1、八大浪費(fèi)管理培訓(xùn),顧問師：區(qū)列輝 2015年01月28日,我們的約定！,請把手機(jī)設(shè)置為振動(dòng)或關(guān)閉狀態(tài)；,請用積極心態(tài)參與培訓(xùn) ；,思路不要偏離主題 ；,不同的意見也要多 聽；,為什么要討論浪費(fèi),提高成本意識(shí) 為了適應(yīng)市場的變化和競爭，必須強(qiáng)化企業(yè)自身的運(yùn)行機(jī)制，提高成本意識(shí)，加強(qiáng)內(nèi)部控制，消除生產(chǎn)線中的所有浪費(fèi)現(xiàn)象。,引言,反對浪費(fèi)的觀念 生產(chǎn)經(jīng)營中經(jīng)常存在著人力、物力、財(cái)力等各方面使用不當(dāng)，或大手大腳沒有節(jié)制，或由于管理不善而造成丟失、損壞等嚴(yán)重的浪費(fèi)現(xiàn)象，這是與成本意識(shí)相對立的，應(yīng)該徹底加以糾正。,價(jià) 格,COST,銷售量,伴隨經(jīng)營環(huán)境變化的增加利潤的3種方法,提高銷售價(jià)格,銷售價(jià)格,成本

2、,利潤,需求 供給,銷售價(jià)格 UP, 銷售價(jià)格 = 成本 + 利潤 以成本主義提高售 價(jià)是無法生存的 利潤 = 銷售價(jià)格 成本 降低成本增加利潤 思考才是根本,成本節(jié)減的效果,通過徹底消除浪費(fèi)來實(shí)現(xiàn)利潤最大化,成本節(jié)減思想：降低成本,銷售價(jià)格,成本,利潤,需求 供給,通過降低成本來降低銷售價(jià)格,動(dòng)作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設(shè) 備模夾治具改善、品質(zhì)改善、管理改善等,八大浪費(fèi)、三無工程（無責(zé)任、無關(guān)心、 無對策）,動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、操作流程 標(biāo)準(zhǔn)化、包裝運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化等,整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等,用不同的評判標(biāo)準(zhǔn)去判斷 一個(gè)動(dòng)作、行為、方法或 計(jì)劃時(shí)，所得到的浪費(fèi)程 度都會(huì)不同。

3、,凡是不產(chǎn)生附加價(jià)值、不會(huì)賺錢（不產(chǎn)生效益）的一切活動(dòng)（動(dòng)作、作業(yè)方法、生產(chǎn)方式、管理方式 等）都叫浪費(fèi)。,1.浪費(fèi)定義,現(xiàn)場活動(dòng)包括“有附加價(jià)值的”和“沒有附加價(jià)值的”活動(dòng)，那些不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)應(yīng)堅(jiān)決予以消除,11 /72,加工：變形 / 變質(zhì) / 分離 / 結(jié)合 檢查：與標(biāo)準(zhǔn)的比較 搬運(yùn)：位置的變化 停滯：不發(fā)生其他現(xiàn)象，只經(jīng)過時(shí)間,在制造工序的作業(yè)內(nèi)容中除“加工”之外，其余的全是浪費(fèi)。,TOYOTA汽車公司 定義 95%以上是浪費(fèi),所謂的附加值指的是通過加工或組裝提高產(chǎn)品的價(jià)值，其余的都是非附加值，就浪費(fèi)。,對附加價(jià)值的認(rèn)識(shí),對活動(dòng)與勞動(dòng)的思考,- 乍一看好象在干活兒，但“活兒”和單

