1、江西省豐城新高焦化有限公司110萬噸/年焦爐煙氣脫硫脫硝除塵BOT項目泵，風機及壓縮機單機試車方案編制： 審核： 審批： 中國化學工程第六建設公司豐城新高焦化項目經(jīng)理部2018年7月目錄1. 編制說明32.編制依據(jù)33.工程概況33.1 施工現(xiàn)場簡介33.2 質量目標34.施工準備44.1 施工技術準備44.2 施工現(xiàn)場準備45. 施工程序及方法55.1 施工程序55.2 泵的試車65.3風機的試車75.4 壓縮機的試車96.質量保證措施116.1 質量保證體系116.2 質量控制措施117.HSE技術措施128.資源需求計劃138.1 施工機具使用計劃138.2 勞動力計劃表141. 編制說

2、明1.1 本方案僅適用于江西豐城項目所有機泵類設備的單機試車工作。1.2 為了能夠高效、優(yōu)質、安全地完成裝置機泵類設備的單機試車工作，請參與本次試車的人員認真按照本方案及施工技術交底的要求執(zhí)行。2.編制依據(jù)2.1 脫硫脫硝裝置設備平面布置圖 2.2 氨區(qū)設備平面布置圖 2.3 設備制造廠提供的說明書2.4 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-20092.5 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-20102.6 石油化工安裝工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 SH/T 3508-20112.7 石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范 GB 50484-20083.工程概況3.1

3、 施工現(xiàn)場簡介新高焦化脫硫脫硝裝置區(qū)與氨區(qū)共有21臺傳動設備。約70%為泵類設備，其中10臺離心泵，1臺自吸泵，1臺高壓泵，1臺液氨泵，2臺廢水泵。另外還有大小風機共4臺，壓縮機2臺。3.2 質量目標設備成品保護率100%；單機試車一次成功率100%4.施工準備4.1 施工技術準備4.1.1 施工技術員應認真審閱圖紙及廠家提供的隨機技術文件，熟悉設備起動及停車的全過程，并編制施工技術方案。4.1.2 施工技術方案應經(jīng)相關部門審批確認后，方可在現(xiàn)場實施。4.1.3 施工前應根據(jù)經(jīng)批準的施工技術方案對作業(yè)人員進行技術交底，參加人員主要有：作業(yè)班組，安全員，檢查員，施工隊長等；4.1.4 試車前應對

4、設備的各部位進行確認，如：潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、干氣密封系統(tǒng)等等。并經(jīng)現(xiàn)場責任人員進行認可，合格后方可進行試車工作。4.1.5 試車后應及時填寫相關記錄，并做好設備的防護工作。4.2 施工現(xiàn)場準備4.2.1 設備試車所需的水、電、氣、油，通訊設備等已經(jīng)準備齊全。4.2.2 施工運輸和消防道路暢通。4.2.3 機器試運轉所需用的檢測器具和試驗設備準備齊全；并經(jīng)檢定合格，在有效期內。4.2.4 備有必要的消防器材。4.2.4 電機單試合格，并與安裝專業(yè)辦理了工序交接手續(xù)。5. 施工程序及方法電 機 單 試聯(lián)軸器復測、回裝潤滑、冷卻等系統(tǒng)檢查臨時管線安裝機械系統(tǒng)檢查確認手動盤車設備停車潤滑、冷卻系統(tǒng)停

5、車臨時管線拆除中間交接加入試車介質未見異常異常設備點動異常未見異常起動運轉異常未見異常正式管線恢復5.1 施工程序5.2 泵的試車泵的試車包括裝置區(qū)內的全部15臺泵（其中10臺離心泵，1臺自吸泵，1臺高壓泵，1臺液氨泵，2臺廢水泵）。此處主要對離心泵的單機試車進行方案的指導。5.2.1 電機單試1).電機點動無異常后，起動電機，連續(xù)運轉2小時，檢查電機運轉部件，運轉過程中每隔30分鐘檢查電機振動、電壓、電流、溫度等是否異常，并做記錄。2).電機啟動電流不宜過高，運轉電流應低于額定電流。3).電機溫升不得超過銘牌的規(guī)定，一般滾動軸承的溫升不得超過40。5.2.2泵的單機試車通用規(guī)定1). 按設計

