1、工廠一線成本管控,1,工廠一線成本管控,工廠一線成本管控,2,第一講 工廠成本管理與控制的 關鍵詞：改善 問題一：何為改善？ 工廠中有哪些主 要的改善活動？,工廠一線成本管控,3,一、主要的改善觀念,改善與管理。 改善注重過程。 遵循PDCA循環(huán)/SDCA循環(huán)。 把質量放在第一位。 用數據說話。 下一流程就是顧客。,工廠一線成本管控,4,1.改善與管理,高層管理 中階管理 督導管理 作業(yè)人員 改進分類創(chuàng)新和改善 “改善”，是由于持續(xù)不斷的努力，所產生的諸多的小步伐改進，而逐次累積而成。,創(chuàng)新 改善 維持,工廠一線成本管控,5,2.改善注意過程,許多公司改善活動失敗的原因，應在于輕忽“過程”。在

2、“改善”的過程中，最關鍵性的就是最高管理部門的承諾與參與。 “改善”是著重在“過程為導向”的思考模式上，這是因為要改進“結果”，必須先改進“過程”。,工廠一線成本管控,6,3.PDCA/SDCA循環(huán),處置 計劃 處置 標準化 查核 執(zhí)行 查核 執(zhí) 行 計劃執(zhí)行查核處置 標準化執(zhí)行查核處置 PDCA循環(huán) SDCA循環(huán),A P C D,維持,A S C D,改進,工廠一線成本管控,7,4.品質第一,工作品質 最佳狀況 注重品質 業(yè)務品質 成本最低 服務品質 競爭力強 產品品質,工廠一線成本管控,8,5.用數據資料,解決問題的關鍵在于了解問題真象。 而了解問題真象的唯一途徑是要數據資料。 白色思考帽

3、的應用： 提供客觀數據資料。,工廠一線成本管控,9,6.下一流程就是客戶,每一位員工都在經營自已的“小企業(yè)”。 每一位員工是自已“小企業(yè)”的老板。 每一位員工做出的產品/工作都交給“顧客”。 每一位員工的下一流程就是客戶。,工廠一線成本管控,10,二、工廠中主要的改善活動,全面質量控制/全面質量管理(TQC/TQM) 及時生產方式(JIT)。 全員生產保全（TPM）。 提案建議制度。 小集團活動（QCC）,工廠一線成本管控,11,1. TQC (Total Quality Control) TQM (Total Quality Management) 全面質量控制/全面質量管理 全面(T)的含

4、義：所有工作；所有人員（含上、下游企業(yè)）,工廠一線成本管控,12,2. JIT(Just In Time)及時生產方式,產距時間:生產一個產品的目標時間 與周期時間. 一個流 后拉式生產 柔性化 U型細胞式生產線 縮短換模時間,工廠一線成本管控,13,3. TPM（全員生產保全）,自主保全 計劃保全 效率最大化 5S活動 就如TQM涵蓋了公司內的每一個人，TPM也涵蓋了一公司內主要的活動，5S活動也可視為TPM的前奏活動。,工廠一線成本管控,14,4.提案建議制度,是屬于“個人導向”改善 活動的一種， 它的功能著重在激勵員工的參與來提高士氣。 其方法是鼓勵員工多提出建議，無論他們的建議有多小。

5、,工廠一線成本管控,15,5. 小集團活動,QCC（品管圖）：在自我啟發(fā)，相互啟發(fā)的原則下，活用各種QC手法，以全員參與的方式，不斷對自已的工作現(xiàn)場進行管理與改善活動。 QCC有形成果：提高品質、效率、降低成本無形成果：培養(yǎng)員工的品質/問題/改善/數據觀念,工廠一線成本管控,16,第二講 工廠現(xiàn)場改善 問題二:為什么說現(xiàn)場改善是成本 降低的基礎？,工廠一線成本管控,17,一、現(xiàn)場與管理,顧客的期望顧客的滿意,現(xiàn)場管理 管理階層 的支 援,管理階層 的 控 制 現(xiàn) 場,工廠一線成本管控,18,二、現(xiàn)場之屋,現(xiàn)場管理之屋 質量及 安全管理 成本管理 物流管理 工人的作業(yè) 情報 設備 產品及材料,工