4、純的“動(dòng)”是不一樣的。 - 對于制造現(xiàn)場有益的是創(chuàng)造附加值的真正的“活兒”。,看能否增值的3個(gè)“鏡”找浪費(fèi)：,望遠(yuǎn)鏡：整個(gè)流程,放大鏡：整個(gè)工廠,顯微鏡：每個(gè)細(xì)節(jié),如何識(shí)別浪費(fèi)？ 除了使產(chǎn)品增值所需要的材料、設(shè)備 和人力資源之絕對最小量以外的一切 東西，都是浪費(fèi)。 任何非必要的東西，也是浪費(fèi)。,浪費(fèi)識(shí)別方法,1.制造過多的浪費(fèi) 2.等待的浪費(fèi) 3.搬運(yùn)的浪費(fèi) 4.加工的浪費(fèi) 5.庫存的浪費(fèi) 6.動(dòng)作的浪費(fèi) 7.不良的浪費(fèi) 8.管理的浪費(fèi),2.浪費(fèi)的種類,八大浪費(fèi),1.制造過多的浪費(fèi) 2.等待的浪費(fèi) 3.搬運(yùn)的浪費(fèi) 4.加工的浪費(fèi) 5.庫存的浪費(fèi) 6.動(dòng)作的浪費(fèi) 7.不良的浪費(fèi) 8.管理的浪費(fèi),

5、八大浪費(fèi),1.制造過多/過早的浪費(fèi),無法保證可賣出的產(chǎn)品，做了太多/太早,是指脫離了準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的原則，比實(shí)際需要的時(shí)候提前生產(chǎn)或生產(chǎn)數(shù) 量超過了生產(chǎn)計(jì)劃必要的量而產(chǎn)生的庫存。 由于這種過量生產(chǎn)的浪費(fèi)掩蓋了等待、動(dòng)作、加工、搬運(yùn)等的浪費(fèi)，同時(shí)又引起搬運(yùn)工具、 存放托盤增加等的2次性浪費(fèi)，因此它是8大浪費(fèi)問題最嚴(yán)重的浪費(fèi)。,3.八大浪費(fèi)詳細(xì)介紹,1.制造過多/過早的浪費(fèi),占用生產(chǎn)場地，物流阻塞 庫存、在制品增加 產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生 資金占用、周轉(zhuǎn)率降低 影響計(jì)劃的靈活性及生產(chǎn)系統(tǒng)快速應(yīng)對的能力,主要表現(xiàn)弊端,1.制造過多/過早的浪費(fèi),庫存,庫存,1.制造過多/過早的浪費(fèi),為什么說制造過多/早是一

6、種浪費(fèi),因?yàn)樘崆坝玫袅速M(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)），而且還增加了產(chǎn)品的保管費(fèi)用 會(huì)把等待的浪費(fèi)隱藏起來，掩蓋生產(chǎn)效率低的問題 會(huì)使工序間積壓在制品，交貨期變長，現(xiàn)場工作空間變大 會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi) 使先進(jìn)先出的工作管理執(zhí)行困難 增加庫存，會(huì)造成庫存空間的浪費(fèi),1.制造過多/過早的浪費(fèi),1.制造過多/過早的浪費(fèi),對策,顧客為中心進(jìn)行柔性生產(chǎn)（顧客需求） 單件流動(dòng)一個(gè)流生產(chǎn)線 看板管理實(shí)施，實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式生產(chǎn) 少人化的作業(yè)方式導(dǎo)入 崗位均衡化作業(yè)推進(jìn),注意,生產(chǎn)速度快并不代表效率高 設(shè)備余力并非一定是埋沒成本 生產(chǎn)能力過剩時(shí)，優(yōu)先少人化,1.制造過多/過早的浪費(fèi),1.制造過多/過早的浪費(fèi),案例,1.制造

7、過多/過早的浪費(fèi),1.制造過多的浪費(fèi) 2.等待的浪費(fèi) 3.搬運(yùn)的浪費(fèi) 4.加工的浪費(fèi) 5.庫存的浪費(fèi) 6.動(dòng)作的浪費(fèi) 7.不良的浪費(fèi) 8.管理的浪費(fèi),八大浪費(fèi),自動(dòng)化機(jī)器作業(yè)中，安排人員“監(jiān)視”的等待 作業(yè)不飽滿產(chǎn)生的人、機(jī)等待 設(shè)備故障、材料不良的等待 生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)產(chǎn)生的人、機(jī)等待 上下工程間未銜接好造成的工程間的等待,表現(xiàn)形式,2.等待的浪費(fèi),在按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要求進(jìn)行作業(yè)的過程中，想進(jìn)行下一步驟作業(yè)卻無法進(jìn)行的狀態(tài)叫做等待,2.等待的浪費(fèi),生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂 設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng) 生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng) 工序生產(chǎn)能力不平衡 材料未及時(shí)到位 管理控制點(diǎn)設(shè)置過多 品質(zhì)不良,采用均衡化生產(chǎn) 按工序配

