1、二0一四年三月,刀具刃磨與預(yù)調(diào)技術(shù),刀具刃磨 刀具鈍化 刀具涂層 刀具預(yù)調(diào),刀具的發(fā)展,高效刀具的廣泛應(yīng)用是汽車工業(yè)快速發(fā)展的必然結(jié)果 用戶對(duì)汽車產(chǎn)品的不斷提高的各種需求、價(jià)格低、性能好、乘坐舒適、節(jié)能環(huán)保；從汽化器到電噴，所有這一切都為汽車制造業(yè)提出了一個(gè)又一個(gè)的新課題，使得他們對(duì)機(jī)械加工設(shè)備、切削技術(shù)和工藝，零部件配套技術(shù)等提出了更高的要求. 我們的信念是：沒(méi)有最好，只有更好；也就是說(shuō)，市場(chǎng)的需求壓力推動(dòng)了切削技術(shù)和工藝的發(fā)展，同時(shí)，隨著兵工事業(yè)的發(fā)展，一些難加工材料切削技術(shù)的提高，以及與此同時(shí)誕生的刀具新材料，新的切削工藝和加工方法、也提高了汽車產(chǎn)品的加工工藝水平，即切削技術(shù)的發(fā)展，刀具

2、新材料、新的涂層技術(shù)、新的刀具結(jié)構(gòu)的不斷產(chǎn)生也促進(jìn)了汽車工業(yè)的發(fā)展。 高效刀具以其生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)量好，成本低的特點(diǎn)極大地滿足了汽車工業(yè)大批量生產(chǎn)的要求，正日益廣泛地應(yīng)用在汽車零部件的生產(chǎn)線上。,刀具的發(fā)展,高效刀具的加工效率高主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面: 1.切削速度快, 有利于進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量、適應(yīng)用戶降低生產(chǎn)節(jié)拍，降低發(fā)動(dòng)機(jī)的制造成本、縮短產(chǎn)品的交貨周期的要求。 2.換刀和調(diào)整效率高，在生產(chǎn)線上普遍采用了HSK類刀柄，BT類刀柄，快換絲錐夾，鉆夾等刀具裝夾用具。 3.超硬材料得到廣泛應(yīng)用 在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，曲軸和缸蓋生產(chǎn)線，由于以PCD，CBN類超硬材料為主的各種刀具材料性能全面提高，并

3、逐步得到了廣泛推廣，其生產(chǎn)效率和開(kāi)工率得到了很大的提高。 例如加工發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的PCD面銑刀，100的刀盤最大轉(zhuǎn)速可達(dá)nmax=21650r /min，我們用10000 r /min ，切削速度3142m/min，進(jìn)給速度8000m/min，切深0.8mm;刀具壽命20000件。,刀具的發(fā)展,4.新工藝得到實(shí)際應(yīng)用 在曲軸生產(chǎn)線上應(yīng)用了了干切削的新工藝，不但提高了生產(chǎn)效率，而且有利于環(huán)境保護(hù)，從而步入了了金屬切削加工的綠色加工的新時(shí)代。 5.硬質(zhì)合金材料的質(zhì)量和性能得到進(jìn)一步的提高 隨著硬質(zhì)合金的新材料的不斷出現(xiàn)，加工性能的不斷改進(jìn)，其加工性能，強(qiáng)度和韌性不斷提高，十年前，硬質(zhì)合金刀具韌性差，焊

4、接和刃磨的過(guò)程中經(jīng)常由于裂紋而報(bào)廢的現(xiàn)象已不再出現(xiàn)，在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)加生產(chǎn)線上大量應(yīng)用著整體硬合金刀具，如鉆頭、立銑刀、絲錐，鉸刀等刀具應(yīng)用整體硬合金刀具已占孔加工刀具的85%以上。,刀具的發(fā)展,目前加工缸體用直槽鉆和鉸刀，加工缸蓋和離合器，變速器的絲錐等整體硬合金刀具，具有著切削性能好，能多次修磨（310次），成本低的特點(diǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定十分可靠。 PCD、CBN這兩種超硬刀具材料隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，其制造工藝和刀具的不斷改進(jìn)，在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)零件生產(chǎn)過(guò)程中，加工質(zhì)量和和使用壽命不斷提高。 用CBN制造的凸輪軸孔及缸孔鏜刀已經(jīng)應(yīng)用在缸體生產(chǎn)線上，從精加工工序到半精加工工序，使金屬切削加工的生產(chǎn)效率得到

