1、1 / 76 下載文檔可編輯 目目 錄錄 1、編制說明及依據(jù)、編制說明及依據(jù).2 2 2 2、工程概述、工程概述.2 2 2.12.1 工程建筑設(shè)計概況工程建筑設(shè)計概況.3 2.22.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況結(jié)構(gòu)設(shè)計概況.3 3 3、高大模板體系部位、高大模板體系部位.3 3 3.13.1 結(jié)構(gòu)平面及支模高度示意圖結(jié)構(gòu)平面及支模高度示意圖.3 3.23.2 高大模板分布情況統(tǒng)計表高大模板分布情況統(tǒng)計表.3 3.33.3 地基條件地基條件.4 3.43.4 模板支撐體系選用材料模板支撐體系選用材料.5 4 4、模板體系的設(shè)計、模板體系的設(shè)計.6 6 4.14.1 模板體系設(shè)計模板體系設(shè)計.6 4.24.

2、2 支撐架構(gòu)造要求支撐架構(gòu)造要求.7 4.34.3 支撐體系搭設(shè)支撐體系搭設(shè).7 4.44.4 模板施工流程模板施工流程.8 4.54.5 鋼管架支頂安裝鋼管架支頂安裝.8 4.64.6 模板的拆除及安全措施模板的拆除及安全措施.8 5 5、混凝土施工、混凝土施工.9 9 5.15.1 砼原材料要求砼原材料要求.9 5.25.2 砼施工前準(zhǔn)備砼施工前準(zhǔn)備.9 5.35.3 砼澆灌循環(huán)路線砼澆灌循環(huán)路線.10 5.45.4 砼澆注砼澆注.10 5.55.5 砼澆搗注意點砼澆搗注意點.11 5.65.6 砼澆灌應(yīng)急措施砼澆灌應(yīng)急措施.11 5.75.7 針對轉(zhuǎn)換層大框支梁控制針對轉(zhuǎn)換層大框支梁控制

3、。.12 5.85.8 砼的養(yǎng)護(hù)砼的養(yǎng)護(hù).13 6 6、安全保證措施、安全保證措施.1313 7 7、質(zhì)量、安全技術(shù)措施、質(zhì)量、安全技術(shù)措施.1313 7.17.1 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施.13 7.27.2 質(zhì)量保證技術(shù)措施質(zhì)量保證技術(shù)措施.15 2 / 76 下載文檔可編輯 7.37.3 控制措施控制措施.17 7.47.4 安全文明施工安全文明施工.17 8 8、高支模施工應(yīng)急預(yù)案、高支模施工應(yīng)急預(yù)案.1818 8.18.1 高支模施工危險源高支模施工危險源.18 8.28.2 應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)的組成、責(zé)任和分工應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)的組成、責(zé)任和分工.21 9 9、高支模工程監(jiān)測、高支模工程監(jiān)測.

4、2424 1010、資源計劃、資源計劃.2525 10.110.1 主要材料用量計劃表主要材料用量計劃表.25 10.210.2 主要勞動力需用量計劃表主要勞動力需用量計劃表.26 10.310.3 主要機(jī)械計劃主要機(jī)械計劃.26 10.410.4 施工進(jìn)度計劃施工進(jìn)度計劃.26 1111、設(shè)計計算、設(shè)計計算.2626 扣件鋼管樓板模板支架計算書28 11501000梁側(cè)模板計算書34 11501000梁模板扣件鋼管高支撐架計算書39 9001200梁側(cè)模板計算書45 9001200梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 50 6001200梁梁側(cè)模板計算書 56 6001200梁模板扣件鋼管高支撐架計

5、算書 61 8001000梁側(cè)模板計算書 67 8001000梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 72 6001000梁側(cè)模板計算書 78 6001000梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 83 附圖：16#樓立桿平面布置圖 17#樓立桿平面布置圖 具有代表性需專家論證的梁大樣圖 轉(zhuǎn)換層施工方案轉(zhuǎn)換層施工方案 1、編制說明及依據(jù)編制說明及依據(jù) 預(yù)防老龍眼居住區(qū)B地塊16#樓、17#樓、18#樓工程轉(zhuǎn)換層模板支撐系統(tǒng)坍塌事 故，保證施工安全，依據(jù)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例及相關(guān)安全生產(chǎn)法律法 3 / 76 下載文檔可編輯 規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，特編制該方案以指導(dǎo)老龍眼居住區(qū)B地塊16#樓、17#樓、18#樓工 程模板

6、施工安全順利進(jìn)行，主要有但不限于以下編制依據(jù)： 1) 工程招標(biāo)文件、施工圖紙、圖紙會審及設(shè)計變更等 2) 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB 503002001) 3) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002） 4) 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB500102002 5)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001） 6) 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 1622008） 7) 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1302001） 8) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ5999） 9) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009) 10) 木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB 500052

