1、深圳市金澤半導體有限公司，威康！現(xiàn)場品質(zhì)管制，過程概述，第一章質(zhì)量概論第二章現(xiàn)場品質(zhì)管制方法第三章現(xiàn)場干部管理質(zhì)量秘訣第四章高效易用的管理工具，質(zhì)量定義，質(zhì)量是最經(jīng)濟的手段，制作市場制造中最有用的產(chǎn)品戴明質(zhì)量是一種合用。所謂“合成”，是指佩根堡質(zhì)量可以滿足消費者或用戶，并且愿意購買的特性石川香的質(zhì)量，是指滿足要求的標準克勞斯比，第一章質(zhì)量概論，第一章，基本名詞，術(shù)語，質(zhì)量定義(2)，以滿足顧客當前的要求品質(zhì)管制(QC，質(zhì)量控制)，定義質(zhì)量管理包括監(jiān)控流程，消除質(zhì)量環(huán)各個階段出現(xiàn)的問題的原因，提高經(jīng)濟效率的操作技術(shù)和活動?？梢钥闯?，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，所有生產(chǎn)技術(shù)活動都必須在受控狀態(tài)下進行。這就是

2、品質(zhì)管制(QC)的含義。其目的是將“事后關(guān)口”改為“預防字典”。所有QC活動都要注重減少、消除，特別是質(zhì)量缺陷的預防。品質(zhì)管制(QM，Quality Management)、定義：負責制定和實施質(zhì)量策略的所有管理功能的一個方面。注意：1 .為了達到規(guī)定的質(zhì)量，企業(yè)全體員工要參與相關(guān)活動，承擔相應(yīng)的責任。質(zhì)量管理的責任應(yīng)由最高領(lǐng)導人承擔。2.質(zhì)量管理包括總計劃、資源設(shè)備和其他與質(zhì)量相關(guān)的系統(tǒng)活動。例如：質(zhì)量計劃、作業(yè)和評估。質(zhì)量成本，定義：企業(yè)為了穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量而進行質(zhì)量活動的成本與因質(zhì)量故障損失而損失的損失之和是企業(yè)總成本的一部分。1.質(zhì)量成本的構(gòu)成：2 .分析說明、(1)外部質(zhì)量保證成本，以及

3、企業(yè)執(zhí)行外部QA活動的成本。這包括特殊和附加質(zhì)量保證措施、流程、數(shù)據(jù)、認證和評估成本。(2)預防費用是指穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，減少故障損失，采取措施控制預防活動的費用。有質(zhì)量計劃、計劃費、設(shè)計審查費、質(zhì)量信息費、教育費、質(zhì)量獎勵費等。(3)鑒別成本是指為了解產(chǎn)品符合質(zhì)量狀況，特別是新產(chǎn)品投入期間的質(zhì)量狀況而發(fā)生的成本。檢驗費、測試設(shè)備校準維護費、測試材料及人工費用等。(4)內(nèi)部故障費用是從工廠發(fā)運前質(zhì)量缺陷引起的產(chǎn)品損失和處理質(zhì)量缺陷的成本之和。廢品損失、返工損失、作業(yè)中斷損失、產(chǎn)量損失等。(5)外部故障費用是產(chǎn)品交付后用戶使用過程中質(zhì)量缺陷引起的所有費用和損失的總和(例如索賠費、退貨損失、保修費等)

4、。3 .適當?shù)馁|(zhì)量成本如圖所示，預防成本和鑒別成本隨著合格率的提高而增加，而內(nèi)外故障成本相反，牙齒兩條曲線的交點就是牙齒兩種茄子類型質(zhì)量成本的最佳平衡點。評估品質(zhì)管制系統(tǒng)有效性的根本問題是考慮成本和質(zhì)量保證值之間的最佳平衡。，質(zhì)量是成功的秘訣。質(zhì)量是價值和尊嚴的起點。質(zhì)量管理必須完全參與質(zhì)量的提高。沒有盡頭。第二，質(zhì)量觀念、意識、質(zhì)量管理的價值理念、質(zhì)量追求不是高潮，而是“符合客戶要求”的質(zhì)量，是檢驗的“預防錯誤”，“第一次降低成本”是追求卓越和無休止的學習質(zhì)量。除了減少錯誤，還要與時俱進，追求完美，追求質(zhì)量的謬誤和真理。錯誤1:價錢，質(zhì)量真相：質(zhì)量必須超過客戶的期望。換句話說，價值是有價值的