5、大幅提高。 鋁合金的高效加工刀具也得到了廣泛應(yīng)用，缸蓋及殼體的加工效率顯著提高，最高的切削速度已達(dá)7000m/min。應(yīng)用面十分廣泛，從面銑刀到立銑刀、鉸刀、锪刀等；,刀具刃磨,硬質(zhì)合金刀具制造工藝流程,刀具刃磨,1）下料：使用線切割機(jī)床按照?qǐng)D紙所規(guī)定的刀具的總長(zhǎng)將棒料切斷，并在刀具尾部割出內(nèi)冷空刀槽，以便冷卻液進(jìn)入刀具內(nèi)冷孔。 2）打中心孔：使用打孔機(jī)按照?qǐng)D紙所規(guī)定的要求加工出中心孔，并在需要的位置打出內(nèi)冷孔。 3）研中心孔：使用研磨設(shè)備對(duì)中心孔的60角度定位面進(jìn)行研磨，保證其精度要求，研磨設(shè)備可以使用專用的研磨機(jī)，也可以使用車床，搖臂鉆床等通用設(shè)備。 4）磨外圓：使用萬(wàn)能外圓工具磨床按照?qǐng)D

6、紙所規(guī)定的刀具外徑尺寸和精度要求磨削刀具的刃部和柄部的外徑臺(tái)階和倒角。 5）標(biāo)記：使用標(biāo)刻機(jī)或刻字筆）將刀具號(hào)，生產(chǎn)批號(hào)或生產(chǎn)日期等信息標(biāo)刻到刀具上，標(biāo)刻的位置不能影響刀具的裝夾和使用，并要求字跡清晰，規(guī)范工整。,刀具刃磨,6）開(kāi)槽：使用數(shù)控工具磨床按照?qǐng)D紙要求，加工出刀具的齒槽，齒背。 7）磨刃：使用數(shù)控工具磨床按照?qǐng)D紙要求，加工出刀具的刃部幾何參數(shù)，比如鉆頭的鋒角，鋒后角，修磨出橫刃等。 8）鈍化：使用砂輪機(jī)上的毛刷按照刀具所加工的材料的不同，對(duì)刀具進(jìn)行鈍化，鈍化可以使用油石進(jìn)行手工鈍化，也可以使用專用的刀具鈍化機(jī)進(jìn)行機(jī)械鈍化。 9）涂層：使用專用的涂層設(shè)備在刀具刃部表面涂覆上一層晶粒細(xì)、

7、顯微硬度高、抗高溫性能強(qiáng)、潤(rùn)滑性好、化學(xué)穩(wěn)定性好的化合物，以改善切削條件，可以提高刀具耐磨性，并增加刀具的使用壽命。,刀具主要幾何角度的符號(hào)及意義,刀具刃磨,1.刀具材料與被加工材料的匹配問(wèn)題，物理化學(xué)類反應(yīng) 鈦不能用含鈦材料加工鈦合金 氮化鈦涂層不能加工鈦合金 金剛石不能加工鐵族元素 含鋁的氮鋁化鈦涂層刀具不能加工鋁及其合金 2.超聲磁化處理可減少涂層表面的微凸起-液滴 3.過(guò)熱蒸汽冷卻技術(shù)，區(qū)別于水冷，油冷高溫變成水蒸氣，冷卻液消耗， 4.刀具壽命與刀柄夾持精度的關(guān)系,刀具刃磨,5.金剛石的精加工工藝 復(fù)合型面的線切割加工工藝;加一電源可防止發(fā)生遇顆粒避讓現(xiàn)象 粗切一次，精切兩次，最多三次

