1、,壓力管道施工和檢驗,1 壓力管道培訓(xùn)幾點說明,新的壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則TSGR1001-2008于2008年1月8日發(fā)布，2008年4月30日施行，在新規(guī)則的宣貫過程中，大家發(fā)現(xiàn)了很多問題，應(yīng)該說這個規(guī)則從開始修改到完成修改，歷經(jīng)5年時間，內(nèi)容不是很多，也不復(fù)雜，但是確實毛病很多，說明現(xiàn)在編寫規(guī)定的人也很浮躁，不能靜下心來。,1 壓力管道培訓(xùn)幾點說明,關(guān)于 新的壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則TSGR1001-2008的幾點說明。 1 前后矛盾的問題：長輸管道是以最高工作壓力定義，其他是以設(shè)計壓力定義；沒有統(tǒng)一。 2 針對設(shè)計圖紙蓋章要求前后不一：國家局又發(fā)文“關(guān)于壓力容器壓力管道設(shè)計許

2、可規(guī)則等安全技術(shù)規(guī)范實施意見的通知”予以說明，只需在圖紙目錄和管道總平面圖上蓋章即可。,1 壓力管道培訓(xùn)幾點說明,3 關(guān)于每項壓力管道工程完成后，向項目所在地質(zhì)量監(jiān)督部門報送設(shè)計竣工告知（第42條附注1）沒有說取消，但大家反映沒有可操作性，又發(fā)的通知上只是強調(diào)了向壓力管道設(shè)計單位每年一季度內(nèi)向許可實施機關(guān)報送上一年設(shè)計情況綜合報告，并抄送相應(yīng)的鑒定評審機構(gòu)，原注2僅僅說的是壓力容器。 質(zhì)檢特函(2008)50號文.doc,1 壓力管道培訓(xùn)幾點說明,新規(guī)則第13條第（四）款要求：壓力管道設(shè)計 單位有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的壓力管道選材設(shè)計和應(yīng)力 分析校核人員。 本條可能是針對石油化工行業(yè)設(shè)計院的。 可能咱

3、們這個班上參加培訓(xùn)的人員有的原來已 經(jīng)培訓(xùn)過了，本次也就是個形式而已，有少部人 員以前個人還沒有注冊，所以講課也只能按以前 的老路子講，如果按新的管道分類講，內(nèi)容太繁 瑣，太多。譬如壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道部分 GBT20801的適用范圍將采暖通風(fēng)專業(yè)的管道和動 力管道排除在外，如果分開按分類將，將需要非常多的時間，似乎沒有太大的必要；,1 壓力管道培訓(xùn)幾點說明,規(guī)范規(guī)定適用參數(shù)限制就可以了，為什么這么分類呢，難道還要進行專門的采暖通風(fēng)專業(yè)壓力管道的培訓(xùn)和注冊？難道必須按管道類別和品種進行培訓(xùn)？真正是浪費資源，培訓(xùn)經(jīng)濟在作祟。好了，不說那么多廢話了，言歸正傳，進入正題，這次講課的內(nèi)容和以前相差不

4、多，只要考試通過就行。為了新學(xué)員，就啰嗦一點講了。壓力管道的專業(yè)基本知識也就是那么多，不可能有太多的新的東西，,1 壓力管道培訓(xùn)幾點說明,本次培訓(xùn)考試的內(nèi)容以2005年9月中國石化出版社出版的全國壓力管道設(shè)計審批人員培訓(xùn)教材為準，講課就不按照教材念了，中間會穿插著講一點GBT20801等其他規(guī)范的規(guī)定，僅僅是提一下區(qū)別之處。,2 本章與其他章節(jié)的關(guān)系,2-1 前面幾個章節(jié)的內(nèi)容，第1章講的是壓力管道設(shè)計管理與資格認證，主要從政府管理的角度對壓力管道的設(shè)計進行管理和規(guī)范，對壓力管道設(shè)計從業(yè)資格（包括單位資格和個人資格）予以限制，也就是說提高了門檻，以便從源頭進行控制，減少壓力管道發(fā)生事故的可能性

5、；第2章講的是管道布置，主要是從多年的設(shè)計經(jīng)驗出發(fā)，結(jié)合設(shè)備制造廠的具體要求，安裝檢修方面的方便和靈活，對其他管道設(shè)備及建構(gòu)筑物的影響，管道自身的安全運行（如啟動停車和正常運行的區(qū)別），經(jīng)濟方面的問題（保溫伴熱），減少應(yīng)力集中,2 本章與其他章節(jié)的關(guān)系,2-2 等多個方面來考慮管道布置的基本要求；第3章講的是管道材料及附件，是從介質(zhì)，介質(zhì)的運行參數(shù)或設(shè)計參數(shù)來考慮選用最經(jīng)濟合理，性能價格比最優(yōu)的材料及附件，以滿足設(shè)計和工藝要求。第4章講的是管道應(yīng)力，是從強度和安全方面分析管道及附件在各種外力（包括間斷外力和持續(xù)外力，內(nèi)壓力和外壓力等）的作用下以及介質(zhì)溫度變化下所產(chǎn)生的變形和破壞，從而提出一個許

6、用應(yīng)力，保證安全運行。 今天講第5章，壓力管道施工及檢驗,2 本章與其他章節(jié)的關(guān)系,2-3 嚴格來說，這一章的內(nèi)容很多，涉及的范圍比較寬，現(xiàn)在對壓力管道的要求基本上已經(jīng)上升到壓力容器的高度來認識了，壓力容器有關(guān)施工和檢驗有10節(jié)內(nèi)容，涉及到冷熱加工成型焊接坡口封頭法蘭平蓋緊固件焊接熱處理樣板試樣無損檢測壓力試驗和氣密性試驗油漆等。而壓力管道有關(guān)施工和檢驗的內(nèi)容和壓力容器差不多.,2 本章與其他章節(jié)的關(guān)系,2-4 今天講的主要是從設(shè)計方面對施工和檢驗有什么特殊的和具體的要求，至于如何達到這個要求的過程知道的越多越好，如果不知道，希望有一個大致的了解，并在今后的工作中多學(xué)習(xí)掌握。下面我分幾個方面談

