1、ABC分類法,基本思想 該方法由意大利經(jīng)濟學(xué)家帕雷托首創(chuàng)。該方法的核心思想是在決定一個事物的眾多因素中分清主次，識別出少數(shù)的但對事 物起決定作用的關(guān)鍵因素和多數(shù)的但對事物影響較小的次要因素。,1,ABC分類法,“2080”原則是ABC分類法的指導(dǎo)思想。所謂“2080”原則簡單的說就是20的因素帶來80的結(jié)果。 例如20的產(chǎn)品贏得80的利潤；20的顧客提供80的訂單等。 它提示人們，不同的因素在同一活動中起著不同的作用，在資源有限的情況下，注意力應(yīng)該放在起著關(guān)鍵作用的因素上。,2,ABC分類法,ABC分類法的實施 ABC分類法的做法是將每一種產(chǎn)品的年用量乘上單價，然后按價值的大小排列而成。 如果

2、要對庫存商品進行年銷售額分析，則： 收集各個名目商品的年銷售量，商品單價等數(shù)據(jù) 對原始數(shù)據(jù)進行整理并按要求進行計算 作ABC分類表 以累計名目百分?jǐn)?shù)為橫坐標(biāo)，累計銷售額百分?jǐn)?shù)為縱坐標(biāo)，根據(jù)ABC分析表中的相關(guān)數(shù)據(jù),繪制ABC分析圖。 根據(jù)ABC分析結(jié)果，對A、B、C類商品采取不同的管理策略。,3,ABC分類法,4,1.ABC分析法 指為了達到庫存結(jié)構(gòu)合理化，將在庫存商品按當(dāng)年出庫額的大小順序排列，再計算出每種商品出庫總額的比重，依此為依據(jù)把它們分成A、B、C三類，以便于抓住重點，照顧一般，分別進行存儲控制的一種庫存管理辦法。 ABC分類的理論基礎(chǔ)是：關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)。即在成千上萬存儲 的

3、商品中，少數(shù)幾種占用了大部分資金。在銷售活動中，成千上萬種商品 中，少數(shù)幾種取得大部分利潤。,5,ABC分析法的一般步驟： 計算各種商品的出庫金額，按照出庫金額大小順序列出庫存商品檔次，計算每一檔次商品庫存種數(shù)及累計數(shù)和出庫金額及累計值。 計算每一檔次商品品種數(shù)占全部品種數(shù)的百分比和每一檔次商品出庫金額占出庫總額的百分比。 按每一檔次商品的出庫額大小和上面的標(biāo)準(zhǔn)將庫存商品分成A、B、C三類 根據(jù)ABC分析法的結(jié)果，在權(quán)衡管理力量與經(jīng)濟效益之后，對庫存商品采取不同的管理方法，見下表,6,CVA庫存管理方法,CVA庫存管理法又稱為關(guān)鍵因素分析法， CVA庫存管理法比ABC庫存管理法有更強的目的性。

4、在使用中，不要確定太多的高優(yōu)先級物品，因為太多的高優(yōu)先級物品，結(jié)果是哪種物品都得不到重視。在實際工作中可以把兩種方法結(jié)合起來效果會更好。,7,CVA庫存管理法庫存品種及其管理策略。,8,倉庫貨物的擺放,（1）隨機儲放策略、共用儲放策略的儲位指派原則 靠近出口原則。將剛到達的商品指派到離出入口最近的空儲位上。 （2）定位儲放策略、分類（隨機)儲放策略的儲位指派原則。,9,以周轉(zhuǎn)率為基礎(chǔ)原則 產(chǎn)品相關(guān)性原則 產(chǎn)品同一性原則。 產(chǎn)品類似性原則 產(chǎn)品互補性原則 產(chǎn)品相容性原則 先進先出原則 疊高的原則 面對通道的原則 產(chǎn)品尺寸原則 重量特性原則 貨品特性原則 明晰性原則 儲位表示原則,10,倉庫內(nèi)部布

5、局,平面區(qū)域布置主要方法: 1 動線布置法 2 SLP系統(tǒng)布置設(shè)計與關(guān)聯(lián)線圖法相結(jié)合,11,動線布置法,原理:先決定作業(yè)系統(tǒng)的主要動線進行方向，再根據(jù)流程性質(zhì)或關(guān)聯(lián)性關(guān)系進行區(qū)域布置。 要求：先將各作業(yè)區(qū)依估計面積的大小與長寬比例制成模板形式，然后在布置規(guī)則區(qū)域時根據(jù)各作業(yè)區(qū)域性質(zhì)決定其配置程序，其方式包括兩種（流程式和關(guān)聯(lián)式） 流程式：倉儲中心的各作業(yè)區(qū)多半具有流程性的關(guān)系，在模板進行配置時應(yīng)考慮區(qū)域間物流動線的形式。（直線形，L形，U形，S形） 關(guān)聯(lián)式：以整個物流中心作業(yè)配置為主，根據(jù)活動關(guān)聯(lián)分析得出各作業(yè)區(qū)域間的活動流量，兩區(qū)域間的流量以線條表示。,12,動線布置法,區(qū)域布置以流程式為主

