1、,重慶市職業(yè)經(jīng)理人培訓中心 主講:姜上泉 二零零七年十二月二十三日,全面降低工廠成本實務,2020/8/4,2,課程內(nèi)容安排,.降低成本應有的理念 .削減人工成本與采購成本 .削減庫存成本與制造成本 .削減質(zhì)量成本與研發(fā)成本 .健全工廠成本管理制度 .降低成本的推行步驟,2020/8/4,3,降低成本應有的理念與策略,1,CostDown課程經(jīng)典名言 中外企業(yè)贏利能力的比較 決定企業(yè)贏利的三個能力 價值鏈整合促進企業(yè)利潤提升 產(chǎn)品成本的構成,2020/8/4,4,.企業(yè)家就是做兩件事,第一是營銷,第二是削減成本。 .未來，企業(yè)只有競爭和淘汰，因為利潤會一直降低。 .成本管理要對每一分錢成本追根

2、究底。 .降低成本就是把干毛巾擰出最后一滴水。 .企業(yè)家每天盯住3個數(shù)字：收入、成本、利潤。,一.CostDown經(jīng)典名言,2020/8/4,5,中外500強行業(yè)首位企業(yè)利潤比較,2003年統(tǒng)計資料,二.中外企業(yè)贏利能力比較,2020/8/4,6,2004年統(tǒng)計資料,二.中外企業(yè)贏利能力比較,2020/8/4,7,三.決定企業(yè)盈利的三個能力,2020/8/4,8,四.價值鏈整合促進企業(yè)利潤提升,制造,渠道銷售,供應商,客戶,零售,批發(fā),經(jīng)銷,研發(fā),生產(chǎn),財務,人力資源,物流,營銷,原料及服務供應,零售價100%,制造30%,渠道40%,供應商30%,以上是通過對大量制造型企業(yè)的 研究后,得出的

3、價值鏈的分布值。,2020/8/4,9,五.產(chǎn)品成本的構成,材料成本 50 70%,直接人工 5 15%,分攤費用 20 30 %,2020/8/4,10,隱性成本,顯性成本,顯性成本只是冰山 一腳,材料費,人工費,財務費,物流費,缺貨成本,機會成本,客戶流失,信譽損失,心理成本,大量被掩蓋的隱性成本,時間成本,人們往往重視的是看得見的成本!,五.產(chǎn)品成本的構成,2020/8/4,11,六.降低工廠成本的主要手段,1.影響成本的兩個要素 成本(點)數(shù)量和單位成本。 2.影響成本的三個層面 戰(zhàn)略路徑 成本理念,選擇資源獲得方式與成本點控制。 運營流程 工作流程,資源計劃,資源預算,資源使用監(jiān)控。

4、 作業(yè)方法 高效率,高質(zhì)量,低成本的方法與技巧。,2020/8/4,12,降低工廠成本的七個方法,削減人工成本與采購成本 削減庫存成本與制造成本 削減質(zhì)量成本與研發(fā)成本 全面削減工廠管理費用,2,2020/8/4,13,一.削減人工成本的主要方法,.精簡組織扁平化組織架構。 .工作分析增值時間比分析。 .績效薪酬不讓員工“心愁”。 案例剖析:薪酬再造降低人工成本 經(jīng)典格言:讓賺錢的部門成為利潤中心,花錢的 部門成為成本控制中心和價值中心。,2020/8/4,14,薪酬再造： 思路 .工資保障吃得飽的,福利保障跑不了的,獎金 保障干得好的。 .沒有做績效評估的企業(yè)就是利潤不高的企業(yè)。 方法 .績

5、效薪酬政策須表明企業(yè)的關注重點。 .不同類型崗位須采用不同的薪酬模式。 經(jīng)典格言:執(zhí)行力就是和員工利益掛鉤,一.削減人工成本的主要方法,2020/8/4,15,精簡組織： 三個重要原則 .存在價值:是否真的需要某個部門或職位。 .管理層次:簡化管理層次，如扁平化管理。 思路 .各部門采用適宜部門工作性質(zhì)的組織等級。 .裁減不當人員,尤其是管理人員;考慮部門合并。 案例分析:精簡組織降低人工成本,一.削減人工成本的主要方法,2020/8/4,16,工作分析： 對于成本降低來講，工作分析是最有效的方法之一, 它是合理迅速精簡不合理不必要人員的最好方法。 方法 填寫工作分析表,驗證工作分析結果,從而