8、 6.EWAG激光成型切割技術(shù)，高速高溫，不產(chǎn)生沖擊凹坑，表面質(zhì)量高。 7.涂層技術(shù);靶材;2萬(wàn)/根，壽命200-400爐/次，3小時(shí)/爐 PVD上做氧化膜（加一SIN層）后加一氧化層，防止使用后氧化 粗加工多層膜，抗高沖擊力;精加工高硬度膜，沖擊力小 CBN可涂到硬質(zhì)合金上，但拈不牢易掉 PCD可涂到硬質(zhì)合金上，應(yīng)用廣泛，中心孔研磨頂尖，金剛石銼 8.微細(xì)孔加工，轉(zhuǎn)速10萬(wàn)/分鐘以上，直徑小于0.5 9.涂層工藝 刀具刃磨；刃口處理；前處理(反電極去除表面附著物) 涂層；后處理(涂層后研磨一下),刀具刃磨,刀具鈍化,在精磨之后、涂層之前.把刀具比較鋒利、有鋸齒狀、不夠整齊、不夠光滑的刃口加工

9、成特定的形狀，即為刃口強(qiáng)化或鈍化。 經(jīng)砂輪刃磨后的刀具刃口，確實(shí)存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。前者可用肉眼和普通放大鏡觀察到，后者用100倍(帶0.010mm刻線)顯微鏡能夠觀察到，其微觀缺口一般在0.010.05mm，嚴(yán)重者高達(dá)0.1mm以上。在切削過(guò)程中刀具刃口微觀缺口極易擴(kuò)展，加快刀具磨損和損壞的速度。 強(qiáng)化的主要目的是在刀具和工件之間形成這樣一種接觸面，通過(guò)這種特有的接觸面，在承受切屑流動(dòng)、切削速度、進(jìn)給壓力和其它加工變化時(shí)，它是最堅(jiān)固、最結(jié)實(shí)的，從而提高刀具精度及尺寸穩(wěn)定性，同時(shí)避免由于刀尖銳角造成涂覆出的氮化鈦鍍層偏厚而導(dǎo)致刀具尺寸增大。 粗加工時(shí)，一把新刃磨好的刀具

10、鐾刀后可以有效減少初級(jí)磨損階段磨損值，一般刀具壽命提高0.5倍以上。 精加工時(shí)，未經(jīng)鐾刀其表面有時(shí)達(dá)不到圖紙要求，精心鐾刀后表面粗糙度可穩(wěn)定Ra1.60.8m，同時(shí)刀具壽命可提高1倍左右。,刀具鈍化,刃口鈍化的尺寸和形狀，由加工工序?qū)Φ毒弋a(chǎn)生的壓力大小來(lái)決定。對(duì)于給定的應(yīng)用條件，鈍化得太大，切削時(shí)刀具所受壓力也隨之變大，在加工中產(chǎn)生的熱量就會(huì)增多，致使刀具壽命變短。反之，如果鈍化得太小，刀具切削刃會(huì)變得脆弱，經(jīng)受不了切削壓力。 一般正常的刃口強(qiáng)化帶是均勻一致的，它是一種微小的圓形刃口。在加工時(shí)，其尺寸和幾何形狀要非常精確。目的是使切削刃的強(qiáng)度和性能達(dá)到最佳。 工件的表面質(zhì)量是由刀尖圓弧半徑大小

11、、切削深度和進(jìn)給量所決定的。一致的、圓滑的刀刃減少了刀具剝落,刀具鈍化,刃口型式與刃口鈍化形狀,常用刃口型式,銳刃 倒棱刃 消振棱刃,白刃 倒圓刃,刀具鈍化,銳刃：刃磨前、后刀面相交而自然形成的稅刃，其刃口鋒利、強(qiáng)度差、易磨損。一般用于精加工刀具。 倒棱刃：在刃口附近前刀面上，刃磨出很窄的負(fù)前角棱邊，大大提高了刃口的強(qiáng)度。用于粗加工和半精加工等刀具。 消振棱刃：在刃口附近的后刀面上磨出一條很窄的負(fù)后角棱邊，切削時(shí)增大刀具與工件的接觸面積，消除切削過(guò)程振動(dòng)。用于工藝系統(tǒng)剛性不足時(shí)所用的單刃刀具。 白刃：在刃口附近的后刀面上磨有一條后角為0的窄邊或刃帶，可起到支撐導(dǎo)向和擠壓光整作用，用于鉸刀、拉刀

