1、橋梁鉆孔灌注樁施工,2020/8/6,1,鉆孔灌注樁 是指采用不同的鉆孔方法，在土中形成一定直徑的井孔，達到設計標高后，將鋼筋骨架（籠）吊入井孔中，灌注混凝土形成的樁基礎。,2020/8/6,2,施工主要工序：,場地準備,埋設護筒,制備泥漿,鉆孔,清孔,鋼筋籠入孔,灌注水下混凝土等,成孔 下導管和鋼筋籠 灌注水下混凝土 成樁,旱地： 淺水： 深水：,平整 、夯實場地,搭設鋼制平臺,筑島,1. 護筒的作用： 固定樁孔位置，保護孔口，防止地面水流入，增加孔內(nèi)水壓力，防止塌孔，成孔時引導鉆頭的方向。 2.護筒的制作要求： 護筒通常采用鋼板卷制，鋼護筒厚814mm，護筒上部設12個溢漿孔， 護筒的內(nèi)徑

2、比鉆孔樁設計直徑稍大。用旋挖鉆機、循環(huán)鉆機鉆孔的宜加大2030厘米；用沖擊鉆鉆孔的宜加大3040厘米。,2020/8/6,5,3.護筒的埋設要求 鉆孔前，在現(xiàn)場放線定位，按樁位挖去樁孔表層土，并埋設護筒。 埋設護筒可采用挖埋或錘擊、振動、加壓等方法。 埋置深度一般情況為24米，特殊情況應加深。 護筒頂端高程應滿足孔內(nèi)水位設置高度的要求。 在岸灘上的埋設深度：粘性土、粉土不得小于1 m；砂性土不得小于2m；當表面土層松軟時，護筒應埋入出境密實土層中0.5m以下。 水中筑島，護筒應埋入河床面以下1m左右。 在水中平臺上沉入護筒，可根據(jù)施工最高水位、流速、沖刷及地質(zhì)條件等因素確定沉入深度，必要時應沉

3、入不透水層。 護筒埋設允許偏差：頂面中心偏位宜為5.護筒斜度宜為1%.,2020/8/6,6,護筒入土深度,2020/8/6,7,2020/8/6,8,埋設護筒,（三）泥漿制備,泥漿作用： 在孔壁形成泥皮穩(wěn)定孔壁、懸浮鉆渣、潤滑鉆具 、正、反循環(huán)排渣。 泥漿池設置： 根據(jù)施工工藝需要在現(xiàn)場每個墩身位置根據(jù)泥漿用量設一個泥漿拌合池和泥漿存放池，用于鉆孔施工時的泥漿制作、儲備和樁基混凝土灌注時溢出泥漿的排放，泥漿池大小一般為鉆孔容積的1.21.5倍，泥漿池位置應在樁孔位置外10m左右，避免泥漿池太近影響正常施工作業(yè)，泥漿池的池壁池底要有較好的防滲能力。,2020/8/6,9,2020/8/6,10

4、,泥漿技術(shù)要求： 鉆孔施工時泥漿性能根據(jù)鉆孔方法、土層情況相適應，本項目反循環(huán)鉆機一般應控制：比重1.061.1，粘度1828s，砂率控制在4%以內(nèi)。根據(jù)鉆孔地質(zhì)應適當調(diào)整；在清孔和混凝土澆注時泥漿密度應適當稀釋并控制在 1.1左右。粘度1828s，含砂率4%。,泥漿池,2020/8/6,11,泥漿指標檢測儀器,（四）鉆架與鉆機就位,要求 能夠承受鉆具和其他輔助設備的重量，具有一定的剛度，具有足夠的高度。 鉆孔過程中，成孔中心必須對準樁位中心，鉆架必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生位移、傾斜和沉陷。 鉆架安裝就位時，應詳細測量，底座應用枕木墊實、塞緊，頂端用纜風繩固定平穩(wěn)，并在鉆進過程中經(jīng)常檢查。 注意事項

