1、沖壓過程質(zhì)量控制,原材料質(zhì)量 工裝模具質(zhì)量 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 首件檢驗(yàn)、中間抽檢、尾件檢驗(yàn) 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程 防止磕碰變形（搬運(yùn)、貯存） 健全責(zé)任標(biāo)記,焊裝過程質(zhì)量控制,采用經(jīng)驗(yàn)證的焊接工藝 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程 焊工資格認(rèn)可 首檢 抽檢 自控 監(jiān)控工藝參數(shù) 設(shè)備和工裝控制 材料控制 檢具控制 記錄,涂裝過程質(zhì)量控制,作業(yè)指導(dǎo)書、樣件 原材料的質(zhì)量 監(jiān)控工藝參數(shù) 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程 環(huán)境清潔及照明 重視前序質(zhì)量 防止磕碰劃傷 油漆、膠等化學(xué)品的保質(zhì)期 輔助材料控制：砂紙、擦布等用品 工裝質(zhì)量 監(jiān)視測量裝置的管理,裝配過程質(zhì)量控制,控制零件、總成質(zhì)量 定崗定人 重點(diǎn)工序控制 建立裝配原始記錄 缺陷信息及時

2、反饋 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程 強(qiáng)調(diào)均衡生產(chǎn) 作業(yè)指導(dǎo)書（操作、檢測） 采取防錯漏裝的技術(shù) 環(huán)境質(zhì)量,力矩扳手校準(zhǔn) 防止磕碰劃傷 外購件質(zhì)量 加強(qiáng)上下道工序互檢 操作者的技能和責(zé)任心 調(diào)整、檢測、試驗(yàn)控制 操作者自控 工裝質(zhì)量控制 必要時對進(jìn)入裝配零件的再次檢驗(yàn)確保。,機(jī)械加工過程質(zhì)量控制,作業(yè)指導(dǎo)書(包括檢驗(yàn))、嚴(yán)格執(zhí)行 設(shè)備點(diǎn)檢 潤滑冷卻 首檢 操作檢測技能 缺陷記錄、統(tǒng)計分析 工位器具 環(huán)境 及時換刀,控制圖 清洗 熱處理 標(biāo)識（產(chǎn)品、檢驗(yàn)狀態(tài)） 強(qiáng)調(diào)自控 量檢具配備、檢定、校準(zhǔn) 不合格品控制 重點(diǎn)工序控制 工序（過程）能力,設(shè) 備 管 理,管理制度，包括： 驗(yàn)收規(guī)定； 狀態(tài)管理； 保修規(guī)定。

3、維護(hù)保養(yǎng)： 要求：整齊、清潔、潤滑、安全 操作者：“三好”（管、用、修）、 “四會”（用、養(yǎng)、查、排障） 日常點(diǎn)檢、預(yù)防性/預(yù)見性維護(hù)計劃； 現(xiàn)行狀態(tài)； 運(yùn)行參數(shù)的符合性與可調(diào)節(jié)的范圍； 應(yīng)急計劃與關(guān)鍵備件； 使用效率（符合率、開動率）； 設(shè)備維修記錄與防止再發(fā)生的措施； Cmk值； 其他。,工 裝 管 理,工裝檔案； 預(yù)防性/預(yù)見性維護(hù)計劃的執(zhí)行； 管理規(guī)定，包括：維修、報廢、復(fù)制等； 日常檢查、精度的確定； 狀態(tài)管理規(guī)定； 現(xiàn)場情況： 使用； 庫存、保管； 狀態(tài)管理； 記錄的管理及填寫。 其它。,計量器具的控制,嚴(yán)禁使用不合格計量器具； 符合控制計劃的要求、齊全； 量值傳遞準(zhǔn)確統(tǒng)一； 檢定人員的資格； 檢驗(yàn)測量環(huán)境的控制； 正確使用計量器具； 檢定、校準(zhǔn)的周期的確定； 檢定、校準(zhǔn)記錄的管理。,生 產(chǎn) 節(jié) 拍,減少庫存、100%按時交付的關(guān)鍵。 OEM的訂單要求； 現(xiàn)場節(jié)拍的狀態(tài)（貯存、等待等）； 節(jié)拍的定期評審、預(yù)防措施； 生產(chǎn)計劃的完成、與節(jié)拍的符合性； 產(chǎn)品更換與生產(chǎn)效率； 其它。,工 藝 紀(jì) 律,工藝是產(chǎn)品制造的依據(jù)、法規(guī)。 作業(yè)指導(dǎo)書：三性（正確、統(tǒng)一、完整）； 有關(guān)人員理解并嚴(yán)格執(zhí)行； 工藝條件的管理：設(shè)備、量具和工裝等符合工藝要求； 工藝環(huán)境：整潔、明亮、安全、溫度、濕度、噪聲、無閑置物、無三漏等； 工程變更控制； 標(biāo)