8、置設(shè)備 一個(gè)流生產(chǎn) 防誤措施 自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng) 實(shí)施目視管理 加強(qiáng)進(jìn)料控制,自動(dòng)化不要閑置人員 供需及時(shí)化 作業(yè)管理點(diǎn)數(shù)削減,產(chǎn)生原因,對策,注意,2.等待的浪費(fèi),對策,注意,2.等待的浪費(fèi),流線化生產(chǎn)（一個(gè)流、單件流）,沖壓區(qū),攻絲區(qū),裝配區(qū),包裝區(qū),沖壓,攻絲,裝配,包裝,2.等待的浪費(fèi),案例,2.等待的浪費(fèi),1.制造過多的浪費(fèi) 2.等待的浪費(fèi) 3.搬運(yùn)的浪費(fèi) 4.加工的浪費(fèi) 5.庫存的浪費(fèi) 6.動(dòng)作的浪費(fèi) 7.不良的浪費(fèi) 8.管理的浪費(fèi),八大浪費(fèi),3.搬運(yùn)的浪費(fèi),不必要的移動(dòng)及把東西暫時(shí)放在一旁,表現(xiàn)形式,搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸 預(yù)裝到主線的搬運(yùn) 流程及物流不合理，出入庫次

9、數(shù)多的搬運(yùn) 搬運(yùn)造成破損、刮痕的不良發(fā)生,不必要的搬運(yùn)、工作的移動(dòng)、預(yù)置、 改裝以及長距離的搬運(yùn)流程等,3.搬運(yùn)的浪費(fèi),生產(chǎn)線布置不合理 未實(shí)施均衡化生產(chǎn) 預(yù)先設(shè)立固定的半成品放置區(qū) 生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng),U型設(shè)備配置 一個(gè)流生產(chǎn)方式 避免重新堆積、重新包裝,工作預(yù)置的廢除 生產(chǎn)線直接化 觀念上不能有半成品放置區(qū),3.搬運(yùn)的浪費(fèi),產(chǎn)生原因,對策,注意,人力,機(jī)器的費(fèi)用,3.搬運(yùn)的浪費(fèi),整個(gè)沖壓過程包括取產(chǎn)品、沖壓、放置產(chǎn)品，其中取產(chǎn)品與擺放產(chǎn)品占了50%的作業(yè)時(shí)間，并且這些動(dòng)作并不產(chǎn)生價(jià)值。,沖壓完的產(chǎn)品要先放到周轉(zhuǎn)車上，再搬運(yùn)到點(diǎn)焊工位點(diǎn)焊，這些搬運(yùn)過程都是浪費(fèi)，為什么不把沖壓與焊接設(shè)備放在一起

10、呢？,3.搬運(yùn)的浪費(fèi),案例,案例,3.搬運(yùn)的浪費(fèi),1.制造過多的浪費(fèi) 2.等待的浪費(fèi) 3.搬運(yùn)的浪費(fèi) 4.加工的浪費(fèi) 5.庫存的浪費(fèi) 6.動(dòng)作的浪費(fèi) 7.不良的浪費(fèi) 8.管理的浪費(fèi),八大浪費(fèi),4.加工的浪費(fèi),因技術(shù)（設(shè)計(jì)、加工）不足造成加工上的浪費(fèi),加工超過必要的規(guī)格所造成的浪費(fèi) 沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動(dòng)作 成型后去毛頭，再加工的浪費(fèi) 鉆孔后的倒角，紋孔再作業(yè)的浪費(fèi) 最后工序的修正動(dòng)作,原本不必要的工程或作業(yè)被當(dāng)成必要,表現(xiàn)形式,4.加工的浪費(fèi),加工順序檢討不足 作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足 模夾具工裝不良 標(biāo)準(zhǔn)化不徹底 材料未檢討再作業(yè),工程設(shè)計(jì)適正化 作業(yè)內(nèi)容的修正 工裝改善及自動(dòng)化 標(biāo)