7、一談設(shè)計文件對施工和檢驗的要求。,1) 施工檢驗和設(shè)計的關(guān)系：,2-5 為了使壓力管道能夠安全運行，設(shè)計是非常重要的一個環(huán)節(jié)，只有設(shè)計人員最先知道管道內(nèi)介質(zhì)的用途，使用參數(shù)及使用制度，清楚管道內(nèi)介質(zhì)在使用環(huán)境下的危害程度使用過程中可能出現(xiàn)的各種可預(yù)測的情況和可能達到的最危險的狀況，這樣在設(shè)計的時候，對在施工時可能引起疏忽的地方比較重要的地方技術(shù)要求高的地方以及設(shè)計者認為在今后操作運行過程中非正常操作可能帶來的后果對施工的影響，均應(yīng)在設(shè)計文件中予以明確的交代，以滿足各種運行條件（當(dāng)然是符合設(shè)計條件）的要求，因此可以這樣說，設(shè)計文件是指導(dǎo)施工和檢驗的依據(jù)。,2） 管道的施工和檢驗的關(guān)系,2-6 應(yīng)

8、該說，壓力管道安全與否與設(shè)計和施工均有密切的關(guān)系，相對于一個整體工程來說，設(shè)計文件就是一件作品的創(chuàng)意，而他本身又是以工程語言表達的作品，雖然沒有文學(xué)作品那種引人入勝的意境，但其意義（也就是解釋）的單一性是不容質(zhì)疑的，一段文字或一個符號只能表達一個意思。作品的好壞除了要有一個好的創(chuàng)意外，還要有一個好的制造者或者叫實施者。如同要打一件家具，其功能已經(jīng)明了，但工匠水平的高低對作品質(zhì)量的好壞有非常大的影響，好的工匠可以彌補創(chuàng)意上的不足，使一件原本設(shè)計的不太好的作品造得整體上看起來還可以，水平低的工匠可以將一件設(shè)計的非常好的作品造得質(zhì)量很差。因此可以說，施工是完成作品（也就是設(shè)計意圖）的一個實施過程，,

9、2） 管道的施工和檢驗的關(guān)系,2-7 而檢驗則是按照規(guī)定的尺度去要求過程的合法性，也就是保證施工過程和中間結(jié)果以及最終產(chǎn)品滿足設(shè)計要求的手段。多年的實踐證明，沒有合理和合法的程序或者說操作文件，要想持續(xù)設(shè)計（生產(chǎn)）出合格產(chǎn)品幾乎是不可能的，受實施者個人素質(zhì)影響太大，水平高的人實施出來的產(chǎn)品就合乎要求，水平低的人實施出來的產(chǎn)品就難以合乎要求，因此，可以說必要的檢驗是施工中必不可少的一部分內(nèi)容，只是有的檢驗手段施工單位有，有的檢驗手段施工單位沒有，需要外部委托來完成，但按照規(guī)定的檢驗手段和要求應(yīng)該是一致的。,2） 管道的施工和檢驗的關(guān)系,GB/T20801中規(guī)定 檢驗 inspection 檢驗是

10、由業(yè)主或獨立于管道建造以外的檢驗機構(gòu)（當(dāng)然包括質(zhì)監(jiān)站和監(jiān)理公司等），為證實產(chǎn)品或管道建造是否滿足規(guī)范和工程設(shè)計要求而進行的符合性評審過程。 本部分對管道組成件制造廠出具的質(zhì)量證明書的質(zhì)量控制過程亦稱為“檢驗”。,2） 管道的施工和檢驗的關(guān)系,檢查 examination 檢查是指制造廠、制作、施工、安裝單位履行的質(zhì)量控制職責(zé)的過程。應(yīng)由檢查人員按照相關(guān)標準和工程設(shè)計要求，對材料、組成件以及加工、制作、安裝等過程，進行必需的檢查和試驗，并作好相關(guān)記錄，提出評價結(jié)果。,3 管道施工單位和人員的要求,3-1 0 按照國家質(zhì)監(jiān)總局的要求，壓力管道施工單位的施工資質(zhì)也納入管理的范疇，即單位應(yīng)有專項壓力管

11、道施工許可證，而焊接人員應(yīng)有相應(yīng)的焊工證。 根據(jù)GB50236-98(新的11，10月1日實施）的規(guī)定，從事該規(guī)范適用范圍內(nèi)焊接作業(yè)的焊工必須按該規(guī)范經(jīng)基本知識和操作技能考試合格后，在有效期內(nèi)才準許擔(dān)任合格范圍內(nèi)的焊接工作。 焊工考試合格項目的有效期規(guī)定如下： （1）焊工考試合格項目的有效期為三年，在三年內(nèi)若連續(xù)中斷合格項目的焊接工作超過六個月以上時，合格證即失效。如需再參加焊接,3 管道施工單位和人員的要求,3-2 施工，應(yīng)重新通過該項目的操作技能考試或現(xiàn)場焊接相應(yīng)項目長度不得少于300mm的板狀對接焊縫，或焊接相應(yīng)項目的管狀對接焊縫，且不得少于1個焊口，周長不得小于360mm，經(jīng)射線照相檢

12、驗全部合格。 （2）焊工在合格項目有效期內(nèi)，焊接一次合格率以射線照相檢驗的底片張數(shù)統(tǒng)計時在90%以上；或超聲波檢驗的一次合格率以焊縫延長米統(tǒng)計時累計在99%以上，可延長該合格項目的3年有效期。 （3）焊工焊接質(zhì)量一貫低劣者，經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門提出，考試委員會核準可注銷其合格證，該焊工應(yīng)經(jīng)學(xué)習(xí)培訓(xùn)后方可重新進行考試。（下轉(zhuǎn)4）,3 管道施工單位和人員的要求,4 管道的施工程序及注意事項,4-1 為了在設(shè)計文件中對壓力管道施工有一個合理可行的要求，有必要對施工過程有一個清晰明確的了解，一般來說壓力管道施工前首先由施工單位技術(shù)人員進行圖紙審查或者叫了解圖紙，對有疑問的地方請教有關(guān)設(shè)計人員，明確設(shè)計意圖，然后

13、按如下順序進行：材料核對，管道連接，附件安裝，管道檢驗檢查和試驗，管道的吹掃與清洗，涂漆，絕熱，交工驗收8個部分。,4 管道的施工程序及注意事項,對于直接埋地管道和地溝管道工程，增加了土方工程，應(yīng)首先向施工單位現(xiàn)場交樁。臨時水準點，管道軸線控制樁，高程樁等經(jīng)過復(fù)合后，方可使用，并應(yīng)定期校核。然后放線，按規(guī)定的寬度深度坡度以及其他技術(shù)要求開槽，處理管道基礎(chǔ)，安裝管道及附屬設(shè)備，局部回填，焊縫檢驗，防腐處理（包括常規(guī)防腐和犧牲陽極防腐陰極保護等），試壓，全部回填。下面就一般架空管道的安裝作一個介紹。,4 管道的施工程序及注意事項,GB/T20801對于制作和安裝的一般性規(guī)定是： 4.1管道的制造制