5、。錯誤2:質(zhì)量沒有標準，但空理想質(zhì)量真相：質(zhì)量必須談。滿足客戶要求的標準是質(zhì)量的產(chǎn)品或服務(wù)錯誤3:誰沒有錯誤，品質(zhì)管制也不例外。質(zhì)量真相：治療比預防，任何過失都可以提前避免。錯誤4:品質(zhì)管制成本越高，質(zhì)量陳翔：從問題的根源開始，成本最低。質(zhì)量最高錯誤5:大部分問題是第一線人員質(zhì)量真實：質(zhì)量不良的85%要接受管理決策或組織制度、品質(zhì)管制成功條件、企業(yè)首席負責人的高度重視、專業(yè)品質(zhì)管制技術(shù)人員對全體人員的品質(zhì)管制普及培訓。為了提高電能質(zhì)量意識，健全的品質(zhì)管制組織，3，質(zhì)量管理的發(fā)展過程，從18世紀-操作員的品質(zhì)管制19世紀開始-班長的品質(zhì)管制第一次世界大戰(zhàn)中-檢查員的品質(zhì)管制1924年-美國統(tǒng)計品

6、質(zhì)管制1950年-。feed check IQC Incoming Quality Control質(zhì)量檢驗工藝路線檢驗PQC Process Quality Control最終檢驗FQC Final Quality Control發(fā)運檢驗OQC Outgoing Quality Control質(zhì)量主管質(zhì)量工程QE Q質(zhì)量審核質(zhì)量規(guī)范的建立。加工能力的解釋。異常對策改善活動。提供控制圖或質(zhì)量報告。供應(yīng)商的課外輔導。處理客戶質(zhì)量投訴。質(zhì)量成本計算。各種檢查工作的執(zhí)行。第二章現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本要素，管理者需要具備的能力人員曼員工是企業(yè)所有質(zhì)量工作、活動的執(zhí)行者。設(shè)備機器設(shè)備，模具夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場的鋒利

7、刀片。材料材料Material教父難做沒有米的飯，材料質(zhì)量問題往往是現(xiàn)場質(zhì)量以上的主要原因。方法Method企業(yè)文化、行動原則、技術(shù)手段、標準規(guī)范等構(gòu)成企業(yè)的Know-How也是同行競爭中獲勝的法寶。環(huán)境環(huán)境環(huán)境外部競爭，生存環(huán)境內(nèi)部工作環(huán)境，工作場所和氛圍。，一，現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本要素，質(zhì)量變異，環(huán)境環(huán)境環(huán)境，方法Method，機器機器機器，材料Material，人Men，工作外觀，檢查方法，確定質(zhì)量變異的4MIE要素，數(shù)據(jù)文檔，故障除外，質(zhì)量文化，BOM，態(tài)度，5S，區(qū)分標記，2，人員管理，1，人員培訓：破冰行動人的質(zhì)量觀念曹征，強化技能培訓：職業(yè)培訓：職業(yè)培訓技能培訓：字典職務(wù)培訓：職務(wù)

8、教育法：3，目標管理：合格率，產(chǎn)出率，報廢率，質(zhì)量實現(xiàn)率，2不合格批1/2特聘批1不合格批1/2特聘數(shù)量=1- () 100% 3交信次品生產(chǎn)數(shù)培養(yǎng)自律管理：A，操作員的“3號”、“3號”、“1號控制”要求：3號：按圖形，工藝標準，標準生產(chǎn)3號：區(qū)分自己的產(chǎn)品試驗，通過和未通過的產(chǎn)品，創(chuàng)建自行標志3茄子分析：遇到質(zhì)量問題時質(zhì)量問題第三，使機械設(shè)備“服從”，適宜性評價：規(guī)格、精度、參數(shù)設(shè)置；堅持一級整頓。執(zhí)行檢查操作程序；按規(guī)定時效檢查。第一檢查系統(tǒng)(包括故障維修后的第一次檢查、每日第一次檢查、部署第一次檢查)，教練設(shè)備管理部門做好第二至第三階段的維護工作。第四，建立材料管理、產(chǎn)品材料明細表(B

9、OM)，防止錯誤。防止混合的材料放置區(qū)域；各站防止誤用。在有限的樣品使用模糊的時候，不要輕易判斷，首先要選擇替代材料，提前申請次品集中、保護、復檢、隔離。清算結(jié)算。五、環(huán)境管理，一、軟環(huán)境：團隊氛圍；團隊文化成長的可能性2，硬環(huán)境：保護工作空間產(chǎn)品；溫度、濕度空氣潔凈度(灰塵、靜電、纖毛)；輔助設(shè)施，用品的可能危險。3，推進環(huán)境變化5S活動，骯臟的環(huán)境不能生產(chǎn)好的產(chǎn)品。從企業(yè)的“環(huán)境”面改變“人”的工作面，形成重視工作質(zhì)量的企業(yè)文化；6、方法的運用，1、“四化”建設(shè)：過程制度化：任何工作過程都要規(guī)范工作標準化：將工作方法、程序、注意事項標準化，易于操作簡化作業(yè)：基層員工的素質(zhì)、能力、意識在企業(yè)