6、提供： .員工工作內(nèi)容與員工工作時間百分比。 .員工工作速率與機器利用率。 程序 培訓填表模擬 觀察分析總結行動方案。 WORKSHOP:工作分析操作表格,一.削減人工成本的主要方法,2020/8/4,17,KPI(Key performance indicator)績效考核的實施,最低 指標,最低 指標,一.削減人工成本的主要方法,2020/8/4,18,案例分析：B公司是一家近千人的醫(yī)療產(chǎn)品制造型企業(yè)，在全世界各地建立了20多個銷售據(jù)點,隨著銷售量的不斷增加,工廠產(chǎn)能嚴重不夠,導致交貨期越來越長，客戶時有抱怨，部份客戶也因此而流失掉。 公司總經(jīng)理意識到問題的嚴重后果,除了在東北與華東擴建分

7、廠，并請外部顧問對公司的管理進行了一系列的改革。 顧問師在充分了解分析到B公司的生產(chǎn)與管理狀況后，決定先對生產(chǎn)部門的薪酬績效制度進行再造，但生產(chǎn)與品質(zhì)部門目前的計件績效獎金主要存在以下問題： .生產(chǎn)管理干部的獎金沒有與業(yè)務量掛鉤,生產(chǎn)淡旺季均旱澇保收； .生產(chǎn)管理干部管轄的人數(shù)比與單價比未在獎金制度中得以體現(xiàn)； .交貨期常延誤,不同的完成進度未體現(xiàn)出獎金的差異性； .不同業(yè)務量的單價均一致,不能有效促進員工多承擔生產(chǎn)量； .業(yè)務量越少,完成率、效率、良率反而越高員工獎金越高； .生產(chǎn)線直通率太低,產(chǎn)品重復返修嚴重影響交期與品質(zhì)； .由于訂單太多，產(chǎn)能不夠,生產(chǎn)線加班十分嚴重，干部員工們均不愿意

8、多接單,并因此產(chǎn)生窩工與員工流失等一系列問題 ,一.削減人工成本的主要方法,2020/8/4,19,人力資源成本報告范例:,一.削減人工成本的主要方法,2020/8/4,20,采購成本降低對企業(yè)的價值：,制造業(yè)中采購成本的比重大，采購支出通常占了企業(yè)營業(yè)額的50%-70%。如果一個企業(yè)的營業(yè)額中，采購支出占50%，其它支出占45%，利潤占5%，那么要提高利潤至7.5%, 企業(yè)有兩種選擇，要么提高銷售額50%，要么降低采購成本5%。因此，把握采購這個核心問題，企業(yè)就能夠用最少的資源辦最大的事情。,一個企業(yè)的采購成本達到最低限度，比單純增加銷售收入額度的2-3倍 還有價值。,二.削減采購成本的主要

9、方法,2020/8/4,21,采購成本降低的三個層面及對利潤的影響:,戰(zhàn)略層面 采購方式的采用,供應商的選用,流程層面 采購流程的管理,采購的計劃性,供應商的管理,作業(yè)層面 采購的技巧與方法,交易管理,對利潤影響最大,對利潤影響中等,對利潤影響局部,具體,二.削減采購成本的主要方法,2020/8/4,22,總成本,昨日,新思維,價格,作業(yè)及行政成本,使用,采購總成本降低構成因素變化,二.削減采購成本的主要方法,2020/8/4,23,降低采購成本的步驟:,1.降低單品流程成本,2.降低內(nèi)部組織流程成本,3.降低整個供應鏈成本,價格談判 需求集中 標準化 全國采購 目標成本,采購控制 核心業(yè)務