12、等多刃刀具。 倒圓刃：在對(duì)口上刃磨或鈍化成一定參數(shù)的圓角，增加刃口強(qiáng)度，提高刀具壽命，用于各種粗加工和半精加工的可轉(zhuǎn)位刀具。 刀尖圓弧對(duì)加工面精度的提高至關(guān)重要，要保證高的加工精度，必須做到以下兩點(diǎn)，一是刀尖圓弧半徑大小要和進(jìn)給量和切削深度相關(guān)聯(lián)，刀尖圓弧半徑太小，易產(chǎn)生振紋，進(jìn)給量和切削深度較大，則需要采用較大的刀尖圓弧。二是刀尖圓弧要圓滑，與刃部各邊圓滑相接，不應(yīng)出現(xiàn)尖角，毛刺或偏心，即刀尖圓弧與刃部各邊應(yīng)相切，而不應(yīng)該相割。如在使用過(guò)程中，刃部出現(xiàn)磨損，致使刀尖圓弧不圓滑，就會(huì)影響到產(chǎn)品的加工尺寸和表面質(zhì)量。,刀具鈍化,刀具鈍化有許多不同的途徑：用皮子或金剛石油石手工鈍化、振動(dòng)強(qiáng)化、研磨

13、強(qiáng)化、用含有磨料的橡膠輪強(qiáng)化、干或濕的噴砂法強(qiáng)化、和毛刷強(qiáng)化等。 手工鈍化,最早的鈍化工具是從皮子和油石開(kāi)始，粗加工時(shí)，一把新刃磨好的刀具鐾刀可以減少初級(jí)磨損階段磨損值，在正常磨損階段后期鐾刀，仍可再延長(zhǎng)正常磨損階段，一般刀具壽命提高0.5倍以上。 精加工使用鉸刀時(shí)，未經(jīng)鐾刀其內(nèi)孔表面有時(shí)達(dá)不到圖紙要求，精心鐾刀后表面粗糙度可穩(wěn)定Ra1.6-0.8m，同時(shí)刀具壽命可提高1倍左右。 一般刀具的鈍化值是在0.0254-0.0762之間。最大值0.127-02032mm。最小值：一根頭發(fā)絲0.0762mm的1/6，即0.0127mm。即使鈍化那么小，也明顯地強(qiáng)化了刀具刃口。 不要往返或轉(zhuǎn)動(dòng)油石。崩斷

14、刀齒的部位修磨要圓滑,刀具涂層,涂層刀具有原來(lái)硬質(zhì)合金刀具同等的內(nèi)部韌性、又有高硬度、高耐磨性的表面涂覆層，所以它是其他材料所無(wú)法替代的。 涂層刀具用晶粒細(xì)、顯微硬度高、抗高溫性能強(qiáng)、潤(rùn)滑性好、化學(xué)穩(wěn)定性好的化合物作涂覆層，大大改善了切削條件，使刀具前、后刀面的機(jī)械磨損和擴(kuò)散磨損顯著減輕。涂層的化學(xué)屏障和熱屏障，減少了切削的粘結(jié)，減輕了刀瘤的產(chǎn)生，從而有效地控制了月牙洼的形成，提高了刀具耐磨性，增加了刀具的使用壽命。 由于涂層刀具的高耐磨性和高潤(rùn)滑性，從而使被加工零件的表面粗糙度大大降低，尺寸精度也有顯著提高。 涂層刀具的涂層厚度一般為212m，所以涂層一般不會(huì)影響原有的刀具尺寸。涂層刀具經(jīng)過(guò)

