1、1,了解內容質量管理發(fā)展沿革 理解內容質量概念；質量管理；質量管理系統(tǒng)；質量管理意義 掌握內容質量管理原則,第5章 企業(yè)質量管理,5.1 現(xiàn)代質量管理概述,2,5.1 現(xiàn)代質量管理概述,5.1.1 質量及其相關定義（理解）,質量概念,產品質量,指產品的一組固有特性滿足用戶需求的程度 產品包括：服務、軟件、硬件、流程性材料,ISO9000：一組固有特性滿足要求的程度 固有特性：事物本來就有的特性，如功能、壽命、安全性 要求：可以明確表述，也可以隱含,過程質量,ISO 9000：一組將輸入轉化為輸出的相互關聯(lián)或相互作用的活動 過程包括：規(guī)劃、設計、制造、使用、報廢處理、服務,工作質量,企業(yè)生產經營

2、中各項工作對過程、產品和服務質量的保證程度 反映企業(yè)的組織、管理和技術等項工作的水平,3,5.1 現(xiàn)代質量管理概述,壽命周期質量,產品壽命周期循環(huán)各個階段的質量活動，被稱為產品壽命周期循環(huán)質量 朱蘭“質量螺旋曲線”（圖5-1）,4,5.1 現(xiàn)代質量管理概述,5.1.2 質量管理,質量管理（理解）,系統(tǒng)性 差異性 有效性 預防性 動態(tài)性 最佳化,ISO9000：在質量方面指揮和控制組織的協(xié)調活動 包括：質量方針、質量目標、質量策劃、質量控制、質量保證、質量改進,質量管理體系（理解）,ISO9000：質量方面指揮和控制組織的管理體系 特征：,5,5.1 現(xiàn)代質量管理概述,質量管理基本原則（掌握）,

3、以顧客為關注焦點 領導作用 全員參與 過程方法（圖5-2）,質量管理意義（理解）,企業(yè)賴以生存和發(fā)展基礎 開拓市場根本依靠,管理系統(tǒng)方法 持續(xù)改進 以事實為基礎決策 與供方互利關系,6,5.1 現(xiàn)代質量管理概述,5.1.3 質量管理發(fā)展沿革（了解）,質量管理發(fā)展階段,質量檢驗階段 統(tǒng)計質量控制階段 全面質量管理階段 標準化質量管理階段,質量管理不同階段特征比較（表5-1）,我國質量管理的發(fā)展概況,20世紀50年代學習蘇聯(lián)，引進以檢驗為主質量控制體系 1980年國家經委頒布工業(yè)企業(yè)全面質量管理暫行辦法，開始推行全面質量管理 20世紀90年代，全面實施ISO 9000質量管理體系,7,5.1 現(xiàn)代

4、質量管理概述,表5-1 質量管理四個階段的特征比較,8,理解內容全面質量管理定義；全面質量管理內容；全面質量管理目標管理方法；全面質量管理實施步驟 掌握內容全面質量管理特點；全面質量管理PDCA方法,第5章 企業(yè)質量管理,5.2 全面質量管理,9,菲根堡姆：全面質量管理是為了能夠在最經濟的水平上，并考慮到充分滿足用戶要求的條件下，進行市場研究、設計、生產和服務，把企業(yè)內各部門研制質量、維持質量和提高質量的活動構成為一體的一種有效體系 ISO9000：一個組織以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑,5.2 全面質量管理,5.2.1

5、 全面質量管理基本概念,全面質量管理定義（理解）,全員參與的質量管理 全過程控制的質量管理 管理對象的全面性 管理方法的全面性 經濟效益的全面性,全面質量管理特點（掌握）,10,5.2 全面質量管理,5.2.2 全面質量管理基本內容（理解）,市場營銷質量管理,市場調研質量 推銷質量 售前、售后服務質量,設計過程質量管理,制定嚴謹的質量規(guī)劃 嚴格審查設計方案 科學地試制和鑒定,輔助過程質量管理,物資供應質量管理 工具供應質量管理 設備質量管理,11,5.2 全面質量管理,用后處理過程質量管理,銷毀處理 回收處理 重新利用,制造過程質量管理,加強工藝管理 抓好現(xiàn)場文明生產 注重員工的崗位技能培訓

6、認真進行質量檢驗和分析工作 正確進行工序質量控制,12,5.2 全面質量管理,5.2.3 全面質量管理方法,戴明環(huán)：PDCA循環(huán)（Plan-Do-Check-Action） （掌握）,P計劃，D實施，C檢查，A處理 四個階段，八個步驟，按PDCA順序循環(huán)不止地進行質量管理（圖5-3）,13,5.2 全面質量管理,PDCA循環(huán)運行特點,大環(huán)套小環(huán)，一環(huán)扣一環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，推動大循環(huán)（右圖）,每循環(huán)一次，提高一步（圖5-4）,PDCA關鍵：A（承上啟下）,14,5.2 全面質量管理,質量目標管理（理解）,一個中心：以企業(yè)的總質量目標為中心 四個環(huán)節(jié)：對目標實施的PDCA循環(huán) 八項主要工作：,一個中