14、作和安裝單位應(yīng)具有符合壓力管道安全監(jiān)察有關(guān)法規(guī)要求的行政許可證以及相應(yīng)的質(zhì)量管理體系。 4.2 管道的制作和安裝應(yīng)建立并妥善保存必要的施工記錄及證明文件。壓力管道安裝工程竣工后，制作和安裝單位應(yīng)向業(yè)主至少提供以下技術(shù)文件和資料。 a) 管道竣工圖（含設(shè)計修改文件和材料代用單）。設(shè)計修改和材料代用等變更內(nèi)容應(yīng)在竣工圖上直接標注。管道軸測圖上應(yīng)標明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢驗方法、局部或抽樣無損檢驗焊縫的,4 管道的施工程序及注意事項,位置、焊縫補焊位置、熱處理焊縫位置等，并且能夠清楚地反映和追溯管道組成件和支承件。 b)壓力管道組成件支承件和焊接材料的產(chǎn)品合格證質(zhì)量證明書或復(fù)驗試驗報告

15、。 c)施工檢查記錄和檢驗試驗報告。其格式和內(nèi)容應(yīng)符合形影施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 d)管道安裝質(zhì)量證明書。,4 管道的施工程序及注意事項,4-2 1） 材料進場驗收及檢查：管材和附件運到施工現(xiàn)場后，首先應(yīng)檢查制造廠的制造許可證合格證材料質(zhì)量保證書和化學(xué)元素分析等資料，與設(shè)計標準核對，然后進行材料的外觀檢查，并核對有關(guān)圓度外徑壁厚等物理指標，必要時進行化學(xué)元素抽查。只有核對無誤后，才能正式啟用。施工單位發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)及時與設(shè)計單位聯(lián)系。 GB/T20801 第4部分第5節(jié)把管道組成件及支承件的檢查與驗收分為8個部分單位內(nèi)容予以分別要求：,4 管道的施工程序及注意事項,5 管道組成件及管道支承件的檢

16、查與驗收 5.1 材料標記和質(zhì)量證明文件的驗收 管道組成件的標記和質(zhì)量證明文件除應(yīng)按設(shè)計文件以及GB/T 20801.22006中9.1和9.2的規(guī)定進行驗收外，還應(yīng)滿足以下要求： a) 設(shè)計文件規(guī)定進行低溫沖擊韌性試驗的材料，質(zhì)量證明文件中應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗報告。 b) 設(shè)計文件規(guī)定進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼管子和管件，質(zhì)量證明文件中應(yīng)有晶間腐蝕試驗報告。 c) 質(zhì)量證明文件提供的性能數(shù)據(jù)如不符合產(chǎn)品標準或設(shè)計文件的規(guī)定，或接受方對性能數(shù)據(jù)有異議時，應(yīng)進行必要的補充試驗。 d) 對于具有監(jiān)督檢驗證明的管道組成件及管道支承件，可適當(dāng)減少檢查和驗收的頻率或數(shù)量。,4 管道的施工程序及注意事項,5

17、.2 外觀檢查 對于管道組成件及管道支承件的材料牌號、規(guī)格和外觀質(zhì)量，應(yīng)進行逐個目視檢查并進行幾何尺寸抽樣檢查，目視檢查不合格者不得使用，幾何尺寸抽樣檢查還應(yīng)符合5.7的規(guī)定。 5.3 材質(zhì)檢查 對于合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼以及鎳基合金、鈦和鈦合金材料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法進行材質(zhì)抽樣檢查，抽樣數(shù)量取每批(同爐批號、同規(guī)格，下同)的5且不少于一個管道組成件，并應(yīng)符合5.7的規(guī)定。,4 管道的施工程序及注意事項,5.4 閥門試驗 5.4.1 閥門殼體壓力試驗和密封試驗應(yīng)滿足以下要求： a) 用于 GCl 級管道的閥門，應(yīng)逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗； b) 用于 G

18、C2 級管道的閥門，應(yīng)每批抽查10，且不得少于1個； c) 用于 GC3 級管道的閥門，應(yīng)每批抽查5，且不得少于1個。 5.4.2 閥門殼體的試驗壓力應(yīng)取1.5倍的公稱壓力，密封試驗宜按公稱壓力進行，并滿足以下要求： a) 保壓時間和密封面泄漏率應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定； b) 對于試驗合格的閥門，應(yīng)填寫閥門試驗記錄； c) 對不銹鋼閥門進行水壓試驗時，水中的氯離子含量不得超過0.01。,4 管道的施工程序及注意事項,5.4.3 經(jīng)設(shè)計者或業(yè)主同意，對于公稱壓力小于等于 PN100，且公稱直徑大于等于 600 mm的閘閥，可隨系統(tǒng)進行壓力試驗，密封試驗可采用色印方法。 5.4.4 應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定

19、的設(shè)定壓力對安全閥進行調(diào)試，每個安全閥的啟閉試驗應(yīng)不少于3次，并應(yīng)填寫安全閥整定記錄。 5.4.5 帶夾套的閥門進行夾套壓力試驗時，其試驗壓力應(yīng)不小于1.5倍的夾套公稱壓力。 5.5 無損檢測 5.5.1 對于以下管子和管件，應(yīng)按5.5.2的要求進行外表面磁粉或滲透檢測： a) GCl 級管道中設(shè)計壓力大于或等于 10 MPa 的管子和管件； b) GCl 級管道中輸送極度危害介質(zhì)的管子和管件。 5.5.2 檢測時每批應(yīng)抽樣 5，且不得少于1根(個)，檢測結(jié)果不得有線性缺陷。,4 管道的施工程序及注意事項,5.6 硬度檢查 對于設(shè)計壓力大于或等于 10 MPa的 GCl 級管道用高壓螺栓和螺母

20、，每批應(yīng)抽取 2 根(個)進行硬度檢驗。 5.7 加倍抽樣檢查、檢測或試驗 5.7.1 對管道組成件進行抽樣檢查、檢測或試驗時，若有一件不合格，可按原規(guī)定數(shù)量的兩倍抽樣，再進行檢查、檢測或試驗；若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，或?qū)υ撆艿澜M成件逐個進行檢查、檢測或試驗，其中的合格者仍可使用。 5.7.2 對管道組成件進行抽樣檢查、檢測或試驗時，應(yīng)做好材料識別標記并對不合格品進行處理。 5.8 材料保管 管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞。如采用不銹鋼和有色金屬材料，則在儲存期間不得與碳鋼接觸。暫不安裝的管子、閥門和管件，應(yīng)封閉管口。,4 管道的施工程序及注意事

