1、xx電器集團(tuán)資材部倉儲與實物管理培訓(xùn)教材,2011年02月01日制定,訓(xùn)練是將員工轉(zhuǎn)變?yōu)閷I(yè)人才的關(guān)鍵，傳授給員工崗位專業(yè)知識，是提升品質(zhì)和效率、降低成本的最佳方法，21世紀(jì)的競爭是人才的競爭，如何讓我們的員工在最短的時間內(nèi)適應(yīng)環(huán)境和崗位，進(jìn)入工作角色，創(chuàng)造更高的附加價值，只有對員工進(jìn)行不間斷的培訓(xùn)，這些培訓(xùn)一定是有針對性的，也就是崗位上需要的、而員工又缺乏的專業(yè)的知識。透過這些培訓(xùn)，先將新員工培養(yǎng)成熟練工，再將熟練工培養(yǎng)成符合公司要求的先鋒員工。尤其是在員工穩(wěn)定性不強(qiáng)的情況下，這些培訓(xùn)就顯得更加重要，資材部向來工作時間長,工作單調(diào)乏味，員工流動性較大。新員工的補(bǔ)充，培訓(xùn)必不可少，秉承著“每天

2、進(jìn)步一點點”的管理理念，建立學(xué)習(xí)型團(tuán)隊，在工作中相互學(xué)習(xí)，不斷提升自我，以“事事竭盡全力，處處爭創(chuàng)一流”的先鋒精神，精于細(xì)節(jié)，追求完美。,前 言,前 言,企業(yè)常常以能否出貨為第一優(yōu)先考慮，其它全變成次要，尤其倉儲與物料管理更是企業(yè)最常被忽視的，但在原物料成本、工資大幅度上漲、原物料庫存過高、利潤大幅度降低的 沖擊下，生產(chǎn)與成本控管變得越來越重要，因此要運(yùn)用智能，規(guī)劃、組織與管理循環(huán)來達(dá)到進(jìn)、出、存的安全庫存，以及準(zhǔn)確供應(yīng)生產(chǎn)線所需之物料并滿足客戶只需求，創(chuàng)造公司最大之利益。,任何一種行業(yè)在提供產(chǎn)品或服務(wù)的過程中,都難免依賴倉庫來提供生産需用原物料或銷售産品.尤其是製造業(yè)所使用的材料成本通常占5

3、0%以上有的甚至高達(dá)80%.因此就公司的營運(yùn)而言大部分的資金都耗用在原材料或銷售産品的購置上所以材料成本如何有效降低也是最重要的而倉儲管理的好壞也直接影響到材料成本的高低. 常聽到有些産業(yè)難然資産大於負(fù)債然而因爲(wèi)物料及倉儲管理的不善造成存貨過多資金積壓過高致使周轉(zhuǎn)失靈因此如何提高倉儲績效從而降低材料成本則為企業(yè)當(dāng)務(wù)之急.,目 錄,第一章 物料管理概述 第二章 物料工程管理 第三章 材料計劃與存量管制 第四章 倉儲管理 第五章 倉庫的5S 第六章 驗收入庫管理 第七章 收（發(fā)）料、退料 第八章 呆廢料之預(yù)防與處理 第九章 倉儲管理程序 第十章 物料盤點 第十一章 物料成本 第十二章 物料控制 第

4、十三章 物料管理 作業(yè)績效評估 第十四章 物料管理 發(fā)展趨勢,什么叫倉庫管理,所謂倉庫，就是指保管、儲存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、設(shè)備等）的場所。 倉庫管理簡要的說便是指對于物料儲存于倉庫的管理。 2 倉庫管理的功能 人們往往把在倉庫內(nèi)堆放、保管物料等同于倉庫管理。事實上這種看法是非常片面的，倉庫管理的真正功能有： 料的分類、整理、保管。 物料的進(jìn)倉、出倉管理。 物、卡、帳一致，為決策部門提供真實財務(wù)資料。 供應(yīng)生產(chǎn)、保障銷售、服務(wù)企業(yè)贏利大計。,第一章 物料管理概述,一、物料管理IPO模型 輸入、制程、輸出 物流 P/C：PLANNING AND CONTROL 信息流,采 購

5、訂 單,廠 商 進(jìn) 貨 驗 收,請購/采購,物料計劃,生產(chǎn)計劃,訂單+預(yù)測,客 戶,出 貨,原料倉 成品倉 輸入 制程 輸出 P/C,二、物料管理與生產(chǎn)體系的關(guān)系,產(chǎn)能計劃 內(nèi)、外制區(qū)分 日程計劃 進(jìn)度管理 生產(chǎn)實績統(tǒng)計,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定 作業(yè)指導(dǎo) 標(biāo)準(zhǔn)改定,標(biāo)準(zhǔn)工時設(shè)定 實績工時把握 差異分析 工時低減,標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)定 實績成本把握 差異分析,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定 檢驗標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定 檢驗與測試 不良低減 外包指導(dǎo),需求量計算 采購 交貨期管理 入庫驗收 倉儲管理,設(shè)定嫁動標(biāo)準(zhǔn) 把握嫁動實績 差異分析,預(yù)防保養(yǎng) 定期檢查 自主保養(yǎng),產(chǎn)能計劃 內(nèi)、外制區(qū)分 日程計劃 進(jìn)度管理 生產(chǎn)實績統(tǒng)計,從上述模型可以了解物料

6、管理包含了： 物料編號 銷售計劃 生產(chǎn)計劃 物料計劃 請購與采購 物料驗收入庫 領(lǐng)發(fā)料出庫 盤點 倉儲管理 存量管制等作業(yè)項目,三、物料管理之意義,物料管理系指計劃、協(xié)調(diào)、控制各有關(guān)部門，以經(jīng)濟(jì)合理之方法供應(yīng)各單位所需之管理辦法。 所謂經(jīng)濟(jì)合理方法系指于 適當(dāng)之時間(RIGHT TIME) 在適當(dāng)?shù)牡攸c(RIGHT PLACE) 以適當(dāng)?shù)膬r格(RIGHT PRICE) 及適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量(RIGHT QUALITY) 供應(yīng)適當(dāng)?shù)臄?shù)量(RIGHT QUALITY)之物料，此為有效物料管理必備的五大要素。,四、物料管理的目的,1、物料規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化，減少物料種類，有效管理物料規(guī)格的新增與變更。 2、適當(dāng)供應(yīng)

7、生產(chǎn)所需之物料，避免停工待料。 3、適當(dāng)管制采購價格，降低物料成本。 4、確保來料質(zhì)量良好，并適當(dāng)?shù)?管制供貨商。 5、有效率的 收發(fā)物料，提高工作人員之效率，避免呆料、廢料之產(chǎn)生。 6、掌握物料適當(dāng) 的存量，減少資金的積壓。 7、可考核物料管理之績效。 8、倉儲空間充分的利用。,五、物料管理作業(yè)流程、內(nèi)容與權(quán)責(zé),依照客戶 訂單發(fā)出 工廠訂單,生產(chǎn)制造 成品,訂單生產(chǎn) 計劃,制定物料 供應(yīng)計劃,產(chǎn)品登記 分析,議價/訂購,尋找廠商報 價、送樣品,核準(zhǔn)材料 樣品,發(fā)出物料 用量清單,物料制造 生產(chǎn),成品包裝 入庫,發(fā) 料,倉儲管理,進(jìn)料檢驗,生產(chǎn)排程,第二章 物料工程管理,一、物料規(guī)格的訂定與管