15、長(zhǎng)時(shí)間使用，還可以重磨和重涂，而且重涂后的刀具性能同新的涂層刀具完全相同。,刀具涂層,TiN涂層具有改善發(fā)熱和顯微碎裂的特點(diǎn)，原因如下： 1)較小的切削力：TiN涂層具有潤(rùn)滑性，高硬度和低摩擦系數(shù)，從而減小了產(chǎn)生熱的條件。并且允許拉刀切削時(shí)只需較小的力，使拉削的零件具有良好的表面光潔度。 2)高硬度：高硬度TiN涂層可在拉刀齒上形成鋒利的切削刃，防止刃口磨損和剝落，并且大大增強(qiáng)了耐磨性。 3)低摩擦：低摩擦系數(shù)減小了所需的切削力以及刀具與材料界面上的溫度，從而可減少或防止碎裂和冷焊現(xiàn)象的發(fā)生。 4)抗粘性：TiN涂層的抗粘性可防止金屬粘附和切屑堆積，以及防止由于拉刀扭轉(zhuǎn)、彎曲甚至斷裂引起的潛在

16、損壞。 一般情況下，刃磨后的涂層刀具的性能在一定程度上有所降低。不過(guò)隨后的重磨情況是相同的，且重磨后的性能要比沒(méi)有涂層的刀具好得多，因?yàn)槭莾蓚€(gè)或更多的面形成切削刃，那些重磨后還保持涂層的表面使拉刀保持良好的切削性能。,刀具涂層,刀具表面處理的方法有在刀具表面涂覆DJB-823電接觸固體薄膜保護(hù)劑、涂覆TiN涂層、涂覆TiCN涂層、涂覆TiAlN涂層等多種方法。 TiAlN涂層具有優(yōu)于TiC、TiN、TiCN等涂層的機(jī)械物理性能，并可與其他涂層配合組成多元多層復(fù)合涂層，具有比TiN 更好的化學(xué)穩(wěn)定性，更強(qiáng)的抗氧化磨損能力。,刀具涂層,CVD方法 化學(xué)氣相沉積可以定義為一種材料合成方法。這種方法使

17、氣相的幾種組成成分反應(yīng)并在一些表面上形成一固體膜。CVD系統(tǒng)中的化學(xué)反應(yīng)可劃分為還原、氧化、水解、熱解等，是在低壓CVD反應(yīng)器中實(shí)現(xiàn)的。沉積反應(yīng)幾乎永遠(yuǎn)是一種不均勻的多相反應(yīng),PVD方法 物理氣相沉積是一種固態(tài)的金屬反應(yīng)成分的過(guò)程，例如鈦。物理氣相沉積一般有真空中蒸發(fā)沉積、濺射、離子鍍?nèi)N將固態(tài)鍍層材料氣化的方法。 由于PVD工藝溫度低，不會(huì)降低硬質(zhì)合金刀片自身的強(qiáng)度，刀片刃部可磨得十分鋒利，從而可降低機(jī)床的功率消耗。,刀具涂層,TiN的涂覆厚度2m左右，由于高精度刀具的尺寸精度較高，如不采取一定的措施，必定使合格的刀具涂覆后幾何尺寸、齒型超差，為此，在時(shí)按下差加工，涂覆時(shí)嚴(yán)格控制涂覆時(shí)間等參

18、數(shù)，將涂覆厚度控制在12m以內(nèi),才能獲得滿意的效果。 我公司硬質(zhì)合金刀具涂層采用的是PVD方法，即物理氣相沉積法，在刀具表面涂覆一層TlAlN，刀具使用壽命能提高一倍以上；目前正在推廣使用的是復(fù)合技術(shù)，即在刀具表面涂覆一層TlAlN之后，再在涂層上面涂覆一層納米涂層，由上百層(每層厚度為501000nm)組成的多層涂層。單層厚度為2050nm時(shí)，這種涂層的耐磨性最佳刀具使用壽命能進(jìn)一步提高一倍以上,刀具應(yīng)用,高效刀具在曲軸生產(chǎn)中的應(yīng)用 DA471Q/DA476Q系列曲軸材質(zhì)為鑄鐵FCD700C和非熱處理鍛鋼S45CVL1，其中鍛鋼件硬度范圍HB229285，為典型的直列4缸曲軸零件，形狀復(fù)雜，