21、項,2） 管道的連接 一般來說，管道的連接包括制作和安裝。根據(jù)管材和使用條件的不同，通常管道的連接方式有：螺紋連接，法蘭連接，焊接，承插式連接，卡套式連接、粘接等多種方法。,4 管道的施工程序及注意事項,GB/T20801 第4部分第6節(jié)管道制作包括8個部分： 6.1切割與坡口制備 6.2標記移植 6.2.1 對于管道組成件，應(yīng)盡量保存材料的原始標記。當(dāng)無法保存原始標記時，應(yīng)采用移植方法重新進行材料標識，材料標識也可采用管道組成件的工程統(tǒng)一編碼。 6.2.2 標記方法的采用應(yīng)以對材料表面不構(gòu)成損害或污染為原則，并應(yīng)盡量避免降低材料的使用性能。低溫鋼及鈦材不得使用硬印標記。當(dāng)奧氏體不銹鋼和有色金

22、屬材料采用色碼標記時，印色不應(yīng)含有對材料構(gòu)成損害的物質(zhì)，如硫、鉛和氯等。 6.2.3 如采用硬印或雕刻之外的其他標記方法，制作者應(yīng)保證不同材料之間不會產(chǎn)生混淆，如分別處理(時間、地點)或采用區(qū)分色帶等方法。,4 管道的施工程序及注意事項,6.3彎管 6.4板焊管 6.5斜接彎頭 6.6翻邊接頭 6.7夾套管 6.8支吊架 6.8.1 管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 支吊架的現(xiàn)場制作應(yīng)符合GB/T 17116.11997和設(shè)計文件的規(guī)定。 6.8.2 管道支吊架的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。制作后應(yīng)對焊縫進行目視檢查，焊接變形應(yīng)予以矯正。所有螺紋連接均應(yīng)

23、按設(shè)計要求予以鎖緊。,4 管道的施工程序及注意事項,4-3 螺紋連接：通常使用的螺紋分英制和公制兩種，其中英制螺紋又分為圓柱管螺紋和圓錐管螺紋。（其他螺紋如：矩形螺紋梯形螺紋鋸齒形螺紋自攻螺釘用螺紋圓弧螺紋不再加以討論）。 普通螺紋代號M（GB192197-81）的牙型角為60度，自鎖性能好，螺牙抗剪強度高，同一直徑，按螺距大小分粗牙和細牙，細牙自鎖性能好。 用在管子上的螺紋分：管連接用細牙普通螺紋,4 管道的施工程序及注意事項,4-4 非螺紋密封的管螺紋 GB7307-87代號G 550 1.6Mpa管路； 用螺紋密封的管螺紋 GB7306-87 代號R 550 高溫高壓管子，接頭閥門 ；

24、600 圓錐管螺紋 代號 Z 汽車航空機械機床等燃料油水氣輸送管的連接； 米制錐管螺紋 GB1415-78-87 代號 ZM 氣體液體管路系統(tǒng)依靠螺紋密封的連接 ； 英寸制管螺紋只在制造和修配機件時使用，設(shè)計新產(chǎn)品時不使用。 由于螺紋規(guī)格尺寸的影響，一般無縫鋼管外徑偏小，無法進行螺紋加工，所以無縫鋼管不能采用螺紋連接。當(dāng)無縫鋼管安裝中遇到螺紋,4 管道的施工程序及注意事項,4-5 連接的閥門及配件時，可以根據(jù)壓力的高低，采用不同的連接方法。一般說來，管道工作壓力較低，可以局部采用焊一段焊接鋼管再加工螺紋。如管道壓力較大，一般1.0MPa或溫度較高，則應(yīng)使用與無縫鋼管管材相同的圓鋼，加工一段帶螺

25、紋的管子，一端與無縫鋼管內(nèi)外徑相同的短管，焊起來使用，不可隨意用焊接鋼管代替，以免產(chǎn)生爆裂。 螺紋連接中，一般還要涂上密封填料，如果是靠螺紋端部壓緊墊片來達到密封，螺紋上不允許纏繞填料。,4 管道的施工程序及注意事項,46 螺紋連接注意事項： A：適用范圍 低壓流體輸送鋼管經(jīng)常使用螺紋連接，這種螺紋是指按國家標準GB3289.13289.39附錄A，用手工或機械加工的圓錐形或圓柱形管螺紋，它通常用于： a： 公稱直徑在100mm以下，介質(zhì)工作壓力在1.0MPa以下，溫度在100以內(nèi)且便于檢查和維修的危險程度不高的管道。管螺紋對各種介質(zhì)參數(shù)的適用范圍如下：,管道的施工程序及注意事項 4-7.do

26、c,47 管道名稱 最大直徑(mm)最大工壓(MPa)給水管道 100 1.0 排水管道 50 - 熱水管道 100 1.0 蒸汽管道 50 0.2 煤氣管道 100 0.02 壓縮空氣管道 50 0.6,4 管道的施工程序及注意事項,48 b： 鍍鋅低壓流體輸送鋼管，為了不損壞鍍鋅層，保證工藝要求，必須采用螺紋連接。 c：鋼管和帶螺紋的附件、設(shè)備的連接。 B：三種連接方式： 由于管螺紋有兩種類型，所以其連接方式有三種可能 圓柱形內(nèi)螺紋套入圓柱形外螺紋，圓錐形外螺紋套入圓柱形內(nèi)螺紋，圓錐形外螺紋套入圓錐形內(nèi)螺紋；由于圓柱形螺紋連接有可能形成不嚴密的密封線，且安裝施工也不方便，故用的較少。一般是

27、管件制造時加工成圓柱形管螺紋，管子加工成圓錐形管螺紋，這樣施工較為簡便，密封性能也好。 ：填料選用要求：,4 管道的施工程序及其注意事項 4-9 4-9.doc,管道名稱 鉛絲油麻 鉛油 聚四氟乙烯生料帶 一氧化鉛油調(diào)和劑 給水管道 排水管道 熱水管道 蒸汽管道 煤氣管道 壓空 管道 乙炔管道 氮氣管道 注：氧氣管道螺紋連接填料也可選用一氧化碳蒸餾水調(diào)和劑。,4 管道的施工程序及注意事項,410注：氧氣管道螺紋連接填料也可選用一氧化碳蒸餾水調(diào)和劑。 ：兩種管螺紋的螺線方向均分左旋螺紋和右旋螺紋。一般介質(zhì)均用右旋螺紋，只有輸送可燃氣體的連接螺紋選用左旋螺紋。 ：管端螺紋加工長度,管道的施工程序及