6、廠一線成本管控,19,三、標準化,每次一有問題或不正?，F(xiàn)象發(fā)生時， 管理人員須先加以調查，確定原因和修正 現(xiàn)行標準，或實行新標準，防止問題再發(fā) 生。標準化已成為現(xiàn)場改善不可或缺的一 部分，而且也可作為日常改善的基準。,工廠一線成本管控,20,1.整理的實施要點廢棄的決心：不能用，不再使用的物品 無用物行動快速果斷，當斷不斷，反受其亂很少用（1個月以上）的物品 放儲存室經常用（每天/周用）的物品 放工作場所,四、5S,工廠一線成本管控,21,2.整頓的實施要點 把必要的東西留下來，依規(guī)定的位置整齊擺放，加以標記。 三定原則：定物、定位（合適的位置。位置固定，據使用的頻率和便利來決定物品放置的場所

7、。EX、倉庫的重新分配、按類別按出貨頻率；按類別按重量），定量（合適的數量。不影響工作的前提下，越少越好JIT，合適的時間、合適的數量）,工廠一線成本管控,22,3.清掃的實施要點工作場所（看得見和看不見的地方）徹底清掃，問題點的發(fā)現(xiàn)和解決機器設備徹底清理，清掃即點檢(TPM)水、電、氣的徹底檢查，即時發(fā)現(xiàn)即時處理問題點：需很多工時、他人協(xié)助、投資等原因所限、難對付的問題點點檢：對設備進行檢查和維護、清掃、上油、擰螺絲,工廠一線成本管控,23,4.清潔的實施要點整理、整頓、清掃的實施內容和職責的明確。所有區(qū)域、設備都有整理、整頓、清掃的責任者。 誰使用誰負責將整理、整頓、清掃的實施內容標準化(

8、特別是發(fā)現(xiàn)問題 解決問題 標準化)標準化：做事情的最佳方法。對最正確、最經濟、最有效率的工作方法文件化。,工廠一線成本管控,24,5.素養(yǎng)的實施要點持續(xù)推行整理、整頓、清掃、清潔工作制定員工行為規(guī)范，使員工養(yǎng)成良好習慣不斷對員工進行培訓培養(yǎng)自覺、自主、自立“三自”型員工。培養(yǎng)員工的品質/問題/改善意識,工廠一線成本管控,25,五、消除浪費,任何事情或活動，不會產生附加價值的均稱為浪費。在現(xiàn)場，僅有兩種活動在進行：“有附加價值的”和“沒有附加價值的”。當工人注視一部正在動作的自動機器時，并無任何附加價值產生。 一位維修工程師手上拿著工具，走了一段長距離的路，他也是在做沒有附加價值的動作。只有使用

9、工具修理、保養(yǎng)或安裝機器的動作，才算是有附加價值的。,工廠一線成本管控,26,1.加工的浪費,亦稱為“過分加工浪費”，一方面是指多余的加工，另一方面是指過分精確的加工 。 1）需要多余的作業(yè)時間和輔助設備; 2）生產用電、氣壓、油等能源浪費； 3）管理工時增加。,工廠一線成本管控,27,2.常見的12種動作浪費,1)兩手空閑 7)轉身角度大 2)單手空閑 8)移動中變換“狀態(tài)” 3)作業(yè)動作停止 9)不明技巧 4)動作太大 10)伸背動作 5)左右手交換 11)彎腰動作 6)步行多 12)重復/不必要的動作 IE專家認為:一般來說作業(yè)者的一半時間是“無效的”。,工廠一線成本管控,28,3.搬運