8、制 1、圖面、尺寸及公差的設(shè)定 2、材質(zhì)、物性、化性之要求 3、其它規(guī)格之制定 4、物料規(guī)格之核準(zhǔn)、分發(fā)、變更等管制辦法,二、材料清單,BOM為物料系統(tǒng)內(nèi)最原始的 物料依據(jù) 一個產(chǎn)品，它的物料構(gòu)成相當(dāng)復(fù)雜，為了每批產(chǎn)品在生產(chǎn)時能有明確的 用料依據(jù)，并作為備料之基準(zhǔn)，每個產(chǎn)品應(yīng)建立物料清單。 1、BOM的 建立時機(jī) 在產(chǎn)品開發(fā)完成后立即建立，在導(dǎo)入批量生產(chǎn)前，隨同技術(shù)資料一并移轉(zhuǎn)到相關(guān)部門。,2、建立的方法： 將產(chǎn)品的 物料包括原物料，零配件，部件予以拆解。 在表內(nèi)將各個單項物料依物料名稱、料號（規(guī)格）、計量單位，物料來源（地區(qū)或廠牌），單位用量逐項記入，必要時用簡圖表示。（如附表） 3、修訂時

9、機(jī)：（如表2） 在該產(chǎn)品設(shè)計變更或用料有變更時，應(yīng)實時修訂變更，以保持最正確的物料表。 4、材料清單分類 多階/內(nèi)縮式材料清單 匯總式材料清單,三、常見9大物料分類項目,1、直接物料：生產(chǎn)過程中可以直接歸屬于所生產(chǎn)產(chǎn)品的用料，與產(chǎn)品產(chǎn)量成固定比例關(guān)系。 2、間接物料：生產(chǎn)過程中無法或不方便直接歸屬于所生產(chǎn)產(chǎn)品的用料，與產(chǎn)品產(chǎn)量不必然成固定比例關(guān)系。 3、原料&鋼板：必須先行經(jīng)過加工才能轉(zhuǎn)變?yōu)榱慵右允褂谩?4、已經(jīng)過加工自制:（零件）或初步組裝完成（組件或半成品），等待進(jìn)一步裝配為成品的用料。,5、在制品：已部分加工但尚未完成，需等待繼續(xù)加工的物料。 6、成品：已完成加工可以銷售給顧客的物品。

10、 7、呆料：物料質(zhì)量完好，但已不符合生產(chǎn)需求的物料。 8、次品&廢料：不堪使用而需加以報廢的物料。 9、其它物料：不屬上述物料的分類。,四、物料分類原則,物料分類的基本原則 （1 ）一致性原則：即所有分類之基準(zhǔn)，必須符合邏輯之基本原則。 （2）互斥性原則：各分類必須互相排斥，凡能歸入某類者僅能歸入該類絕無歸人他類之可能，故互斥之目的在于不致發(fā)生重復(fù)。 （3）完整性原則：各分類必須包括該分類之一切物料，物料不能歸入某一類者，定可歸入另一類，故周延的目的為不致遺漏。 （4）層次性原則：分類必須依序展開逐層細(xì)分，方能綱舉目張，有條有理，系統(tǒng)井然。 （5）實用性/彈性原則：分類必須配合企業(yè)本身之特征，

11、以因應(yīng)企業(yè)本身業(yè)務(wù)發(fā)展之需要。,五、物料編號,物料編號系指以簡單之文字、符號或數(shù)字代表物料之名稱、規(guī)格、屬類以及其它有關(guān)事項的一種管理工具。 1、合理之物料編號原則： （1）簡單性：編號之目的在于將物料名稱化繁為簡，便于物料之處理。因此物料編號在采用文字、符號或數(shù)字時，應(yīng)力求簡單明了。 （2）層級性：較復(fù)雜之物料編號，在大分類后還需要加以細(xì)分。 （3）完整性：在原則上有物料都應(yīng)有編號，當(dāng)有新物料產(chǎn)生時，即應(yīng)給予新的編號，以確保物料編號之完整性。 （4）單一性：一個編號只能代表一種物料，換言之，一種物料也只能擁有一個物料編號。,（5）一貫性：物料編號要統(tǒng)一并具有連貫性。 （6）擴(kuò)充性：要考慮到以

12、后新產(chǎn)品的開發(fā)，以及產(chǎn)品規(guī)格變動而發(fā)生之物料增加變動等情況之可能性。 （7）對機(jī)械之適應(yīng)性：在設(shè)計物料編號時，必要時應(yīng)考慮須能配合制程機(jī)械，以免將來重編。 （8）充足性：所采用的文字、符號或數(shù)字，必須有足夠之?dāng)?shù)量，以便所組成之編號，可以代表所有個別物料，以應(yīng)付將來物料增加之需要。 （9）易記性：物料編號應(yīng)選擇易于記憶之文字、符號或數(shù)字，并應(yīng)富有暗示性及聯(lián)想性，以便記憶。,2、物料編號的 方法（范例）,大分類 + 中分類 + 小分類 + 序號 （1）- (2)(3) - (4)(5) - (6)(7) 不同規(guī)格 哪一類型 01-99 材質(zhì) 01-99 產(chǎn)品類別 01-99 A,B,物料編號范例:

13、 其它特性,如加工蕊數(shù) 顏色 長度 電線 金屬 注:其它特性、顏色、長度屬小分類，電線屬中分類，金屬屬大分類 說明： （1）大分類：1、塑料 2、金屬 3、包裝 （2）中分類：以金屬為例 1、螺絲 2、電線 3、.,(3)小分類:以電線為例 長度：以公分計算，例如：50公分則以50為代表 顏色：G-綠、W-白、Y-黃、R-紅 范例:60公分紅色電線 編號為:2260R 3、物料編號之管制：新增、變更、篩除 （如表2）,第三章 材料計劃與存量管制,一、材料計劃 1、定義： 狹義的亦稱為物料需求計劃，即使照設(shè)計圖所計算出來的材料需求量。 廣義的必須再檢討設(shè)計圖之內(nèi)容，如變更設(shè)計以選用合適材料。 2

14、、材料計劃之步驟 （1）建立生產(chǎn)計劃表：分為季、月、周計劃。 （2）計劃表內(nèi)應(yīng)有制單號碼、品號、數(shù)量、生產(chǎn)日期。 （3）計算標(biāo)準(zhǔn)用量：將生產(chǎn)計劃表內(nèi)各品名、使用材料需求展開表（如表3），依據(jù)該品名之物料表（BOM）的 單位標(biāo)準(zhǔn)用料量。,（4）（單位標(biāo)準(zhǔn)用料量X訂單總計數(shù)量）X（1+設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)不良率）=總需求量 （5）查庫存量及調(diào)整：如總需求量可用量，表示該物料不需要請購或自行制造，并記入材料需求展開表；如總需求量可用量，其差異數(shù)應(yīng)提出請購或自行制造。 （6）查訂購方式：由物料目錄清查該物料的 訂購方式，如為存量管制，則依存量管制方式訂購；如為訂單訂購則提出請購辦理請購。 （7）物料訂購或自行制造