6、，其基本步驟如下： 步驟一：決定倉儲中心對外的道路連接形式，以決定出入口位置及內(nèi)部配置形式。 步驟二：決定倉儲中心內(nèi)部空間范圍、大小及長寬比例 步驟三：決定倉儲中心內(nèi)從進貨到出貨的動線形式。 步驟四：根據(jù)作業(yè)流程順序配置各作業(yè)區(qū)域位置，首先安排面積較大，且長寬比例不易變動的區(qū)域，如儲存或分類收獲等作業(yè)區(qū)；之后再插入面積較小且長寬比例易調(diào)整的區(qū)域，如理貨區(qū)或暫存區(qū)等。,13,動線布置法,步驟五：決定行政辦公區(qū)的位置。 步驟六：進行各作業(yè)流程與活動相關(guān)聯(lián)的布置組合，并考慮各種可能的布置組合，若有違反關(guān)聯(lián)性原則者（即大流量的區(qū)域間的活動經(jīng)過太長的距離），則回到步驟三進行調(diào)整，直到動線形態(tài)、活動區(qū)域布

7、置與區(qū)域間關(guān)聯(lián)性取得一致為止。 根據(jù)上述步驟，可以逐步完成各區(qū)域間的概略布置，然后再以區(qū)域模板置入相對位置，并作適當(dāng)調(diào)整，形成關(guān)聯(lián)布置圖，最后經(jīng)過調(diào)整部分作業(yè)區(qū)域的面積或長寬比例后，即取得作業(yè)區(qū)域配置圖。,14,動線布置法,案例一 直線形布置作業(yè)區(qū)域 步驟一 決定各區(qū)域的模板面積的大小與長寬比例。,（1）進貨月臺,（2）進貨暫存區(qū),（7）流通加工區(qū),（6）集貨區(qū),（9）出貨月臺,（3）托盤貨架區(qū),（8）出貨暫存區(qū),（10)進貨辦公室,（11)出貨辦公室,（4）流動貨架區(qū),（5）分類輸送區(qū),15,動線布置法,步驟二 決定進出月臺位置及場內(nèi)物流動線,貨物流動方向,16,動線布置法,步驟三 布置面積

8、較大且長寬比例不易變更的區(qū)域,17,動線布置法,步驟四 布置面積較大且長寬比例可變更調(diào)節(jié)的作業(yè)區(qū)域。,18,動線布置法,步驟五 布置面積較小且長寬比例可變更的區(qū)域。,19,動線布置法,步驟六 布置行政管理和辦公區(qū)域,20,動線布置法,案例二 S形布置作業(yè)區(qū)域 步驟一：決定區(qū)域的模板面積大小與長寬比例,21,動線布置法,步驟二 決定進出月臺位置及場內(nèi)物流動線,22,動線布置法,步驟三 布置面積較大且長寬比例不易變更的區(qū)域。,托盤貨架區(qū),分 類 輸 送區(qū),出 貨 月 臺,23,動線布置法,步驟四 布置面積較大且長寬比例可變更調(diào)整的作業(yè)區(qū)域。,托盤貨架區(qū),流 動 貨 架 區(qū),集 貨 區(qū),分 類 輸

9、送 區(qū),24,動線布置法,步驟五 布置面積較小且長寬比例可變更調(diào)整的區(qū)域,托盤貨架區(qū),流動貨架區(qū),流通加工區(qū),集貨區(qū),分 類 輸 送 區(qū),25,動線布置法,步驟六 布置行政管理與辦公區(qū)域。,26,動線布置法,提示: 使用上述方法時，當(dāng)各區(qū)域布置的面積無法完全置入作業(yè)平面時，則必須修改部分區(qū)域的面積或長寬比例。 初步設(shè)計時，必須考慮足夠的彈性，以適應(yīng)物流需求在一定的范圍的變化，否則有可能產(chǎn)生作業(yè)瓶頸。,27,SLP與關(guān)聯(lián)圖法,方法簡介 SLP（system atic layout planning)方法,是理查德#繆瑟(RichardMuther)提出的設(shè)施 布置的經(jīng)典方法,該方法采用嚴(yán)密的系統(tǒng)

10、分析手段和規(guī)范的系統(tǒng)設(shè)計步驟進行系統(tǒng)布置設(shè)計,具有很強的實踐性運用SLP法進行總平面布置時,首 先要對各作業(yè)單位之間的相互關(guān)系作出分析,經(jīng)過綜合得到作業(yè)單位之間的關(guān)系矩陣;然后根據(jù)關(guān)系矩陣中作業(yè)單位之間相互關(guān)系的密切程度決定作業(yè)單位之間距離的遠近,安排各作業(yè)單位的位置繪制出相應(yīng)的位置關(guān)系圖,并將作業(yè)單位實際占地面積與位置關(guān)系圖結(jié)合起來,形成作業(yè)單位面積相關(guān)圖;通過進一步的修正和調(diào)整,得到可行的布置方案，最后采用加權(quán)評價的方法對其進行優(yōu)選評價。,28,SLP,在繆瑟提出的系統(tǒng)布置設(shè)計中，把產(chǎn)品P、產(chǎn)量Q、作業(yè)流程R、輔助服務(wù)部門S及生產(chǎn)時間安排T作為給定的基本要素（原始資料），作為布置設(shè)計工作的基本出發(fā)點。 如圖所示,29,SLP,系統(tǒng)布置階段結(jié)構(gòu),30,SLP,一般步驟