7、心、四個環(huán)節(jié)、八項主要工作,全員參與，以人為中心，強調自我控制 注重授權，促使權力下放 注重效果 促進質量管理定量化和系統(tǒng)化,特點,1）企業(yè)質量目標的制定；2）質量目標的展開；3）措施的制定；4）目標的實施；5）實施過程的控制和診斷；6）目標實施情況的考核與評價；7）激勵措施的制定、實施及評價；8）目標管理的總結和提高,15,5.2 全面質量管理,5.2.4 全面質量管理組織與實施（理解）,推廣全面質量管理步驟 （右圖）,QC小組 持續(xù)改進活動 標桿瞄準,實施全面質量管理技術,確定顧客需求和期望 建立企業(yè)質量方針和質量目標 確定實現(xiàn)質量目標必須的過程和職責 確定和提供實現(xiàn)質量目標必須的資源 規(guī)

8、定測量過程有效性和效率的方法 確定過程有效性和效率 確定防止不合格并消除產生原因措施 建立和應用持續(xù)改進質量管理體系,建立質量管理體系,16,5.2 全面質量管理,質量方針、目標的制定和管理 質量管理體系及其運行狀況 質量管理工作的組織和領導 質量管理教育與培訓 群眾性質量管理活動開展的情況 質量信息的管理 現(xiàn)場質量管理 質量管理標準化 市場營銷過程的質量管理 產品設計與開發(fā)過程的質量控制 制造過程的質量控制 文明生產 報廢處理的質量管理 工作質量控制 管理工作的效果 質量管理改善規(guī)劃,質量管理診斷（Quality Control Audit，QCA）,17,理解內容產品設計質量管理方法；質量

9、變異原因及分布規(guī)律 掌握內容工序質量控制直方圖與平均值極差控制圖；六西格瑪管理原理 運用內容質量因素分析統(tǒng)計方法,第5章 企業(yè)質量管理,5.3 質量管理常用方法與工具,18,5.3 質量管理常用方法與工具,5.3.1 產品設計質量管理方法（理解）,質量功能擴展（Quality Function Deployment，QFD）,將用戶需求變?yōu)榧夹g需求（用戶需求優(yōu)先級最高） 并進一步將這些需求有機地布置到企業(yè)各個部門的作業(yè)目標上（通過質量屋，圖5-5） 利用QFD的產品開發(fā),19,5.3 質量管理常用方法與工具,20,提出問題和指標 收集必要數據 利用集體討論確定影響要素及其相互關系 挑選影響要素

10、和其他接受測定要素 制定和詳細說明實驗計劃 進行實驗 評估和分析數據 解釋實驗結果，提出改進措施,實驗設計,通過一系列實驗進行規(guī)劃 實驗設計程序：,5.3 質量管理常用方法與工具,21,田口法：,三次設計：系統(tǒng)設計參數設計 公差設計,參數設計：建立損失函數與過程性能函數之間的關系，參數設置應使性能對于誤差原因不敏感（圖5-7）,5.3 質量管理常用方法與工具,首先進行參數設計，再進行公差設計，可收到事半功倍的效果,22,正交試驗：一種試驗尋優(yōu)方法，特別適合輸出特性與參數之間無明顯數學關系情況下的尋優(yōu)，可以較少試驗次數獲得較優(yōu)結果,表3-2 切削油配方正交試驗表（L9(3)4）,5.3 質量管理

11、常用方法與工具,23,檢查表法,分層法,性質相同、同一條件下數據并成一類，以便找出統(tǒng)計規(guī)律 常與其他統(tǒng)計方法結合使用 如按設備、操作者、原材料、工藝方法、時間等分類,利用調查表對數據進行整理和初步分析 常用調查表：,1）不良品分類調查表 2）不良品原因調查表 3）缺陷位置調查表 ,5.3.2 質量因素分析統(tǒng)計方法（運用）,5.3 質量管理常用方法與工具,24,找出主要質量問題和影響質量主要因素的一種圖表 橫坐標因素或項目，依影響程度左右依次排列；左縱坐標頻數；右縱坐標累積頻率 ABC分類,排列圖法（帕累托曲線）,【例5-1】,表5-3 鑄件缺陷統(tǒng)計表,5.3 質量管理常用方法與工具,25,因果

12、圖法（魚刺圖）,分析影響產品質量各種因素 從粗到細、從大到小，形象描述其因果關系,【例】變速箱漏油因果分析圖,5.3 質量管理常用方法與工具,26,相關圖法（散布圖）,分析質量因素與質量特性之間相關關系及相關程度 線性相關、非線性相關，正相關、負相關，強相關、弱相關,5.3 質量管理常用方法與工具,27,偶然因素引起隨機差異，一般不顯著 系統(tǒng)性因素容易識別，對質量差異的影響較大,5.3.3 工序質量控制統(tǒng)計方法,質量變異原因及分布規(guī)律（理解）,質量變異原因,正態(tài)分布,正常情況下（沒有顯著變化系統(tǒng)性因素影響），產品質量特性的分布一般符合正態(tài)分布規(guī)律 密度函數,（5-2）,5.3 質量管理常用方法