10、指標(KPI) 采購培訓,供應商評估 供應商開發(fā) 供應商集中 采購協(xié)作 合同式管理 供應鏈管理,采購層面優(yōu)化,采購優(yōu)化和流程優(yōu)化,供應商管理,二.削減采購成本的主要方法,2020/8/4,24,采購中降低成本的四個杠桿,采購杠 桿優(yōu)化,供應商杠桿,商品杠桿,采購規(guī)模杠桿,市場杠桿,價格談判 供應商組合 供應商精選 全國性采購,標準化 商品價值分析 目標成本控制,聯(lián)合采購 采購合作,內(nèi)/外包 (短期方法) 自有品牌或采購 (短期方法),二.削減采購成本的主要方法,2020/8/4,25,供應商(材料)分類政策方向:,高,高,低,成本和價值,供應風險,杠桿型,戰(zhàn)略型,一般型,瓶頸型,二.削減采購成

11、本的主要方法,2020/8/4,26,.建立價格查詢系統(tǒng)價格趨勢分析。 .選擇專業(yè)的砍價專家砍價是凈利。 .建立采購審計制度減少利潤流失。 .采購矩陣分析重點控制一般控制。 .源頭供應商管理釜底抽薪逼降價。 案例剖析:采購審計制度細部分解逐項砍價 經(jīng)典格言:三流采購殺價、二流采購議價、一流采購算成本。,降低采購成本的具體方法:,二.削減采購成本的主要方法,2020/8/4,27,三個關鍵性采購原則: .善用“成本結構表”或“估價明細表”。 .采購計算成本要善于借力使力。 .貨源、談判就是采購的主要內(nèi)容。 學員研討:如何杜絕采購的商業(yè)舞弊?,二.削減采購成本的主要方法,2020/8/4,28,采

12、購成本結構表,2020/8/4,29,供應鏈開發(fā)不同階段的庫存量控制:,三.削減庫存成本的主要方法,2020/8/4,30,庫存的浪費,三.削減庫存成本的主要方法,庫存隱藏的問題:,2020/8/4,31,JIT物料運作的目標： 需要的時間、需要的數(shù)量、需要的物料。 庫存控制： 零庫存:需要物料降至最低,不需要物料降為零。 黃金三問： .放在倉庫的東西應該放在倉庫嗎？ .放在倉庫的東西應該放這么多數(shù)量嗎？ .所有物品都必須先入倉才能入賬嗎？,三.削減庫存成本的主要方法,2020/8/4,32,.概略訂貨分批取貨計劃實施。 .杜絕過量采購與過量生產(chǎn)。 .ABC法則分別控制庫存量。 .削減呆滯庫存

13、并健全補料控管制度。 .零庫存寄售或供應商管理客戶庫存。 案例剖析:KPI考核制度削減庫存金額 經(jīng)典格言:物流的高手與平庸之輩的最大差別就 是IT技術的應用。,三.削減庫存成本的主要方法,削減庫存成本的具體步驟:,2020/8/4,33,ABC公司月銷售額約250萬元,毛利潤15%,銷售成本為212萬元,但庫存金額卻有900萬元左右,庫存周轉天數(shù)為129天。 顧問師輔導時立即對庫存金額進行了系統(tǒng)的分析，發(fā)現(xiàn)經(jīng)常使用材料的庫存金額僅占55%左右 ，造成45%材料久久不能周轉的原因除了業(yè)務部門訂單預估錯誤外 ，另外一個主要原因是生產(chǎn)部在整卷材料上分條（切割）時 ，因為訂單產(chǎn)品規(guī)格不一樣，分條時造成

14、大量余料 ，而余料占庫存金額的比例接近30%左右。 如果您是該公司的負責人,如何有效降 低嚴重的庫存呆滯成本。,案例分析:,三.削減庫存成本的主要方法,2020/8/4,34,庫存周轉率計算公式：,銷售成本 庫存周轉率= 原材料+半成品+成品庫存金額,庫存周轉次數(shù)=庫存周轉率12個月,365天 庫存周轉天數(shù)= 庫存周轉次數(shù),100%,三.削減庫存成本的主要方法,2020/8/4,35,企業(yè)生產(chǎn)管理模式的演變：,四.削減制造成本的主要方法,2020/8/4,36,.價值流分析從增值比看改善時間。 .消除六大損失七大浪費。 .先求平衡效率再求個別效率。 .通過刪、合、改、簡再造流程。 案例剖析:V