6、旋向轉動聯(lián)軸節(jié)，盤車應靈活，無卡澀和雜音等異常現(xiàn)象，關閉泵的進、出口閥門。2). 向試車系統(tǒng)內加滿水后，拆卸泵入口法蘭，打開入口閥門進行管路沖洗，至清潔無雜物后恢復系統(tǒng)。3).打開泵的進、出口閥門同時打開泵或管路的放空閥，緩慢盤車，排出管道內的氣體，以免運轉時產(chǎn)生氣蝕，壓力表處也應排出氣體，最后關閉出口閥門，放空，并接通冷卻水。4).對于有機械密封冷卻水的管路也應打開閥門，放空，并接通冷卻水。5).啟動電機，當達到額定工況，立即緩緩打開出口閥門，離心泵在出口閥門關閉的情況下，機泵連續(xù)工作時間不應超過3分鐘，小型泵不宜超過1分鐘。6).對于離心泵一般不應用入口閥門來調節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕，泵一般

7、不宜在低于30%定額流量下連續(xù)運轉。用出口閥門來調節(jié)流量，使電機運行不超過額定電流。7).泵試車時間為4小時，在泵運轉過程中做以下檢查，并每隔30分鐘記錄一次。 a、電機電流不應超過額定電流。 b、用測溫儀檢查泵及電機軸承溫度。 c、檢查振動，振動值不超過機器說明書或相關標準規(guī)定值。 d、檢查機械密封，對于單端面機械密封允許泄漏量為5mL/h；雜質泵及輸送有毒、有害、易燃、易爆等介質的泵，密封的泄漏量不應大于設計的規(guī)定值。8).泵達到正常運轉工況后，其揚程按下表復核。 H=1020P/ 其中 H：指泵揚程，米。 P：指排出口壓力表值減去入口壓力表值，MPa。 ：是輸送液體的比重，Kg/m3 停

8、車時應按以下步驟 a、逐漸關閉出口閥門，節(jié)斷電流。 b、關閉入口閥門，排凈水后，待泵體各部冷卻后關閉冷卻水及相應的輔助管路。 c、完全打開齒輪箱油管路控制閥。5.2.3 離心泵試車1). 離心泵按下面程序進行：系統(tǒng)隔離盤車檢查試車系統(tǒng)檢查泵注水潤滑油加注點動檢查系統(tǒng)循環(huán)運行觀測與記錄停 車2). 每一臺的泵操作步驟依據(jù)試車要求進行。3).試車前對所試車的泵管線進行檢查。所有螺栓應緊固，閥門處于試車要求狀態(tài)。4).機泵潤滑部位加注正確的種別、數(shù)量。注油至油標中心位置，加油時，注油口設置120目濾網(wǎng)。5). 用手轉動聯(lián)軸節(jié)幾圈，轉動無卡澀、無金屬刮動、碰擊等異樣聲響。6). 開啟進、出口閥門將水注

9、入泵腔內，嚴禁無水啟動，以防損壞密封機構。7). 打開進口閥門，微開出口閥門，點動電源開關一、二次，檢查有無異樣聲響。確定無刮殼現(xiàn)象后正式啟動泵。8).啟動泵后，記錄啟動泵的起始電流，待泵出口壓力穩(wěn)定后，然后慢慢調節(jié)出口閥門至壓力要求值，將溫度計貼于泵軸承、電機軸承泵外側，依次編號。記錄各個軸承處的起始溫度，試車時間為4小時，前30分鐘內每10分鐘觀測記錄出口壓力、電流、軸承溫度一次，余下時間每30分鐘觀測記錄一次。9). 電機軸承溫度最高不大于82，溫度上升均勻且不大于50/小時。10).密封飽合后，其泄漏量最大允許值為40-50滴/分鐘，如超過允許值后，調整填料壓蓋，直到符合要求為準。不然

10、則更換填料。11). 當試車合格后，先關閉出口閥門，泵連續(xù)運轉時間不應過長，再關閉電源，停車后將水排凈。12).停機時，緩慢減小出口閥流量至全關，再停電機，排盡泵內積液。13) 待泵體溫度冷卻下來后，關閉冷卻水系統(tǒng)。5.3風機的試車此處主要對離心式引風機的試運行進行方案的指導。5.3.1 準備工作1）電氣設備、控制顯示儀表的安裝，檢查。2）風機全部進排氣管道系統(tǒng)的安裝，檢查。3）工藝流程系統(tǒng)全部設備的安裝，檢查。4）風機外觀檢查：風機聯(lián)軸器、軸承、轉子、油封、傳動機構等有無損傷；機體內有無遺留異物；風機和電動盤車有無異響；儀表是否可靠等等。5）緊固件檢查：機殼與底座的連接螺栓是否擰緊；中分面連