28、注意事項 4-11 4-11.doc,直徑 短螺紋 長螺紋 連接閥門螺 mm 長度mm 螺紋數(shù)（牙）長度mm 螺紋數(shù)（牙）紋長度mm 15 14 8 50 28 12 20 16 9 55 30 12.5 25 18 8 60 26 15 32 20 9 65 28 17 40 22 10 70 30 19 50 24 11 75 33 21 65 27 12 85 37 23.5 80 30 13 100 44 26,4 管道的施工程序及注意事項,GB/T20801.4 中規(guī)定 10.3 螺紋連接 10.3.1 用于螺紋的保護劑或潤滑劑應(yīng)適用于工況條件，并對輸送的流體或管道材料均應(yīng)不產(chǎn)生不良

29、影響。 10.3.2 進行密封焊的螺紋接頭不得使用螺紋保護劑和密封材料。 10.3.3 采用墊片密封而非螺紋密封的直螺紋接頭應(yīng)符合GB/T 20801.32006中5.2.6的規(guī)定。直螺紋接頭與主管焊接時，應(yīng)防止密封面變形。 10.3.4 螺紋接頭采用密封焊時，外露螺紋應(yīng)在整個周長密封焊接，并由合格焊工施焊。 10.3.5 應(yīng)采取措施防止螺紋接頭因熱膨脹導(dǎo)致的螺紋松動。,4 管道的施工程序及注意事項,412 法蘭連接： 根據(jù)法蘭連接的工藝要求，法蘭類型有松套式（平焊環(huán)松套板式法蘭，板式翻邊松套法蘭，對焊環(huán)松套板式法蘭，對焊環(huán)松套帶頸法蘭）、對焊式、整體式、螺紋式、平焊式（帶頸平焊法蘭，帶頸承插

30、焊法蘭，板式平焊法蘭）等。,4 管道的施工程序及注意事項,413它的密封是在螺栓和螺帽的緊固力的作用下，依靠墊片的變形，填滿兩法蘭間接合部的間隙來實現(xiàn)的。墊片的材料不同，大小不同，所需的緊固力也不同，這個力用墊片的比壓力來表示。一般橡膠石棉板的比壓力為15.520MPa。 軟鋼金屬平墊片的比壓力約為110MPa ,墊片的密封比壓力越大密封性越高。但也不能為了增加比壓力而無限縮小墊片的密封面積，即墊片的寬度不能太窄，太窄則容易使墊片產(chǎn)生塑性變形而失去彈性，從而造成法蘭泄露。,4 管道的施工程序及注意事項,414除了靠螺栓預(yù)緊力使得墊片變形產(chǎn)生預(yù)緊變形再回彈以抵消管內(nèi)升壓后的產(chǎn)生的反作用力外，介質(zhì)

31、溫度也是影響法蘭密封性能和強度的因素，主要表現(xiàn)在： A 溫度差影響，由于管子法蘭螺栓之間存在溫度差，使各部分熱脹冷縮不均，可導(dǎo)致泄露。,4 管道的施工程序及注意事項,415 B 溫度對材質(zhì)的影響，材料在高溫或低溫的作用下，其機械性能降低，長期在高溫作用下，還會發(fā)生蠕變和應(yīng)力松弛現(xiàn)象，使得螺栓拉緊力減小，而導(dǎo)致泄露，所以在選材時應(yīng)予注意。 C 溫度對墊片的影響，非金屬墊片在高溫作用下會使其老化而失去彈性，為解決這一問題，對工作溫度高于250的法蘭應(yīng)在進行一次熱緊。,4 管道的施工程序及注意事項,416 法蘭連接應(yīng)滿足下列基本要求： A 要保證在工作壓力和工作溫度下連接接頭嚴密不泄露。 B 要有足

32、夠的強度。 C 要能夠經(jīng)受管道工作和非工作狀態(tài)時各種溫度應(yīng)力和其他一些偶然力的作用。 D 能迅速的并能多次的拆卸和裝配。 E 成本低，并適用于大批制作。,4 管道的施工程序及注意事項,417 法蘭安裝應(yīng)注意的事項： A 安裝過程中，成對的法蘭正確連接一般不會出現(xiàn)問題。但在與設(shè)備接管或管道附件連接時，有時會出現(xiàn)選用標準或等級不統(tǒng)一的問題，一定要予以注意。 B 焊接鋼管與無縫鋼管外徑不同，容易忽視，加工好的法蘭不能用，要二次加工，應(yīng)注意。,4 管道的施工程序及注意事項,4-18 C 采用法蘭連接的管道，需要改變管徑時，有時可采用異徑法蘭的做法，在現(xiàn)場施工中叫做“大小法蘭”。但這種做法增大了流體阻力

33、，如果管道介質(zhì)是粘稠介質(zhì)，甚至?xí)斐晒艿蓝氯@一點需經(jīng)設(shè)計單位同意。,4 管道的施工程序及注意事項,GB/T20801.4規(guī)定 10.2 法蘭連接 10.2.1 應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷，否則應(yīng)予修理或更換。 10.2.2 一對法蘭密封面間只允許使用一個墊片。當(dāng)大直徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。 10.2.3 法蘭接頭裝配應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿人。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0.15 ，且不得大于2 mm。 法蘭接頭裝配時，墊片應(yīng)均勻地壓縮到預(yù)定的設(shè)計載荷。不得用強緊螺栓的方法

34、消除法蘭接頭的歪斜。 10.2.4 法蘭接頭裝配應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。所有螺母應(yīng)全部擰人螺栓。任何情況下，螺母上未完全嚙合的螺紋應(yīng)不大于1個螺距。,4 管道的施工程序及注意事項,10.2.5 法蘭接頭裝配時，如兩個法蘭的壓力等級或力學(xué)性能有較大差別時，應(yīng)予特別注意。宜將螺栓擰緊至預(yù)定的扭矩。 10.2.6 高溫或低溫管道法蘭的螺栓，在試運行時應(yīng)按下列規(guī)定進行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固： a) 管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度應(yīng)符合表10的規(guī)定。 b) 熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在達到工作溫度2小時后進行。 c) 緊固螺栓時，管道最

35、大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓力確定。當(dāng)設(shè)計壓力小于或等于6 MPa時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.3 MPa；當(dāng)設(shè)計壓力大于6 MPa時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為，0.5 MPa。冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓后進行。 d) 緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。,4 管道的施工程序及注意事項,表10管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度 單位為攝氏度,4 管道的施工程序及注意事項, 焊接：管道安裝以焊接連接最為普遍，特別是永久性管道。 講到焊接，就必須要講3個大方面的問題，一個是焊接人員，第二個是焊接材料，第三個是焊接方法。,4 管道的施工程序及注意事項,4-19 A 焊接人員 對于焊接技術(shù)人員來說，應(yīng)有中專及以上專業(yè)學(xué)歷，

