1、Q7工具基礎(chǔ)培訓(xùn),2020/8/2,2,課程內(nèi)容,2020/8/2,3,目的,一盤(pán)美味菜肴(優(yōu)秀QC成果),準(zhǔn)備配菜和做菜程序(QC知識(shí)、資料和活動(dòng)程序),準(zhǔn)備做菜工具(QC工具),川菜口味,粵菜口味,對(duì)象的了解/口味不同(TQM十大思維方式),2020/8/2,4,改進(jìn)三要素,Q7、N7工具,兩種活動(dòng)程序,TQM十大思維方式,改進(jìn) 三要素,Q7：QC老7大工具 層別法、點(diǎn)檢表、柏拉圖、因果圖、直方圖、控制圖、散布圖 N7：QC新7大工具 系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖、親和圖、矩陣圖、矩陣分析、PDPC、箭條圖,一、問(wèn)題解決型 選擇課題、現(xiàn)狀調(diào)查、設(shè)定目標(biāo)、分析原因、確定要因、制訂對(duì)策、實(shí)施對(duì)策、效果確認(rèn)、

2、鞏固措施、總結(jié)與計(jì)劃 二、課題達(dá)成型 選擇課題、設(shè)定目標(biāo)、提出并確定最佳方案、 制訂對(duì)策、實(shí)施對(duì)策、效果確認(rèn)、鞏固措施、總結(jié)與計(jì)劃,品質(zhì)重視 顧客指向 以客戶(hù)為中心 PDCA循環(huán) 重點(diǎn)指向,基于事實(shí)的管理 過(guò)程管理 再發(fā)防止 未然防止 標(biāo)準(zhǔn)化,2020/8/2,5,一、Q7工具的簡(jiǎn)介,1、 起源及常用工具,Qc新老工具的區(qū)別: 兩種品管手法之間相輔相成,一、Q7工具的簡(jiǎn)介,2020/8/2,7,課程內(nèi)容,2020/8/2,8,二、Q7工具簡(jiǎn)介,2、 Q7工具淺說(shuō),2020/8/2,9,2、 Q7工具淺說(shuō),二、Q7工具簡(jiǎn)介,2020/8/2,10,1.檢查表（實(shí)例）（集數(shù)據(jù)）,二、Q7工具簡(jiǎn)介,

3、2020/8/2,11,2.按操作者分層圖（實(shí)例）（做解析）,二、Q7工具簡(jiǎn)介,2020/8/2,12,3.柏拉圖（實(shí)例）（抓重點(diǎn)）,從排列圖就可明顯看出“頂部充不滿(mǎn)”是造成塑料制品不合格的癥結(jié)所在，該項(xiàng)缺陷占缺陷總數(shù)的60，如果把該問(wèn)題解決，則不合格品率就可降低一半以上。由此找到了解決問(wèn)題的著手點(diǎn)。,二、Q7工具簡(jiǎn)介,2020/8/2,13,4.魚(yú)骨圖（因果圖）實(shí)例（追原因）,二、Q7工具簡(jiǎn)介,2020/8/2,14,5.如硬度與熔燒溫度的散布圖（實(shí)例）（看相關(guān)）,二、Q7工具簡(jiǎn)介,2020/8/2,15,6.直方圖（實(shí)例）（顯分布）,二、Q7工具簡(jiǎn)介,2020/8/2,16,7.管制圖（實(shí)

4、例）（找異常）,平均值與極 差控制圖,二、Q7工具簡(jiǎn)介,2020/8/2,17,3、老七種工具在QC小組活動(dòng)中的應(yīng)用,注：1.標(biāo)志說(shuō)明：特別有效。有效。有時(shí)采用 2.簡(jiǎn)易圖表包括：柱狀圖、餅分圖、折線(xiàn)圖、雷達(dá)圖。,二、Q7工具簡(jiǎn)介,2020/8/2,18,4、統(tǒng)計(jì)工具的使用原則及注意事項(xiàng)：,統(tǒng)計(jì)工具的使用原則：寧可不用，不可用錯(cuò),五點(diǎn)注意事項(xiàng)：,二、Q7工具簡(jiǎn)介,2020/8/2,19,5、簡(jiǎn)單的說(shuō)，這些手法是要以現(xiàn)實(shí)合理的眼光，來(lái)觀察產(chǎn)生不良情形的現(xiàn)場(chǎng)與現(xiàn)物，確實(shí)做好所謂的三現(xiàn)主義；同時(shí)，也藉由改善的手法與教育，做到不制造不良品、不良品不后流、不接受不良品的品質(zhì)三不政策。,二、Q7工具簡(jiǎn)介,

5、2020/8/2,20,二、Q7工具簡(jiǎn)介,6、從ISO談統(tǒng)計(jì)技術(shù),ISO,1987,品質(zhì)身份,于ISO 9001 4.20中，特別規(guī)定應(yīng)將各項(xiàng)品質(zhì)改善用統(tǒng)計(jì)的手法來(lái)分析，對(duì)于各項(xiàng)的品質(zhì)記錄的統(tǒng)計(jì)結(jié)果，如何運(yùn)用在矯正措施？如何運(yùn)用在品質(zhì)改善？,不僅限于現(xiàn)場(chǎng)人員,而對(duì)于統(tǒng)計(jì)技術(shù)之應(yīng)用，才是ISO述求的真正重點(diǎn)，為何要管制制程參數(shù)？制程參數(shù)的品質(zhì)貢獻(xiàn)度占多少%？如何決定制程參數(shù)之管制范圍？再者，如何運(yùn)用統(tǒng)計(jì)手法來(lái)幫助決策，也是ISO的管理重心，根據(jù)精確的統(tǒng)計(jì)，來(lái)降低失敗冒險(xiǎn)率，進(jìn)而提升決策品質(zhì)。,2020/8/2,21,數(shù)據(jù)與圖表 一、數(shù) 據(jù) 數(shù) 據(jù) = 事 實(shí) 而解決問(wèn)題第一個(gè)步驟，即是根據(jù)事實(shí)經(jīng)