11、接螺栓是否擰緊，與管道連接的螺栓是否擰緊等等。6）傳動組油位檢查：傳動組一般采用潤滑油潤滑，使用L-TSA46汽輪機油，油位以油窗中心線上下個5mm為宜。5.3.2 無負荷試運轉一切正常后，在進口調節(jié)門微開情況下啟動電機。注意觀察電機電流和啟動時間。當風機到全速后做以下工作：1） 聽測風機內部聲響有無異常。2） 測量風機和電機軸承振動及溫度值，不得超過相應的規(guī)定數(shù)據(jù)，測量電機電流及電壓。3） 檢測潤滑部位是否有漏油情況。4） 在風機達全速后，逐漸打開調節(jié)門增大風量，注意不得使電機電流超過額定值。5） 風機在軸承溫度穩(wěn)定后運行不得少于20分鐘，確認達到安全、平穩(wěn)的要求后再準備帶負荷聯(lián)動試運轉。6

12、） 在此試運轉結束后，檢查風機及配套設備有無損傷并予修理，檢查緊固螺栓有無松動并予緊固。5.3.3 負荷聯(lián)動試運行風機的負荷聯(lián)動試運轉是在無負荷聯(lián)動試用轉結束并符合要求前提進行，且確認風機的進、排氣系統(tǒng)的全部設備已調試完畢，確認風機及整個系統(tǒng)的負荷聯(lián)動試運轉均具備條件。1） 一切正常后，在進口調節(jié)門微開情況下啟動電機。注意觀察電機電流，提高風機轉速達到額定值。當風機到達全速后，逐漸打開調節(jié)門增大風量，注意不等使電機電流超過額定值。風機達到全速后連續(xù)運行16-24小時。在此期間，需測量各軸承溫度，振動值，電機電流、電壓、負荷，不得超過相應的規(guī)定數(shù)據(jù)。2） 在風機負荷試運轉結束時，風機所在工藝系統(tǒng)

13、應減載并作全停機準備。逐漸關閉進口調節(jié)門，按電機操作規(guī)程關閉電機。對于輸送高溫氣體的風機，應繼續(xù)運轉直至機殼內氣體溫度低于100C左右為止。5.4 壓縮機的試車此處對氨區(qū)的兩臺卸氨壓縮機A/B的試車進行方案的指導說明。5.4.1 .電機單試1）電動機試運轉前,應進行下列工作：2）試運行前必須脫開與壓縮機之間的聯(lián)軸器,并應設置固定好,盤動轉子應轉動靈活,無異常聲響;3）按電氣規(guī)程檢查電機的絕緣電阻等應符合規(guī)定,電氣系統(tǒng)應調試合格,具備試運行條件。4）瞬時啟動電動機,檢查轉向并應無異常音響。5）啟動電動機連續(xù)運行 2 小時,檢查電機的電流、電壓應符合規(guī)定,軸振動、軸承溫升應符合要求。5.4.2 試

14、車條件的確認及最終檢查氨壓機試車前，進行聯(lián)合檢查，確認機械、油系統(tǒng)、管道、電氣、儀表等是否具備試車條件，需確認的內容如下：1）機械部分氨壓機組安裝、找正找平、二次灌漿、對中找正工作完畢，并檢查合格；施工技術資料齊全，并經(jīng)監(jiān)理審查合格。2）管道部分氨壓機管道安裝完，入口管道清掃確認完；循環(huán)水管道沖洗、恢復完并投用；檢查壓縮機級間管道的連接法蘭平行度符合要求。3）電氣部分電氣安裝調試工作完成，技術資料齊全，并檢查確認合格；就地控制盤測試完成；電動機單試完成；控制電源必須可靠；按照接地圖檢查主線路與控制線路的接線必須正確、牢固,檢查電機運轉方向是否正確；系統(tǒng)的整定數(shù)據(jù)已符合供貨商提供的整定數(shù)據(jù)；系統(tǒng)