36、并有一年以上焊接生產(chǎn)實踐經(jīng)驗。他的主要職責(zé)是：掌握工程情況，認真執(zhí)行有關(guān)標準規(guī)范，結(jié)合工程實際，編制焊接方案，擬定技術(shù)措施，制訂焊工培訓(xùn)方案；根據(jù)技術(shù)措施向焊工進行技術(shù)交底，深入施工現(xiàn)場進行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督；組織焊接工藝評定；編制焊接工藝卡；參與壓力管道和部件的質(zhì)量驗收工作和焊接質(zhì)量管理；記錄檢查和整理焊接資料及工程竣工技術(shù)文件的移交和技術(shù)總結(jié)工作。,4 管道的施工程序及注意事項,4-20對焊接質(zhì)檢人員來說，也應(yīng)由具有相當(dāng)于中專及以上文化水平，有一定的焊接經(jīng)驗和技術(shù)水平的人員擔(dān)任。必須按規(guī)定取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格證書。其主要職責(zé)為：負責(zé)焊接質(zhì)量的檢查監(jiān)督和驗收評定工作，參與技

37、術(shù)措施的審定工作，在施工現(xiàn)場督促技術(shù)措施的實施，對違章操作應(yīng)及時制止并報告有關(guān)部門；對質(zhì)量監(jiān)督的有關(guān)資料應(yīng)及時收集和總結(jié)，配合有關(guān)人員做好工程竣工資料的移交工作，確定受檢焊縫，認真做好施焊記錄，督促有關(guān)部門做好質(zhì)檢工作；檢查焊工合格證件，掌握技術(shù)狀況，對焊接質(zhì)量經(jīng)常不合格者，有權(quán)停止其焊接工作，并建議考委會吊銷其合格證。,4 管道的施工程序及注意事項,4-21 焊接熱處理人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)。按規(guī)范焊接工藝卡及設(shè)計文件中的有關(guān)規(guī)定進行焊縫熱處理工作。 焊工的資格和管理的要求前面已經(jīng)講過，這里不再多講。,4 管道的施工程序及注意事項,CJJ28-2004城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范,4 管道的施工

38、程序及注意事項,4-22 B 焊接材料（焊條的型號） 焊條主要分為碳鋼焊條、低合金鋼焊條和不銹鋼焊條等三種，分別敘述如下： （1）碳鋼焊條 碳鋼焊條型號根據(jù)熔敷金屬的抗拉強度、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。字母“E”表示焊條；前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值，單位為N/mm2；第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置，“0”及“1”表示焊條適用于全位置焊接（平、立、仰、橫），“2”表示焊條適用于平焊及平角焊，“4”表示焊條適用于向下立焊；第三位和第四位數(shù)字組合時表示焊接電流種類及藥皮類型。,4 管道的施工程序及注意事項,4-23舉例如下： E 43 1 5 表示焊條藥皮為低氬鈉型，并 可采用

39、直流反接焊接。 表示焊條適用于全位置焊接。 表示熔敷金屬抗拉強度的最小值 表示焊條。,4 管道的施工程序及注意事項,4-24（2）低合金鋼焊條（GB5118） 低合金鋼焊條型號根據(jù)熔敷金屬的抗拉強度、化學(xué)成分、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。字母“E”表示焊條；前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值，單位為N/mm2；第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置，“0”及“1”表示焊條適用于全位置焊接（平、立、仰、橫），“2”表示焊條適用于平焊及平角焊，“4”表示焊條適用于向下立焊；第三位和第四位數(shù)字組合時表示焊接電流種類及藥皮類型。后綴字母為熔敷金屬的化學(xué)成分分類代號，并以短劃“-”與前面數(shù)字分開，如

40、還具有附加化學(xué)成分時，附加化學(xué)成分直接用元素符號表示，并以短劃“-”與前面后綴字母分開。,4 管道的施工程序及注意事項,4-25 E 50 1 8 - A1 表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號。 表示藥皮為鐵粉低氫型，可采用 交流或直流反接焊接。 表示焊條適用于全位置焊接。 表示熔敷金屬抗拉強度的最小值 表示焊條。,4 管道的施工程序及注意事項,4-26 E 55 1 5 - B3 -V 表示熔敷金屬中含有釩元素 。 表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號。 表示焊條藥皮為低氬鈉型，可采 用直流反接焊接。 表示焊條適用于全位置焊接。 表示熔敷金屬抗拉強度的最小值 表 示焊條。,4 管道的施工程序及注意事項,4

41、-27 （3）不銹鋼焊條(GB983) 不銹鋼焊條型號根據(jù)熔敷金屬的化學(xué)成分、機械性能、焊條藥皮類型和焊接電流種類劃分。字母“E”表示焊條；“E”后面的數(shù)字表示熔敷金屬中的碳含量，“00”表示含碳量0.04%，“0”表示含碳量0.10%，“1”表示含碳量0.15%，“2”表示含碳量0.20%，“3”表示含碳量0.45%；熔敷金屬中鉻元素的近似百分含量、熔敷金屬中鎳元素的近似百分含量、熔敷金屬中其他重要合金元素及近似百分含量分別放在含碳量的后邊，并分別以短劃“-”連接，最后的兩位數(shù)字表示藥皮類型及焊接電流種類，“15”表示堿性藥皮，適用于直流反接，“16”表示堿性或其他藥皮，適用于交流或直流反接

42、。,4 管道的施工程序及注意事項,4-28 舉例如下： E 00 19 10 MO2 XX 表示藥皮類型及焊接電流種類； 表示熔敷金屬中鉬的含量%； 表示熔敷金屬中鎳的含量%； 表示熔敷金屬中鉻的含量%； 表示熔敷金屬中含碳0.04%； 表示焊條。,4 管道的施工程序及注意事項,4-29 焊條應(yīng)有良好的焊接性能；同種鋼焊接時焊縫金屬機械性能和化學(xué)成分與母材相當(dāng)；異種鋼焊接時，焊材的要求如下：兩側(cè)為非奧氏體不銹鋼時，可選用成分與合金含量低的一側(cè)相匹配或介于兩者之間的焊條（或焊絲）；一側(cè)為奧氏體不銹鋼時，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條（或焊絲）。 焊條或焊絲施焊前應(yīng)進行質(zhì)量檢驗，包括證明材料檢查，外

43、觀質(zhì)量檢查（藥皮完整，厚度均勻，偏心度符合GB1225的要求，藥皮無裂紋氣泡凸節(jié)破頭等缺陷），為了保證焊接質(zhì)量，一般焊前應(yīng)對焊條實際施焊（一批抽查），評定其工藝性能。,4 管道的施工程序及注意事項,4-30 焊條保管及施焊前烘烤應(yīng)按要求進行。 各種焊接方法的焊接材料均有不同的要求，以上是對手工電弧焊的一些常規(guī)要求。 C 焊接方法 焊接是管道工程最主要、而且應(yīng)用最廣泛的連接施工工藝。按焊接工藝不同，可分為氣焊和電焊兩大類。 壓力管道經(jīng)常采用的焊接方法有：氣焊、手工電弧焊、惰性氣體保護焊、埋弧焊，這些均屬融化焊的范圍。,4 管道的施工程序及注意事項,431 氣焊通常是指氧乙炔焊，他一般適用公稱直徑

