1、2020/7/31,1,服裝工藝緒論,一、服裝工藝的歷史與發(fā)展趨勢 二、現(xiàn)代成衣加工技術(shù)與發(fā)展 三、成衣制造程序設(shè)計 四、工藝名詞術(shù)語,2020/7/31,2,一、 服裝工藝的歷史與發(fā)展趨勢,一）原始階段 遠古時代，人類的祖先使用動物的筋、骨制成的線和針將獸皮、樹葉和羽毛等材料縫綴成片包裹身體，用以遮羞和卸寒。 二）古代的成衣工藝階段 隨著服裝加工工具的進步，人類在14世紀(jì)發(fā)明了銅針。 直到18世紀(jì)末期，成衣工具仍處于原始階段，工藝方式一直是手工操作，但各民族都形成了富有特色的服裝制作工藝，并取得了輝煌的成就。,2020/7/31,3,三）近代成衣生產(chǎn)階段 19世紀(jì)初，歐洲資本主義近代工業(yè)的興

2、起，紡織工業(yè)迅速發(fā)展。英國人托馬斯遜特發(fā)明了手搖鏈?zhǔn)骄€跡縫紉機。 19世紀(jì)30年代，法國人巴特勒米發(fā)明了有實用價值的鏈?zhǔn)娇p紉機。 19世紀(jì)40年代，美國人艾利亞斯豪發(fā)明了用兩根線來縫紉的縫紉機。 19世紀(jì)50年代，英國人勝家兄弟設(shè)計了轉(zhuǎn)速高達600r/min的更為先進的全金屬鎖式縫紉機，并開始大量生產(chǎn)。 這一階段，人們制作服裝已由純粹的緩慢、繁鎖的手工操作階段走向機械化生產(chǎn)的階段。,2020/7/31,4,四）現(xiàn)代成衣生產(chǎn)階段 19世紀(jì)末，馬達驅(qū)動的縫紉機問世，人們開始進行機械高速化、自動化、專門化的研究。 機械高速化：使用電力啟動，機械的轉(zhuǎn)速已由每分鐘幾百轉(zhuǎn)提高到幾千轉(zhuǎn)。 機械自動化：電腦自

3、動控制的操作設(shè)備，如自動切線裝置、自動開袋機、自動裝袋機等。 機械專門化：服裝部件使用專用機，如鎖眼機、釘扣機、绱褲頭機等。 這一階段，服裝工藝和服裝加工設(shè)備向著高效率、高質(zhì)量和多功能方向發(fā)展。,2020/7/31,5,自動裝袋機 自動绱褲耳機,2020/7/31,6,二、現(xiàn)代成衣加工技術(shù)與發(fā)展,20世紀(jì)70年代以來，科學(xué)技術(shù)的發(fā)展促使服裝制作采用了一系列高新技術(shù)。 人們將計算機技術(shù)運用于服裝設(shè)計和制作中，許多電腦制衣機械應(yīng)運而生，如電腦自動排料、全自動縫紉機、電腦自動剪切、倒針縫紉機、電腦色差疵點分辯機、電腦刺繡機,2020/7/31,7,現(xiàn)代成衣加工技術(shù)的發(fā)展趨勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面：,

4、一）服裝生產(chǎn)的快速反應(yīng) 服裝市場競爭激烈，要求服裝生產(chǎn)必須具有多品種、小批量、高質(zhì)量、款式新、周期短等特點，因此一些新型的生產(chǎn)系統(tǒng)正被廣泛應(yīng)用： 模塊式反應(yīng)系統(tǒng)由幾臺加工縫紉機，一個工人操作，組成一個生產(chǎn)模塊，具有快速反應(yīng)、生產(chǎn)效率高、便于管理等特點。 吊掛傳輸系統(tǒng) 20世紀(jì)70年代，開始出現(xiàn)了吊掛傳輸系統(tǒng)，由各工作站、吊架及傳輸軌道組合面成。以吊掛方式傳輸裁片和半成品，可將原本需要數(shù)周的生產(chǎn)周期縮短為幾個小時，從而減少了半成品、面輔料的儲存量，縮短交貨期，加快資金流通。,2020/7/31,8,2020/7/31,9,2020/7/31,10,2020/7/31,11,二）計算機輔助設(shè)計與計

5、算機輔助生產(chǎn)（服裝CAD/CAM）的應(yīng)用 計算機輔助設(shè)計（CAD）利用計算機進行款式造型設(shè)計、圖案設(shè)計、服裝配色、面料選擇、量體裁衣、紙樣結(jié)構(gòu)設(shè)計、與紙樣放碼、自動排料、樣板儲存、款式管理等工作，使服裝企業(yè)從效果圖到排料圖這一階段的工作時間大大縮短，提高生產(chǎn)效率、節(jié)約人力、物料等資源。 服裝CAD技術(shù)的發(fā)展可歸納為三個方面：1、計算機的三維設(shè)計，利用計算機實現(xiàn)三維款式設(shè)計、二維紙樣繪制及紙樣完成后的立體造型顯示；2、提高數(shù)據(jù)的傳輸速度；3、簡化系統(tǒng)的操作。,2020/7/31,12,服裝CAD款式設(shè)計 服裝CAD結(jié)構(gòu)設(shè)計,2020/7/31,13,2020/7/31,14,計算機輔助生產(chǎn)（CA