15、：采購依申請單內(nèi)的物料內(nèi)容、數(shù)量及需求日期，向供貨商提出訂購單，并依照申購者的 要求，排定進(jìn)貨時間及數(shù)量，以配合原訂的 生產(chǎn)計劃若為自行制造則開出內(nèi)部生產(chǎn)通知單，轉(zhuǎn)生產(chǎn)單位制造。,（8）進(jìn)料控制：采購人員及物料控制員依進(jìn)料時間控制。如有遲延狀況通知生管，改變生產(chǎn)計劃。 （9）收料：倉庫管理部門依收料單收料，并通知品管人員依進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗，并將結(jié)果通知相關(guān)人員。 （10）生產(chǎn)備料：依生產(chǎn)計劃及備料單指定的 日期，與生產(chǎn)領(lǐng)用前一天備妥所需的 物料。 （11）物料供應(yīng)的先決條件為供應(yīng)適用的 物料，否則，有再好的 【物料控制系統(tǒng)】，來料再及時也沒有用，因此，物料的 供應(yīng)應(yīng)建立在良好的 物料質(zhì)量基礎(chǔ)上

16、。,二、存量管制,1、存量管制的意義： 存量管制是以最適當(dāng)?shù)?控制物料、制品、零件、工具及用品之種類與數(shù)量，以配合廠內(nèi)各種生產(chǎn)的需要及降低產(chǎn)品的物料成本。因此，存量管制具有三種重要的 意義： 1）適當(dāng)?shù)墓┝弦跃S持生產(chǎn)績效：生產(chǎn)線上任何時候需要的物料，存量控制部門都作適時充分供應(yīng)，不會發(fā)生停機(jī)待料，以維持生產(chǎn)績效。,2）適量的料以健全公司財務(wù)機(jī)構(gòu)：生產(chǎn)部門需要，物料存量控制部門應(yīng)適當(dāng)規(guī)劃與控制，以便適量的 料，以免發(fā)生呆滯料，使公司資金靈活運(yùn)用以健全公司財務(wù)機(jī)構(gòu)。 3）適質(zhì)適價供料以降低生產(chǎn)成本：存量控制部門應(yīng)于適當(dāng)時機(jī)提出請購，以便采購部門有充分時間計劃求適質(zhì)、適價之廠商供料，以降低生產(chǎn)成本。

17、,2、存量管制中心問題,（1）應(yīng)維持多少存量？ （2）何時必須補(bǔ)充存量？亦即如何決定訂購點的問題。 訂貨時間過早，則存量增加，增加物料之持有成本與占用資金；若訂購時間太遲，則物料用完新料未進(jìn)廠，而造成待料停工或坐失商機(jī)之損失。 （3）必須補(bǔ)充多少存量？這是決定訂購量的問題。 若訂購過多，則存貨持有成本增加并積壓資金；若訂購數(shù)量太少，則訂購次數(shù)必增加，引起訂購成本增加，而且物料之供應(yīng)有中斷之虞。,3、存量管制的目的：,（1）保證生產(chǎn)不斷料 （2）減少接單后之物料購備時間，能達(dá)快速生產(chǎn)之效 （3）減少生產(chǎn)系統(tǒng)上復(fù)雜的管理 （4）利于緊急訂單之追加 （5）利于與供貨商之協(xié)力關(guān)系，并易于控制物料的品質(zhì)

18、 （6）連續(xù)式生產(chǎn)或大量訂購，可降低采購成本 （7）物料管理單純化，控制容易 （8）減少采購成本及運(yùn)輸成本,4、采用【存量管制】方式訂購的原則,（1）存貨型生產(chǎn) （2）少品種多批量經(jīng)常性生產(chǎn)之物料 （3）共享性多之物料 （4）大宗之物料 （5）購備時間長之物料 （6）供料源與使用工廠遠(yuǎn)之物料 （7）【ABC管理法】之物料之C類或B類物料,問題： 應(yīng)維持多少存量？,一、材料計劃 1、定義： 狹義的: 亦稱為物料需求計劃，即依照設(shè)計圖所計算出來的材料需要量。 廣義的: 必須再檢討設(shè)計圖之內(nèi)容，如變更設(shè)計以選用合適材料。 2、材料計劃之步驟： （1）建立生產(chǎn)計劃表：分為季、月、周計劃 （2）計劃表內(nèi)

19、應(yīng)有制單號碼、品名、數(shù)量、生產(chǎn)日期。 （3）計算標(biāo)準(zhǔn)用量：將生產(chǎn)計劃表內(nèi)各品名、使用材料需求展開表（如表3），依據(jù)該品名之物料表（BOM）的單位標(biāo)準(zhǔn)用料量,（4）（單位標(biāo)準(zhǔn)用料量X定單總計數(shù)量）X（1+設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)不良率）=總需求量 （5）查庫存量及調(diào)整：如總需求量可用量，表示該物料不需要請購或自行制造，并記入材料需求展開表；如總需求量可用量，其差異數(shù)應(yīng)提出請購或自行制造。 （6）查訂購方式：由物料目錄清查該物料的訂購方式，如為（存量管制），則依存量管制方式訂購；如為定單訂購則提出請購辦理請購。 （7）物料訂購或自行制造：采購依申購單內(nèi)的物料內(nèi)容、數(shù)量及需求日期，向供貨商提出訂購單，并依照申購者的

20、要求，排定進(jìn)貨時間及數(shù)量，以配合原訂的生產(chǎn)計劃若為自行制造則開出內(nèi)部生產(chǎn)通知單，轉(zhuǎn)生產(chǎn)單位制造。,（8）進(jìn)料控制：采購人員及物料控制員依進(jìn)料時間控制。如有延遲狀況通知生管，改變生產(chǎn)計劃。 （9）收料：倉庫管理部門依收料單收料，并通知品管人員依進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)，并將結(jié)果通知相關(guān)人員。 （10）生產(chǎn)備料：依生產(chǎn)計劃及備料單指定的日期，于生產(chǎn)領(lǐng)用前一天備妥所需的物料。 （11）物料供應(yīng)的先決條件為供應(yīng)適用的物料，否則，有再好的物料控制系統(tǒng)，來料再及時也沒有用，因此，物料的供應(yīng)應(yīng)建立在良好的物料質(zhì)量基礎(chǔ)上。,二、 存量管制,1、存量管制的意義： 存量管制是以最適當(dāng)?shù)目刂莆锪?、制品、零件、工具及用品之種類與