44、于小于或等于DN50，壁厚小于或等于35mm的碳素鋼銅鉛管道的焊接。管徑較大時，一般采用電焊，電焊較氣焊經(jīng)濟。 氣焊是依靠燃氣和氧氣發(fā)生劇烈的燃燒反應(yīng)產(chǎn)生的火焰高溫（3000）加熱和熔化母材和焊絲，形成焊接接頭的焊接方法。由于氣體火焰溫度低、熱量比較分散，生產(chǎn)效率低，焊接變形大，接頭性能較差。但氣焊時熔池溫度容易控制，容易實現(xiàn)單面焊雙面成型。在工程中氣焊常用于薄板和小直徑管子的焊接，以及銅鋁及其合金的焊接。常用的燃氣有乙炔，液化石油氣和氫氣等。,4 管道的施工程序及注意事項,4-32 手工電弧焊通常是指采用藥皮焊條的手工焊接法。它利用產(chǎn)生于焊條和工件之間的電弧高熱（60007000）來熔化焊條

45、和母材，形成連接被焊工件的焊接接頭。這種焊接方法適用于各種鋼材、厚度、結(jié)構(gòu)形狀和各種位置的焊接。由于焊接時線能量較氣焊、埋弧焊和電渣焊小，所以金相組織細，熱影響區(qū)小，焊接質(zhì)量好。管道焊接自底層到蓋面層可全部采用手工電弧焊。,4 管道的施工程序及注意事項,4-33 惰性氣體保護焊是一種以電弧為熱源的熔焊方法。焊接時從焊槍噴嘴連續(xù)噴出保護氣體排除焊接區(qū)中的空氣，保護電弧及焊接熔池不受大氣的污染。在實際生產(chǎn)中常用的惰性氣體保護焊方法有氬（氦）弧焊、CO2氣體保護焊和混合氣體保護焊。其特點是惰性氣體不與焊接金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，同時又隔離了熔池金屬與空氣的接觸，所以焊縫金屬中的合金元素就不會氧化燒損，焊縫

46、中也不會產(chǎn)生氣孔。另外，由于熱量集中，焊接熱影響區(qū)小，變形也小。,4 管道的施工程序及注意事項,4-34埋弧焊是電弧在可熔化的顆粒狀焊劑覆蓋下燃燒的一種電弧方法。向熔池連續(xù)不斷送進的裸焊絲，既是金屬電極也是填充材料，電弧在焊劑層下燃燒，將焊絲、母材熔化形成熔池。熔融的焊劑成為熔渣，覆蓋在液態(tài)金屬熔池表面，使高溫熔池金屬與空氣隔開。隨著電弧的移動，熔池金屬冷卻凝固形成焊縫，熔渣形成渣殼，覆蓋在焊縫表面。熔渣除了起機械保護作用外，還與熔化金屬參與冶金反映，從而影響焊縫金屬的化學(xué)成份。埋弧焊熱量集中，焊接速度快，焊縫熱影響區(qū)小，焊件殘余變形小。埋弧焊適宜于焊接中厚板結(jié)構(gòu)的長焊縫，在鍋爐壓力容器制造中

47、廣泛應(yīng)用。,4 管道的施工程序及注意事項,435 262 焊接前，一般對同一批材料和同一批焊材，均應(yīng)進行焊接工藝評定。那么什么叫焊接工藝評定？何時進行？其目的是什么？ 焊接工藝評定是由施焊單位的熟練焊工（不允許外單位的焊工）按照所擬定的焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定焊接工藝試件，然后對工藝試件進行外觀無損探傷力學(xué)性能和金相等項檢驗，同時將焊接時的實際工藝參數(shù)和各項檢驗結(jié)果記錄在焊接工藝評定報告上，施焊單位規(guī)定的技術(shù)負責(zé)人應(yīng)對該報告進行審批。,4 管道的施工程序及注意事項,4-36 焊接工藝評定是在焊接實驗基礎(chǔ)上進行的生產(chǎn)前工藝驗證試驗，應(yīng)在制訂焊接工藝指導(dǎo)書以后，焊接產(chǎn)品以前進行。 焊接工藝評定的目的是

48、用以評定施焊單位是否有能力焊出符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定和產(chǎn)品技術(shù)條件所要求的焊接接頭，驗證施焊單位制訂的焊接工藝指導(dǎo)書是否合適。,4 管道的施工程序及注意事項,GB/T20801.4中7-焊接中包括9個部分的內(nèi)容; 7.1 焊接工藝評定和焊工技能評定 7.1.2 焊接工藝評定和焊工技能評定應(yīng)分別符合JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評定及鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則的要求 7.2 焊接材料 7.3 焊接環(huán)境 7.4 焊前準備 7.5 焊接的基本要求 7.6 焊縫設(shè)置 7.7 角焊縫 7.8 支管的焊接連接 7.9 焊縫返修,4 管道的施工程序及注意事項,7.9.1 返修前應(yīng)對缺陷產(chǎn)生的原因進行

49、分析，提出相應(yīng)的返修措施。 7.9.2 返修需要補焊時，應(yīng)采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，并由合格的焊工施焊。 7.9.3 同一部位(指焊補的填充金屬重疊的部位)的返修次數(shù)超過2次時，應(yīng)重新制定返修措施，經(jīng)施焊單位技術(shù)總負責(zé)人批準后方可進行返修。 7.9.4 返修后應(yīng)重新檢驗，并連同返修及檢驗記錄(明確返修次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果)一并記入交工技術(shù)文件。 7.9.5 要求進行焊后熱處理的管道，應(yīng)在熱處理前進行返修。如在熱處理后進行焊縫返修，返修后應(yīng)重新進行熱處理。20801-4.3累進檢查規(guī)定.doc,4 管道的施工程序及注意事項,4-37 一般焊前的準備工作： 焊縫位置布置合理，使之處于便