19、結(jié)構(gòu)剛性差，加工中易變形. 因加工難點(diǎn)較多，因此必須進(jìn)行合理的工藝設(shè)計(jì)才能充分發(fā)揮設(shè)備先進(jìn)的技術(shù)特點(diǎn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，生產(chǎn)出性能優(yōu)良的曲軸 槍鉆和內(nèi)冷刀具被廣泛應(yīng)用；涂層刀具和立方氮化硼（CBN）砂輪的使用提高了切削效率和加工精度；采用剛性鉆、鉸和剛性攻絲技術(shù)，提高工藝系統(tǒng)可靠性；先進(jìn)的快換刀柄提高了刀具系統(tǒng)剛性和加工精度，減少了刀具預(yù)調(diào)和換刀時(shí)間。在刀具的選用上，綜合考慮刀具的加工質(zhì)量、壽命及價(jià)格因素，根據(jù)不同位置的需要選擇合適的刀具，力爭(zhēng)以相對(duì)低廉的成本實(shí)現(xiàn)加工的高質(zhì)量。,刀具應(yīng)用,以前后端油封軸頸和法蘭端面定位車車?yán)デ凹庸ぶ鬏S頸軸頸和沉割槽，干式加工，設(shè)備具備機(jī)上對(duì)刀儀，生產(chǎn)輔助時(shí)間短。

20、 測(cè)量技術(shù) 在線的刀具檢測(cè)技術(shù)（接觸式、超聲波、激光、主軸功率監(jiān)測(cè)等）提高了加工的可靠性；在線主動(dòng)測(cè)量和自動(dòng)補(bǔ)償提高了加工精度；自動(dòng)化的測(cè)量檢測(cè)設(shè)備實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)測(cè)量、分級(jí)和打標(biāo)記，也保證了關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)百分之百合格。刀具狀態(tài)和零件精度的嚴(yán)格控制，有效提高了工藝系統(tǒng)可靠性和質(zhì)量保證能力。 止推面 采用國(guó)際領(lǐng)先的自動(dòng)刀具補(bǔ)償微進(jìn)給精車技術(shù)、滾壓強(qiáng)化技術(shù)、砂帶拋光技術(shù)。 前后端螺紋孔 采用剛性攻絲技術(shù)，即無(wú)攻絲靠模，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)和滑臺(tái)進(jìn)給全部數(shù)字控制，形成一定的螺距進(jìn)給；無(wú)導(dǎo)套剛性鉆削技術(shù)加工螺紋底孔；配備鉆孔、攻絲刀具破損檢測(cè)裝置，提高系統(tǒng)可靠性；,刀具應(yīng)用,斜油路孔 采用高壓通過(guò)式內(nèi)冷槍鉆技術(shù)加工；應(yīng)用

21、切削功率檢測(cè)和冷卻液壓力監(jiān)控技術(shù)鉆頭磨損或折斷。 前后端粗加工套車刀 前后端軸頸粗加工采用Komet生產(chǎn)的復(fù)合套車刀直接從毛坯車削到磨前尺寸。,刀具應(yīng)用,車車?yán)鬏S徑與沉割槽的刀盤及合金刀片是Widia公司生產(chǎn)的，每轉(zhuǎn)位一次可加工400件曲軸，主軸頸圓角在主軸頸車車?yán)瓡r(shí)一并加工。形狀由成型刀具保證；后序進(jìn)行圓角深滾壓強(qiáng)化加工， 銑連桿頸及沉割槽的刀盤及合金刀片也是Widia公司生產(chǎn)的每轉(zhuǎn)位一次可加工1200件曲軸，連桿頸圓角在連桿頸銑削時(shí)一并加工。形狀由成型刀具保證；后序進(jìn)行圓角變壓力深滾壓強(qiáng)化加工，以1、5主軸頸和法蘭端面定位銑削加工連桿軸頸和沉割槽，干式加工，換刀方便，生產(chǎn)輔助時(shí)間短。,刀