10、的浪費,搬運是一種不產生附加價值的動作。搬運的損失分為放置、堆積、移動、整列等動作浪費。 1) 物品移動所需要的空間浪費； 2) 時間的浪費； 3)人力工具的占用.,工廠一線成本管控,29,4.庫存的浪費,1)產生不必要的搬運、堆積、放置、防護、 尋找等浪費的運作； 2)使先入先出作業(yè)困難； 3)占用資金（損失利息）及額外的管理費用； 4)物品的價值衰減，變成呆料、廢料； 5)占用空間，影響通過，且造成多余的，倉庫 建設投資的浪費。,工廠一線成本管控,30,5.等待的浪費,1)生產線的品種切換； 2)每天的工作量變動很大，當工作 量少時便無所事事； 3)時常因缺料而使機器閑置； 4)因上游工序

11、發(fā)生延誤，導致 下游工序無事可做； 5)機器設備時常發(fā)生故障； 6)生產線未能取得平衡。,工廠一線成本管控,31,6.管理浪費,所謂管理是指問題 發(fā)生后，管理人員事后想 辦法補救的浪費?？茖W 的管理是事先有預見、有規(guī)劃，在事 情推進過程中有管理控制。,工廠一線成本管控,32,第三講 現(xiàn)場管理的質量 成本和交期 問題三:現(xiàn)場管理的成本 如何管理與控制,工廠一線成本管控,33,一、現(xiàn)場的質量管理,為了減少變異，管理部門必須建立標準，促使員工養(yǎng)成守紀律、遵守標準以及確保不良品不會流到下一位顧客。大部分的質量問題可以用現(xiàn)場現(xiàn)物的原則，以低成本、常識性的方法來解決。 “不接受、不制造、不流出”,工廠一線

12、成本管控,34,1.如何管理品質,重視制度，實施標準化。 重視執(zhí)行。 重視分析。 重視不斷改善。 重視教育訓練。,改善循環(huán)與維持循環(huán)PDCA。 制訂企業(yè)品質和QCC活動。 推行5S活動整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。 高層主管的重視。,工廠一線成本管控,35,2.不良的來源變異,機器操作員環(huán)境材料方法管理 制品變異來源,工廠一線成本管控,36,變異來源之一 機器 如：切割機器刀具鋒利度 沖壓機沖程可能之變動 電鍍處理液之變動 空壓機氣壓之品質。 變異來源之二材料 如：供應廠商更換 材料部件替換 材料機械性質或化學性質 之變動材料尺寸變動。,工廠一線成本管控,37,變異來源之三方法 如：流程之變更

13、 作業(yè)方法之變更 工具、夾具不當 變異來源之四操作員 如：操作員熟練度 操作員習慣性 操作員有沒有依照操作標準作業(yè) 操作員之體力與情緒 操作員的工作場所及使用工具,工廠一線成本管控,38,變異來源之五環(huán)境因素 如：電源穩(wěn)定度 水質穩(wěn)定度 溫度、溫度 空氣粉塵 照明度 地板及工作場所清潔 工作場所物品之擺放 變異來源之六管理因素 如：緊急訂單比例多機種更換頻繁 人員流動頻繁設計不妥當,工廠一線成本管控,39,3.防止廢品8大要決,1)穩(wěn)定的人員2)良好的教育訓練 3)建立標準化4)制程的品質管制 5)消除環(huán)境臟化推行5S 6)穩(wěn)定的供料廠商 7)推行QCC品管圈 8)完善的機器保養(yǎng) 制度推行TP

14、M,工廠一線成本管控,40,二、現(xiàn)場的成本降低,改進質量 改進生產力 降低庫存 縮短生產線 減少機器停機時間 減少空間 降低生產交期,工廠一線成本管控,41,1.改進質量,改進質量，事實上會帶動成本降低。質量在此系指管理人員及員工的工作過程的質量。改進了工作過程的質量，其結果會使錯誤更少，不合格更少以及重工更少，縮短交期時間以及減少資源耗用，因而降低了營運總成本。質量改進也是提高合格率的同義詞。,工廠一線成本管控,42,2.改進生產力以降低成本,當以較少的（資源）“投入”，生產出相同的產品“產出”，或以相同的“投入”，生產出較多的“產出”時，生產力就改進了。在此所稱的“投入”系指像這些項目如人