6、M）利用計算機進行自動鋪布、裁剪、分層、縫紉，自動整燙和包裝儲運等全部制造單元的集成，以及用機器視覺進行面料評估和成品檢驗等任務(wù)。,2020/7/31,15,三）采用程序化、自動化、高速化的成衣生產(chǎn)線 各個生產(chǎn)部門都有其各自的生產(chǎn)線，現(xiàn)代化的成衣生產(chǎn)線已逐步采用程序化、自動化、高速化，如裁剪工程部的對條對格、激光裁剪等，縫制工程部的自動縫制設(shè)備等，針織服裝的無縫編織等。,2020/7/31,16,四）功能性、生態(tài)性服裝的發(fā)展，促使服裝加工工藝技術(shù)相應(yīng)發(fā)展 如有保健功能、防病功能、無污染服裝等大受人們的喜愛，也促進了服裝加工技術(shù)的發(fā)展。 歸納起來，當(dāng)今服裝工業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平有五大特點： 1、設(shè)計

7、裁剪電腦化； 2、縫制設(shè)備專業(yè)化； 3、熨燙粘合設(shè)備自動化； 4、包裝立體化； 5、生產(chǎn)科學(xué)化。,2020/7/31,17,三、成衣制造程序設(shè)計（成衣生產(chǎn)工程的組成）,成衣工業(yè)化生產(chǎn)制造程序: 一）商品設(shè)計 二）生產(chǎn)準(zhǔn)備 三）裁剪工藝 四）縫制工藝 五）熨燙塑形工藝 六）質(zhì)量檢驗 七）后整理,2020/7/31,18,成衣工業(yè)化生產(chǎn)制造程序:,一）商品設(shè)計（新產(chǎn)品設(shè)計） 從狹義上講只指服裝的款式造型設(shè)計。 從廣義上說則包括造型、結(jié)構(gòu)設(shè)計、性能、選料、配色、規(guī)格、工藝、包裝等全過程的設(shè)計工作。 商品設(shè)計可分為三個階段：調(diào)研階段、設(shè)計階段和試制階段。 調(diào)研階段對當(dāng)時服裝流行趨勢的調(diào)查、分析、研究。

8、 設(shè)計階段對調(diào)研所得資料進行款式設(shè)計。 試制階段選出所需款式做出成品改進最后確定。,2020/7/31,19,二）生產(chǎn)準(zhǔn)備 就是在生產(chǎn)前根據(jù)被認定的商品設(shè)計做好物質(zhì)和技術(shù)等方面的準(zhǔn)備工作。 1、采購材料：指對所需要的面料、輔料、縫線等材料進行選購配用，同時作出預(yù)算。 2、材料檢測：指對各種材料進行必要的物理和化學(xué)的檢驗及測試，包括材料的染色牢度、縮水率試驗、耐熱度試驗等，以達到規(guī)格指標(biāo)。 3、打紙樣：指按照設(shè)計的款式，制出服裝的紙樣。,2020/7/31,20,4、樣品制作：指制作出服裝樣品樣衣，進行技術(shù)鑒定。 5、制訂技術(shù)文件：就是制定服裝生產(chǎn)過程中所依據(jù)的各種技術(shù)文件材料，對服裝的成品規(guī)格

9、、技術(shù)要求、工藝流程、工時與材料定額、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢驗措施等做出規(guī)定，使制作過程有規(guī)可循，從而使產(chǎn)品達到計劃質(zhì)量懷目標(biāo)質(zhì)量相統(tǒng)一。 6、編制生產(chǎn)流水線：指按照產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝程序及各工序的工藝加工量，組織生產(chǎn)線的設(shè)計，包括計算流水線生產(chǎn)節(jié)拍、計算每道工序的工作量和設(shè)備數(shù)量、工序的同步化、工作地的布置等四個方面。使加工對象在各工作地之間流水般地朝著指定的方向，有節(jié)奏地被加工和流轉(zhuǎn)，連續(xù)不斷地生產(chǎn)出產(chǎn)品。,2020/7/31,21,三）裁剪工藝 裁剪工藝是進入服裝生產(chǎn)階段的第一道工序，指將面料、里料、襯料和其他材料等按紙樣要求剪切成合格衣片。包括預(yù)縮水、排料、鋪料、剪切以及對裁好的衣做標(biāo)記并進行

10、分類編號，對需要粘合的面、里輔料等在粘合機上進行粘合。,2020/7/31,22,四）縫制工藝 縫制是服裝制作中很重要的工序，是按照不同的材料、款式、采取科學(xué)合理的方法，將裁剪好的衣片縫合起來，組合成為服裝。如零部件縫制、粘襯、組合縫制等。這道工序技術(shù)較復(fù)雜，必須選擇好線跡、縫型及機器設(shè)備和工具等。,2020/7/31,23,五）熨燙塑形工藝 熨燙塑形是將成品或半成品或裁片，施加一定的溫度、濕度、壓力和時間等條件的操作工藝，使織物貼服、平整，在制作過程中容易處理，并可使衣服塑形美觀，進一步改善服裝立體外形。 熨燙在制作過程中包括有布料預(yù)縮、裁片熨燙、半成品熨燙、成品熨燙。,2020/7/31,24,六）質(zhì)量檢驗 質(zhì)量檢驗將工序分為裁剪過程的質(zhì)量檢驗、縫制過程的質(zhì)量檢驗、成品檢驗和出廠檢驗四大類，即運用規(guī)定的手段和方法，測定被檢對象的質(zhì)量特性，然后把測定的結(jié)果與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作比較，作出是否合格的判斷，從而決定被檢對象能