6、判斷后再采取行動(dòng)。,二、Q7工具簡(jiǎn)介,凡事講求數(shù)據(jù)在現(xiàn)實(shí)工作中，這是吾人耳熟能詳?shù)囊痪湓?huà)，然而數(shù)據(jù)是什么？依據(jù)測(cè)量所獲得的數(shù)值和資料等事實(shí)，即所謂數(shù)據(jù)。所以，吾人以為數(shù)據(jù)最主要的基本觀念乃是：,2020/8/2,22,數(shù)據(jù),計(jì)數(shù)値的數(shù)據(jù),計(jì)量値的數(shù)據(jù),其他的數(shù)據(jù),數(shù)值數(shù)據(jù),言語(yǔ)數(shù)據(jù),映像數(shù)據(jù),能夠計(jì)數(shù)的數(shù)據(jù)不適合數(shù)（不合格數(shù)） 欠點(diǎn)數(shù) 訪(fǎng)問(wèn)回?cái)?shù)等,能夠計(jì)量的數(shù)據(jù)溫度時(shí)間長(zhǎng)度 速度等,能夠排序的數(shù)據(jù)順序得分 優(yōu)劣等,用數(shù)值來(lái)表示的事實(shí),用言語(yǔ)來(lái)表示的事實(shí),用影響來(lái)表示的事實(shí),速寫(xiě)、照片、等,喜愛(ài)、討厭、大、小、好吃、難吃、擅長(zhǎng)、不擅長(zhǎng)幸福、不幸等,數(shù)據(jù)的種類(lèi),定量數(shù)據(jù)：時(shí)間、長(zhǎng)度、重量等測(cè)量所得

7、數(shù)據(jù)，也稱(chēng)為計(jì)量值。以缺點(diǎn)數(shù)、不良品數(shù)來(lái)作為計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值稱(chēng)為計(jì)數(shù)值。,定性數(shù)據(jù)：以人的感官判斷出來(lái)的數(shù)據(jù)。例如水 果的甜度或衣服的美感。,來(lái)源,時(shí)間先后,二、Q7工具簡(jiǎn)介,2020/8/2,23,二、圖表 現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)或情報(bào)，用點(diǎn)、線(xiàn)、面、體來(lái)表示大概情勢(shì)及鉅細(xì)變動(dòng)于紙上的圖形，稱(chēng)為圖表。其目的是： （1）方便被人了解，使能獲取更多的情報(bào)， 并使之能傳達(dá)更迅速，更易被人了解， 更快看出情報(bào)內(nèi)容。 （2）自一組數(shù)據(jù)，能把握到更多的情報(bào)， 而能采取必要的對(duì)策。,身為一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理者，必須隨時(shí)掌握現(xiàn)狀，了解其單位的績(jī)效，與訂定之目標(biāo)有無(wú)差距，再依據(jù)現(xiàn)狀，擬訂新的工作計(jì)劃，做到P-D-C-A的管理循環(huán)。

8、 然而，如果報(bào)表所呈現(xiàn)的結(jié)果，是一大堆的文字?jǐn)⑹龌蚍彪s的數(shù)字，隨著時(shí)間的推移，勢(shì)將很難掌握問(wèn)題的整體概念。現(xiàn)場(chǎng)第一季的品質(zhì)如何？是進(jìn)步或退步？市場(chǎng)上的客戶(hù)報(bào)怨與不良率又如何？如果光憑報(bào)表不容易獲得有效的情報(bào)，靠圖表的輔助則有其必要了。圖表的運(yùn)用，可以將繁雜的數(shù)字作情報(bào)轉(zhuǎn)化，以最簡(jiǎn)單的方式表達(dá)出來(lái)，易看易懂，一目了然。在爭(zhēng)取時(shí)間，講求效率的今天，管理者應(yīng)盡量使用圖表。,二、Q7工具簡(jiǎn)介,2020/8/2,24,圖表的種類(lèi) 1 依使用目的分 （1）解析用圖表 將過(guò)去的數(shù)據(jù)或現(xiàn)狀，作成圖表加以解析，從中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)來(lái)加以改善。適于工廠(chǎng)作業(yè)分析或研究之用。如推移圖、柏拉圖、管制圖、工程分析圖。 （2）管

9、理用圖表 加上目標(biāo)或所定管理之處置界限，在進(jìn)行管理時(shí)的使用。如年度計(jì)劃表。 （3）計(jì)劃用圖表 于擬定計(jì)劃時(shí)使用，如甘特圖(Gantt Chart)或稱(chēng)進(jìn)度圖。 （4）統(tǒng)計(jì)用圖表 如柱形圖（棒形圖）、折線(xiàn)圖。 （5）計(jì)算用圖表 反覆做同一計(jì)算時(shí)，最好能將此計(jì)算做成圖表，如此可節(jié)省計(jì)算時(shí)間，并減少錯(cuò)誤。如二項(xiàng)機(jī)率紙。 （6）說(shuō)明用圖表 用以描述事物之組織與流程等之圖表。其優(yōu)點(diǎn)為易理解，適合表示復(fù)雜的相互關(guān)系。如組織 圖、制程流程圖。,二、Q7工具簡(jiǎn)介,2020/8/2,25,課程內(nèi)容,2020/8/2,26,一、 檢查表,三、Q7工具制作步驟,何謂檢查表 所謂檢查表是指“事先設(shè)計(jì)好的表格，可以簡(jiǎn)單

10、地獲取 數(shù)據(jù)，且這些數(shù)據(jù)比較容易整理?！?通過(guò)檢查表的使用，可以通過(guò)對(duì)事實(shí)的簡(jiǎn)單檢查來(lái)匯總 數(shù)據(jù)、收集必要的信息，可以無(wú)遺漏地、按順序地進(jìn)行檢 查確認(rèn)。 此外，檢查表也可以活用“層別”（分層）的方法。,1、定義,2020/8/2,27,2、檢查表的分類(lèi),三、Q7工具制作步驟,一般而言檢查表可依其工作的目的或種類(lèi)分為下述兩種。,（1）點(diǎn)檢用查檢表 （2）記錄用點(diǎn)檢表,一、 檢查表,2020/8/2,28,3、檢查表制作應(yīng)注意的事項(xiàng),三、Q7工具制作步驟,（1）明確制作查檢表的目的。 （2）決定查驗(yàn)的項(xiàng)目。 （3）決定查驗(yàn)的頻率。 （4）決定查驗(yàn)的人員及方法。 （5）相關(guān)條件之記錄方式，如作業(yè)場(chǎng)所

11、、日期、工程等。 （6）決定查檢表格式。（圖形或表格） （7）決定查檢記錄的方式。如：正、+、。,一、 檢查表,2020/8/2,29,4、檢查表的制作方法,三、Q7工具制作步驟,點(diǎn)檢用查檢表之制作方法： (1)列出每一需要點(diǎn)檢的項(xiàng)目。 (2) 非點(diǎn)檢不可的項(xiàng)目是什么?如：非執(zhí)行不可的作業(yè)，非檢查不可的事情等。 (3) 有順序需求時(shí)，應(yīng)注明序號(hào)，依序排列。 (4) 如可行僅可能將機(jī)械別、種類(lèi)別、人員、工程別等加以層別，利于解析。 (5) 先用看看，如有不符需求處，加以改善后，才正式付印。,一、 檢查表,2020/8/2,30,2 記錄用查驗(yàn)表制作方法： 決定希望把握的項(xiàng)目和及所要搜集的數(shù)據(jù)。在