15、力資源、設施和材料?！爱a出”意指像這些項目如產品、服務、收益及附加價值。,工廠一線成本管控,43,3.降低庫存,庫存占用空間，延長了生產交期，產生了搬運和儲存的需求，而且吞食財務資產。產品或在制品，“坐”在廠房的地面或是倉庫里，是不會產生任何的附加價值。 “零庫存”是工廠追求的目標,工廠一線成本管控,44,4.縮短生產線,在生產時，愈長的生產線需要 的愈多的作業(yè)員、愈多的在制品以及 愈長的生產交期。生產線上的人愈多 ，表示愈多的錯誤，會 導致質量的問題。,工廠一線成本管控,45,5.減少機器停機時間,機器停機會中斷生產活動。不可靠的機器就須以批量來生產，以致過多的在制品、過多的庫存以及過多的修

16、理工作，質量也受損害。所有這些要素都增加了營運成本。,工廠一線成本管控,46,6.減少空間,通?！艾F(xiàn)場改善”消除輸送帶生產線，縮短生產線，把分離的工作站并入主體生產線，降低庫存，減少搬運。所有的這些改善，減少了空間的需求。,工廠一線成本管控,47,7.縮短生產交期,交期是從公司支付購進材料及耗材開始，到公司收到售出貨物的貨款的時間為止。因此，交期時間代表了金錢的周轉。,工廠一線成本管控,48,三、交 期,交期是指及時送達所需求數量的產品或服務。 訂單的未來趨勢，多品種，小數量，短交期。 應對措施：JIT,工廠一線成本管控,49,第四講 工作簡化 問題四:工作簡化的意義何在？ 你試過工作簡化嗎？

17、,工廠一線成本管控,50,一、工作簡化之基本原則,改善效率的最佳途徑是找出因管理不良或技術不足而使效率低落的原因，設法加以消除，使所有的工作均為制造產品所需要。 復雜的方法:滿分100分,很難做到50分； 簡單的方法:滿分 80分,很易做到 90*80=72分 所以工作越簡單,可持作性和可實現(xiàn)性強。,工廠一線成本管控,51,1.制造工時之構成,工廠一線成本管控,52,工廠一線成本管控,53,工廠一線成本管控,54,工廠一線成本管控,55,工廠一線成本管控,56,2.工作簡化與生產力之關系,增加生產力一般一的方法： 真正有效的方法：,工廠一線成本管控,57,3.工作簡化 為達到有效生產的積極性管

18、理工具,工廠一線成本管控,58,如何才能真正的增加生產？,工廠一線成本管控,59,4.實施科學管理之過程,工廠一線成本管控,60,二、如何有效地進行工廠改善,實施效率管理：例如實施績效管理。 對領班給予IE課程訓練：豐田汽車公司的 領班均是一流的工業(yè)工程師。 全體的改善活動:以領班為中心，與全體作業(yè)員做工作改善，降低不良，排除浪費。 要有改善專案：由IE擔任專案負責人，作計劃與分析。提案制度施行。,工廠一線成本管控,61,5WIH檢討：慎密且以一定順序檢討相關該工作的所有事實 1.明確理由與主體的質詢 1)做什么？（What） 2)為何要那樣做？（Why） 3)理由是什么？ 4)應該做什么？,

19、工廠一線成本管控,62,2.明確時期或順序的質詢 1)何時做？（When）； 2)為何在那時做？； 3)可否在其他的時候做？ 3.明確場所的質詢 1)在何處做？（Where）; 2)為何在該處做?; 3) 可否在他處做? 4)應該在何處做? 4.明確作業(yè)員的質詢 1)何人做？（WHO）; 2)為何由他做？ 3)可否由別人做？； 4)由何人來做？,工廠一線成本管控,63,第五講： IE(工業(yè)工程),問題五:何為IE? IE有何作用?,工廠一線成本管控,64,一、 IE的定義 應用分析、設計的原理、技巧，并配合數學、自然科學、社會科學等專門知識和經驗，且透過設計、改善、標準化、來進行人、材料、設備