21、數(shù)量，以配合廠內(nèi)各種生產(chǎn)的需要及降低產(chǎn)品的物料成本。因此，存量管制具有三種重要的意義： 1）適時:供料以維持生產(chǎn)績效：生產(chǎn)線上任何時候需要的物料，存量控制部門都作適時充分供應(yīng)，不會發(fā)生停機(jī)待料，以維持生產(chǎn)績效。,2）適量:的料以健全公司財務(wù)結(jié)構(gòu)：生產(chǎn)部門需要，物料存量控制部門應(yīng)適當(dāng)規(guī)劃與控制，以便適量的料，以免發(fā)生呆滯料，使公司資金靈活運(yùn)用以健全公司財務(wù)結(jié)構(gòu)。 3）適質(zhì)適價供料以降低生產(chǎn)成本：存量控制部門應(yīng)于適當(dāng)時機(jī)提出請購，以便采購部門有充分時間計劃求適質(zhì)、適價之廠商供料，以降低生產(chǎn)成本。,2.存量管制中心問題：,（1）應(yīng)維持多少存量？ （2）何時必須補(bǔ)充存量？亦即如何決定訂購點（REORD

22、ER POINT）的問題。 訂貨時間過早，則存量增加，增加物料之持有成本與占用資金；若訂貨時間太遲，則物料用完新料未進(jìn)廠，而造成待料停工或坐失商機(jī)之損失。 （3）必須補(bǔ)充多少存量？這是決定訂購量的問題。 若訂購量過多，則存貨持有成本（INVENTORY CARRYING COST）增加并積壓資金；若訂購數(shù)量太少，則訂購次數(shù)必增加，而且物料之供應(yīng)有中斷之虞。,3.存量管制的目的：,（1）保證生產(chǎn)不斷料 （2）減少接單后之物料購備時間，能達(dá)快速之效 （3）減少生產(chǎn)系統(tǒng)上復(fù)雜的管理 （4）利于緊急訂單之追加 （5）利于與供貨商之協(xié)力關(guān)系，并易于控制物料品質(zhì) （6）連續(xù)式生產(chǎn)或大量訂購，可降低采購成本

23、 （7）物料管理單純化，控制容易 （8）減少采購成本及運(yùn)輸成本,4.采用存量管制方式訂購的原則,（1）存貨型生產(chǎn) （2）少品種多批量經(jīng)常性生產(chǎn)之物料 （3）共享性多之物料 （4）大宗之物料 （5）購備時間長之物料 （6）供料源與使用工廠距離遠(yuǎn)之物料 （7）ABC管理法之C類或B類物料,問題： 應(yīng)維持多少存量？,5.安全存量（SAFETY STOCK）,（1）安全前置時間 在正常的前置時間之外再加上去的一段前置時間，以應(yīng)付前置時間可能發(fā)生的變動。 一旦實施，MRP的計劃訂單發(fā)出的時間和計劃訂單完成的時間都會提前。,（2）安全存量的設(shè)定方法 1）直覺判斷法 2）A-B-C存貨價值分類法 A類安全存

24、量訂得低 B類酌加一點 C類訂較高水平的存貨,3）固定比例法 采購或生產(chǎn)的前置時間X每天平均耗用量 例：前置時間30天，每天用量10個平均耗用量10%作為安全存量， 則安全存量=30X10X10%=30 必須在需求穩(wěn)定且連續(xù)的情況才有效 4）增加在主生產(chǎn)排程（MPS） 變動的主要來源來自主生產(chǎn)排程 確保有成套的原料 （3）安全措施： 1）正本清源： 需求的預(yù)測：營銷 制程的品質(zhì)：工程、制造、品管 供貨商的產(chǎn)能：采購、工程、品管、生管,供貨商的品質(zhì)：采購、工程、品管 供貨商的交貨時間：采購、生管 2）MPS的變動必須善加控制： 凍結(jié)近期MPS 3）縮短制造的前置時間 4）MRP系統(tǒng)的輸入數(shù)據(jù)的正

25、確性 BOM 庫存量 訂單 工程變更 物料主檔,設(shè)定安全存量還有其它實用的方法嗎？,問題： 何時必須補(bǔ)充存量？,（4）訂購前置時間 從下訂購單給廠商到物料入庫所需的時間，訂購前置時間包括： 1）供應(yīng)廠商備料時間 2）供應(yīng)廠商生產(chǎn)時間 3）送到交貨地點所需之時間 亦可以協(xié)調(diào)供應(yīng)廠商建立適當(dāng)?shù)膸齑妫詼p少訂購前置時間。,（5）訂購點（REORDER POINT） 訂購點=安全存量+訂購前置時間被領(lǐng)用量 訂購前置時間被領(lǐng)用量=一天平均出庫量X訂單至交貨間隔期 例安全存量設(shè)定為150KG 設(shè)正常訂購前置時間：國內(nèi)10天、國外30天 每天平均用量30KG 則訂購點為： 國內(nèi)：150KG+（30KG/天X

26、10天）=450KG 國外：150KG+（30KG/天X30天）=1050KG 為了簡化訂購及管理，除特殊情形外，雖已到訂購點，物料盡可能集中時間訂購，如每周、每月、每兩月或一季度訂購一次。,問題：必須補(bǔ)充多少存量？,（6）存量管制的方式： 由于物料之特性各異，其存量管制的方式亦隨之不同，可將存量管制的基本作業(yè)分成下列方式： 1）定量訂購管制系統(tǒng)（適用于B類物料） 定量訂購管制系統(tǒng)將每次之訂購數(shù)量固定，而借訂購期間的變化來調(diào)整需求的變動，亦即當(dāng)庫存量到達(dá)某一定點時即進(jìn)行訂購，每次訂購的數(shù)量一定，而訂購周期不定。 此種方式請購點決定何時訂購，以訂購量決定訂購多少，而安全存量系用以防止因需求量及訂

27、購時間變動，而可能導(dǎo)致缺貨之情形。至于最高存量僅提供決策者之參考，并非執(zhí)行管制之重心。,經(jīng)濟(jì)訂購量EOQ存貨模型,M Q P P 請購 R T1 T2,M：最高（大）庫存量 Q：經(jīng)濟(jì)訂購量 P：請購點 R：安全（最小）存量 T1：購備時間 T2：一個生產(chǎn)周期的時間 S：平均每日耗用量,經(jīng)濟(jì)訂購量EOQ成本圖,費(fèi) 用 / 成 本,經(jīng)濟(jì)訂購量,訂購量,訂購費(fèi)用 （訂購成本）,庫存管理費(fèi)用 （持有成本）,總成本,名詞解釋： （1）庫存管理費(fèi)用（持有成本） 庫存管理費(fèi)用是從庫存到出庫的過程中所消耗的人事費(fèi)、倉庫費(fèi)，以及電費(fèi)等費(fèi)用。 （2）訂購費(fèi)用（訂購成本） 訂購費(fèi)用指的是從訂購開始一直到支付應(yīng)付帳款

28、為止，因為訂購商品而花費(fèi)的人事費(fèi)、電話費(fèi)、以及傳票費(fèi)用等。,經(jīng)濟(jì)訂購量EOQ計算公式 2DS EOQ= H EOQ D TC= *H+ *S 2 EOQ H：單位存貨年平均持有成本 S：每次訂購成本 D：年需求（販賣）量 TC：總成本（費(fèi)用）,經(jīng)濟(jì)訂購量EOQ計算公式案例 某家制造公司從事電視機(jī)的裝配工作，該公司每年采購4800片電視機(jī)鏡面，單價為100元，訂購成本為500元，而年持有成本為采購價的30%，試計算該鏡面之最佳訂購量及最低總成本？,如何計算最大庫存量有其它實用的方法嗎？,2）定期控制系統(tǒng)（適用于A類物料） 適用需求變動較小之存貨管制方式，其主要特征為訂購周期固定，而訂購量則隨需求