22、具應(yīng)用,高效刀具在缸蓋生產(chǎn)中的應(yīng)用 液壓刀柄 復(fù)合刀盤 不僅設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，重量輕，調(diào)整與緊固件少，而且使用起來(lái)優(yōu)質(zhì)高效，適合于很高的切削速度和進(jìn)給量，刀盤上安裝可以快速簡(jiǎn)便地進(jìn)行調(diào)整的金剛石刀頭。 220的刀盤最大轉(zhuǎn)速可達(dá)nmax=12200r /min，我們用3728 r /min ，切削速度2577m/min，進(jìn)給速度5500m/min，切深1.5mm;刀具壽命1.52萬(wàn)件,分兩種齒粗加工齒13個(gè),精刮光刀片2個(gè).,刀具應(yīng)用,刀具應(yīng)用,高效刀具在應(yīng)用過(guò)程中應(yīng)該注意的幾個(gè)問(wèn)題 1.刀具使用過(guò)程中的磁化問(wèn)題 缸體及曲軸加工過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)鐵屑黏附在刀片或刀具刃口處，以槍鉆及車車?yán)侗P出現(xiàn)的較多

23、，為此我們調(diào)刀時(shí)增加了退磁工序 2.機(jī)械加工中的冷卻問(wèn)題 在機(jī)械加工過(guò)程中，為了提高機(jī)械加工的表面質(zhì)量和延長(zhǎng)刀具的使用壽命，一般使用冷卻液，冷卻液不僅對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)需要投入一筆冷卻液的采購(gòu)成本，而且，冷卻液排放不僅需要達(dá)標(biāo)，在國(guó)外還需要付一大筆的環(huán)保費(fèi)用，為此在我們曲軸加工的銑削加工連桿軸頸和沉割槽等工序采用了干式加工，不采用任何冷卻液，而在曲軸加工的其他工序和缸體，缸蓋，變速器，離合器殼體的加工過(guò)程中均使用冷卻液，由冷卻液站統(tǒng)一調(diào)配濃度，供給，過(guò)濾，循環(huán)使用，如需排放，則加入規(guī)定的化學(xué)制劑進(jìn)行處理，直到各種指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)之后進(jìn)行排放。,刀具應(yīng)用,3.在線的刀具檢測(cè)技術(shù)（接觸式、超聲波、激光、主軸功

24、率監(jiān)測(cè)等） 為了提高生產(chǎn)效率，及時(shí)發(fā)現(xiàn)刀具折斷，崩刃等刀具失效問(wèn)題，避免進(jìn)一步發(fā)展造成刀具徹底報(bào)廢，產(chǎn)品批超差，批報(bào)廢現(xiàn)象的發(fā)生，在每個(gè)設(shè)備上基本上都設(shè)置了刀具檢測(cè)工步或功能，例如曲軸油路孔加工過(guò)程中如刀具磨損，當(dāng)然切削力會(huì)隨之增大，這一切通過(guò)主軸功率監(jiān)測(cè)功能模塊不僅反映到操作者面前的顯示屏的載荷曲線上，而且在機(jī)床所測(cè)出的載荷超出額定載荷時(shí)，機(jī)床報(bào)警，停機(jī)；在缸蓋粗加工生產(chǎn)線上的每條加工中心上，機(jī)械手每次換刀后開(kāi)始加工前，按照程序，其紅寶石測(cè)頭對(duì)刀具進(jìn)行接觸式檢測(cè)，如刀具折斷，或嚴(yán)重崩刃，機(jī)床會(huì)報(bào)警。,刀具應(yīng)用,切削參數(shù)與斷屑的關(guān)系,刀具應(yīng)用,斷屑與進(jìn)給量、倒棱寬度的關(guān)系,刀具預(yù)調(diào),高效刀具的