12、執(zhí)行此一步驟時(shí)，應(yīng)該由相關(guān)人員以過(guò)去累積的經(jīng)驗(yàn)及知識(shí)來(lái)決定，最佳的方法是召集部門(mén)內(nèi)所有人共同參與，集思廣益以免遣漏某些重要項(xiàng)目。 (2) 決定查檢表的格式，格式的決定，應(yīng)依據(jù)欲層別分析的程度 ，設(shè)計(jì)一種記錄與整理都很容易及適合自己使用的格式。 (3) 決定記錄的方式： a 、“正”字記號(hào)，運(yùn)用頻率極高，一般較常采用。 b、“+”棒記號(hào)，多運(yùn)用于品質(zhì)管理，如：次數(shù)分 配表。 c、“、”圖形記錄 (4) 決定搜集數(shù)據(jù)的方法：由何人搜集、期間多久、 檢查方法等均應(yīng)事先決定。,三、Q7工具制作步驟,一、 檢查表,2020/8/2,31,5、檢查表記載的項(xiàng)目 5H1W 1 標(biāo)題：目的何在What 2 對(duì)

13、象、項(xiàng)目：為什么Why 3 人員：由誰(shuí)做？Who 4 方法：何種方法? How 5 時(shí)間：什么時(shí)間?時(shí)間間隔多久?When 6 制程別、檢驗(yàn)別：在什么地點(diǎn)？什么場(chǎng) 所？Where 7 結(jié)果之整理：合計(jì)、平均、統(tǒng)計(jì)分析 8 傳遷途徑：誰(shuí)需要了解?要報(bào)告給誰(shuí)?,三、Q7工具制作步驟,一、 檢查表,2020/8/2,32,6、檢查表的應(yīng)用 查驗(yàn)表制作完成后，要讓工作場(chǎng)所中的人員（使用者）了解，并且做在職訓(xùn)練，而在使用查驗(yàn)表時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)并適時(shí)反映。 1、搜集完成之?dāng)?shù)據(jù)應(yīng)立即使用，并觀察整體數(shù)據(jù)是否代表某些事實(shí)? 2、數(shù)據(jù)是否集中在某些項(xiàng)目，而各項(xiàng)目間之差異為何? 3、某些事項(xiàng)是否因時(shí)間的經(jīng)過(guò)而有所

14、變化? 4、如有異常，應(yīng)馬上追究原因，并采取必要的措施。 5、查驗(yàn)的項(xiàng)目應(yīng)隨著作業(yè)的改善而改變。 6、事實(shí)現(xiàn)物的觀察要細(xì)心、客觀。 7、由使用的記錄即能迅速判斷，采取行動(dòng)。 8、查檢責(zé)任者，明確指定誰(shuí)來(lái)做，并使其了解收集目的及方法。 9、搜集的數(shù)據(jù)應(yīng)能獲得層別的情報(bào)。 10、數(shù)據(jù)搜集后，若發(fā)現(xiàn)并非當(dāng)初所設(shè)想的，應(yīng)重新檢討再搜集之。 11 、查驗(yàn)之項(xiàng)目，期間計(jì)算單位等基準(zhǔn)，應(yīng)一致方能進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。 12 、盡快將結(jié)果呈報(bào)您要報(bào)告的人，并使相關(guān)人員亦能知曉。 13 、數(shù)據(jù)的搜集應(yīng)注意樣本取得之隨機(jī)性與代表性。 14 、對(duì)于過(guò)去、現(xiàn)在及未來(lái)的查檢記錄，應(yīng)適當(dāng)保管，并比較其差異性。 15 、查檢表完成

15、后可利用柏拉圖加以整理，以便掌握問(wèn)題重心。,三、Q7工具制作步驟,一、 檢查表,2020/8/2,33,7、范例 1、點(diǎn)檢用查檢表 例1-1汽車(chē)駕駛前之查檢表 汽車(chē)駕駛前查檢表 操作順序 注意點(diǎn) 查核點(diǎn) 走進(jìn)汽車(chē) 車(chē)胎是否漏氣 走一圈看看車(chē)子是 車(chē)胎固定情形如何? 否異常 開(kāi)車(chē)鎖 鑰匙正確插入鑰匙孔 檢核車(chē)內(nèi)配線(xiàn)異常 檢核車(chē)內(nèi)異常音 坐位調(diào)整 離合器的踩踏感覺(jué)如何 啟開(kāi)引擎蓋查看 剎車(chē)的踩踏感覺(jué)如何 是否設(shè)定時(shí)限裝置等? 引擎啟動(dòng) 排檔是否在空檔 領(lǐng)帶歪斜? 頭發(fā)散亂 空轉(zhuǎn) 后視鏡、鍘鏡是否適當(dāng)? 臉不潔 出發(fā) 系上安全帶 周?chē)袩o(wú)他人,三、Q7工具制作步驟,一、 檢查表,2020/8/2,3

16、4,記錄式檢查表,一、 檢查表,三、Q7工具制作步驟,2020/8/2,35,1、層別定義： 就是將全體按照某種基準(zhǔn)、分為多個(gè)部分。 一般的品質(zhì)管理（）的場(chǎng)合、把全體數(shù)據(jù)以及這些數(shù)據(jù)所持有特色（例如、不良的現(xiàn)象或不良的原因等等）分為不同的組別，這樣的方法稱(chēng)為層別。 很多時(shí)候能分則分的情況較多、品質(zhì)管理的原理認(rèn)為“分開(kāi)考慮”是其基本出發(fā)點(diǎn)。,分層法通常與其它統(tǒng)計(jì)方法結(jié)合起來(lái)使用，如分層排列圖，分層直方圖，分層管制圖。例：工廠(chǎng)某產(chǎn)品的不合格率,二、層別法,如數(shù)據(jù)未能適當(dāng)層別，則當(dāng)有異常時(shí)，往往在調(diào)查上浪費(fèi)龐大之人力、物力、時(shí)間，有時(shí)甚至最終還是無(wú)法尋獲真正原因。所以，平時(shí)之?dāng)?shù)據(jù)搜集如能適當(dāng)層別，方