13、與工具,28,確定分組數 k 和組距 d ：,直方圖法（分布圖） （掌握）,直方圖：將產品質量頻率分布狀態(tài)用直方條表示的圖表 繪制過程,表5-5 軸徑尺寸偏差的實測值 （m）,圓整取 d 1，可最后確定：,5.3 質量管理常用方法與工具,29,確定組界與組中值：按下式計算,組中值（組下限組上限）/2,統(tǒng)計各組頻數，做頻數分布表,表5-6 頻數分布表,5.3 質量管理常用方法與工具,30,繪制直方圖,計算平均值 和標準差S,（5-3）,5.3 質量管理常用方法與工具,31,直方圖分析,表5-7 典型分布的直方圖及說明,5.3 質量管理常用方法與工具,32,工序能力系數,工序能力,PC3 （5-5

14、）,式中：PC（Process Capacity）工序能力； 工序輸出變量的標準差。,工序能力系數,（5-6）,式中：CP 工序能力系數； TU，TL 設計質量指標的上、下限； T設計的工序公差。,實際工序能力系數,（5-7）,式中S為設計質量指標中心與工序輸出變量實際分布中心偏差,5.3 質量管理常用方法與工具,33,表5-8 工序能力等級,解：,1）,2）由CP值可判斷工序能力等級為二級，但實際工序能力系數CPK只有0.57，顯然偏低。其原因是實際尺寸分布中心與公差帶中心偏離較大，S達0.004mm。通常要求S1.5，而本例已超過此數值，這可能是由于機床調整不當所致,5.3 質量管理常用方

15、法與工具,34,控制圖法（管理圖） （掌握）,控制圖：研究質量數據隨時間變化的、帶有控制界限的數據圖，用以對工序質量進行監(jiān)督、預測和控制,5.3 質量管理常用方法與工具,基本格式：橫坐標樣組序號，縱坐標質量特性值,分析判斷生產過程是否穩(wěn)定 及時發(fā)現(xiàn)生產過程中失控現(xiàn)象，控制生產過程質量狀態(tài) 為質量評定提供依據 確定設備和工藝裝備的實際精度,35,3原理控制圖,5.3 質量管理常用方法與工具,兩種錯誤,第I類風險棄真，（圖5-13中A的陰影部分） 第II類風險取偽，（圖5-13中B的陰影部分） 控制圖控制界限確定原則使兩類錯誤所造成的總損失最小，其值為3,36,控制圖分類,5.3 質量管理常用方法

16、與工具,，,UCL,表5-9 常用控制圖的類型及應用,37,控制圖應用實例,5.3 質量管理常用方法與工具,表5-10 測量數據,38,5.3 質量管理常用方法與工具,解：,1）計算各樣組的平均值和極差，列于表5-10中,表5-10 測量數據,20.8 18 12.4 15.2 15.4 15.6 15.4 20.4 13 10,16.4 15.4 10.8 13.6 16.2 17.6 23.2 21.8 22.2 21.2,7 3 4 11 14 11 8 11 11 10,14 5 15 3 4 10 10 7 10 10,39,5.3 質量管理常用方法與工具,2）計算 圖控制限,圖有點

17、子超出控制限，表明工藝過程不穩(wěn)定，應根據點子分布情況查找原因，及時調整機床和加工狀態(tài),40,5.3 質量管理常用方法與工具,41,百萬機會缺陷數（Defects Per Million Opportunities，DPMO）,5.3.4 六西格瑪（6）管理 （掌握）,六西格瑪管理的測量指標,5.3 質量管理常用方法與工具,六西格瑪管理要求將百萬機會缺陷數（DPMO）降至3.4,DPMO與西格瑪對應關系,表5-12 西格瑪控制方式與均值偏移1.5對應的DPMO,42,5.3 質量管理常用方法與工具,三西格瑪控制質量要求（GB4091/2001）,三西格瑪與六西格瑪對于工序能力系數的要求,（5-9

18、）,六西格瑪控制質量要求,（5-10）,43,第5章 企業(yè)質量管理,5.4 ISO9000質量管理標準簡介,理解內容ISO9000 族標準結構；ISO9000 核心標準； ISO9000 族標準實施,44,5.4 ISO9000 質量管理標準簡介,5.4.1 ISO9000 系列標準的由來 （略）,5.4.2 2000版ISO9000 標準（理解）,ISO 9000族文件結構（表5-13）,表5-13 ISO 9000 系列文件結構,45,ISO 9000：2000質量管理體系基礎和術語,5.4 ISO9000 質量管理標準簡介,核心標準,ISO 9001：2000質量管理體系要求,明確八項質量管理原則 提供12個方面質量管理體系基礎 闡明80個術語及使用方法、術語間關系,ISO 19011：2001質量和環(huán)境管理體系審核指南,規(guī)定對質量管理體系要求 以八項質量管理原則