20、等生產要素的綜合，以建立良好的工作系統(tǒng)，并使系統(tǒng)所期待的機能可穩(wěn)定發(fā)揮。,工廠一線成本管控,65,流程分析大處著眼 方法研究 工作研究 動作分析小處著眼 時間研究,工廠一線成本管控,66,1.流程分析,流程分析的內容及其應用的工具: 從整個制程或一系列的操作做全盤考慮，分 析下列項目： 工程的分割、順序、配置合適否？ 作業(yè)是否多余或重復？ 搬運、停滯、儲存的次數是否太多,時間是否太長？進而改善工程序、方法,增加凈作業(yè)比例及有附加價值之作業(yè)，以提高工作效率。,工廠一線成本管控,67,2.相關的分析工具有： 制 品 工 程 分 析 表 （ELOW PROCESS CHART） 作 業(yè) 者 制 品

21、流 程 線 圖 （FLOW DIAGRAM） 作 業(yè) 者,工廠一線成本管控,68,3.工程分析表,何謂工程分析表: 由“”、“ ”、“”、“D”、“”等五種事象的符號構成，而將整個制程作詳盡記錄的圖表?？衫么吮韥矸值陌徇\距離，次數，停滯與儲存時間等隱藏成本的浪費。,工廠一線成本管控,69,4.流程分析的符號,工廠一線成本管控,70,工廠一線成本管控,71,二、動作分析,動作分析的概念: 1）意義 分析細微的身體動作，對于不必要的動作，如無效、浪費者，考慮將之刪除；而對于有效動作，則思考如何改進，以使操作更簡便有效，效率更加提高。,工廠一線成本管控,72,2）動作分類 目視動作分析-目視觀測,

22、如操作人程 序圖 動素分析-將動作細分成17個動素,以動素來進行動作研究。通常用在重 復性較高，且周期時間較短的手工操作。 影片分析-以攝影機將動作拍攝成影片，并以慢速度放映來進行動作分析,耗用成本高，通常用于周期時間極短，且高度重復性的手工操作。,工廠一線成本管控,73,3）動素分析 第一類：進行工作的要素。 第二類：阻礙第一類工作要素進行 第三類：對于工無益的要素。 4）工作速度的增加，不僅靠動作速的提升 尚包含動作型式、內容、移動過程等之效率化。,工廠一線成本管控,74,二、動作的經濟原則,1.何謂動作經濟原則 有效活用人類能量為尋求最適當的作業(yè)和作業(yè)。 域，使人的疲勞減為最低，可以確實

23、容易實施。 操作且有用的工作量能大為提高的經驗法則。 2.分類 人體的運用 工作場所布置 工具及設備的設計,工廠一線成本管控,75,3.基本原則 能進行動作的部位有效地活用，并使動作平衡。 動作的量盡量節(jié)約，從動作次數減少或動作距離縮短考慮。 使動作盡量以輕松、自然的節(jié)奏進行，并考慮應用動力裝置。,工廠一線成本管控,76,1) 人體的應用 兩手應同時開始且同時完成動作。 除了休息時間，兩手勿同時空閑。 兩個手臂的動作應該以同時反向、對稱進行。 動作應考慮以最低的級數而獲得滿意的結果。 物體運動慣性應盡可能利用，如需用力制止其運動 時，應盡量減至最小程度。 連續(xù)的曲線運動比方向突改變的直線運動好

24、。 自由擺動的運動比受限制的運動輕松。 動作盡量有輕快自然的節(jié)奏感。 身體其他部位能進行的動作，應盡量應用。,工廠一線成本管控,77,2)工作場所布置 工具、物料應放置于固定處所(定位)。 工具、物料應預放于工作場所,以減少中斷工作去尋找的時間。 料盒裝料并應用重力使物料滑送到使用的處所，最 佳的運搬即是沒有運搬動作。 工具、物料應放置于最大工作范圍內,若能放于正常工作范圍內更佳。 材料、工具應依動作順序排列。 完成品盡可能用墜送或彈送,使作業(yè)者不須動手。 應設置適當照明設備。 工作臺及坐椅的型式、高度應使作業(yè)者坐立皆適宜。 工作場所的顏色，應使作業(yè)者感覺明亮舒服。,工廠一線成本管控,78,3