17、可避免上述情形，而發(fā)揮層別法之最主要功能透過(guò)各種分層收集數(shù)據(jù)以尋求不良原因之所在或最佳條件，以作為改善品質(zhì)之有利手法。,三、Q7工具制作步驟,2020/8/2,36,什么時(shí)候使用，能明白什么？,全部的手法都具有前処理的作用，利用范圍很廣泛。,主要在于區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果所產(chǎn)生的影響，而以個(gè)別原因?yàn)橹黧w，分別做統(tǒng)計(jì)分析的方法。,二、層別法,三、Q7工具制作步驟,2020/8/2,37,2、層別的分類(lèi)： 1、部門(mén)別、單位別： 生產(chǎn)部門(mén)、維修部門(mén)、測(cè)試部門(mén)、采購(gòu)部門(mén)、研 究部門(mén)、資材部門(mén)等。 2、制程區(qū)層別： 下料區(qū)、裁剪區(qū)、折彎區(qū)、加工區(qū)、焊接區(qū)、涂 裝區(qū)、組立區(qū)等。 3、作業(yè)員層別： 班別、線(xiàn)

18、別、組別、熟練度別、操作法別、年齡 別、性別、教育程度別等。 4、機(jī)械、設(shè)備之層別： 機(jī)臺(tái)別、場(chǎng)所別、機(jī)械別、年份別、制造廠(chǎng)別、 機(jī)種別、工具別、新舊別、編號(hào)別、速度別 等。 5、作業(yè)條件之層別： 溫度別、濕度別、壓力別、天氣別、作業(yè)時(shí)間別、 作業(yè)方法別、人工與自動(dòng)別、順序別、人工與機(jī) 器別等。,二、層別法,三、Q7工具制作步驟,2020/8/2,38,6、時(shí)間之層別： 小時(shí)別、日期別、周別、旬別、月別、上下午別、 日夜別、季節(jié)別等。 7、原材料之層別： 供應(yīng)商別、群體批別，材質(zhì)別、產(chǎn)地別、大小別、 成份別、貯存時(shí)間別等。 8、測(cè)量之層別： 測(cè)量人員別、測(cè)量方法別、測(cè)量設(shè)備別、測(cè)量環(huán)境 別等。

19、 9、檢查之層別： 檢查員別、測(cè)量方法別、檢查場(chǎng)所別別。 10、環(huán)境、天候之層別： 氣溫別、溫度別、睛或雨別、照明別、潮濕或干 燥別等。 11、地區(qū)之層別： 海岸與內(nèi)陸別、國(guó)內(nèi)外別、東區(qū)與西區(qū)別、南 區(qū)與北區(qū)別等。 12、制品的層別： 新舊品別、標(biāo)準(zhǔn)品或特殊品別、制造別等。 13、其他： 良品與不良品別、包裝別、運(yùn)搬方法別等。,二、層別法,三、Q7工具制作步驟,2020/8/2,39,3、層別法的實(shí)施步驟： （1）、先行選定欲調(diào)查之原因?qū)ο蟆?（2）、設(shè)計(jì)搜集資料所使用之表單。 （3）、設(shè)定資料之收集點(diǎn)并訓(xùn)練員工如何填制表單。 （4）、記錄及觀察所得之?dāng)?shù)值。 （5）、整理資料、分類(lèi)繪制應(yīng)有之圖

20、表。 （6）、比較分析與最終推論。,二、層別法,三、Q7工具制作步驟,2020/8/2,40,4、層別法使用之注意事項(xiàng)： （1）、實(shí)施前，首先確定層別的目的不良 率分析?效率之提升?作業(yè)條件確認(rèn)？。 （2）、查驗(yàn)表之設(shè)計(jì)應(yīng)針對(duì)所懷疑之對(duì)象設(shè)計(jì)之。 （3）、數(shù)據(jù)之性質(zhì)分類(lèi)應(yīng)清晰詳細(xì)載明之。 （4）、依各種可能原因加以層別，至尋出真因所在。 （5）、層別所得之情報(bào)應(yīng)與對(duì)策相連接，并付諸實(shí) 際行動(dòng)。,二、層別法,三、Q7工具制作步驟,2020/8/2,41,分層法應(yīng)用實(shí)例：,某裝配廠(chǎng)的氣缸與氣缸蓋之間經(jīng)常漏油。經(jīng)過(guò)對(duì)50套產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)兩種情況：1、操作者操作方法不同。2生產(chǎn)氣缸墊的廠(chǎng)家不同。,

21、方法一、按操作者分層,二、層別法,三、Q7工具制作步驟,2020/8/2,42,分層法實(shí)例,方法二、按生產(chǎn)廠(chǎng)家分層,以上兩圖實(shí)際比較，為降低漏油率，應(yīng)采用李師傅 的操作方法，但如果按兩種因素進(jìn)行交叉分層又會(huì)得出 新的結(jié)論。,二、層別法,三、Q7工具制作步驟,2020/8/2,43,方法三、兩種因素交叉分層,結(jié)論：當(dāng)采用A廠(chǎng)的汽缸時(shí)就推廣李師傅的操作方法，當(dāng)采用B廠(chǎng)的汽缸時(shí)就推廣王師傅的操作方法，這樣漏油率都為零。,分層法實(shí)例,二、層別法,三、Q7工具制作步驟,2020/8/2,44,三、柏拉圖,1952,意大利,經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕累托（柏(BO)拉圖）,起源,分析社會(huì)財(cái)富分配時(shí),三、Q7工具制作步驟,

22、柏拉圖能夠充分反映出“少數(shù)關(guān)鍵、多數(shù)次要”的規(guī)律，也就是說(shuō)柏拉圖是一種尋找主要因素、抓住主要矛盾的手法。,2020/8/2,45,什么時(shí)候使用，能明白什么？,排列圖的分析主要作用： 1.識(shí)別進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會(huì)。 2.找出關(guān)鍵的少數(shù)，按項(xiàng)目所占比例顯示改進(jìn)的重要度。 3.為目標(biāo)值制定提供依據(jù)。,三、柏拉圖,三、Q7工具制作步驟,2020/8/2,三、柏拉圖,三、Q7工具制作步驟,制作方法 收集制作柏拉圖需要的數(shù)據(jù)，分類(lèi)輸入表格。 將數(shù)據(jù)按照由小到大的順序排列 以此計(jì)算出這些數(shù)據(jù)的累積數(shù)目和累積百分率。 選擇需要的數(shù)據(jù)生成柱狀圖。 選擇累積百分比，將圖表類(lèi)型變?yōu)檎劬€(xiàn)形式。 更改兩個(gè)縱坐標(biāo)值將累積百