11、準(zhǔn)作業(yè)的貫徹 VA/VE的推進(jìn) 設(shè)計(jì)FMEA的推進(jìn),了解同行的技術(shù)發(fā)展 公司各部門對于改善的共同參與及持續(xù)不斷的改善,4.加工的浪費(fèi),產(chǎn)生原因,對策,注意,無效的距離,4.加工的浪費(fèi),產(chǎn)品的飛邊太多，花大量人力物力修正。如果通過改善模具能夠使產(chǎn)品不產(chǎn)生毛邊，則可節(jié)省人力物力。,案例,無效的距離,4.加工的浪費(fèi),1.制造過多的浪費(fèi) 2.等待的浪費(fèi) 3.搬運(yùn)的浪費(fèi) 4.加工的浪費(fèi) 5.庫存的浪費(fèi) 6.動(dòng)作的浪費(fèi) 7.不良的浪費(fèi) 8.管理的浪費(fèi),八大浪費(fèi),5.庫存的浪費(fèi),不良所造成的庫存，半成品所造成的庫存，制造過多所造成的庫存,不良品存在庫房內(nèi)待修 設(shè)備能力不足所造成的安全庫存 怕?lián)Q線時(shí)間太長，便

12、大量生產(chǎn) 采購過多的物料變庫存,材料、零件、組合件等物品的停滯狀態(tài)，包括庫存及在制品,表現(xiàn)形式,“怕出問題”的心態(tài),5.庫存的浪費(fèi),過多的庫存會(huì)造成的浪費(fèi),產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作 使先進(jìn)先出的作業(yè)方式，難實(shí)施 占用資金損失利息及增加管理費(fèi)用 物品之價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品 占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設(shè)投資的浪費(fèi),5.庫存的浪費(fèi),庫存是萬惡的根源,5.庫存的浪費(fèi),過多的庫存會(huì)隱藏的問題點(diǎn),沒有管理的緊張感，阻礙改善活動(dòng)開展 設(shè)備能力及人員需求的誤判 對場地需求的判斷錯(cuò)誤 產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性 容易出現(xiàn)呆滯物料,5.庫存的浪費(fèi),5.庫存的浪費(fèi),視庫存為當(dāng)然

13、 設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差 大量生產(chǎn)，只管理稼動(dòng)率 物流混亂,呆滯物品未及時(shí)處理 提早生產(chǎn) 無計(jì)劃生產(chǎn) 客戶需求信息未了解清楚,庫存意識(shí)的改革 U型設(shè)備配置 均衡化生產(chǎn) 生產(chǎn)流程調(diào)整順暢 看板管理的貫徹 快速換線換模 生產(chǎn)計(jì)劃安排考慮庫存消化,庫存是萬惡之源 管理點(diǎn)數(shù)削減降低安全庫存 消除生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)降低安全庫存,5.庫存的浪費(fèi),產(chǎn)生原因,對策,注意,5.庫存的浪費(fèi),案例,5.庫存的浪費(fèi),1.制造過多的浪費(fèi) 2.等待的浪費(fèi) 3.搬運(yùn)的浪費(fèi) 4.加工的浪費(fèi) 5.庫存的浪費(fèi) 6.動(dòng)作的浪費(fèi) 7.不良的浪費(fèi) 8.管理的浪費(fèi),八大浪費(fèi),額外動(dòng)作的浪費(fèi),工作時(shí)的換手作業(yè) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)差，不易裝配，過多作業(yè)的浪費(fèi)