25、)工具及設備的設計 以夾具或腳踏工具代替手的持住動作。 盡可能將兩種以上的工具合并。 應按照各手指的能力分配適當的負荷。 工具或機械的把手,應配合手握持的形狀，且與手的接觸面增大。 機器上的手輪、貢桿、十字桿的位置設計，應使作業(yè)者不改其姿勢。,工廠一線成本管控,79,第六講: 成本控制采購之管理,問題六：為什么說“采購管理是工 廠的一大利潤來源?,工廠一線成本管控,80,一、原材料管理的重要性,一般原材料費用為產品成本的60%依行業(yè)不同。 若有不良或缺點很多時，無法使制造工程順利進行，買方無法產出優(yōu)良制品，對消費者無法做出品質保證。 若交貨延誤，造成生產計劃無法順暢，成品交貨延遲，生產力無法提

26、高。 為如期交貨所花之間接費用或成品不良造成的客訴損失大。,工廠一線成本管控,81,1.供應商選擇的需要性,長期合作的關系，互相提攜，增加管理穩(wěn)定性 內部管理再好，供應商無法配合Q.C.D，仍是徒勞相互依存。 源流的想法：制程再好，原材料品質不佳或不穩(wěn)定，產品品質難做好。 只靠嚴格檢查、檢驗，并不能確保原材料品質。,工廠一線成本管控,82,2.考量事項 賣方經營者，干部對經營的想法、見識及對品質的認識程度。 品質保證體制及品質教育的實施狀況。 賣方業(yè)績安定且重視信用。 對技術革新和品質改善有意愿與能力。 價格合理、交期確實、協(xié)調性高、運輸、連絡均方便。 原料二次委外管理的狀況。,工廠一線成本管

27、控,83,3.買賣雙方的品質管制,長期合理關系建立上的認知。 1共榮企業(yè)體，相互發(fā)展、依存。 2非僅價格關系易敵對、敵視，亦非 只有合約關系，需有合理利潤，是互利行為。 3相互尊重對方自主性 對等立場優(yōu)越感。,工廠一線成本管控,84,4培植性；使能納入全公司品質管理 之體制內： 是中心廠生產線的延長，采購部是 第三生產部。 勿輕易變更長期購買方針，期能相互 信賴，促成交易的安定性。 中心廠與協(xié)力廠方針連結，進行全面性的品質管制采購部方針的擴展，但要自主性的推展。 情報互換、設計規(guī)劃交流、廣告合作、技術支援、人員交互訪問、實習、聯(lián)誼、教育訓練的協(xié)助、資料之提供等。 5價格與品質并非對立的，建立信

28、賴性與一體感。,工廠一線成本管控,85,4.買賣雙方品質管制10原則,1買賣雙方要相互了解對方的品管體系，并要有 協(xié)力做好品質管制的責任感。 2買賣雙方各保有屬于自己的自主性，并彼此尊重。 3買方對賣方制品的要求明確，并有責任提供給賣方完整之資料。 4買賣雙方在開始交易前，對質、量、價格、 交貨期限、付款條件等，先定好合理的契約。 5賣方有義務保證買方在使用上感到滿意的材料。且在必要時，能提供客觀的數據資料。,工廠一線成本管控,86,6買賣雙方于訂立契約時，應擬定雙方均能滿意之評價方法。 7買賣雙方如有糾紛發(fā)生時，在合約中明白簽 定其解決的方法、程序。 8買賣雙方須站在對方立場，交換實施品管所必要的資料。 9買賣雙方為期許雙方關系圓滿的進行，對于訂購、生產、庫存計劃、事務處理、組織等都要有充分的管理。 10買賣雙方要時時為最后消費者的利益而設想。,工廠一線成本管