5、,2020/8/6,12,沖擊鉆,旋挖鉆,鉆孔方式,（五）鉆 孔,沖抓鉆,正(反)循環(huán)鉆,人工挖孔, 沖擊鉆機鉆孔,沖擊鉆成孔灌注樁是用沖擊式鉆孔架懸吊沖擊鉆頭（又稱沖錘）上下往復沖擊，將土層或巖層破碎成孔，部分碎渣和泥渣擠入孔壁中，大部分成為泥渣，用泥漿循環(huán)帶出成孔，然后再灌注混凝土成樁。 利用泥漿泵使泥漿通過鋼絲繩、鉆頭而壓入孔底，攜帶鉆渣，再從孔底經(jīng)過鉆頭與孔壁之間的環(huán)形空間回流至地面的循環(huán) 柱樁：樁腳直接落在結(jié)實的巖層上，將建筑物的壓力全部通過柱子傳遞到巖層上。當巖層較淺或者建筑物非常高大時采用。,沖擊鉆鉆頭,沖擊式鉆機是灌注樁基礎施工的一種重要鉆孔機械，它能適應各種不同地質(zhì)情況，特別

6、是卵石層中鉆孔，沖擊式鉆機較之其它型式鉆機適應性強。同時，用沖擊式鉆機造孔，成孔后，孔壁四周形成一層密實的土層，對穩(wěn)定孔壁，提高樁基承載能力，均有一定作用。目前常用的沖擊鉆機有CZ系列（如表所示），其所有部件裝在拖車上，包括電動機、傳動機、卷揚機和桅桿等，整體牽引。沖機鉆孔是利用鉆機的曲柄連桿機構(gòu)，將動力的回轉(zhuǎn)運動改變?yōu)橥鶑瓦\動，通過鋼絲繩帶動沖錘上下運動。通過沖錘自由下落的沖擊作用，將卵石或巖石破碎，鉆渣隨泥漿（或用掏渣筒）排出。沖錘（如圖所示）有各種形狀，但它們的沖刃大多是十字形的。,2020/8/6,16,3PNL-12型泥漿泵結(jié)構(gòu)圖,1.防護罩 2.泵體 3.葉輪 4.泵蓋 5.密封體

7、 6.導管 7.泵軸 8.托架 9.聯(lián)軸器 10.電動機 泥漿泵是鉆機的重要配套產(chǎn)品，用于鉆孔作業(yè)中循環(huán)泥漿。 泥漿泵是在鉆孔過程中,將泥漿加壓后攜帶出井底的巖屑和供給孔底動力鉆具的動力,向孔底輸送和循環(huán)鉆孔液的往復泵.,2020/8/6,17,泥漿泵,2020/8/6,18,沖擊成孔,開錘前，護筒內(nèi)必須加入足夠的粘土和水，然后邊沖擊邊加粘土造漿，以保證粘土造漿護壁的可行性。 采用鉆孔粘土造漿，成孔過程中要及時加水調(diào)整好泥漿比重，根據(jù)實際土層和成孔情況進行控制。 在鉆進過程中對照地質(zhì)勘探圖紙對鉆孔中所遇到的各種地層采取土樣，地層變化處，至少取一個樣，從沖擊鉆機撈取的鉆渣中取出樣品，查明土類并填

8、寫地層的分層深度、取樣時間等標簽，標簽填寫好后裝袋保留。 為防止樁位偏移和斜孔，采取以下措施： 1、沖擊鉆應對準護筒中心，要求偏差不大于50mm，開始低錘（小沖程）密擊，錘高0.40.6m，并及時加粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒下34m后，才加快速度，加大沖程，將錘提高至1.52.0m以上，轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊。 2、在鉆進過程中每12m要檢查一次成孔的垂直度。如發(fā)現(xiàn)偏斜應立即停止鉆進，采取措施進行糾正。對于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應采用低錘輕擊、間斷沖擊的辦法穿過，以保持孔形良好。,2020/8/6,19,第一次清孔,終孔后停止進尺，將鉆頭提離孔底200300mm，保持鉆頭回轉(zhuǎn)

9、和泥漿循環(huán)，泵入比重1.031.08的泥漿，把孔內(nèi)泥漿換出，并撈取沉渣，直至達到設計及規(guī)范要求，泥漿比重1.061.1，含砂率4，孔底沉渣厚度50mm，漏斗粘度在18至28s之間，方可提鉆下鋼筋籠，灌注混凝土。,沖擊鉆孔的施工要點,鄰孔混凝土達5MPa后方可開鉆；開孔小沖程；孔深為鉆頭高加沖程后正常沖擊。,中、低沖程：12m,中等沖程：23m,高沖程： 35m,分級 擴鉆,粘性土、風化層、礫砂石等,砂卵石等,基巖、漂石和密實卵石層,十字形鉆頭鉆 1.5m以上孔徑分2級 管形鉆頭0.7m以上孔分24級,旋挖鉆鉆孔,適用范圍 旋挖鉆用于各種土質(zhì)層和砂類土、碎（卵）石土或中等硬度以下基巖（單軸抗壓強