29、量之變動而變動。每次訂購的數(shù)量或根據(jù)未來之需求量，或根據(jù)目前存量與最高存量之比較而求出。 以訂購周期決定何時訂購，以最高存量作為決定訂購多少之基準(zhǔn)，在作決策時并須考慮安全存量。 定期訂購管制之流程圖 已到 未到,請購,檢查 訂購周期,不請購,S-管制之程序圖 S-管制系統(tǒng)介于定量控制系統(tǒng)與定期控制系統(tǒng)之間的一種折中方式,系設(shè)立一定之檢查周期,于檢查時若發(fā)現(xiàn)其庫存量降至小S之水平時,即進(jìn)行訂購,其訂購量為大S與現(xiàn)存庫存量之差距.若于檢查時發(fā)現(xiàn)其庫存量大于小S時,則不進(jìn)行訂購。 已到 未到,大S=最高存量 小S=請購點,不請購,請購,大于小S,小于小S,檢查 現(xiàn)存量,檢查 訂購周期,不請購,4）復(fù)

30、倉式管制系統(tǒng)（適用于C類物料） 復(fù)倉式管制系統(tǒng)系設(shè)立兩個不同的容器，用以裝置所存放的同一物料，每箱裝置的數(shù)量相同，發(fā)貨時先由第一箱出貨，第一箱發(fā)完后再開始發(fā)第二箱，當(dāng)?shù)谝幌浒l(fā)完時，即應(yīng)立即請購一箱份的數(shù)量，當(dāng)請購的貨品到達(dá)時，則裝入第一箱內(nèi)，補(bǔ)足第一箱的數(shù)量。當(dāng)?shù)诙浒l(fā)完后，再繼由第一箱發(fā)貨，此時亦應(yīng)立即請購一箱份的數(shù)量以補(bǔ)足第二箱的份量，如此反復(fù)的施行下去，即為復(fù)倉式的管制方式。 復(fù)倉式管制之程序圖 已用完 未用完,請 購,檢查發(fā)貨箱 庫 存 量,不 請 購,5）批對批法（LOT FOR LOT；LFT） 此法所發(fā)出的數(shù)量與每一期凈需求的數(shù)量相同。凈需求一旦改變，訂單的數(shù)量就隨之改變。這是所

31、有批量方法中最直接、簡單的方法。如果訂單成本不高，此法最適用。 備注： 凈需求量=毛需求量-預(yù)計到貨量-可用庫存量,ABC分析法,5.ABC分析法,ABC分析法源自于PARETO定律或稱為80/20原理或稱為重點管理技術(shù)。在物料管理上20%的項目,占了存貨總值80%，其次30%的項目占存貨總值80%,其次30%的項目占存貨總值15%，剩余50%的項目只占存貨總值5%而已。 利用ABC的原理可以對不同的存貨類別，施以不同的努力和控制，以達(dá)到存貨控制的目的。,ABC分析法簡單的說法就是：重要的少數(shù)，不重要的多數(shù)。 在當(dāng)今社會中，占人口比例很少的一部分人，卻占了社會財富的大部分，而占人口比例較多的大

32、部分人，其社會財富所占的比例卻很少。 這個原理反映在存量上的一樣的，所以抓住重要的少數(shù)，是成本控制的關(guān)鍵。,ABC理論概念圖,100 95 80 A類 B類 C類 20 50 100,累 計 庫 存 金 額,累計庫存項目,（1）ABC存貨分析的步驟： 1）年用量統(tǒng)計：把一年內(nèi)所使用的物料制成統(tǒng)計表，并加以細(xì)部的分析，我們可以知道以現(xiàn)有的產(chǎn)品會用到哪些物料、一年內(nèi)所使用的數(shù)量又是多少。 2）計算金額：將每項物料的單價乘以每年的使用量，則得知該項物料的一年度的使用金額。 3）依金額大小排列順序，重新制表。 4）計算每項物料占總金額的比率： 年度使用金額/物料總金額=該物料占總金額的比率 5）計算累

33、計比率： 依順位之單項物料所占總金額的比率加以逐一累計 6）繪制柏拉圖 7）決定ABC分類的標(biāo)準(zhǔn)？,演練題：ABC分析法,例 （1） （2） （3）,（2）如何對ABC三類物料進(jìn)行存量控制？ ABC三類物料所占種類比例與金額比例大不相同，所以對ABC三類物料應(yīng)采取不同的物料控制方法： 1）A類物料：種類少，金額高，存貨過高會產(chǎn)生大量的資金積壓，因此對于A類物料要非常嚴(yán)格的加以控制。 2）C類物料：種類多，金額少，可一次訂購較大的批量，以降低采購成本。 3）B類物料：介于AC之間，但不可疏忽，可以用安全存量的方式處理。,（3）ABC存貨分析的應(yīng)用： 訂單批量及頻率 -A、B項目采用小批量，頻率較

34、高 -C項目采用較大批量，頻率較低 安全存量 -A、B項目以較嚴(yán)密的控制取代安全存量 -C項目以較高的安全存量對付不確定性 降低采購成本 -先A、B項目的采購成本，效果大,工程項目 -先設(shè)法降低A、B項目的成本，尋找新貨源或開發(fā)代用品 盤點 -A、B項目盤點次數(shù)高，準(zhǔn)確性要求高 -C項目盤點次數(shù)低 倉庫保管 -A、B項目要更嚴(yán)密的保管 -C項目一般管理,客戶分類的管理 供應(yīng)商分類的管理 物料分類的管理：對重點物料加強(qiáng)管理，并且還可以同時控制呆料。,生產(chǎn)計劃V.S.物料計劃范例,假設(shè)某一產(chǎn)品P是由一個材料A及二個材料B所組成,其展開如下: 材料A 1個 產(chǎn)品P 材料B 2個 產(chǎn)品P的生產(chǎn)計劃:

35、數(shù)量 1.訂單數(shù)量 50 2.預(yù)測量 500 3.成品庫存 100 4.成品安全存量 50 5.生產(chǎn)計劃量 500 生產(chǎn)計劃量為: (5) = (1) + (2) + (4) - (3),生產(chǎn)計劃V.S.物料計劃范例,得知生產(chǎn)計劃所需的產(chǎn)品數(shù)量后,由產(chǎn)品的展開圖可知材料A及材料B的物料計劃如下: 材料A 材料B 數(shù)量 數(shù)量 6.物料需求量 _ _ 7.物料庫存 _ _ 8.材料安全存量 _ _ 9.已下單未收數(shù)量(在途量) _ _ 10.已保留未領(lǐng)數(shù)量 _ _ 11.需增加的訂購量 _ _ 需增加的訂購量為 : (11) = _,第四章 倉儲管理,一、倉儲管理的概述 1.倉庫在生產(chǎn)企業(yè)的意義與