23、分比的的最大值改為1；將發(fā)生數(shù)據(jù)的最大值改為發(fā)生數(shù)據(jù)的累計(jì)最大值，或大于等于累計(jì)最大值。 調(diào)整圖之間的間隙，美化圖形生成柏拉圖。,2020/8/2,47,圖：正極片不良排列圖,（件）,（%）,示范圖Pareto：,三、柏拉圖,三、Q7工具制作步驟,2020/8/2,48,三、柏拉圖,三、Q7工具制作步驟,1.2、舉例說(shuō)明 第一步：收集整理數(shù)據(jù)。收集不良數(shù)量，以此計(jì)算累計(jì)不良數(shù)，百分比，累計(jì)百分比。,第二步：選擇項(xiàng)目，不良數(shù)量，累計(jì)百分比生成柱狀圖。,2020/8/2,49,三、柏拉圖,三、Q7工具制作步驟,第三步：在圖上選擇累計(jì)百分比圖形，點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵，選擇更改圖標(biāo)類(lèi)型，以此選擇帶標(biāo)記的折線(xiàn)圖

24、。將累計(jì)百分比的柱狀圖變?yōu)檎劬€(xiàn)圖。,2020/8/2,50,三、柏拉圖,三、Q7工具制作步驟,第四步：更改成折線(xiàn)圖后，選中折線(xiàn)圖，在右鍵里面選擇“設(shè)置數(shù)據(jù)系列格式”隨后選擇“次坐標(biāo)軸”得到如下圖像。,第五步：選擇累積百分比的坐標(biāo)軸，點(diǎn)擊右鍵選擇“設(shè)置坐標(biāo)軸格式”。在里面將最大值改為1，最小值為0，其他可按照需求或選擇默認(rèn)設(shè)置。 選擇數(shù)量坐標(biāo)軸，點(diǎn)擊右鍵選擇“設(shè)置坐標(biāo)軸格式”在里面將最大值設(shè)置為大于或等于累計(jì)不良數(shù)的最大值。最小值和間隔可按照需要選擇。得到如下圖形。,2020/8/2,51,三、柏拉圖,三、Q7工具制作步驟,第六步：選中圖形點(diǎn)擊右鍵選擇“設(shè)置數(shù)據(jù)系列格式”在里面將“分類(lèi)間隔”調(diào)整

25、為零。雙擊每個(gè)柱子選擇不同的顏色可以改變每個(gè)柱子的顏色。最后調(diào)整后得到如下圖形。,第七步：如果要清晰的表達(dá)數(shù)據(jù)，可點(diǎn)擊右鍵在圖形上面添加數(shù)據(jù)標(biāo)簽。,2020/8/2,52,四、因果圖,1952,日本,品管大師石川馨博士,起源,結(jié)果,原因,圖形,三、Q7工具制作步驟,“某項(xiàng)結(jié)果的形成，必定有其原因，設(shè)法使用圖解法找出這些原因，其主要目的在闡明因果關(guān)系，亦稱(chēng)“因果圖”，因其形狀與魚(yú)骨相似，故又常被稱(chēng)呼為“魚(yú)骨圖”。,2020/8/2,53,二、特性要因圖之分類(lèi) 1、原因追求型：以列出可能會(huì)影響制程（或流程）的相關(guān)因子，以便進(jìn)一步由其中找出主要原因，以此圖形表示結(jié)果與原因之間的關(guān)系。,2、對(duì)策追求型

26、：此類(lèi)型是將魚(yú)骨圖反轉(zhuǎn)成魚(yú)頭向左的圖形，目的在于追尋問(wèn)題點(diǎn)應(yīng)該如何防止，目標(biāo)結(jié)果應(yīng)如何達(dá)成的對(duì)策，故以特性要因圖表示期望效果（特性）與對(duì)策（要因）間的關(guān)系。,HOW,四、因果圖,三、Q7工具制作步驟,2020/8/2,54,三、如何繪制特性要因圖 1、確定特性：在未繪制之前，首先須決定問(wèn)題或品質(zhì)的 特性為何？一般來(lái)說(shuō)，特性可以用零件規(guī)格、帳款回 收率、制品不良率、客戶(hù)抱怨、設(shè)備停機(jī)率、報(bào)廢訂 等與品質(zhì)有關(guān)或是以和成本有關(guān)的人事費(fèi)、行政費(fèi)、 材料費(fèi)予以展現(xiàn)。 2、繪制骨架：首先紙張或其他用具（如白板）右方劃一 “口”填口決定的特性，然后自左而右劃出一條較粗的 干線(xiàn)，并在線(xiàn)的右端圖示： 特性 3、

27、大略記載各項(xiàng)原因：確定特性之后，就開(kāi)始找出可能 的原因，然后將各原因以簡(jiǎn)單的字句，分別記在大骨 上的“口”加上箭頭分枝，以斜度約60劃向干線(xiàn)，劃 時(shí)應(yīng)留意較干線(xiàn)稍微細(xì)一些。各大要因記載可以 4M+1E：人員（Man)、機(jī)械(Machine)、材料 (Material)、方法(Methed)及環(huán)境(Environment)等 五大類(lèi)加以應(yīng)用。,四、因果圖,三、Q7工具制作步驟,2020/8/2,55,4、依據(jù)大要因，再分出中要困：細(xì)分出中要因之中骨線(xiàn) （同樣為60插線(xiàn)）應(yīng)較大骨線(xiàn)細(xì)，中要因之選定約 35個(gè)為宜，繪制時(shí)應(yīng)將有因果關(guān)系之要因歸于同一 骨線(xiàn)內(nèi)。,5、要更詳細(xì)列出小要因：選用中要因之方式

28、，可將更詳 細(xì)的小要因討論出來(lái)。,四、因果圖,三、Q7工具制作步驟,2020/8/2,56,6、圈出最重要的原因：造成一個(gè)結(jié)果的原因有很 多可以透過(guò)收集數(shù)據(jù)或自由討論的方式，比較 其對(duì)特性的影響程度，以“”或“”圈選出來(lái)， 作為進(jìn)一步檢討或?qū)Σ咧谩?7、記載所依據(jù)的相關(guān)條件：當(dāng)特性要因圖繪制完 成后，別忘了填上下列要項(xiàng)。 （1）制作目的。 （2）制作日期。 （3）制作者。 （4）參與人員。,四、因果圖,三、Q7工具制作步驟,2020/8/2,57,四、繪制時(shí)注意事項(xiàng) 1、特性以注明“為什么”“什么”較易激發(fā)聯(lián)想。 2、特性的決定不能使用看起來(lái)含混不清或抽象的主題。 3、收集多數(shù)人的意見(jiàn)，多多

