1、第四章集成過程控制(SPC ) (中級)、第一節(jié)集成過程控制概述、一、過程控制的基本概念、為實現產品生產過程質量而進行的組織、系統(tǒng)的過程管理活動的主要內容(1)分析過程，建立控制標準(2)過程應用集成修正技術，對流程中的各個階段進行評價和監(jiān)控，確保流程處于可接受的穩(wěn)定水平，保持產品和服務滿足規(guī)定要求的質量管理技術。 內容(1)用控制圖分析過程的穩(wěn)定性，警告過程中存在的異常原因；(2)修正過程能力指數，分析穩(wěn)定過程能力滿足技術要求的程度，評價過程質量。 三、整合修訂過程控制的特點是一種預防性方法貫徹預防原則是現代質量管理的核心是強調全員參與，為貫徹預防原則，應用整合修訂技術對過程的各個階段進行評

2、價和監(jiān)控，保證過程處于可接受的穩(wěn)定水平。SPC的含義，(4)集成過程診斷SPD SPC判斷過程是否異常，及時報警SPD進行過程各階段的監(jiān)測和診斷，第二節(jié)制控制圖的原理，一、控制圖的結構，二、重要性1 .控制圖是貫徹預防原則的SPC的重要工具。 過程可以直接控制和診斷2 .國外發(fā)達國家的企業(yè)應用廣泛3 .控制圖的數量與產品種類和過程的復雜性有關4 .反映管理現代化的程度。 三、控制曲線原理正態(tài)分布、曲線正態(tài)概率密度曲線、三原理：在正態(tài)分布中，無論取值如何，產品質量特性值在范圍內的概率為99.73%，在該范圍外的概率為0.27 (千分之三)是小的概率事件，“因此，”工序(過程)被控制如果脫離這種狀

3、態(tài)，工序(過程)失控的可能性很高，需要進行及時的調整”，由此休哈特發(fā)明了控制圖。 (1)關于控制圖的形成，當使正態(tài)分布圖順時針旋轉90度并且進而上下旋轉180度時，獲得了一個控制圖。 (二)出現了控制圖原理的第一種解釋構思，判斷異小概率事件原理；(三)區(qū)分控制圖原理的第二種解釋偶然因素和異常因素兩種因素，控制圖在貫徹預防原則中的作用及時警告。 五、統(tǒng)一控制狀態(tài)(1)稱為SPC的基準統(tǒng)一控制狀態(tài)或穩(wěn)定狀態(tài)。 (2)工藝過程中偶然發(fā)生的變異狀態(tài)；(3)統(tǒng)籌控制狀態(tài)的優(yōu)點質量穩(wěn)定，生產經濟、工藝變動??；(4)全過程預防全穩(wěn)定生產線。 六、兩種錯誤：第一種錯誤：虛發(fā)警報過程實際上不失控而虛報失控，記載

4、發(fā)生這種錯誤的概率。 2 .第二類錯誤：報警泄漏，工藝異常，但部分產品可能落入控制線內，記載發(fā)生這種錯誤的概率。 3 .如何減少2種錯誤，上下控制線的最佳間距6(3方式)。 七、三原則UCL=3 CL=LCL3其中，正規(guī)整體的平均值為正規(guī)整體的標準差，八、通?？刂茍D分類常用停圖參照表4.2-1 (國標GB 40912001 )。-R -S Me-R X-Rs P nP u C、第三節(jié)分析用控制圖和控制用控制圖，一、含義(一)分析用控制圖分析的過程為集成控制狀態(tài)集成穩(wěn)態(tài)該過程的過程能力指數是否滿足要求技術穩(wěn)態(tài)過程狀態(tài)的分類四種狀況，(二)控制用控制接管手續(xù)：判定標準的新異?；謴?，二、常規(guī)控制圖的設定修正思想(1)點出現后判定不同的三種方式，0=0.27% (2)界內點排列不隨機的兩種判定標準確定，三、 判定標準中常見的異常情況和模式有以下八種：一點落到a連續(xù)9點落到中心線同一側6點連續(xù)增加或減少的連續(xù)14點中相鄰點上下交替的連續(xù)3點中2點位于與中心線同一側的b區(qū)外的連續(xù)5點中4點位于中心線同一側的c區(qū)四、局部問題對策和系統(tǒng)改善(1)局部問題，處理異常原因引起的質量變動通常由過程人員處理，(2)系統(tǒng)改善，解決偶然原因引起的質量變動需要高級管理者決定，第四節(jié)過程能力和過程能力指數，一、過程能力(工序能力)是指過程通常用6表示過程能力