36、角色 1)在現(xiàn)代企業(yè)中,倉庫是集中反映工廠原料、配件、半成品、成品等物品的綜合場所，并可清楚提供財務(wù)部門所要的庫存報表，使財務(wù)更為便利核算。 2）在生產(chǎn)企業(yè)中，倉庫是生產(chǎn)單位，供應(yīng)部、銷售部的中繼站，這在生產(chǎn)過程中是物料準(zhǔn)備是周轉(zhuǎn)站，提供計劃單位物資訊息，讓計劃單位對生產(chǎn)所需物料做跟催，入庫、出庫等輔助作用，并使生產(chǎn)提高效率。,2.倉儲管理之意義與功能 凡用于儲存物料之場所稱為倉庫 而對于物料儲存于倉庫之管理稱為倉儲管理 倉儲管理系對生產(chǎn)部門提供服務(wù) 其功能應(yīng)包括： （1）物料、半成品及成品之進(jìn)、出倉管理。 （2）物料、半成品及成品之分類、整理、保管。 （3）供應(yīng)生產(chǎn)所必需之物料。 （4）有關(guān)

37、物料帳務(wù)之記錄與查核等事項。,3.倉儲管理的目的 （1）物料保存：原物料、半成品及成品的分類整理、儲存、揀料、搬運(yùn)與保管 （2）確保質(zhì)量：防止物料于儲存期間發(fā)生質(zhì)量變異。 （3）帳務(wù)處理：針對原物料、半成品及成品之進(jìn)、出倉數(shù)據(jù)作詳細(xì)的記錄，以確保庫存記錄的正確性，達(dá)到料帳一致性的要求。 （4）安全維護(hù)：確保倉庫儲存空間、工作場所及物料搬運(yùn)過程中，考慮人員與物料的安全性。,二、倉庫規(guī)劃,1.倉庫的籌劃組建原則 倉庫是要百分百提供生產(chǎn)周轉(zhuǎn)與儲備，讓生產(chǎn)單位欠料可順利進(jìn)行，所以倉庫的規(guī)劃是重要的，因此要保證不欠料必須參考以下原則。 1）符合工藝要求的原則： 就是在加工工序時，對相關(guān)的原料存放與加工的

38、物品能靠近些減少搬運(yùn)等。,2）符合進(jìn)出順利的原則： 即在規(guī)劃倉庫時一定要考慮到貨物的進(jìn)出問題，以及要考慮到進(jìn)出門與電梯相通，更重要的必須充分考慮運(yùn)輸路線才不會浪費(fèi)不該浪費(fèi)的成本。 3）滿足安全的原則 任何企業(yè)對自己的產(chǎn)品、原料，在儲存中的安全與性質(zhì)應(yīng)知如何去規(guī)劃，避免危險或品質(zhì)變異，因此在規(guī)劃倉儲時要好好的去設(shè)計，把產(chǎn)品、材料放置最恰當(dāng)?shù)膱鏊?2.決定倉儲部門位置一應(yīng)考慮之因素,物料容易驗收 物料進(jìn)出容易 物料儲存容易 在倉庫容易工作 適中與安全 容易盤點 有空間擴(kuò)充的彈性與潛能,3.倉庫區(qū)域規(guī)劃應(yīng)注意事項,1）倉庫須與生產(chǎn)制造較近。 2）每個倉庫要有相應(yīng)的進(jìn)庫門與出庫門，如果沒有兩個門，亦

39、要有一定的寬度，不可太窄，否則會影響工作效率。 3）倉庫辦公的地方，必須設(shè)置在倉庫內(nèi)，不可分離非常遠(yuǎn)，造成收發(fā)料的不便與浪費(fèi)時間。 4）設(shè)定安全存量或最低量時，以及定額數(shù)量，在校對時有低于數(shù)量時，必須立即反映生管或供應(yīng)部，予以補(bǔ)足。,5）要按信息存容器或料時的規(guī)格，以及樓面的承受載重和限制高度，把倉庫分若干儲位，并用油漆在地面劃上區(qū)域線。 6）各庫區(qū)在規(guī)劃時，應(yīng)要規(guī)劃出“廢次品區(qū)、整存區(qū)、待驗區(qū)、發(fā)貨區(qū)等，否則沒有預(yù)備規(guī)劃，會有混淆不清與沒地方運(yùn)作。 7）在規(guī)劃倉區(qū)時，要考慮安全問題，如消防通道、消防器材的位置等等。 8）而每個倉庫規(guī)劃好后，要標(biāo)示位置圖，例如倉位、門窗、周邊環(huán)境等，以利倉庫人

40、員的工作與意外發(fā)生之逃生與處理。,4.決定倉位的大小,物料位置的大小應(yīng)有下列考慮： 1）對于物料位置的大小，必須要了解公司的材料體積與存量的多少來訂定。 2）在考慮時，必須把原材料、配件、半成品、成品等要入庫的所有物品，需考慮到量的問題與存放時間問題。 3）另要考慮存量時，大都以正常存量不可以最高或最少存量，否則空間位置會產(chǎn)生過大或過小。,5.倉儲空間調(diào)配的目的,倉儲空間作最好的有效利用，目的在于下列： 1）空間要作最大的實用率，且又能完善的規(guī)劃運(yùn)作，可減少倉儲成本。 2）物料可容易取得，收發(fā)料即非常方便。 3）它是物料管制的基本要素之一。 4）物料安排最大伸縮性。 5）物料可安全的防范。,6

41、.物料堆放之原則,1）要多利用倉庫空間，盡量采取立堆方式，提高使用率。 2）要堆高往上發(fā)展，須用叉車來協(xié)助，把倉庫的面積利用到整個空間，尤其土地越來越貴，更必須、要利用整體的空間，以利公司最大的效益。 3）在堆放排列時，要注意進(jìn)出裝卸空間，使搬運(yùn)達(dá)到順暢且不能影響到工作效率。,4）在堆放時，要依物品的形狀、性質(zhì)、價值來考慮堆放方式，才不會造成損失。 5）要考慮到先進(jìn)先出的原則。 6）要考慮到儲存數(shù)量、規(guī)格一眼即可看出。 7）要堆放時，不可重疊壓上的物品要禁止。 8）要分類清楚存放，不可混合存放。,三、出入庫管理,儲位規(guī)劃與入庫儲位設(shè)定 1.固定地址法 儲位位置固定，適用于儲存空間夠大，且存貨項

42、目及存貨水平相對穩(wěn)定的情況。,A區(qū),B區(qū),C區(qū),問題：倉儲空間有限，物料很難固定擺放，以至經(jīng)常找不到物料，有無方法解決？,庫存調(diào)整的方式 入庫速度快 出庫速度慢 庫存過剩 適當(dāng)庫存 入庫速度慢 出庫速度快 庫存過少（缺貨）,入,入,入,出,出,出,2.先進(jìn)先出（FIRST-IN FIRST-OUT）制度 在庫存過久物料變質(zhì)情況下，對倉儲調(diào)配物料搬進(jìn)搬出的置放，領(lǐng)用時采取先進(jìn)先出方式。 （1）顏色管理：進(jìn)料檢驗合格卷板以系列顏色區(qū)分領(lǐng)用時，按先進(jìn)月份顏色別發(fā)料使用。 （2）復(fù)倉制：一物料于料架上區(qū)分兩隔，進(jìn)料放置一區(qū)，發(fā)料取另一區(qū)，如此反復(fù)使用。 （3）移動制：料架為雙方向通式，入料固定一方向，