15、SM分析削減制造成本 經(jīng)典格言:瓶頸工序決定最大產(chǎn)能,四.削減制造成本的主要方法,削減制造成本的具體步驟:,2020/8/4,37,成本降低運營的目標是什么?,將以客戶為核心的增值工作流最大化,六大損失： .計劃停機時間損失 .開工準備與換型時間損失 .故障維修時間損失 .性能降低速度損失 .制程平衡率損失 .質(zhì)量損失,七大浪費： .庫存的浪費 .加工的浪費 .搬運的浪費 .制造過多過早浪費 .等待的浪費 .動作的浪費 .不良的浪費,四.削減制造成本的主要方法,2020/8/4,38,案例:自入料至出貨(每天入料,每天出貨) =,生管,周生產(chǎn)計劃,管理作業(yè),周計劃入料量,每月下單,供應商,每日

16、入料,周計劃出貨量,每月下單,adidas,每天出貨,船務,裁斷,10,35950,印刷,18,36000,每天,每天,TCT=15sec,C/O=20min,Uptime=85%,Avail.=23970sec,7,54,4,高周波,針車,包裝,TCT=28sec,TCT=60sec,TCT=150sec,TCT=12sec,Uptime=95%,Uptime=100%,Uptime=100%,Uptime=100%,C/O=30min,C/O=10min,C/O=20min,C/O=0min,35930,35920,35900,Avail.=26790sec,Avail.=28200sec

17、,Avail.=28200sec,Avail.=28200sec,15sec,28sec,60sec,150sec,12sec,2.25d,2.09d,10.92d,3.53d,3.82d,4.00d,L/T=26.61天 VAT=265秒,35900,35500,每天,每天,每天,價值流程圖(VSM)分析,四.削減制造成本的主要方法,2020/8/4,39,優(yōu)化生產(chǎn)流程剔除浪費：,四.削減制造成本的主要方法,2020/8/4,40,案例分析:車間配置圖改善前,銅板和黃銅板組合配置(12組),工作臺,鉚釘機,戳記,印臺,十字型疊合,鉚釘場,殼板完成品堆置所,搬運用箱子,由搬運工自動型場送來,搬

18、運工運搬30M,2020/8/4,41,2020/8/4,42,切斷機,研磨機,檢查臺,檢查臺,倉庫,套入 檢查臺,平面流向圖,案例分析：別針制作工程案例 (改善前),2020/8/4,43,平衡率改善前的工序,平衡率改善后的工序,平衡（Line Balancing）率是進度的重要保證，在100個環(huán)節(jié)中，存在一個環(huán)節(jié)效率低下，那么99個環(huán)節(jié)的努力都解決不了進度落后的問題。 抓住瓶頸工序的生產(chǎn)節(jié)拍,不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。,四.削減制造成本的主要方法,2020/8/4,44,優(yōu)點： 縮短反應時間，便于控制質(zhì)量。 減少物流等待時間。 加快資金周轉。,時間跨度,單件過程Single P

19、iece Flow（一物流）,Process A,Process A,Process B,Process C,現(xiàn)金,生產(chǎn)指令,分批過程 Batch Processing,Process A,Process B,Process C,生產(chǎn)指令,現(xiàn)金,時間跨度,10分鐘 minutes,單 件 制 造 優(yōu) 于 分 批 制 造,四.削減制造成本的主要方法,2020/8/4,45,50 %,30 %,5%,15 %,上一件合格件,下一種產(chǎn)品合格件,準備,試加工,調(diào)整,實際,A,B,設置時間,設置時間是指上一種產(chǎn)品最后一個合格件完成到下一個產(chǎn)品合格件開始生產(chǎn)的時間。,快速換型SMED:,四.削減制造成本的

20、主要方法,2020/8/4,46,現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟,記錄時間和各種浪費,區(qū)分內(nèi)部及外部活動,分析所有換型動作,把可能的內(nèi)部動作轉為外部,優(yōu)化內(nèi)外部操作,試驗并改進新設想,STEP 1,STEP 2,STEP 3,STEP 4,STEP 5,STEP 6,STEP 7,快 速 換 型 八 步 法,建立和實施新的操作標準,STEP 8,四.削減制造成本的主要方法,2020/8/4,47,質(zhì)量成本的定義： 企業(yè)為提高產(chǎn)品質(zhì)量而支出的各種費用,以及因產(chǎn) 品質(zhì)量問題而產(chǎn)生的損失費用。,分類： .預防成本 .鑒定成本 .內(nèi)部損失成本 .外部損失成本,可控成本,結果成本,五.削減質(zhì)量成本的主要方法,2