10、度小于80mpa的巖石）的橋墩樁基施工優(yōu)勢明顯, 適用性強; 自動化程度高, 勞動強度低; 鉆進效率高; 成樁質(zhì)量好; 環(huán)境污染小。能顯著地提高工程施工效率和工程質(zhì)量。在合理選取施工方法與施工工藝時, 能最大限度地節(jié)省物力, 財力, 人力等資源。,2020/8/6,21,回旋鉆鉆孔,適用范圍 回旋鉆機一般適用粘土，粉土、砂土、淤泥質(zhì)土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地層，對于具有大扭矩動力頭和自動內(nèi)鎖式伸縮鉆桿的鉆機，可以適應微風化巖層的施工，為滿足施工要求，旋挖鉆機底盤和工作裝置的配置具有裝機功率大、輸出扭矩大、機動靈活、多功能、施工效率高等特點。 鉆孔：鉆機就位后，底座和頂端應平穩(wěn)，在鉆

11、進施工中不應產(chǎn)生位移或沉陷，否則應找出原因，及時處理?；剞D(zhuǎn)鉆機頂端的起吊滑輪緣、鉆盤中心和樁中心在同一鉛垂線上。開鉆后，在循環(huán)溝中放置細孔篩，使泥漿經(jīng)過篩子后漏回孔中，棄渣則由汽車運往指定地點，避免污染環(huán)境。鉆進過程中注意記錄地層變化情況。,2020/8/6,22,項目地質(zhì)概況 項目位于華北地臺南帶，項目位于黃河南岸，地形較為平坦，地貌單元屬黃河沖積（泛濫）平原區(qū)。土壤有粉土和砂土兩大類，并有粉質(zhì)黏土夾層。適合旋挖鉆及反循環(huán)回旋鉆機施工。,2020/8/6,23,標準旋挖鉆配置 旋挖鉆機1臺（含相應的各型鉆斗和鉆頭）；16t吊車1臺；裝載機1臺；鋼護筒1個；電焊機2臺；泥漿泵1臺；泥漿攪拌機1

12、臺；275導管；料斗1個。 標準回旋鉆配置 回旋鉆機1臺（含相應的各型鉆斗和鉆頭）；16t吊車1臺；裝載機1臺；鋼護筒1個；電焊機2臺；泥漿泵1臺；泥漿攪拌機1臺；275導管；料斗1個。,2020/8/6,24,2020/8/6,25,旋挖鉆機,旋挖鉆斗,2020/8/6,26,2020/8/6,27,2020/8/6,28,牙輪鉆頭,一般鉆頭,（六）驗孔及清孔,驗孔 樁孔終孔，由施工單位自檢后，會同甲方代表及現(xiàn)場監(jiān)理共同對孔徑、孔深、樁位垂直度及孔底沉渣等各項指標，依據(jù)技術(shù)規(guī)范及設計要求進行檢查、驗收，達到要求即可轉(zhuǎn)入下一道工序。 驗孔技術(shù)指標： 1、樁位中心允許偏差不大于50mm; 2、孔

13、徑偏差不小于設計樁徑； 3、孔深不小于設計孔深; 4、樁孔垂直度偏差應小于1； 5、灌注前孔底沉渣厚度不大于50mm;,2020/8/6,29,清孔,2020/8/6,30,目的： 鉆孔過程中會有一部分泥漿和鉆渣沉于孔底，必須將這些沉積物清除干凈，才能使灌注的混凝土與地層或巖層緊密結(jié)合，保證樁的承載能力。 方法： 抽漿清孔 換漿清孔 掏渣清孔,2020/8/6,31,檢孔器,技術(shù)員用測繩測試成孔深度,2020/8/6,32,循環(huán)排渣,（七）鋼筋籠的制作和安裝,注意事項： 鋼筋骨架一般每隔2米左右設置一道的加強箍筋一道； 鋼筋骨架可分段制作； 要確保保護層厚度； 鋼筋骨架運輸無論采用何種方法，均

14、不得使骨架變形。 鋼筋骨架可采用鉆機塔架、扒桿或起吊機吊起，對準護筒中心緩慢下放至設計標高。 下放鋼筋骨架應防止碰撞孔壁 當最后灌注的混凝土開始初凝時，應立即割斷鋼筋骨架的吊環(huán),2020/8/6,33,2020/8/6,34,鋼筋籠制作,2020/8/6,35,制作鋼筋籠,鋼筋籠制作,2020/8/6,36,起吊,2020/8/6,37,對準孔位,2020/8/6,38,鋼 筋 籠 對 接注意事項,2020/8/6,39,鋼筋籠焊接,2020/8/6,40,灌注樁鋼筋冷擠壓連接,鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差,2020/8/6,41,2020/8/6,42,鋼筋籠安放就位,43,泥漿護壁成孔灌注混凝土