43、發(fā)料從另一向，較復(fù)倉制減少些空間，唯每次上架時，得移動物料。 （4）重力供料制：散裝供料、物料借重力供料,四、物料儲存與保存,1.料位的設(shè)定 物料的定位是倉儲管理的重點，首先得著手于整理整頓 整理：區(qū)分要與不要，淘汰不要、不用的物料 整頓：追求定位、定容、定量要求的配置 （1）存量高者可采雙通道配置，存量低或零星材料可采用角落倉儲為宜。,（2）料架置放依收發(fā)頻率，考慮進(jìn)出倉裝卸的便捷，依最適當(dāng)范圍配置，以中而下而上配位。 中 下 上 1 2 3、4 4 3 1 最適當(dāng)范圍 2,（3）料位設(shè)定與編號 倉庫代碼以A、B、C順序編訂，料位編號原則為 料位流水編號 倉庫別,2.儲存方法 (1)對膨脹、

44、耐壓差、危險性高之材料宜以單層為原則。 （2）堆放高度規(guī)定的考慮：地板負(fù)荷能力、物料耐壓能力、地板至天花板之高度及設(shè)備舉高能力。 （3）依包裝類別、材料特性、供料方式選定木棧板、鐵架或平地暫儲。,3.物料存放方式說明： 要使每位員工能備料，甚至新來的員工都可在最短的時間內(nèi)即能備料。 一般常見的方法： 1）用料架存放法； 2）擺地上存放法。,料架存放的優(yōu)點與方法： 1）空間利用率達(dá)到最大，在寸土寸金的地區(qū)是一種資金的節(jié)省。 2）料架堆高須用到電動叉車，叉車等（重的物料）。 3）輕的配件、成品要擺放上去（沒叉車的時候要用階梯式梯子）。,4）在地上要劃線寫A.B.C.D等，做幾排分類5）在每一格的橫

45、竿上貼上標(biāo)識牌（品名、規(guī)格）6）在每格內(nèi)的物品配件要貼（掛）上標(biāo)識卡,該標(biāo)識卡用顏色區(qū)分月份，來做先進(jìn)先出目視防呆法。,7）看板,A、圖1、圖2、圖3可用看板標(biāo)識，即一目了然。 B、這看板內(nèi)容可以請供貨商填寫，倉管員確認(rèn)無誤后再簽名。 C、入庫的單據(jù)必須在帳本上記錄并與看板上的數(shù)字要一致。,地上存放的優(yōu)缺點與方法： 1）地上存放浪費(fèi)空間，比較不規(guī)范。 2）地上存放的物品不用叉車可用人搬運(yùn)與液壓車。 3）在地上存放配件的通道上必須劃線，分隔并噴上1、2、3等排，等隔。 4）在每隔上是物品要貼（掛）上標(biāo)識卡。 5）在地上的物品同樣的要用看板標(biāo)識。,地上擺放物品分類管理方式,4.物料儲存期限規(guī)定,（

46、1）為防止購入部品于保管中發(fā)生變化，失去初期性能，對物料保存期限訂立管理辦法。 （2）庫存環(huán)境條件：必要時應(yīng)考慮其溫、濕度的控制，并予以記錄。 （3）庫存期限標(biāo)示方法 入料檢驗良品，小包裝者依顏色管理之顏色區(qū)別蓋印累進(jìn)庫存期限日標(biāo)簽。 入料檢驗良品，大包裝者，直接蓋于箱外，并以顏色標(biāo)簽貼示以識別。 超過庫存期限部品，由品管單位復(fù)檢，復(fù)檢合格以特殊標(biāo)簽標(biāo)示，需經(jīng)返工處理完成亦同。不合格品，以呆料呈報處理。,5.倉儲環(huán)境管理,（1）危險物品應(yīng)隔離管制 （2）避免使用潮濕地做倉庫 （3）防火、防盜、防水應(yīng)考慮周到 （4） 地面負(fù)荷不可超過 （5）保持適當(dāng)?shù)臏亍穸燃巴L(fēng) （6）通道不可堆放物品 （7

47、）良好的照明 （8）物料放置整齊、平穩(wěn) （9）依分區(qū)及編號順序排放 （10）物料標(biāo)示朝外 （11）保持整齊、清潔,第五章:倉儲的5S,一、何謂5S 5S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個項目。 沒有實施5S的工廠，觸目可及就可感受到現(xiàn)場的臟亂，例如地板黏著垃圾、油膩或切屑物等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子隨手堆放在墻邊；起重機(jī)或臺車在狹窄的空間里游走，再如，好不容易導(dǎo)進(jìn)的最新式設(shè)備也未加維護(hù)，經(jīng)過數(shù)月之后，也變成了不良的機(jī)械，要使用的治工具也不知道放在何處等等，顯現(xiàn)了臟亂與零亂的景象。,為什么需要5S管理,1.提高公司的形象： 5S或整理、整頓不佳的企業(yè)，給客戶的第一個印象一定是不理想。

48、而高品質(zhì)、高水平的產(chǎn)品一定是在經(jīng)過5S或整理、整頓后所生產(chǎn)出來的，為提高企業(yè)的形象，因此應(yīng)實施5S或整理、整頓。 2.消除內(nèi)部管理的死角： 5S實施不佳或根本未實施的企業(yè)，內(nèi)部一定存在著許多的浪費(fèi)與死角，由于長期與它為伍，所以感覺不出來，但事實上它存在各個部門與角落，只是我們沒有用心去發(fā)覺罷了。,為什么需要5S管理,3.創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境： 在人生的一輩子里大部分的時間都在工作，而一個清爽舒適的工作場所，有益于人體的健康，情緒較為穩(wěn)定愉快，思路也比較清晰。我們是“企業(yè)人”，追求的是工作效率，我們所需要的是一個人人能發(fā)揮工作效率的環(huán)境。 4.留住優(yōu)秀人才： 一個工作環(huán)境不佳的場所，往往使得員

49、工望而卻步。當(dāng)然也會使得即有的員工流動?，F(xiàn)代社會又正值事求人，故提供一個能發(fā)揮工作效率的工作場所，也必定是時勢所趨。,整 理,將工作場所所任何的東西區(qū)分為有必要的與不必要的 把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來； 不必要的東西要盡快處理掉。 目的： 騰出空間，空間活用 防止誤用、誤送 塑造清爽的工作場所,實施要領(lǐng)：,（1）自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 （2）制定要和不要的判別基準(zhǔn) （3）將不要物品清除出于工作場所 （4）對需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置 （5）制定廢棄物處理方法 （6）每日自我檢查,“要與不要”的整理,管理“要與不要”的東西是

