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文檔簡介

1、榮昌建筑系統(tǒng)綜合服務(wù)大樓中央空調(diào)工程執(zhí)行工作組織法建立米編制人:何煥川審計:張勝友重慶立頓機電安裝工程有限公司2009年7月第一章項目概述第一節(jié)項目概述1.項目基本信息:榮昌建設(shè)系統(tǒng)綜合服務(wù)樓項目是由重慶榮昌建設(shè)委員會、規(guī)劃、土地、市政、園林、房管等單位聯(lián)合建設(shè)的純行政辦公樓,位于榮昌開發(fā)區(qū)??照{(diào)系統(tǒng)是一個半封閉的螺桿式冷水機組加上燃氣熱水鍋爐和直接蒸發(fā)式商用空調(diào)系統(tǒng)。本工程主制冷室設(shè)在地下二層,燃氣鍋爐設(shè)在辦公樓屋頂,直接蒸發(fā)變頻多聯(lián)機設(shè)在附屬廠房屋頂。2施工中的重點和難點:在本工程中,由于樓層高,屋頂上的鍋爐很難吊到屋頂上。根據(jù)本工程的特點,本工程的大型設(shè)備采用吊車和桅桿吊裝。1.吊裝方案

2、的確定根據(jù)現(xiàn)場具體情況,由專業(yè)吊裝隊進行吊裝,并成立吊裝組。方案確定如下:屋頂熱水鍋爐采用桅桿式,制冷主機采用起重機式。2.設(shè)備吊點的確定及吊耳的選擇和安裝如果設(shè)備本體上有吊耳,可以使用自己的吊耳;如果設(shè)備本體上沒有吊耳,安裝設(shè)備的吊耳應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備吊裝的要求和相關(guān)規(guī)范制作。一般來說,吊耳應(yīng)由與車身一致的材料制成,并應(yīng)對材料進行檢查。3.進場和上排設(shè)備在做好各項準備的情況下,組織好設(shè)備的動員、布置和吊裝。4.吊裝前的準備工作吊裝設(shè)備前,必須進行全面仔細的檢查和驗證。檢查設(shè)備安裝基準點和方位線標記是否正確;檢查設(shè)備吊耳是否符合吊裝要求。5.吊裝索具的連接主要包括小車上的吊耳、電動葫蘆的拉力測試和

3、方向調(diào)整、牽引和拖曳系統(tǒng)的設(shè)置等。6.試試上吊試吊前檢查確認;吊裝總指揮應(yīng)對吊裝作業(yè)進行交底;安排各監(jiān)理崗位進行監(jiān)理的要點和主要內(nèi)容;升降進行多重測試,使各部分協(xié)調(diào)安全;審查每個部分的變化等。7.提升和定位在此階段,專業(yè)吊裝公司將進行專業(yè)吊裝。第二節(jié)程序編譯的基礎(chǔ)1.程序準備的基礎(chǔ):1.1設(shè)計文件及相關(guān)資料:設(shè)計圖紙、規(guī)范和總平面圖;1.2規(guī)劃文件:投標(文件)文件;1.3類似建設(shè)項目的施工組織設(shè)計及相關(guān)資料;1.4現(xiàn)行規(guī)范和程序:1 . 4 . 1 采暖與空調(diào)設(shè)計規(guī)范 GBJ19-87;1 . 4 . 2 制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50274-98;1.4.3、機械設(shè)

4、備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-98;1.4.4、通風與空調(diào)工程施及驗收規(guī)范 GB50243-2002;1.4.5、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 GBJ 126-89;1.4.6、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準 GB50185-93;1.4.7、壓縮機、風機泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-98;1.4.8電氣標準和規(guī)范的編制:施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 46-88;1.4.9,國家標準電氣標準規(guī)范匯編1.4.10、電氣裝置安裝工程電纜線路及施工驗收規(guī)范 GB50168921.4.11、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 GB50169901