14、 小零件組合時(shí)，握持壓住的浪費(fèi) 作業(yè)流程不合理，造成動(dòng)作重復(fù)的浪費(fèi) 尋找的浪費(fèi),不必要的動(dòng)作、無附加價(jià)值的動(dòng)作， 及較慢的動(dòng)作,表現(xiàn)形式,6.動(dòng)作的浪費(fèi),6.動(dòng)作的浪費(fèi),作業(yè)流程配置不當(dāng) 無教育訓(xùn)練 設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理,一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹 加強(qiáng)教育培訓(xùn)與作業(yè)訓(xùn)練,補(bǔ)助動(dòng)作的消除 運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)基本原則 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),6.動(dòng)作的浪費(fèi),產(chǎn)生原因,對策,注意,6.動(dòng)作的浪費(fèi),動(dòng)作的浪費(fèi)（改善的著眼點(diǎn)）,原則 1. 取消不必要的動(dòng)作 原則 2. 減少視覺的移動(dòng) 原則 3. 組合兩個(gè)以上的動(dòng)作 原則 4. 材料和工具放在前方最近的位置 原則 5. 材料和工具的位置要與作

15、業(yè)順序相匹配 原則 6. 取出、放回要方便 原則 7. 利用沒有成本的動(dòng)力或重力 原則 8. 兩手可以同時(shí)使用 原則 9. 避免Z形動(dòng)作或急劇的方向轉(zhuǎn)換 原則 10. 動(dòng)作在最短距離內(nèi)進(jìn)行 原則 11. 器具/工具統(tǒng)合 原則 12. 要可以先入先出,6.動(dòng)作的浪費(fèi),動(dòng)作改善4個(gè)基本原則,6.動(dòng)作的浪費(fèi),案例,6.動(dòng)作的浪費(fèi),1.制造過多的浪費(fèi) 2.等待的浪費(fèi) 3.搬運(yùn)的浪費(fèi) 4.加工的浪費(fèi) 5.庫存的浪費(fèi) 6.動(dòng)作的浪費(fèi) 7.不良的浪費(fèi) 8.管理的浪費(fèi),八大浪費(fèi),7.不良品的浪費(fèi),制造不良品所損失的浪費(fèi)，越做損失越大,因作業(yè)不熟練所造成的不良 因不良而修整時(shí)所造成的浪費(fèi) 因不良造成人員及工程增

16、多的浪費(fèi) 一人錯(cuò)誤百人忙 成本增加,材料不良、加工不良、檢查、市場不良、整修工件等,表現(xiàn)形式,一次性把事情做對是最經(jīng)濟(jì)、最有效的作業(yè)方式,7.不良品的浪費(fèi),標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺 過分要求品質(zhì)，增加了不良 人員技能欠缺 品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤 認(rèn)為可修理而不認(rèn)真做出不良 檢查方法、基準(zhǔn)等不完備 設(shè)備、模夾治具造成的不良,自働化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 防誤裝置 在工序內(nèi)做出品質(zhì)保證 “三不政策”（不制造、不流出、不接收） 一個(gè)流的生產(chǎn)方式 品保制度的確立及運(yùn)行 定期的設(shè)備、模夾具保養(yǎng) 持續(xù)開展“5S活動(dòng)”,能回收重做的不良 能修理的不良 誤判的不良,7.不良品的浪費(fèi),產(chǎn)生原因,對策,注意,7.不良品的浪費(fèi),7.不良品的浪

17、費(fèi),案例,1.制造過多的浪費(fèi) 2.等待的浪費(fèi) 3.搬運(yùn)的浪費(fèi) 4.加工的浪費(fèi) 5.庫存的浪費(fèi) 6.動(dòng)作的浪費(fèi) 7.不良的浪費(fèi) 8.管理的浪費(fèi),八大浪費(fèi),8.管理的浪費(fèi),由管理造成的生產(chǎn)力生產(chǎn)周期資源利用等損失,一切事后管理都是浪費(fèi)、管理的本質(zhì)是防范于未然,生產(chǎn)力效率，產(chǎn)能，供應(yīng)，庫存，交付周期 資源利用率資源利用，存貨周期，設(shè)備利用率 周轉(zhuǎn)率資金周轉(zhuǎn)，庫存周轉(zhuǎn)， 資本利潤率 其他能力(技術(shù))提升，研發(fā)周期，市場份額，增長性，美譽(yù)度，知名度,培訓(xùn)理論與案例培訓(xùn)考核 標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化，獲利壓力，可改善性 績效執(zhí)行績效，量化分析 獎(jiǎng)懲獎(jiǎng)則，罰則，執(zhí)行制度,表現(xiàn)形式,解決方法,8.管理的浪費(fèi),人的智慧與潛能

