issue 2),此擦穿處膠位間隙太

15、小0.6mm,模仁強(qiáng)度不夠,建議加到2mm以上,是否同意?,0.6mm,0.6mm,應(yīng)力痕問(wèn)題點(diǎn)-1 Stress Mark issue 1,此處0.5mm臺(tái)階在產(chǎn)品外觀上容易形成應(yīng)力痕.建議做C角來(lái)改善,如圖所示,是否同意?,改善后,改善前,前模鑲件問(wèn)題點(diǎn) 1 (Cavity Insert Issue 1),前模鑲件線,此前模鑲件會(huì)在產(chǎn)品留有線(紅色線),是否同意?,紅色線條為咬花面和鏡面鏡面分割線,後續(xù)產(chǎn)品上會(huì)不清晰明顯,如果要此線條明顯,黃色區(qū)域要做鑲件,是否同意?,前模鑲件問(wèn)題點(diǎn) 2 (Cavity Insert Issue 2),前模鑲件線,此前模鑲件會(huì)在產(chǎn)品留有線(紅色線),是否同

16、意?,前模鑲件問(wèn)題點(diǎn) 3 (Cavity Insert Issue 3),后模鑲件,後模鑲件問(wèn)題點(diǎn) 1 (Core Insert Issue 1),頂出方案示意圖 Ejection Layout,圓頂針,頂塊,司筒,斜頂,扁頂,頂出問(wèn)題示意圖-1 Ejection issue 1,產(chǎn)品透明,會(huì)看得到斜頂印和頂針印,如圖所示藍(lán)色線,是否同意?,圓頂針,斜頂,頂出問(wèn)題示意圖-2 Ejection issue 2,此兩處下頂針產(chǎn)品上會(huì)減膠,如圖所示:是否同意?,3mm,頂出問(wèn)題示意圖-3 Ejection issue 3,此處會(huì)有料頭痕跡,料頭,此區(qū)域肋片 會(huì)粘前模.,產(chǎn)品此區(qū)域肋片會(huì)粘前模,建議后

17、模3個(gè)頂針做倒扣,頂針下凹0.5避免裝配干涉,倒扣產(chǎn)生的料頭后續(xù)手工移除掉.但產(chǎn)品會(huì)有料頭痕跡,是否同意?,6mm,頂出問(wèn)題示意圖-4 Ejection issue 4,產(chǎn)品此幾處彈力壁做頂針頂出,產(chǎn)品上會(huì)加膠,如圖所示,是否同意?,圓頂針,改善后,改善前,1mm,0.8mm,頂出問(wèn)題示意圖-5 Ejection issue 5,產(chǎn)品此處肋片做扁頂針頂出,產(chǎn)品上會(huì)加膠,如圖所示,是否同意?,扁頂針,改善后,改善前,0.8mm,1.2mm,5mm,頂出問(wèn)題示意圖-6 Ejection issue 6,產(chǎn)品為透明料,不能有頂針印,建議產(chǎn)品兩側(cè)增加輔助流道頂出,如圖所示,輔助流道成型后剪掉,殘留料頭

18、會(huì)在產(chǎn)品側(cè)不平整及高出原側(cè)面大約0.3mm以下,是否同意?,8mm,5mm,頂出問(wèn)題示意圖-7 Ejection issue 7,頂塊夾線,藍(lán)色線為頂塊線，產(chǎn)品會(huì)有頂塊夾線，是否同意?,頂塊,滑塊示意圖（slide Proposal),后模滑塊,箭頭方向?yàn)榛瑝K運(yùn)動(dòng)方向,斜頂示意圖(lifter Porposal),箭頭方向?yàn)樾表斶\(yùn)動(dòng)方向,后模斜頂,組裝干涉問(wèn)題示意圖-1 Assembly interference issue 1,此定位柱中心沒(méi)有對(duì)齊,高度只有0.02mm的間隙,建議將柱子中心改對(duì)齊,高度間隙增加到0.1mm,能否接受?,組裝干涉問(wèn)題示意圖-2 Assembly interfe

19、rence issue 2,產(chǎn)品互配處易產(chǎn)生斷差,建議增加0.5*0.8mm的美工縫,來(lái)解決斷差的問(wèn)題,是否同意?,組裝干涉問(wèn)題示意圖-3 Assembly interference issue 3,此處卡扣有干涉,卡合部份沒(méi)有間隙,建議卡扣改對(duì)齊,卡合間隙增加到0.1mm,能否接受?,組裝干涉問(wèn)題示意圖-4 Assembly interference issue 4,此前蓋裝配外突部份為利角,建議增加R0.5mm以上的圓角,以防割手,如圖所示,是否同意?,改善后,改善前,組裝干涉問(wèn)題示意圖-5 Assembly interference issue 5,此類(lèi)卡扣裝配時(shí)易干涉,建議卡扣增加C角,如圖所示,是否同意?,改善后,改善前,字模Mark/Engraving,2.產(chǎn)品是否要刻模穴料號(hào)版本號(hào)環(huán)保碼及日期章? 3.請(qǐng)?zhí)峁┳煮w規(guī)格.,1.產(chǎn)品上刻凹字,字體深度0.2mm,刻字內(nèi)容:PC-GF20.,4.此為刻字預(yù)留