29、益善，運(yùn)用腦力激蕩原則。 運(yùn)用時(shí)應(yīng)注意下列原則： （1）意見(jiàn)越多越好。 （2）禁止批評(píng)他人的構(gòu)想及意見(jiàn)。 （3）歡迎自由奔放的構(gòu)想。 （4）可順著他人的創(chuàng)意及意見(jiàn)，發(fā)展自己的創(chuàng)意。 4、層別區(qū)分（要因別、機(jī)械別、工程別、機(jī)種別） 5、無(wú)因果關(guān)系者，不予歸類(lèi)。 6、多加利用過(guò)去收集的資料。 7、重點(diǎn)應(yīng)放在解決問(wèn)題上，并依結(jié)果提出對(duì)策，其方 法可依5W2H 原則執(zhí)行。 （1）WHY（為何必要）？ （2）WHAT（目的何在）？ （3）WHERE（在何處做）？ （4）WHEN（何時(shí)去做）？ （5）WHO（由誰(shuí)來(lái)做）？ （6）HOW（方法如何）？ （7）HOW MUCH（費(fèi)用多少）？ 8、以事實(shí)為依據(jù)。

30、 9、依據(jù)特性別分別制作不同的特性要因圖。,四、因果圖,三、Q7工具制作步驟,2020/8/2,58,五、特性 要因圖之應(yīng)用： 特性要因圖不止在發(fā)掘原因而已，不 可借此整理問(wèn)題，找出最重要的問(wèn)題 點(diǎn)，并依循原因找出解決問(wèn)題的方法。 特性要因圖的用途極廣，在管理工程， 事務(wù)處理上都可使用，其用途可依目 的分類(lèi)： 1、改善分析用； 2、制定標(biāo)準(zhǔn)用； 3、管理用； 4、品質(zhì)管制尋入及教育用； 5、配合其他手法活用，更能得致效果， 如：檢查表、柏拉圖等。,四、因果圖,三、Q7工具制作步驟,2020/8/2,59,六、范例 例1：不正確的繪制方式。 （1）原因應(yīng)票于箭頭尾端，不應(yīng)于箭頭上方或下方。 （正

31、確） 錯(cuò)誤 或 （2）未將重大要因圈出。,四、因果圖,三、Q7工具制作步驟,2020/8/2,60,例2：正確的繪制方式。 （1）,制作日的：為什么制程不良多 日期：1995.7.15 制作者：陳文鵬、何石磊,四、因果圖,三、QCC工具制作步驟,2020/8/2,61,目的：為何基板焊接不良率偏高 制程：制造三課 日期：1995.7.15 制作者：呂榮昌、金育仁，石燕參、王振卿、 李振聲,（2）,四、因果圖,三、Q7工具制作步驟,2020/8/2,62,例3：原因追求型與對(duì)策追求型應(yīng)用實(shí)例。 （1）原因追求型 （魚(yú)骨上之1.2.3表示要因重要性）,四、因果圖,三、Q7工具制作步驟,2020/8

32、/2,63,（2）對(duì)策追求型,熟知工作圖,四、因果圖,三、Q7工具制作步驟,2020/8/2,64,1、何謂散布圖 所謂散布圖是指“調(diào)查相互之間存在某種關(guān)系的1對(duì)（2種）數(shù)據(jù)之間的關(guān)聯(lián)的統(tǒng)計(jì)圖”。 所謂1對(duì)（2種）數(shù)據(jù)，例如“身高與體重”這樣的關(guān)系，2種數(shù)據(jù)之間是否存在關(guān)聯(lián)、或者是想知道兩者之間存在多深的關(guān)系、并據(jù)此發(fā)現(xiàn)需管理或改善的要因。,五.散布圖,回歸直線(xiàn),三、Q7工具制作步驟,2020/8/2,65,何時(shí)使用、可得出什么,如上頁(yè)例圖所示，假如可以得出“轉(zhuǎn)速X增加，則磨損程度提高”的趨勢(shì)則可以判斷其為“正相關(guān)”。反之，若“轉(zhuǎn)速X增加，則磨損程度降低”，則可以判斷其為“負(fù)相關(guān)”。,五.散布

33、圖,三、Q7工具制作步驟,2020/8/2,66,散布圖的制作及判斷方法,散布圖的繪制程序 1.收集資料（至少三十組以上） 2.找出X和Y中的最大值與最小值； 3.值標(biāo)定橫軸X和縱軸Y，兩個(gè)軸的長(zhǎng)度應(yīng)該大致相等。 4.描點(diǎn)、將各組對(duì)應(yīng)數(shù)標(biāo)示在座標(biāo)上 5.相關(guān)性判斷 6.填上資料的收集地點(diǎn)、時(shí)間、測(cè)定方法、制作者等項(xiàng)目。 相關(guān)性判斷法： 1.對(duì)照典型圖例判斷法 2.象限判斷法 3.相關(guān)系數(shù)判斷法,五.散布圖,三、Q7工具制作步驟,2020/8/2,67,散布圖的作法,某鋼廠(chǎng)淬火溫度和硬度之間成對(duì)數(shù)據(jù)：,五.散布圖,三、Q7工具制作步驟,2020/8/2,68,燒熔溫度,1.找出X、Y的最大值、最

34、小值 Xmax=890 Ymax=59 Xmin=810 Ymin=44,2.描點(diǎn)：,散布圖的作法,五.散布圖,三、Q7工具制作步驟,2020/8/2,69,散布圖的分析判斷 對(duì)照典型圖例判斷法,五.散布圖,三、Q7工具制作步驟,2020/8/2,70,較強(qiáng)的“+”關(guān)系 (X增加時(shí),Y增加,散開(kāi)的程度較窄),五.散布圖,三、Q7工具制作步驟,2020/8/2,71,較弱的“+”關(guān)系 (X增加時(shí),Y增加,散開(kāi)的程度較寬),五.散布圖,三、Q7工具制作步驟,2020/8/2,72,無(wú)關(guān)系,五.散布圖,三、Q7工具制作步驟,2020/8/2,73,較強(qiáng)的“”關(guān)系 (X增加時(shí),Y減少,散開(kāi)的程度較窄)