25、安裝與調(diào)整 首先調(diào)刀人員將新刀片與刀柄、刀盤、等型號(hào)按技術(shù)文件中統(tǒng)一編號(hào)進(jìn)行核對(duì)并對(duì)新借刀片進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)誤后方可裝刀、調(diào)整、使用。 調(diào)刀前認(rèn)真清理刀具的各個(gè)部件（如刀片、刀夾、刀墊、刀盤、彈簧套筒、螺釘、軸承、導(dǎo)套等），做到待調(diào)刀具無(wú)切屑、無(wú)切削液等異物。 調(diào)刀過(guò)程中正確使用調(diào)刀工具，嚴(yán)格遵守刀具各部件的調(diào)整順序、鎖緊順序，在對(duì)刀儀上進(jìn)入正確的刀具標(biāo)簽下調(diào)整刀具。 刀具調(diào)整完畢后須認(rèn)真進(jìn)行自檢，檢查的主要項(xiàng)目為：刀具是否按正確編號(hào)打印出刀具調(diào)整后的正確數(shù)據(jù)，刀具各處螺釘是否鎖緊可靠，各配合面連接是否可靠，各連接桿、刀桿、拉釘、刀匣、刀墊、套筒等是否連接牢固，修磨刀具主要尺寸是否符合工藝

26、文件要求，刀片是否裝反等。,刀具預(yù)調(diào),Zoller Venturion600型刀具檢測(cè)儀，以其高精密無(wú)接觸式測(cè)量技術(shù)以及使用方便的軟件而著稱，我們使用的Zoller是一款4軸刀具檢測(cè)儀，具有自動(dòng)和手動(dòng)功能；帶入射光攝像頭，能進(jìn)行外部輪廓，徑向和軸向尺寸的測(cè)量；測(cè)量和檢驗(yàn)結(jié)果可儲(chǔ)存或打印或直接輸送給磨床，無(wú)接觸式的測(cè)量方法避免了損傷刀刃，其自動(dòng)功能自動(dòng)捕捉刀具刃口處要測(cè)的幾何點(diǎn)，儀器主軸與HSK和BT等各種刀柄相兼容，并與生產(chǎn)線機(jī)床的定位及拉緊方式一致，提高了刀具調(diào)整和檢測(cè)的精度和一致性。,刀具預(yù)調(diào),MAPAL刀具專用的調(diào)整裝置 MAPAL公司為可調(diào)機(jī)夾刀具提供了各種調(diào)整裝置，以獲得滿意的使用效

27、果，. 氣門導(dǎo)管孔鉸刀的調(diào)整 松開(kāi)兩個(gè)調(diào)整螺釘（螺釘旋轉(zhuǎn)1/4圓周） 松開(kāi)夾緊螺釘 徹底清理刀片定位面 對(duì)刀片進(jìn)行更換或調(diào)整（調(diào)整兩個(gè)調(diào)整螺釘,使兩表觸頭打在導(dǎo)條上調(diào)為零，然后打在刀刃上，調(diào)刀刃前端比導(dǎo)條高0.01mm, 刀刃后端比前端低0.005mm） 推動(dòng)刀片使之與后端面與底面調(diào)整楔塊靠實(shí) 認(rèn)真地?cái)Q緊夾緊螺釘 調(diào)整刀片前端的調(diào)整螺釘,使刀片的前端高于引導(dǎo)條0.020.015mm (10mm,0.015mm;10,0.02mm) 調(diào)整刀片后端的調(diào)整螺釘,使之達(dá)到規(guī)定的直徑尺寸,并使刀片獲得0.01mm/10mm倒錐,刀具預(yù)調(diào),高效刀具的各種刀柄夾緊技術(shù) 彈簧夾頭,360夾緊，高速切削時(shí)刀具易松動(dòng)；新型彈簧夾頭抗離心力強(qiáng)。容易被弄臟。刀尖的徑向跳動(dòng)決定于彈簧夾頭及其夾具徑向跳動(dòng)和精度。優(yōu)點(diǎn)：使用柔性好；徑向跳動(dòng)在0.010.02mm。缺點(diǎn)：交換刀具時(shí)需要清理,刀具預(yù)調(diào),油壓式刀柄 360柔性?shī)A持；內(nèi)套夾緊刀具柄部的重復(fù)徑向跳動(dòng)精度高；最適合于孔加工及精銑；由于撓曲問(wèn)題而不適合彈力切削加工。優(yōu)點(diǎn)：容易快速獲得理想的徑向跳動(dòng)精度。缺點(diǎn)：成本高，動(dòng)密封處易濺漏；維護(hù)不良易發(fā)生刀具移位；