15、的澆筑是在水中或泥漿中進行的，故稱為澆筑水下混凝土。 水下混凝土宜比設計強度提高一個強度等級，必須具備良好的和易性，配合比應通過試驗確定。 水下混凝土澆筑常用導管法。 澆筑時，先將導管內(nèi)及漏斗灌滿混凝土，其數(shù)量保證導管下端一次埋入混凝土面以下1m以上，然后拉出栓塞，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞進入水中。,（八）樁基混凝土灌注,2020/8/6,44,導管法澆注樁身砼,水下混凝土灌注過程 澆注水下混凝土不能將混凝土直接傾倒于水中。因為當混凝土直接與水接觸穿過水層時，骨料和水泥很快將產(chǎn)生分離，骨料很快沉入水底，而水泥在較長時間內(nèi)呼吁懸浮狀態(tài)，當其下沉時，已凝結(jié)硬化。因此水下混凝土的澆注，必

16、須在與周圍環(huán)境水隔離的條件下進行。水下混凝土澆筑的方法很多。最常用的是導管法。,2020/8/6,45,焊吊筋，防止?jié)仓艜r鋼筋籠上浮,2020/8/6,46,灌注要求,導管宜分段制作，每節(jié)長2米左右，最下端一節(jié)宜為36米，采用法蘭連接，導管應不漏水、不漏氣。導管在使用前應進行試拼和試壓，按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的 0.5 %并不宜大于 10 cm，連接時連接螺栓的螺帽宜在上；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的 1.5 倍。 在孔內(nèi)水面以上2030厘米處設置隔水栓，待混凝土灌下時，剪斷隔水栓的連接繩。 為保證水下灌注混凝土的速度和質(zhì)量要求，導管上應采用混凝土儲料

17、斗。 水下灌注混凝土應連續(xù)進行，嚴禁中途停頓。導管在混凝土中埋入深度一般為26米，在任何情況下不得小于1米或大于6米。 導管提升過程中，應保持位置居中，軸線垂直，逐步提升。 混凝土實際灌注高度應比設計樁頂高出一定高度。高出的高度應根據(jù)樁長，地質(zhì)條件和成孔工藝等因素合理確定，一般為0.5-1.0m。 在灌注接近結(jié)束時，由于導管混凝土柱高度減小，壓力降低，而導管管外的泥漿稠度增加，如出現(xiàn)混凝土面上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。,2020/8/6,47,水下混凝土澆筑專用下料斗,2020/8/6,48,砼坍落度現(xiàn)場監(jiān)測,2020/8/6,49,首批封底混凝土方

18、量計算,計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時要有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。 首批灌注砼的數(shù)量公式： VD2/4(H1+H2)+d2/4h1；h1=Hwrw/rc； H1表示砼樁底到導管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（導管底口到砼面的高度）為1m，h1表示泥漿底部到砼面的高度，保證導管埋入砼中的深度不小于1m。灌注開始前再次對孔底沉淀層厚度應再次測定。如厚度符合設計要求,然后立即灌注首批砼。rc為砼拌和物的重度（24kN/m3），rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度

19、（kN/m3），Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m），d為導管直徑。 撥栓，開始灌注： 打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故。,2020/8/6,50,水下混凝土首灌開始,2020/8/6,51,水下混凝土灌注,樁基混凝土采用罐車運輸配合導管灌注，灌注開始后，應緊湊連續(xù)地進行，每罐砼間隔時間不得大于30分鐘，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準確；應注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)

20、混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度應控制在24m。同時應經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導管埋深。 、導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。 拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導管48次后應重新進行水密性試驗。 在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。,2020/8/6,52,當混

21、凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應使導管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力；當孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4m5m以后，適當提升導管，減小導管埋置長度，以增加骨架在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力；并盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。 在灌注將近結(jié)束時,由于導管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止

22、樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。 混凝土灌注到接近設計標高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應將導管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。 測量時要以中心為準，且要測量到混凝土上。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設計標高以上應加灌50100cm以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。,2020/8/6,53,有關混凝土灌注情況，在灌注前應進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應指定專人進行記錄。在灌注混凝土時，每根樁應至少留取三組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時，根據(jù)規(guī)范要求增加。