21、020/8/4,48,下工序是 客戶!,品質(zhì)&效率=90%設計10%制造 品質(zhì)不是一種技術,而是一種責任和習慣 檢驗不能提升品質(zhì),預防才能提升品質(zhì),五.削減質(zhì)量成本的主要方法,2020/8/4,49,我們?nèi)绾巫?我們做什么,價值 愿景 目標 策略,執(zhí)行方法、流程,零缺陷-第一次把正確的事情做正確,五.削減質(zhì)量成本的主要方法,2020/8/4,50,.通過預算控制品質(zhì)成本。 .可控成本結果成本控制。 .在源頭預防或探測差錯。 .讓員工第一次就要做對。 案例剖析:品質(zhì)成本分析報告 經(jīng)典格言:品質(zhì)成本控制是此消彼長的關系,五.削減質(zhì)量成本的主要方法,削減質(zhì)量成本的具體步驟:,2020/8/4,51,

22、質(zhì)量成本月報表 通過預算控制品質(zhì)成本 年 月 單位：元,質(zhì)量成本的控制標準,五.削減質(zhì)量成本的主要方法,2020/8/4,52,品質(zhì)成本體系的建立(品質(zhì)成本定義):,五.削減質(zhì)量成本的主要方法,2020/8/4,53,品質(zhì)成本體系的建立(品質(zhì)成本定義):,五.削減質(zhì)量成本的主要方法,2020/8/4,54,五.削減質(zhì)量成本的主要方法,品質(zhì)成本體系的建立(品質(zhì)成本定義):,2020/8/4,55,產(chǎn)品開發(fā)的成本管理,研發(fā)費用管理,產(chǎn)品成本,開發(fā)、測試費用,人件費,制造、采購費用,低成本設計,降 低 事 前 調(diào) 查 費,降 低 試 作 、 驗 證 費,活 用 既 有 設 計,縮 小 新 開 發(fā) 范

23、 圍,降 低 采 購 成 本,降 低 制 造 成 本,集 中 標 準 機 能,開 發(fā) 新 方 式,降 低 文 獻 、 市 調(diào) 費 用,活 用 既 有 的 Know How,降 低 驗 證 、 試 驗 費,節(jié) 省 試 作 品 費 用,采 用 標 準 圖 面 規(guī) 格,活 用 既 有 圖 面 規(guī) 格,采 用 它 公 司 部 品,限 定 新 部 品 開 發(fā),策 略 化 采 購,采 用 標 準 規(guī) 格 品,改 良 制 造 方 法,機 種 整 合 量 產(chǎn) 化,減 少 部 品 點 數(shù),機 構 部 品 單 純 化,采 用 它 領 域 制 品 技 術,采 用 新 技 術,開 發(fā) 支 援 環(huán) 境,產(chǎn)品開發(fā)的成本管

24、理體系圖,六.削減研發(fā)成本的主要方法,2020/8/4,56,.設計開發(fā)工作標準化、模組化。 .按工作重要度分配設計人員。 .做好源頭管控,消除設計善后工作。 .設計開發(fā)時避免內(nèi)建損失。 .材料VA活動（零件）實施率。 案例剖析:模具設計缺陷導致制程高耗損 經(jīng)典格言:品質(zhì)&效率=90%設計+10%的制造,六.削減研發(fā)成本的主要方法,削減研發(fā)成本的具體步驟:,2020/8/4,57,1.產(chǎn)品設計時零部件太多。 2.規(guī)格公差要求太過度。 3.產(chǎn)品與材料余量太多。 4.設計人員技術交待不足。,設計開發(fā)時避免內(nèi)建損失：,六.削減研發(fā)成本的主要方法,2020/8/4,58,.規(guī)格要清楚,并減少變更。 .