5、.4.12、電氣裝置安裝工程盤柜及二此回路接線施工及驗收規(guī)范GB50171922.編譯原則:1、嚴格遵守國家和合同關(guān)于工程竣工和交付期限的條款;2.合理安排施工程序和順序:工程建設(shè)有其自身的客觀規(guī)律。按照本法規(guī)定的程序組織施工,可以保證各種施工活動的相互促進和密切聯(lián)系,避免不必要的重復(fù)勞動,加快施工進度,縮短工期;2.1 .用流水作業(yè)法安排施工進度計劃,用流水作業(yè)法組織施工,保證施工的連續(xù)性、平衡性和節(jié)奏,合理利用人力、物力和財力,快速、經(jīng)濟、安全地完成施工任務(wù);2.2、實施多層次技術(shù)結(jié)構(gòu)的技術(shù)政策,因地制宜推進技術(shù)進步。同時,積極采用新材料3.1除上述設(shè)計圖紙依據(jù)國家相關(guān)規(guī)范和規(guī)定外,本施工

6、組織設(shè)計的編制應(yīng)按照甲方招標文件的要求進行。3.2 .施工計劃是根據(jù)甲方的總體進度要求安排的,施工過程中可根據(jù)具體情況及時合理調(diào)整。3.3 .工期保證措施主要根據(jù)具體的施工條件。因此,在科學(xué)合理安排施工程序的前提下,我們應(yīng)充分發(fā)揮公司的人力、物力,努力與業(yè)主創(chuàng)造良好的施工環(huán)境,優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成施工任務(wù)。第二章施工準備第一節(jié)技術(shù)準備1.開工前,組織相關(guān)人員認真審核,熟悉圖紙。業(yè)主應(yīng)組織設(shè)計單位進行設(shè)計交底和圖紙會審,同時解決設(shè)計與施工的矛盾,并做好圖紙會審。項目管理部負責按照安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程向相關(guān)施工人員進行技術(shù)交底,并提交施工圖預(yù)算。2.組織施工所需材料及時進場,并對各種材料的成

7、品、半成品和構(gòu)件進行標識。材料保管員應(yīng)根據(jù)不同的品種、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家、數(shù)量、材料、規(guī)格和等級在標識牌上做好標記,并記錄在收料、付款和保管的詳細臺帳中。業(yè)主提供的產(chǎn)品應(yīng)標有“工業(yè)供貨”字樣。3、使各種機械設(shè)備進場,確保正常施工,對進場的施工設(shè)備嚴格按照公司設(shè)備管理規(guī)定二級維護設(shè)備的要求,操作人員必須持證上崗,按設(shè)備說明書和操作規(guī)程進行操作、維護和保養(yǎng)。4、根據(jù)施工現(xiàn)場的特點,結(jié)合施工現(xiàn)場布置的實際需要,現(xiàn)場布置:4.1在滿足使用功能的前提下,盡量減少場地占用;4.2現(xiàn)場辦公室整潔,墻面及各項管理制度齊全;4.科學(xué)合理的勞動組織和安排以及施工機械設(shè)備的投入是保證工程建設(shè)順利進行的重要因素之一。根據(jù)

8、施工特點和工期質(zhì)量要求,我們從公司選擇最強大的施工隊伍和一批施工機械進入現(xiàn)場。根據(jù)施工進度計劃,安排本工程的主要人員和施工機械設(shè)備,如下表所示:主要施工機械設(shè)備清單序列號姓名規(guī)格型號單位量1交流焊機10KVA9.30臺灣32電動穿線機1/2”-4”臺灣23電動砂輪切割機350臺灣24沖擊電錘12-72型這45便攜式角磨機120這26電動壓力測試泵2.5兆帕600臺灣17臺式鉆床20臺灣28手電鉆13這39分線盒設(shè)置310水平尺300毫米這211扳手留下,叉住一批112氣割雙色皮管50m支付213鋼絲繩15-21米飯14活動扳手這815壓管鉗臺灣216臺虎鉗臺灣117組合咬合機臺灣118銅管專用