35、,Y,五.散布圖,三、Q7工具制作步驟,2020/8/2,74,較弱的“”關(guān)系 (X增加時(shí),Y減少,散開(kāi)的程度較寬),五.散布圖,三、Q7工具制作步驟,2020/8/2,75,直方柱狀圖: 即使是用同樣條件制作的物品,也會(huì)產(chǎn)生偏差. 為了判斷其偏差是正常還是異常,把數(shù)據(jù)用一定的寬度,分成幾個(gè)區(qū)間, 在每個(gè)區(qū)間輸入的數(shù)據(jù)要作成次數(shù)表,反映到圖上.,六.直方柱狀圖,軸（件數(shù)）,TU,TL,M,X,為要容易的看出如長(zhǎng)度、重量、硬度、時(shí)間等計(jì)量值的數(shù)據(jù)分配情形，所用來(lái)表示的圖形。直方圖是將所收集的測(cè)定值特性值或結(jié)果值，分為幾個(gè)相等的區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內(nèi)所測(cè)定值依所出現(xiàn)的次數(shù)累積而成的面積，用柱子

36、排起來(lái)的圖形。因此，也叫柱狀圖。,三、Q7工具制作步驟,2020/8/2,76,什么時(shí)候使用的、知道了什么樣的事情,分析工序、在平均値的位置和偏差上找到改善點(diǎn).這才是具有代表性的解決方法.,六.直方柱狀圖,三、Q7工具制作步驟,2020/8/2,77,2、使用直方圖的目的： （1）了解分配的型態(tài)。 （2）研究制程能力或測(cè)知制程能力。 （3）工程解析與管制。 （4）測(cè)知數(shù)據(jù)之真?zhèn)巍?（5）計(jì)劃產(chǎn)品之不良率。 （6）求分配之平均值與標(biāo)準(zhǔn)差。 （7）借以訂定規(guī)格界限。 （8）與規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較。 （9）調(diào)查是否混入兩個(gè)以上的不 同群體。 （10）了解設(shè)計(jì)管制是否合乎制程 管制。,六.直方柱狀圖,三、

37、Q7工具制作步驟,2020/8/2,78,直方圖的制作,1.收集數(shù)據(jù)并且記錄在紙上. 2.找出數(shù)據(jù)中的最大值與最小值. 3.計(jì)算全距. 4.決定組數(shù)與組距. 5.決定各組的上組界與下組界. 6.決定組的中心點(diǎn). 7.制作次數(shù)分配表. 8.制作直方圖.,六.直方柱狀圖,三、Q7工具制作步驟,2.2、舉例說(shuō)明 第一步：收集所需要的數(shù)據(jù)，并整理。將不良的數(shù)據(jù)剔除。下表收集了A,B兩種數(shù)據(jù)的不良。,表一,第二步：計(jì)算上述數(shù)據(jù)的最大值最小值：【=max(數(shù)組范圍)，=min(數(shù)組范圍)】,三、Q7工具制作步驟,六.直方柱狀圖,表二,第三步：依據(jù)下表規(guī)則確定分組的數(shù)目：一般組數(shù)過(guò)少,雖可得到相當(dāng)簡(jiǎn)單的表格

38、,但卻失去次數(shù)分配的本質(zhì);組數(shù)過(guò)過(guò)多,雖然表列詳盡,但無(wú)法達(dá)到簡(jiǎn)化的目的.(異常值應(yīng)先除去再分組). 分組不宜過(guò)多,也不宜過(guò)少,一般用數(shù)學(xué)家史特吉斯提出的公式計(jì)算組數(shù),其公式為：K=1+3.32 Lgn 一般對(duì)數(shù)據(jù)之分組可參考下表:,表三,按照如表所示的數(shù)據(jù)我們的本次的分組數(shù)目為10。,第四步：確定分組的組解值；組距。 組距計(jì)算方法為：,按照此公式本組的組距為7.5，便于計(jì)算取8,測(cè)定值的最小位數(shù)如果為整數(shù)則為1，小數(shù)的話(huà)可以取小數(shù)所精確到的最后一位(0.1;0.01;0.001)。所以第一組的下屆值為118.5。,三、Q7工具制作步驟,六.直方柱狀圖,三、Q7工具制作步驟,第五步：確定每組的

39、數(shù)值范圍：第一組的上界值=下屆值+組距；第二組的下屆值就等于第一組的上界值。以此類(lèi)推計(jì)算每組的上下界線(xiàn)。得到如下所示的數(shù)據(jù)：,表四,第六步：計(jì)算表一中的數(shù)據(jù)在各個(gè)組中出現(xiàn)的次數(shù)，得到的數(shù)據(jù)見(jiàn)表四。EXCEL可用下面的公式查找。 【=COUNTIF(搜索數(shù)值范圍,=該組的下界值)-COUNTIF(搜索數(shù)值范圍, 該組的下界值)】,六.直方柱狀圖,三、Q7工具制作步驟,第七步：選擇各組的“中間值”和“出現(xiàn)的次數(shù)”，“A出現(xiàn)的次數(shù)”，“B出現(xiàn)的次數(shù)”制作直方圖。,圖二：A組出現(xiàn)的次數(shù),六.直方柱狀圖,圖一：出現(xiàn)的次數(shù),2020/8/2,83,直方圖的讀法,六.直方柱狀圖,三、Q7工具制作步驟,202

40、0/8/2,84,六.直方柱狀圖,直方圖的讀法,三、Q7工具制作步驟,2020/8/2,85,直方圖的讀法,六.直方柱狀圖,三、Q7工具制作步驟,2020/8/2,86,3、解釋名詞： （1）次數(shù)分配 將許多的復(fù)雜數(shù)據(jù)依其差異的幅度分成若干組，在各組內(nèi)列入測(cè)定值的出現(xiàn)次數(shù)，即為次數(shù)分配。 （2）相對(duì)次數(shù) 在各組出現(xiàn)的次數(shù)除以全部之次數(shù)，即為相對(duì)次數(shù)。 （3）累積次數(shù)（f ) 為自次數(shù)分配的測(cè)定值較小的一端將其次數(shù)累積計(jì)算，即為累積次數(shù)。 （4）全距（R) 在所有數(shù)據(jù)中最大值和最小值的差，即為全距。 （5）組距（h ) 全距/組數(shù)組距 （6）算數(shù)平均數(shù)（x ) 數(shù)據(jù)的總和除以數(shù)據(jù)總數(shù)謂之，通常以

