1、1、QC7工具，柏拉圖，檢查表，直方圖，散點(diǎn)圖，管理圖，圖表，特征因子圖，關(guān)鍵點(diǎn)，分布的掌握，關(guān)系的掌握，理貨記錄，過程管理，數(shù)據(jù)的可視化，原因的調(diào)查，這些工具主要是通過數(shù)值進(jìn)行數(shù)據(jù)分析的工具。在PDCA循環(huán)的檢驗(yàn)階段經(jīng)常使用的QC7工具，在促進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)的基礎(chǔ)上，在理論思維和數(shù)值分析方面更為有效。QC7質(zhì)量管理培訓(xùn)的主要工具，2，檢查表，即所謂的“檢查表”，即預(yù)先設(shè)計(jì)的表格，當(dāng)數(shù)據(jù)可以很容易地獲得，并且數(shù)據(jù)很容易安排，并且抽查確認(rèn)項(xiàng)目中沒有遺漏。有了這個(gè)表格，你可以通過簡(jiǎn)單的檢查來整理出必要的數(shù)據(jù)。核對(duì)表是以下工具工作的方便工具。數(shù)據(jù)的三個(gè)要素：有效性、真實(shí)性和及時(shí)性；3.柏拉圖是柏拉圖的起源

2、，他把水平軸上的次品數(shù)從大到小排列起來，把縱軸上的次品數(shù)和損失量的累計(jì)百分比()表示成最小次品數(shù)和損失量。它以收集到的數(shù)據(jù)和不良原因(條件)作為區(qū)分項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)，找出比例最大的項(xiàng)目，并用累計(jì)值圖從大(多)到小(少)排列。4，柏拉圖的制作步驟：步驟1，確定分類項(xiàng)目并收集數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)從大到小排列。計(jì)算累計(jì)數(shù)字。在圖表紙上記錄水平軸和垂直軸。第五步：制作直方圖。第六步：記錄累積曲線。繪制垂直軸，并在右端標(biāo)記刻度。記錄必要的項(xiàng)目。使用的時(shí)機(jī)：5、特征因素圖，“特征因素圖”是指考慮影響工作結(jié)果的原因(即主要原因)的圖(即特征)，并在分類后用箭頭表示關(guān)聯(lián)，以便人們一目了然。它因其形狀而被稱為魚骨。制作方法：步

3、驟1確定特性。第二步主要原因是畫了大骨頭。步驟3找出主要原因。步驟4填寫必要的項(xiàng)目，如主要原因圖表的目的、時(shí)間和制作者。主要原因，主要原因，主要原因。案例：汽車齒輪零件尺寸變化的因果圖。如果我們看到一個(gè)工人，我們就在機(jī)器之間的通道上撒谷殼。1.問：你為什么要把木屑撒在地上？因?yàn)榈孛嬗只植话踩?.詢問；為什么它又滑又不安全？因?yàn)榈厣嫌惺汀?.問：為什么地上有石油？因?yàn)闄C(jī)器在滴油。4.詢問；為什么油在滴？回答：因?yàn)橛蛷穆?lián)軸器中漏出。5.問：為什么會(huì)泄漏？答：因?yàn)檐囥^上的橡膠油封已經(jīng)磨損了。充分利用反問句，多問幾個(gè)“為什么？”(5WHY)，找出根本原因！9、圖表，即所謂的“圖表”，即把數(shù)據(jù)(數(shù)

4、字)的統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果一目了然地制成圖表。也就是說，為了激活人類的視覺，集中大量的信息，并使數(shù)據(jù)更快更準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)化為圖表，這就是所謂的圖表。圖形化有以下效果：數(shù)字的可視化，從閱讀中解放出來，引起興趣，簡(jiǎn)單的生產(chǎn)，使用的分類：解釋，分析，管理，計(jì)劃，計(jì)算，按表達(dá)式分類：直方圖，圖形，餅圖，帶狀圖，z字圖，雷達(dá)圖，餅圖，10，直方圖，所謂的“直方圖”，即把現(xiàn)有的數(shù)據(jù)范圍分成幾個(gè)區(qū)域，計(jì)算每個(gè)區(qū)域中數(shù)據(jù)的出現(xiàn)程度，制作一個(gè)程度表。質(zhì)量管理的基礎(chǔ)是調(diào)查質(zhì)量差異的原因，并加以改進(jìn)和管理。因此，首先，我們必須正確把握質(zhì)量特征值的變化，并將這種特征值的變化轉(zhuǎn)化為可見的形式。直方圖功能：方便查看分布狀態(tài)和姿態(tài)。查看

5、數(shù)據(jù)的中心值和差異。我們可以看到它是如何分布的。11、散點(diǎn)圖(散點(diǎn)圖)，即所謂的“散點(diǎn)圖”，即獲取一對(duì)兩組數(shù)據(jù)X和Y，在圖表紙上的橫軸上標(biāo)出X數(shù)據(jù)的刻度，在縱軸上標(biāo)出Y數(shù)據(jù)的刻度，并將數(shù)據(jù)組織成圖表。根據(jù)散點(diǎn)圖上點(diǎn)的分布模式，可以判斷相關(guān)性的存在。正相關(guān)，負(fù)相關(guān)，無相關(guān)，曲線相關(guān)，12，管理圖，在這個(gè)過程中，當(dāng)判斷制造質(zhì)量和工作結(jié)果時(shí)，其特征值必須是“不平衡的”。產(chǎn)品和工作質(zhì)量不平衡的原因有很多，可以歸納為以下兩種。偶然原因造成的不平衡，如以相同的操作方式進(jìn)行操作，造成產(chǎn)品差異，原材料、操作方法相同等。即使所有的事情都是按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的，它也不可避免地會(huì)導(dǎo)致不平衡。由于不符合操作標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)不完善等異常原因造成的流程不平衡，導(dǎo)致不可避免的不平衡。對(duì)于過程管理的實(shí)施，首先要判斷是什么導(dǎo)致了不平衡；如果是事故造成的，則實(shí)施維護(hù)管理；如果是由異常原因引起的，則找出原因并消除，并采取措施防止同樣原因再次發(fā)生。當(dāng)代表運(yùn)行狀態(tài)的特征值被分段時(shí)，如果所有的點(diǎn)