9、擴口設(shè)置119銅管專用刀具這320氧氣和乙炔焊接工具設(shè)置221充氮焊接設(shè)備設(shè)置422碘鎢燈僅僅423碘鎢燈管1KW樹枝2024壓力計1.6兆帕僅僅325鋼板尺1m樹枝126磁帶5m這2027液壓鉗這1序列號專業(yè)工作的數(shù)量1焊接工102水管工133電工124管道制造商205雜工10第三章施工方法第一節(jié)氟系統(tǒng)主要施工方法1.安裝要點和技術(shù)要求1.1室內(nèi)機的安裝1.1.1室內(nèi)機安裝的質(zhì)量要求:牢固、水平。1.1.2安裝前室內(nèi)機的檢查和校準。1.1.3步驟:確定安裝位置標記位置驅(qū)動膨脹螺栓固定室內(nèi)機。2.制冷劑管道2.1步驟:制造和2.3氮氣置換方法:焊接制冷劑管道時,應(yīng)采用氮氣置換焊接。焊接時,應(yīng)在

10、被焊管道內(nèi)充入微壓氮氣,以防止管道內(nèi)形成氧化膜。2.4制冷劑管密封蓋:包扎制冷劑管非常重要。為了防止?jié)駳?、污垢和灰塵進入管道,穿過墻壁時必須將管頭緊緊捆綁。如果暫時沒有連接,安裝好的管道應(yīng)捆扎好。2.5清洗制冷劑管道:清洗制冷劑管道是清理管道中廢物的最佳方法。具體方法是將氮氣瓶的調(diào)壓閥與室外機的接口連接起來,用堵頭將室內(nèi)機的所有接口堵上并保持住。室內(nèi)機接口作為排污口,管口由絕緣材料支撐。壓力調(diào)節(jié)閥5/2給管道充氣。當壓力得不到支持時,絕緣迅速釋放,灰塵和濕氣與氮氣一起排出。這個循環(huán)重復(fù)幾次,直到?jīng)]有灰塵和濕氣排出。每個室內(nèi)機都需要同樣的工作。上述工作應(yīng)分別在液體管道和空氣管道上進行。2.6制冷

11、劑管道的釬焊:在釬焊過程中始終使用無氧氮氣,以防止銅管系統(tǒng)氧化。釬焊接頭只能使用氮氣(OFN)。如果不使用氮氣,碳沉積物將留在管道表面。然后,在制冷劑循環(huán)過程中,積碳將從管道表面被沖走,然后被制冷劑帶走。積碳可能導(dǎo)致制冷劑和制冷設(shè)備中的油分解,這可能導(dǎo)致操作錯誤,保修無效。2.6.1制冷劑管釬焊前的準備:焊接設(shè)備的準備,銅管槽口表面應(yīng)光滑,無毛刺、凸起等缺陷,槽口平面應(yīng)光滑。允許偏差為管道直徑的1%。1.2.6.2制冷劑管的焊接溫度為720-820,釬焊應(yīng)向下或水平、橫向進行,以盡可能避免傾斜。2.6.3制冷劑管水平支撐間距為1.2-1.5m,直徑大于20毫米的制冷劑管間距為1.5-2m。注意

12、制冷劑管道不能被金屬支架夾住,銅管在自然狀態(tài)下應(yīng)由保溫層支撐,以防冷橋。2.6.4焊工應(yīng)持證上崗。2.7直徑小于 19.1 的銅管應(yīng)在現(xiàn)場煨制,熱彎或冷彎應(yīng)使用專用彎曲工具,橢圓度不大于8%。并排安裝的管道彎曲半徑應(yīng)相同,間距、坡度方向和傾斜度應(yīng)一致。直徑大于 25.4 的銅管應(yīng)采用沖壓彎頭。2.8擴口連接:制冷劑銅管與室內(nèi)機的連接采用喇叭口連接,所以要注意喇叭口的膨脹質(zhì)量,喇叭口直徑為 6.4毫米,擴口直徑為 9.1- 9.5毫米;直徑為 9.5毫米,擴口直徑為 12.8-13.8毫米;直徑為 12.7毫米,擴口直徑為 16.5- 17.5毫米;直徑為 19.5毫米,擴口直徑為 18.5-