23、試件應施加標準養(yǎng)護，強度測試后應填試驗報告表。強度不合要求時，應及時提出報告，采取補救措施。 灌注水下砼時，應經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導管埋深。測深采用重錘法，重錘的形狀為錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時必須要仔細，并以灌注砼的數(shù)量校

24、對以防誤測。,2020/8/6,54,水下混凝土灌注,2020/8/6,55,水下混凝土澆筑過程中的澆筑標高監(jiān)測,2020/8/6,56,水下砼澆筑過程中對排氣孔的觀測,2020/8/6,57,根據(jù)水下混凝土澆筑標高分節(jié)拆除導管,2020/8/6,58,拆除的導管及時沖洗和保養(yǎng),2020/8/6,59,砼漿泵吸去多余砼漿,2020/8/6,60,2020/8/6,61,截樁頭,2020/8/6,62,（九）樁基檢測,（九）樁基常見問題預防及處理,1、坍孔 各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。 、坍孔原因

25、、泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。 、由于出渣后未及時補充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。 、護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。 、在松軟砂層中鉆進進尺太快。 、提出鉆錐鉆進，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。 、水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。 、吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。,2020/8/6,63,、清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及

26、時補漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。 、清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。 、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。 、坍孔的預防和處理 、在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。 、發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。 、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，可在泥漿中加入干鋸末（為水質(zhì)量的百分之一到百分之二）或水泥（添加量為每立方米泥漿公斤），同時增大泥漿比重（控制在1.151.4之間），改善其孔壁結(jié)構(gòu)。鉆頭每次進入液面時，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.30.5m/

27、s。 、如坍孔嚴重時，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。 、清孔時應指定專人補漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。,2020/8/6,64,2、縮孔處理 縮孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象。縮孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑

28、土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快轉(zhuǎn)慢進，并復鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達到設計要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋。,2020/8/6,65,3、埋鉆和卡鉆處理 埋鉆主要發(fā)生在一次進尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進過程中自動打開或在卵石地層鉆進時，卵石掉落卡鉆等。 、預防卡鉆主要有以下幾方面對策： 、開鉆前要充分研究地質(zhì)報告，掌握地層情況，同時在鉆進過程中密

29、切注意地層變化，防止大面積塌孔現(xiàn)象發(fā)生。 、操作工在深層鉆進時要控制進尺，不要一次進尺太多，如在15m以下深度鉆進時，一次鉆進深度一般不要超過40cm，如在粘泥層鉆進，要充分考慮縮徑因素，如遇砂卵石等地層向粘泥層轉(zhuǎn)換，需注意地層變化規(guī)律，不要盲目加壓，控制一次進尺量。 、鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行, 在土層變化處撈取渣樣判明土層, 并與地質(zhì)資料核對, 根據(jù)土層情況采取相應措施, 保證施工質(zhì)量; 、升降鉆錐須平穩(wěn), 鉆錐提出井口應防止碰撞護筒或孔壁, 防止鉤掛護筒底部, 鉆桿的拆裝應迅速。 、制作、修復鉆頭時應注意鉆筒尺寸，鉆筒直徑一般應小于成孔直徑6cm以上，同時應保證鉆頭掛勾有效，避免意外脫勾。

30、 、要注意鉆機本身的及時保養(yǎng)和維修，避免因鉆機出現(xiàn)故障造成長時間停鉆。 、調(diào)整好泥漿的密度和粘度，使孔底能在一定時間內(nèi)無沉渣以保證設備偶然出現(xiàn)故障后有充分的時間排除。,2020/8/6,66,、處理方法: 埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應首先消除阻力，嚴禁強行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的事故。事故發(fā)生后，應保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎。 對于卡鉆，不宜強提，只宜輕提鉆頭。如輕提不動時，可用小沖擊鉆沖擊，或用沖、吸的方法將鉆頭周圍的鉆渣松動后再提出。 對于埋鉆，較輕的是糊鉆，此時應

31、對泥漿稠度，鉆渣，進出口，鉆桿內(nèi)徑大小，排渣設備進行檢查、計算，并控制適當?shù)倪M尺。若已嚴重糊鉆，應停鉆提出鉆頭，清除鉆渣，沖擊鉆糊鉆時，應減小沖程，降低泥漿稠度，并在粘土層上回填部分砂、礫石。如是坍孔或其他原因造成的埋鉆，應使用空氣吸泥機吸走埋鉆的泥砂。提出鉆頭。,2020/8/6,67,4、鉆孔偏斜 、偏斜原因 、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。 、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。 、擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。 、鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。 、鉆桿彎曲，接頭不正。 、預防 、安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固