15、的保護、信號動作必須正確，信號指示完整；廠房內照明投用；主線路及電氣設備的試驗結束，并符合規(guī)范和設計文件的要求。4）儀表部分儀表安裝、調試工作完成，技術資料齊全，并檢查確認合格；在進行系統(tǒng)試驗前，流程所需的所有儀表點均施工完，就地控制盤調試完成；確認所有的報警、連鎖及安全保護設施；與氨壓機有關的儀表須進行單體調試；儀表回路及連鎖試驗合格。5.4.3 氨壓機試運行1. 水系統(tǒng)的試運行1）循環(huán)水系統(tǒng)通水試驗前必須對管道逐級進行沖洗，檢查合格后，方能與設備連接。2）循環(huán)水（冷卻水）系統(tǒng)通水試運行應符合下列要求：3）冷卻水進水壓力0.40Mpa，冷卻水進水溫度不大于28，各級冷卻器回水溫度不大于38；

16、4） 系統(tǒng)應無泄漏，回水應清潔，暢通；2. 管路吹掃1） 利用已裝好的輔機和管路，以本機為動力，空氣為介質，對輔機設備和管路逐級吹洗，吹洗壓力0.151.2Mpa。2） 吹掃每個氣缸及其附屬設備和管線時，應先將他們安裝好，并將該級吸排氣閥裝好，但不應與下一級的氣缸連接。3） 吹洗過程中要經(jīng)常敲打管線，以便把管道中的氧化物與焊渣等震下來吹出去。4） 吹洗要逐級進行，吹洗時間不限，以吹洗干凈為止。3 有負荷試運轉1）氨壓機的負荷試運轉可用氨氣進行，也可用空氣進行.2）將氣路的所有閥門打開。3） 將水路的所有閥門打開，檢查各視水點的回水情況。4） 逐級關閉放水閥門及回路放空閥門。5） 逐級關小出口閥

17、門，緩慢升高壓力至最終壓力，在試車的額定工況下連續(xù)運行時間不少于2小時。4 運行期間及運行后應對下列各項進行檢查：1）冷卻水壓力和溫度是否正常；2） 信號及控制保護裝置是否靈敏可靠；3） 是否有不正常聲響；4） 各級氣體壓力及溫度是否符合規(guī)定；5) 氣、水的連接面是否嚴密并排除所有泄漏點；6) 各摩擦面有無不正常磨損現(xiàn)象，并及時消除與修復。5 氨壓機的正常停車1) 開啟止回閥旁路閥門，使壓縮機進入無負荷運轉后切斷主電機；2) 氨壓機停車后，應將氣缸及各級冷卻器內的冷卻水由各放水口放凈。3) 有負荷試運轉合格后，甲方、監(jiān)理單位和施工單位代表等有關單位共同在機器單體試運行記錄上簽字確認。6.質量保

18、證措施6.1 質量保證體系作業(yè)施工隊安裝QC工程師 材料工程師 設備工程師 設備工程師 焊接QC工程師 質量經(jīng)理 項目經(jīng)理 文件控制工程師 6.2 質量控制措施6.2.1 施工前，技術員必須認真看廠家提供的使用說明書，編制施工技術方案，并經(jīng)各方批準，向施工班組進行技術交底。6.2.2 嚴格執(zhí)行相關的工程質量文件，及時準確地收集相關數(shù)據(jù)，確保交工文件中數(shù)據(jù)的準確性和完整性。6.2.3 在試車時建議由廠家的技術指導人員到現(xiàn)場進行指導。7.HSE技術措施根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況分析確定的風險因素，施工時應從各方面做好安全防護措施：7.1.1 總體要求（1）嚴格遵守適用于本工程有關的安全法律，法規(guī)，認真執(zhí)行業(yè)主、總承包方和本公司的有關安全規(guī)定，恪守安全第一的準則。（2）嚴格遵守項目部的相關HSE程序文件和管理制度。（3）進入現(xiàn)場工作前，組織對所有員工進行安全教育。進入現(xiàn)場時所有員工必須穿戴好符合要求的勞保服裝和用品。（4）嚴格遵守中華人民共和國消防法，在工程施工現(xiàn)場建立和執(zhí)行防火管理制度，對施工工地和器材配件庫房，要設置符合要求的消防栓或消防器材，落實專人負責管理，并使消防設施保持完好的備用狀態(tài)。（5）建立施工現(xiàn)場的安全防火管理規(guī)章制度，確保安全防火管理體系的正常運行。堅持定期安全防火