50、依據(jù)時間/價值性來決定的 不要的物品判定是否有利用價值給予變賣或丟棄,整頓,整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費(fèi)，也就是將物品，按定位、定容、定量三原則規(guī)范化，使工作效率、工作品質(zhì)、材料控制成本上達(dá)到最大的效益。,目的： 工作場所一目了然 整整齊齊的工作環(huán)境 消除找尋物品的時間 消除過多的積壓物品 生產(chǎn)作業(yè)流程優(yōu)化 注意點：這是提高效率的基礎(chǔ),實施要領(lǐng)： （1）、整理的工作落實 （2）、車間流程布置（優(yōu)化） （3）、規(guī)定放置方法、確定放置場所、明確數(shù)量 （4）、劃線定位 （5）、場所、物品標(biāo)識,清掃,將工作場所及設(shè)備清掃干凈 保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)

51、境 目的： 消除臟污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮 穩(wěn)定品質(zhì) 減少工業(yè)傷害,工作場所均檫試的亮晶晶的,實施要點：,責(zé)任化、制度化。 清掃的推行要領(lǐng)： （1）、建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、外） （2）、執(zhí)行例行掃除，清理贓污 （3）、調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離 （4）、建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范,清潔,將上面的3S實施的做法形成制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。 目的： 維持上面3S的成果 培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工 提高員工文明禮貌水準(zhǔn) 營造團(tuán)體精神 注意點： 制度化、定期檢查,清潔的實施要領(lǐng)：,（1）、落實前面的3S工作 （2）、制訂考評方法 （3）、制訂獎懲制度、加強(qiáng)執(zhí)行 （4）、高級主管經(jīng)

52、常帶頭巡查、以表重視 開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。,素養(yǎng),定義 每位成員均要養(yǎng)成良好習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)主動積極的精神。 要點： 1.經(jīng)常要求自己的所作所為，以高標(biāo)準(zhǔn)要求自己。 2.經(jīng)常自我檢查和接受檢查及監(jiān)督。 3.接受批評。 4.對錯誤與不良的現(xiàn)象應(yīng)主動積極的引起重視。 5.形成良好的修養(yǎng)，養(yǎng)成習(xí)慣。,目的： 培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員 提高員工文明禮貌水準(zhǔn) 營造團(tuán)體精神 注意點： 長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。,素養(yǎng)的推行要領(lǐng),1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標(biāo)準(zhǔn) 2、制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 3、制訂禮儀守則 4、教育訓(xùn)練或早會 5、推行各種激勵活動 6、

53、遵守規(guī)章制度 7、例行打招呼、禮貌運(yùn)動,5S就是：,（1）整理-區(qū)分要與不要和不要用的東西給予舍棄 （2）整頓-需要的東西都給一個家（定容、定位、定量） （3）清掃-任何時段應(yīng)將污垢去除 （4）清潔-時刻掃除保持漂亮 （5）教養(yǎng)-養(yǎng)成好的習(xí)慣,我最好！,可惜！,糟糕！,尋 找,所需物品沒有了,急忙訂貨,尋找后沒有找到,訂貨,后來又找到了,好不容易找到了,下班了,不良品不能使用,數(shù)量不夠,立即找到（尋找時間為0）,立即能使用,數(shù)量太多,合 適,太多了,管理的合理化,整 理 . 整 頓 . 清 掃 . 清 潔 . 教 養(yǎng),管 理 要 與 不 要 的 東 西,定 位 減 少 時 間 的 浪 費(fèi),打

54、掃 干 凈 整 潔 無 垃 圾,維 持 工 作 場 所 的 整 潔,養(yǎng) 成 良 好 的 工 作 習(xí) 慣,。,分開要與不要 不需要 去除 需要品 保管,將已清掃的場 所，維持亮晶 晶而干凈的狀 態(tài)。,請掃身邊或工作場 所、機(jī)器設(shè)備的灰塵 、油污，以維持干凈 的狀態(tài)。,讓需要品定位 ，當(dāng)需要時能以 最快的速度取 出。,教養(yǎng) 養(yǎng)成習(xí)慣并確實 遵守即定事項,整 理,清 掃,清 潔,整 頓,無人丟垃圾，有人撿垃圾的公司是文明公司； 有人丟垃圾，有人撿垃圾的公司是平常公司； 有人丟垃圾，無人撿垃圾的公司是垃圾公司。,順口溜,整理：要與不要，一留一棄 整頓：科學(xué)布局，取用快捷 清掃：清除垃圾，美化環(huán)境 清潔

55、：潔凈環(huán)境，貫徹到底 修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣,第六章 驗收入庫管理,進(jìn)貨驗收的相關(guān)流程 合格 入庫 收貨 檢驗 退回廠商 不合格 重工 記錄 特采 全檢,一、驗收之意義,無論是向供貨商采購之物料或自制之零件，送交倉庫決定驗收前，應(yīng)依采購訂單內(nèi)容對該物料之價格、數(shù)量、質(zhì)量、交期或其它交易條件與訂購單所載明之交易條件、采購規(guī)范相核對，以查驗該批物料應(yīng)允收或拒收，這種工作手續(xù)即為驗收。,驗收的方法：可用以下的方法之一或兩種以上的方法驗收。 1.檢驗：一種活動。例如量測、檢查、測試或用樣板比測某一實體之一種或數(shù)種特性，將所得的結(jié)果與規(guī)定要求相比較，一次確定數(shù)個特性，達(dá)成特定要求（ISO8402，2.

56、15） 2.試驗（VERIFIED）：用以指明相符合或核對供貨商之證明文件等）,二、驗收程序,1.確認(rèn)來料：與采購內(nèi)容核對（品名、規(guī)格、清點數(shù)量等） 2.品質(zhì)判定： （1）檢驗標(biāo)準(zhǔn)：批量定義，抽樣計劃檢驗項目、檢驗方法（工具）、質(zhì)量基準(zhǔn)合格或不合格判定方法 （2）實驗標(biāo)準(zhǔn)：取樣方法、實驗設(shè)備及操作程序、質(zhì)量基準(zhǔn)。 （3）驗證：核對相關(guān)來料證明文件。,3.制作驗收記錄、判定結(jié)果（如表4）并標(biāo)示（包括產(chǎn)品之識別及質(zhì)量狀況識別） 4.通知驗收結(jié)果，辦理入庫（如表5） 5.不合格品之管制 （1）程序：識別、記載、評估、處置，對相關(guān)單位通知（如表6） （2）權(quán)限：應(yīng)予以規(guī)定 （3）方法：重工、特采、分級（選別）、拒收 （4）重工、重修均應(yīng)重新檢驗。,第七章 收料發(fā)（領(lǐng)）料、退料,1.發(fā)料的定義 發(fā)料顧名思義是把物料依照生產(chǎn)計劃所安排的進(jìn)度，把倉庫里的物料依照制造部門的產(chǎn)能與需要時間一次或分批的控制，給予送達(dá)到生產(chǎn)現(xiàn)場，稱之為發(fā)料。 2.領(lǐng)料的定義 領(lǐng)料單向倉庫單位領(lǐng)取物料之現(xiàn)象稱之為領(lǐng)料。 物料由制造部門現(xiàn)場人員在某項產(chǎn)品制造之前填寫。,3.發(fā)料的特點 倉儲部門能夠積極、主動、直接掌握物料。 倉儲人員較有余力進(jìn)行倉儲之整理及各種倉儲之管理改善工作。 加強(qiáng)制造