32、定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。 、由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設導向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導向架對中鉆進。 、鉆桿接頭應逐個檢查，及時調(diào)正，當主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)直。 、處理 鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，待沉積密實后重新鉆進。,2020/8/6,68,5、鉆孔漏漿 、漏漿原因 、在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進時，稀泥漿向孔壁外漏失。 、護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。 、護筒制作不良，接縫不嚴密，造

33、成漏漿。 、水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。 、處理辦法 、凡屬于第一種情況的應使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。 、屬于護筒漏漿的，應按前述有關護筒制作與埋設的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴重，應挖出護筒，修理完善后重新埋設。,2020/8/6,69,6、首批混凝土封底失敗 、事故原因 、導管下口距離孔底太高或太低。導管下口太高，使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導管下口1米以上。太低使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。 、首批砼數(shù)量不夠。埋管失敗。 、首批砼和易性太差，翻漿困難?；蛱涠忍螅斐呻x析。 、導管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓

34、力太大，滲入導管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。 、處理辦法 封底失敗后，應立即暫停灌注，及時對孔內(nèi)已灌注的混凝土進行清理。 、地層穩(wěn)定性較好的，應采取導管內(nèi)安裝高壓風管進行二次清孔的方法將已灌注的混凝土清理干凈，重新請示監(jiān)理檢查，符合規(guī)范要求后可以重新開始水下混凝土灌注。 、地層穩(wěn)定性差或高壓清孔的方法不能奏效則應及時拆除導管、拔除鋼筋籠，將鉆機安裝到位，將未灌注混凝土部分鉆孔回填，待地層沉積穩(wěn)定后用沖擊鉆清除已灌注的混凝土，達到孔底設計標高后，請示監(jiān)理單位檢查合格后進行水下混凝土灌注。,2020/8/6,70,7、灌注過種中坍孔 、事故原因和預防措施 由于清孔不當、泥漿過稀、下鋼筋籠時碰撞孔壁、致使

35、在灌注過程中發(fā)生坍孔。 處理辦法 、如坍孔并不嚴重，可繼續(xù)灌注，并適當加快進度。 、如無法繼續(xù)灌注，應及時回填重新成孔。 8、灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿。 、事故原因 、混凝土供料間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流動性變小。 、混凝土和易性太差。 、導管埋深過大。 、在灌注將近結(jié)束時,由于導管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低。 、導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。 、補救措施： 、提起導管，減少導管埋深。 、接長導管，提高導管內(nèi)混凝土柱高。 、可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。,2020/8/6,71,9、卡管 因混凝土和易性差、混凝土中含有大塊度骨料或受潮凝固的水泥塊、灌注

36、混凝土沖擊力不足等原因?qū)е滤禄炷凉嘧⑦^程中無法繼續(xù)進行的現(xiàn)象統(tǒng)稱為“卡管”。 、由于混凝土質(zhì)量造成的導管堵塞，可以少量（根據(jù)堵管前測量及計算的導管埋深結(jié)果在保證導管最小安全埋深確定）提起灌注導管，然后再迅速插入，如此反復的方法或加大一次性灌注混凝土數(shù)量而后快速提升再迅速下放，以沖擊疏通導管的方法進行處理。 、由于混凝土沖擊力不足造成的，應及時加長上部導管的長度，而后，以一次性較大量混凝土沖擊灌注達到疏通導管的目的。 、用鋼筋棍捅導管內(nèi)混凝土，使混凝土下落。 以上幾種方法處理不能奏效應立即停止，認為已斷樁。 10、鋼筋籠上浮 鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注混凝土的導管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已經(jīng)較大時，此時鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來抵抗混凝土上頂力、摩擦力及泥漿的浮力，一旦失去平衡，鋼筋籠就會上浮。,2020/8/6,72,防治措施： 1、鋼筋骨架上端在孔口處與護筒相接固定。 2、灌注中,當砼表面接近鋼筋籠底時,應放慢砼灌注速度,并應使導管保持較大埋深,使導管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離,以便減小對鋼筋籠的沖擊。 3、砼液面進入鋼筋籠一定深度后，應適當提導管，使鋼筋籠在導管下口有一定埋深。但注意導管埋入砼表面應不小于2 m，不大于6m。如果鋼筋籠因為導管埋深過大而上浮時，現(xiàn)場操作人員應及時補救，補救