10、中處于低水平，有助于盡可能使工作內(nèi)容更加簡單，學習，便于作業(yè)，自然降低出錯的概率。設(shè)計愚蠢：俗稱防呆。，使用方法(繼續(xù))，2，建立質(zhì)量歷史檔案；3、使用PDCA管理周期解決質(zhì)量問題。4、使用QC信息庫解決質(zhì)量問題。5、開展QCC活動；6、改善提案活動的執(zhí)行情況。7、實施5S活動；8、統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用節(jié)目，第三章現(xiàn)場干部管理質(zhì)量提示，設(shè)計質(zhì)量問題工程技術(shù)質(zhì)量問題管理支持質(zhì)量問題流程質(zhì)量問題，BANG，1，產(chǎn)品質(zhì)量差4茄子主要鏈接，1，節(jié)目審查；2、考試模式、試產(chǎn)、試線審查；3、小批量試生產(chǎn)評價；4、試制審查；5、生產(chǎn)依據(jù)的技術(shù)資料，質(zhì)量標準完成與否審查6，變更審查。2，努力少做研發(fā)，技術(shù)轉(zhuǎn)移階段的控

11、制點，3，支持減少爭議和內(nèi)部消耗的做法管理，質(zhì)量要求，標準控制點，1，管理支持狀態(tài)審查2，供應(yīng)檢查標準和成品檢查標準一致性評估；3、結(jié)構(gòu)、性能、外觀標準審查；4、有限抽樣審查；5、審查工作標準單位；6、自我、互檢項目審查；7、審查客戶特殊要求；8、復查AQL。四、實用實踐過程控制點，一、接受、處理物料質(zhì)量信息；2、使用材料檢驗；3、各站材料檢查；4、對經(jīng)營措施、自檢措施遵守情況的審計；5、確認主要站位置記錄；6、確認修理站位置；7、次品檢查；8、次品復檢；9、檢查有限樣品的使用情況；10、標準把握水平檢查；11、QC檢查，了解最終檢查問題；12、異常處理。第四章高效、易于使用的管理工具，1 .

12、檢查表2。階層法3。柏拉圖法4。特性上(因果圖，魚骨圖)5。方差圖法(陽性，承付款相關(guān)；負，弱負相關(guān)；無相關(guān)曲線相關(guān))6。控制圖方法(計數(shù)值；計量控制圖)7。直方圖方法(直方圖)8。分布圖法9。實驗設(shè)計10。推圖法，1 .一般工具簡介，11 .抽樣計劃12。質(zhì)量成本13。流程圖14 .IE方法、利用QC手法、對85.5%的控制也有80.6%柏拉圖80.3%直方圖79%抽樣檢查79%特性圖77%散布30.6%層次法27.4%，檢查表是什么，檢查表是用簡單的數(shù)據(jù)，以容易理解的方式制作圖表或表。簡單的監(jiān)查表就是備忘錄，將進行監(jiān)查的業(yè)務(wù)項目項目一一整理。檢查表通常稱為檢查表、2、檢查表、檢查表種類，用

13、于記錄的檢查表記錄的檢查表也稱為改進檢查表。例如，用于不良州和不良項目記錄的檢查表檢查的檢查表檢查表的主要功能可以防止遺漏，記錄的檢查表、10要收集的數(shù)據(jù)和想掌握的項目決定必須由相關(guān)人員以過去的經(jīng)驗和知識來決定。部門的所有人員最好參加。為了避免遺漏某些項目決定，檢查表的格式檢查表的格式應(yīng)根據(jù)層次分析程度進行設(shè)計。記錄和整理都很容易，根據(jù)適合自己使用的格式，唱片格式必須決定為“可用”或“正數(shù)”。并且，根據(jù)“、”等數(shù)據(jù)收集決定方法，首先確定收集方法由誰收集，期間檢查方法也要提前確定，有效地防止檢查表的作用，有效地避免問題，問題解決避免“觀察”和“分析”，用“記錄”代替“記憶”，分別有兩個名詞：(1)審計表制定新計劃