25、設計時避免內(nèi)建損失。 .設計時考慮大量生產(chǎn)的可能性。 .使用標準材料與本地材料。 .生產(chǎn)主管了解工程規(guī)格及試制制度。,設計與工程上的注意事項：,六.削減研發(fā)成本的主要方法,2020/8/4,59,.資產(chǎn)性開支嚴格審批。 .嚴格管控每一筆支出。 .把錢花在最有價值的地方。 .費用支出層層落實責任到人。 .成本管理要注意管理成本。 案例剖析:把辦公費用砍下來 經(jīng)典格言:降成本不降品質(zhì)!,七.削減管理費用的主要方法,削減管理費用的具體步驟:,2020/8/4,60,健全工廠成本管理制度,健全工廠成本核算分析制度 工廠財務控制管理 降低成本的推行步驟 案例分析與演練,2020/8/4,61,一.健全工

26、廠成本核算分析制度,.健全預算成本、標準成本、實際成本分析制度。 .準確把握每一種產(chǎn)品的總成本和單位成本。 .發(fā)現(xiàn)財務報表背后的經(jīng)營管理問題。 .成本控制指標與各責任人KPI考核指標掛鉤。 .財務人員從記帳式會計到管理式會計。 案例剖析:通過財務軟件系統(tǒng)控制成本。 經(jīng)典格言:財務報表沒有經(jīng)過整理與分析,只是一堆垃圾。,2020/8/4,62,毛利 30%300元,制造成本 70%700元,管理費 10%70元,加工費 10%70元,材料費 80%560元,產(chǎn)品的成本企劃案例,廠長 生產(chǎn) IE/生技 制技/RD,成本責任單位,總加工工序(7工序),每單位工序時間(1分),單位加工時間(7分),單

27、位加工成本(10元/分),售價 100%1000元,加工費 = 單位加工時間 單位加工成本 單位加工時間 = 每工序加工時間 總加工工序,一.健全工廠成本核算分析制度,2020/8/4,63,目標成本 700元,目前水準 850元,降低成本 150元,開發(fā)課題,減少用量,削減部品數(shù),工序檢討,加工方法,材料成本,加工成本,目標與實力的差距,開發(fā)重點方向,開發(fā)實施對策,VS,設備改善,替代材料,研發(fā)階段決定80%的成本企劃階段決定80%的成敗,管理成本,檢討 開發(fā)費用,降低 供應鏈成本,掌握總成本并將之具體化,一.健全工廠成本核算分析制度,2020/8/4,64,工廠財務管理的誤區(qū): .當今企業(yè)

28、家主要的障礙 :不懂財務、不看賬目、害 怕數(shù)字、對成本重視不夠。 .當今財務人員的主要問題：做死賬、服從老板工作 被動、財務知識多，但缺少稅法綜合知識、具有賬 面核算能力，但缺少賬外處理知識。 .財務管理是結果管理,沒有過程控制。,二.工廠財務控制管理,2020/8/4,65,成本控制財務的關注點: .欠款銷售就是把客戶的問題拿到企業(yè)來承擔。 .很多企業(yè)家只注重“賣”,而忽略了“買”。 .價格戰(zhàn)的背后是成本。 .降低成本不是以成本換質(zhì)量。 .讓用錢的人去省錢是最好的辦法。,二.工廠財務控制管理,2020/8/4,66,工廠全面財務成本控制: .企業(yè)財務管理就是要實現(xiàn)盈利和變現(xiàn)的匹配和平衡。 .

29、看利潤表要看利潤的來源和利潤的去向。 .成本管理能做到什么程度，就是精細管理能做到什 么程度。 .管理人員對會計知識的把持和尊重 ,對現(xiàn)金流以及 公司預算的控制,是企業(yè)管理最基本的元素。,二.工廠財務控制管理,2020/8/4,67,提個醒： 要想降低成本，必 須要將項目進行細 分，直到落實具體 的主擔當者及參與 人，這樣降低成本 才真正落到實處。,三.降低成本的推行步驟,2020/8/4,68,WORKSHOP:改善庫存周轉率降低庫存成本 目 標: 由目前(6月)的9.7%,至8月底提高至15% 選定理由: .庫存太多積壓資金； .庫存太多貨品,不易存儲擺放； .庫存太多,容易造成過時產(chǎn)品或廢品。,四.案例分析,2020/8