41、x (X-bar)表示。 （7）中位數(shù)（x） 將數(shù)據(jù)由小到大依序排列，們居中央的數(shù)稱(chēng)為中位數(shù)。 若遇偶位數(shù)時(shí)，則取中央兩數(shù)據(jù)之平均值。 （8）各組中點(diǎn)之簡(jiǎn)化值（u) U=,X0=次數(shù)最多一組的組中點(diǎn) Xi=各組組中點(diǎn),六.直方柱狀圖,三、Q7工具制作步驟,2020/8/2,87,（9）眾數(shù)（Mode) 次數(shù)分配中出現(xiàn)次數(shù)最多組之值。 例：,次數(shù)最多為24，不良數(shù)是9，故眾數(shù)為9。 （10）組中點(diǎn)（mid range) 一組數(shù)據(jù)中最大值與最小值之平均值， （上組界下組界）2組中點(diǎn) （11）標(biāo)準(zhǔn)差（ ） =n =h （12）樣本標(biāo)準(zhǔn)差（S） S= n-1 = h,六.直方柱狀圖,三、Q7工具制作步

42、驟,2020/8/2,88,七、管制圖,檢查表,層別法,柏拉圖,因果圖,散布圖,直方圖,管制圖,1924,美國(guó),品管大師修哈特博士,起源,即是“一種以實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)特性與依過(guò)去經(jīng)驗(yàn)所研判之制程能力的管制界限比較，而以時(shí)間順序用圖形表示者”。,品質(zhì)特性,時(shí)間,各種狀況的高低,三、Q7工具制作步驟,2020/8/2,89,1、何謂管制圖 管制圖是用來(lái)調(diào)查工藝是否處于穩(wěn)定狀態(tài)、或者用來(lái)保持工藝的穩(wěn)定狀態(tài)的工具。 區(qū)分出生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量的正常波動(dòng)與異常波動(dòng)，以便對(duì)過(guò)程的異常及時(shí)提出預(yù)警，提醒管理人員采取措施消除異常，恢復(fù)過(guò)程的穩(wěn)定性，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。,七、管制圖,檢查表,層別法,柏拉圖,因果圖,散

43、布圖,直方圖,管制圖,三、Q7工具制作步驟,2020/8/2,90,何時(shí)使用、可得出什么,七、管制圖,三、Q7工具制作步驟,2020/8/2,91,控制圖的應(yīng)用,三、Q7工具制作步驟,2020/8/2,92,2、管制圖之基本特性： 縱軸：均設(shè)定為產(chǎn)品的品質(zhì)特性，而以制程變化的數(shù)據(jù)為分度； 橫軸：則為檢測(cè)制品之群體代碼或編號(hào)或年月日等，以時(shí)間別或制造先后別，依順序?qū)Ⅻc(diǎn)繪于圖上。 在管制圖上有三條筆直的橫線(xiàn)： 中間的一條為中心線(xiàn)（Central Line,CL)，一般以藍(lán)色之實(shí)線(xiàn)繪制； 在上方的一條稱(chēng)為管制上限（Upper Control Limit,UCL)； 在下方的稱(chēng)為管制下限（Lower

44、Control Limit,LCL)； 對(duì)上、下管制界限之繪制，則一般均用紅色之虛線(xiàn)表現(xiàn)之，以表示可接受之變異范圍；至于實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)特性之點(diǎn)連線(xiàn)條則大都以黑色實(shí)際線(xiàn)表現(xiàn)繪制之。,檢查表,層別法,柏拉圖,因果圖,散布圖,直方圖,管制圖,七、管制圖,三、Q7工具制作步驟,2020/8/2,93,七、管制圖,三、Q7工具制作步驟,2020/8/2,94,控制界限的構(gòu)成,七、管制圖,三、Q7工具制作步驟,2020/8/2,95,管制圖的種類(lèi),七、管制圖,三、Q7工具制作步驟,首先數(shù)據(jù)主要分為兩大類(lèi)，一個(gè)是計(jì)量型數(shù)據(jù)，另一個(gè)是計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)。計(jì)量型數(shù)據(jù)是指連續(xù)測(cè)量所得的質(zhì)量特性值，如長(zhǎng)度、重量、強(qiáng)度、化學(xué)成

45、分、時(shí)間、電阻等。計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)是指按個(gè)數(shù)數(shù)得的非連續(xù)性取值的質(zhì)量特性值，如鑄件的疵點(diǎn)數(shù)，統(tǒng)計(jì)抽樣中的不合格判定數(shù)、審核中的不合格項(xiàng)數(shù)等可以用0、1、2、3、等阿拉伯?dāng)?shù)字?jǐn)?shù)下去的數(shù)據(jù)。其中計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)又可分為計(jì)件值與計(jì)點(diǎn)值，其中計(jì)件值是指是按件、按個(gè)、按項(xiàng)計(jì)數(shù)的數(shù)據(jù)。例如：不合格品件數(shù)、溫控器個(gè)數(shù)、質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目等；計(jì)點(diǎn)值是指是指按缺陷點(diǎn)計(jì)數(shù)，例如：鑄件的沙眼數(shù)、布匹上的疵點(diǎn)數(shù)、電路板上的焊接不良數(shù)等離散性數(shù)據(jù)。,2020/8/2,96,控制圖的選擇,三、Q7工具制作步驟,七、管制圖,3.2、符號(hào)說(shuō)明,三、Q7工具制作步驟,七、管制圖,2020/8/2,98,計(jì)量值計(jì)數(shù)值控制圖公式匯總,三、Q7工具制

46、作步驟,七、管制圖,2020/8/2,99,平均值與全距管制圖,七、管制圖,三、Q7工具制作步驟,2020/8/2,100,平均值與全距管制圖,Step1. 搜集100個(gè)以上的數(shù)據(jù) Step2. 把4-5個(gè)數(shù)據(jù)分成一組 Step3. 把數(shù)據(jù)寫(xiě)入數(shù)據(jù)表 Step4. 計(jì)算各組的平均值 Step5. 計(jì)算各組的全距 Step6. 計(jì)算總平均值與全距平均值 Step7. 計(jì)算管制界線(xiàn)并繪圖,核心：確定中心線(xiàn)、上限、下限,七、管制圖,三、Q7工具制作步驟,2020/8/2,101,平均值與全距管制圖實(shí)戰(zhàn),一臺(tái)自動(dòng)螺栓車(chē)床對(duì)一新規(guī)格的螺栓做好刀具調(diào)整，其長(zhǎng)度規(guī)格為0.5000.008in，希望建立管制圖，以在量產(chǎn)時(shí)對(duì)制程上的切斷長(zhǎng)度做有效的管制。,1. 總平均值 = (所有的平均值)/組數(shù) 2. 全距平均 = (所有的全距值)/組數(shù) 3. 平均值管制圖 中心線(xiàn) = 總平均值 上限 = 總平均值+A2全距平均 下限 = 總平均值-A2全距平均 4. 全距管制圖 中心線(xiàn) = 全距平均 上限 = D4