13、19.5毫米;直徑為 19.1毫米,擴口直徑為 23.5- 24.5毫米;擴口方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致,動力管道應(yīng)使用專用刀具。當使用擴口和鎖緊螺母時,應(yīng)在擴口的內(nèi)外表面涂上一些制冷機油。扭矩扳手應(yīng)用于擴口連接。3.根據(jù)美國的要求,制冷劑管道和絕緣管道應(yīng)使用包扎帶進行包扎。穿過墻壁的地方應(yīng)制作鐵殼,穿過地板時應(yīng)使用鋼殼。4.冷凝水管采用聚氯乙烯工程塑料管4.1步驟:連接水管;檢查漏水情況;絕緣。4.2安裝前必須清除管道內(nèi)的污垢,暫停安裝時應(yīng)關(guān)閉并保護管道開口。4.3冷凝水管的排水坡度應(yīng)為1/100,當確實困難時,應(yīng)大于0.5/100。4.4室內(nèi)機與冷凝水管之間應(yīng)進行軟連接,室內(nèi)機的冷凝水排放應(yīng)在冷

14、凝水管后上升,然后下降并連接到水管上(參考美的技術(shù)要求)。冷凝水系統(tǒng)的泄漏試驗隔熱工作應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選擇材料。制冷劑管道施工時,絕緣套管應(yīng)磨損良好,留下焊接接頭,最后對焊接接頭進行處理。施工過程中,絕對禁止破壞絕緣層,絕緣套管的接頭必須用膠帶捆扎。銅管絕緣材料應(yīng)為耐管道溫度的橡塑絕緣材料,高壓側(cè)耐溫高于70,低壓側(cè)耐溫高于120。7.室外機安裝7.1對外機設(shè)備進行開箱檢查,并填寫設(shè)備開箱檢查記錄。7.2室外設(shè)備的搬運和吊裝。7.3室外單元應(yīng)基于混凝土,室外單元與建筑物之間的距離應(yīng)符合美的規(guī)定的尺寸要求。8.氣密性試驗:采用無氧氮氣和高壓調(diào)節(jié)器進行強度和泄漏試驗。8.1操作順序:制冷劑管道完成后

15、,應(yīng)進行氮氣壓力試驗,檢查壓力是否合格。8.2安排測試人員的分工與合作。8.3制冷劑管道的壓力測試應(yīng)使用干燥氮氣。液體和氣體管道應(yīng)加壓至2.8兆帕(28巴)(加壓不得超過2.8兆帕(28巴)。如果壓力在24小時內(nèi)沒有下降,系統(tǒng)將通過測試。9.真空干燥使用能抽空至100.7千帕(5托,-755毫米汞柱)的真空泵。使用真空泵抽空液體和氣體管道超過2小時,使制冷系統(tǒng)中的空氣壓力降至-100.7千帕以下。是的,保持系統(tǒng)在這種狀態(tài)超過1小時,并檢查真空計是否上升。如果它上升,系統(tǒng)中可能有水或泄漏。如果管道中可能有水分,請執(zhí)行以下步驟(如果管道在雨季施工,或施工期間雨水可能長時間進入管道):對系統(tǒng)抽真空2小時后,用氮氣將系統(tǒng)加壓至0.05兆帕(真空消除),然后再次對系統(tǒng)抽真空1小時至-100.7千帕(真空干燥)以下。如果系統(tǒng)不能在2小時內(nèi)抽真空至-100.7千帕,請重復(fù)真空消除和真空干燥。

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