50、于焊接檢驗維修的位置，避開應(yīng)力集中區(qū)。有縫管之間焊接時，縱縫錯位要符合要求。壓力管道上不得有十字焊縫 。 管道支架上不得有環(huán)形焊縫。,4 管道的施工程序及注意事項,需要時倒焊接坡口，清理坡口面及管內(nèi)外壁1020mm范圍內(nèi)的鐵銹泥土油脂等臟物，對口間隙調(diào)整的符合要求，對接焊連接的管子端面應(yīng)與管子軸線垂直，偏斜值最大不能超過1.5mm，內(nèi)壁錯邊符合要求，是否焊前預(yù)熱應(yīng)符合要求， 各種驗收規(guī)范上都有具體要求,4 管道的施工程序及注意事項 4-38,4-38.doc 一般焊接缺陷允許程度與修整方法 缺陷種類 允許程度 修整方法 1.焊縫尺寸不符要求 不允許 焊縫加強部分如不足應(yīng) 補焊，如過高過寬應(yīng)修整

51、 2.焊瘤嚴重的 不允許 鏟除 3. 咬肉 深度大于0.5mm， 清理后 連續(xù)長度大于25mm 補焊 4.焊縫及熱影響區(qū)表面有裂紋 不允許 將焊口鏟掉重焊 5.焊縫表面弧坑夾渣或氣孔 不允許 鏟除缺陷后修補 6.管子中心線錯開或彎折 超過規(guī)定的不允許 修整,4 管道的施工程序及注意事項,4-39 3） 附件安裝 一般來說，管道的附件包括法蘭密封組件彎頭異徑管三通活接頭絲堵視鏡阻火器過濾器閥門補償器管架等。 對于閥門來說，一般設(shè)計時都會考慮其各種正常情況下的受力問題，而在實際施工過程中，有時會由于操作不當(dāng)引起閥門的破壞，特別是安裝的不同心時采用強力連接會導(dǎo)致閥門破壞。閥門安裝前應(yīng)詳細檢查，核對型

52、號，辯明介質(zhì)流向，應(yīng)該注意的是，當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接是，閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝（不得關(guān)閉），焊縫底部宜用氬弧焊。安全閥應(yīng)垂直安裝，其最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行，,4 管道的施工程序及注意事項,4-40 開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。安全閥最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并應(yīng)按規(guī)定格式填寫“安全閥最終調(diào)試記錄”。 補償器安裝應(yīng)注意以下幾點：型補償器或型補償器水平安裝時，水平臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂平行；鉛垂安裝時，應(yīng)設(shè)置排氣和疏水裝置。 填料式補償器安裝時，應(yīng)注意與管道保持同心，不得歪斜，導(dǎo)向支座應(yīng)保證運行時自由伸縮，不得偏離中心，插

53、管一端在介質(zhì)流向的上游。 。,4 管道的施工程序及注意事項,4-41 應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的安裝長度及溫度變化留有剩余的收縮量，剩余的收縮量可按下式計算，其允許偏差為5mm S =S0(t1-t0)/(t2-t0) 其中：S插管與外殼擋圈間的安裝剩余收縮量 mm。 S0-補償器的最大行程 mm。 t1補償器安裝時的室外溫度 。 t2介質(zhì)的最高設(shè)計溫度 。 t0室外最低設(shè)計溫度 。,4 管道的施工程序及注意事項,4-42 有這個剩余收縮量就保證了，當(dāng)室外溫度達到最低設(shè)計溫度并且補償器停用時，不至于使插管收縮至外殼擋圈以內(nèi)，避免部分填料鼓進插管內(nèi)，再運行時引起填料松弛造成泄露或?qū)⒀a償器漲壞。應(yīng)按設(shè)計文

54、件規(guī)定進行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差10mm，并按規(guī)定填寫安裝記錄。 波紋管膨脹節(jié)安裝時，一般應(yīng)注意按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻，注意介質(zhì)流向（即管膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部），應(yīng)于管道同軸，不得偏心；安裝時應(yīng)設(shè)臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。,4 管道的施工程序及注意事項,4-43 安裝球型補償器時，應(yīng)將球體調(diào)整到所需角度，并與球心距管段組成一體；球型補償器應(yīng)緊靠彎頭，使球心距長度大于計算長度；安裝方向要求宜使介質(zhì)從球體端進入，殼體端流出，鉛垂安裝時，殼體應(yīng)在上方。 支吊架安裝時應(yīng)注意以下幾個問題：應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架

55、。支吊架位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密；無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝；兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。 固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)在補償器預(yù)拉伸之前固定。,4 管道的施工程序及注意事項,4-44 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支架面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計文件的規(guī)定，絕熱層不得妨礙位移。 彈簧支吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄；彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝試壓絕熱后方

56、可拆除。支吊架的焊接應(yīng)有合格焊工施焊并不得有漏焊欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊燒穿等現(xiàn)象。 鑄鐵鉛鋁及大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)有專用支架，不得以管道承重。,4 管道的施工程序及注意事項,4-45 管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。 一般不使用臨時支吊架，當(dāng)使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標記，在管道安裝完畢后拆除。 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支吊架的形式和位置， 4） 管道檢驗，檢查和試驗 檢查：一般來說，施工單位應(yīng)通過其質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進行檢驗，建設(shè)單位（也就是業(yè)主）或其授權(quán)的機構(gòu)（如監(jiān)理公司和質(zhì)檢站），

57、應(yīng)通過其質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查。,4 管道的施工程序及注意事項,4-46 外觀檢驗：包括各種管道組成件管道支承件的檢驗以及施工過程中的檢驗。各組成件管道支承件加工件坡口及組對管道的檢驗數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊后立即除去渣皮飛濺，并應(yīng)將焊縫表面處理干凈，進行外觀檢查。外觀檢驗質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定（GB50236-98，CJJ33-89，GB/T20801.5）。,4 管道的施工程序及注意事項,GB/T20801.5規(guī)定 5.2 目視檢查 目視檢查是指對易于觀察或能做外觀檢查的組成件、連接接頭及其他管道元件的部分，在其制造、制作、裝配、安裝、檢查或試

58、驗之前、進行中或之后進行的觀察。目視檢查應(yīng)包括核實材料、組件、尺寸、接頭的制備、組對、焊接、粘接、釬焊、法蘭連接、螺紋或其他連接方法、支承件、裝配以及安裝等的質(zhì)量是否達到相關(guān)標準和工程設(shè)計的要求。 6.1 檢查等級 6.1.1 壓力管道的檢查等級劃分為I、V五個等級，壓力管道檢查等級的確定應(yīng)符合6.1.2和6.1.3的規(guī)定，并取較高的級別。 6.1.2 按管道級別和劇烈循環(huán)工況確定的管道檢查等級如下： a) GC3 級管道的檢查等級應(yīng)不低于 V 級； b) GC2 級管道的檢查等級應(yīng)不低于 級； c) GCl 級管道的檢查等級應(yīng)不低于 級； d) 劇烈循環(huán)工況管道的檢查等級應(yīng)不低于 I 級。,4 管道的施工程序及注意事項,6.1.3