18、的浪費(fèi)- 管理者無視或不懂得運(yùn)用員工的智慧與潛能以改善現(xiàn)場浪費(fèi)。,未使員工參與、投入改善 未能傾聽員工意見 未能善用員工的時(shí)間、構(gòu)想、技能 員工失去改善與學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)。,表現(xiàn)形式,最嚴(yán)重、最無知的浪費(fèi),8.管理的浪費(fèi),去到現(xiàn)場，觀察正在進(jìn)行什么事; 認(rèn)出浪費(fèi)，然后采取行動(dòng)消除它。,解決方法,8.管理的浪費(fèi),8.管理的浪費(fèi),案例,浪費(fèi)可見化（可視化、顯現(xiàn)化）,4.消除浪費(fèi)的做法,制造過多/早 等待 搬運(yùn) 不良 庫存 動(dòng)作 加工 管理,現(xiàn)場 浪費(fèi),浪費(fèi)適度放大,浪費(fèi) 消除,災(zāi)難,浪費(fèi)可見化,改善的結(jié)果,不改善的結(jié)果,4.消除浪費(fèi)的做法,1. 靜靜地觀察現(xiàn)場,2. 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi),3. 去實(shí)施覺得能更好的方案

19、,4. 對結(jié)果進(jìn)行反思,5. 去尋找下一個(gè)改善點(diǎn) (更好的方案、其他地方),好,(定點(diǎn)拍照、否定現(xiàn)狀),(就像能找到寶貝一樣的預(yù)感),(尋找寶貝),不好,(一次，又一次),嗯,現(xiàn)場,發(fā)現(xiàn)浪費(fèi),實(shí)踐,反思,改善,浪費(fèi)改善的順序, SPH管理板 投入的Control 過量生產(chǎn) 工序內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)在制產(chǎn)品數(shù) 不良品的處置 Fool Proof（防呆系統(tǒng)）,首先觀察現(xiàn)場,觀察人員的移動(dòng)。,觀察物品的流動(dòng)。,能用眼睛看出異常,是不是Tact Time 生產(chǎn),按物品的流動(dòng)順序觀察現(xiàn)場。, 浪費(fèi)的作業(yè) 盡管需要，但不能產(chǎn)生附加值的作業(yè)(準(zhǔn)浪費(fèi)) 附加值作業(yè)。（以此三個(gè)種類進(jìn)行分類）, 在制品的量及發(fā)生的原因 之字

20、形搬運(yùn) 是按Lot流動(dòng)，還是一個(gè)流, 工序不正常的實(shí)際情況 和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的比較 先入先出 瞬間停止,順序1 把握生產(chǎn)狀態(tài)的浪費(fèi)情況,（顧客需求的節(jié)拍）,ho,hat,here,How,hen,針對浪費(fèi)的原因進(jìn)行分析，是由誰(Who)、做什么(What)、在哪里(Where)、 在何時(shí)(When)、怎么樣(How)引起的。,誰- - - - - - - - - - - - - - - - - 作業(yè)人員 做什么- - - - - - - - - - - - - - 擠出 在哪里- - - - - - - - - - - - - -在擠出機(jī)處 在什么時(shí)候- - - - - - - - - -11點(diǎn)鐘 怎樣做- - - - - - - - - - - - - - - - - -用65機(jī),順序2 思考浪費(fèi)的原因,通過多次自問自答“為什么”，就可以查明事物的因果關(guān)系或隱藏在事物內(nèi)部的真正原因。,找出真因,案例,當(dāng)看到工人正將鐵屑灑在機(jī)器之間的通道上。 問：“為何你將鐵屑灑在地面上