7、003） 11)建筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（中國建筑工程總公司編制） 12)施工組織設(shè)計 13)建筑施工手冊(第四版) 14)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 15)建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則 16) 圖集 17) 我司質(zhì)量保證手冊，程序文件及有關(guān)規(guī)定，長期從事各類建筑工程的成功經(jīng)驗 18) 其它有關(guān)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章、規(guī)范性文件等 2 2、工程概述、工程概述 老龍眼居住區(qū)B地塊工程位于淮南市老龍眼水庫以北，舜耕山腳下，整體工程 由九幢12層框剪結(jié)構(gòu)和地下一層車庫組合而成，總建筑面積70811，建筑高度 B16#-B18#：38.350m； B16#-B18#的基礎(chǔ)至三層

8、樓面剪力墻、塔樓內(nèi)框架、框支 柱、梁二級。抗震設(shè)防烈為七度。地下室底板頂標(biāo)高：16-18#為37.75m。地下室 底板板厚400mm，頂板厚250mm。 4 / 76 下載文檔可編輯 2.12.1 工程建筑設(shè)計概況工程建筑設(shè)計概況 層數(shù)地上 12 層地下一層 建筑面積 B16#：3322.52m2；B17#：8066.66m22；B18#：3262.03m2；BI 地下車庫： 16575.31m2。 高度B16#-B18#：38.350m； B21#- B26#：35.250m 2.22.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 基礎(chǔ)類型 人工挖孔樁基礎(chǔ) 其中 B16#、B18#為獨立柱基礎(chǔ) 結(jié)構(gòu)形式 剪

9、力墻結(jié)構(gòu)、B17#局 部轉(zhuǎn)換 抗震等級 三級；其中 B16#-B18#的基礎(chǔ) 至三層樓面剪力墻、塔樓內(nèi)框 架、框支柱、梁二級 主體 墻體 0.000 以下墻體為蒸壓灰砂磚，M7.5 水泥砂漿；裙樓（塔樓）外墻 為煤矸石燒結(jié)空心磚，混合砂漿 M5；廚衛(wèi)間 120 隔墻煤矸石燒結(jié)實 心磚，水泥砂漿 M5；其他內(nèi)隔墻為加氣砼砌塊，混合砂漿 M5 注：結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級 C25C35，地下室砼抗?jié)B等級 S6，構(gòu)造柱、圈梁為 C20，墊層 C15；鋼筋規(guī)格包括 HPB235、HRB335、HRB400。 3 3、高大模板體系部位、高大模板體系部位 根據(jù)建質(zhì)200987號關(guān)于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安

10、全管理辦法 的通知規(guī)定高大模板支撐體系指建設(shè)施工現(xiàn)場混凝土構(gòu)件荷載支撐高度超過8m， 或搭設(shè)跨度超過18m，或施工總荷載大于15KN/m2，或集中線荷載大于20KN/m 的模 板支撐體系的規(guī)定。本項目需專家評審的支模構(gòu)件如下： 3.13.1結(jié)構(gòu)平面及支模高度示意圖結(jié)構(gòu)平面及支模高度示意圖 見附圖 3.23.2 高大模板分布情況統(tǒng)計表高大模板分布情況統(tǒng)計表 具有代表性需專家論證的梁 樓號名稱根數(shù)截面尺寸 KZL111501000 KZL2 7001000 KZL38001200 KZL48001000 KZCL54001000 16#樓/18# 樓 KZL65001000 KZL34701200

11、 17#樓 KZL49001200 5 / 76 下載文檔可編輯 KZL66001200 KZL75001200 3.33.3地基條件地基條件 立桿支撐在一層（42.6m)250mm厚、C35的鋼筋混凝土板上且原模板支撐系統(tǒng) 不予拆除承載力滿足要求。 6 / 76 下載文檔可編輯 3.43.4模板支撐體系選用材料模板支撐體系選用材料 材料名稱自 重 抗彎強(qiáng)度設(shè)計 值（N/mm2） 抗剪強(qiáng)度設(shè)計 值（N/mm2） 彈性模量 （N/mm2） 截面抵抗 （cm3） 慣性矩 （cm4） 備 注 48*3.0mm鋼 管 3.84/m2051202.061054.4915.9 不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓

12、扁及 裂紋的鋼管 18mm膠合板10KN/ m3131.36500 板材表面應(yīng)平整光滑；各層板的原材 含水率不應(yīng)大于15% 35mm80mm方 木 10KN/ m3131.3950085.33341.33 不得使用有腐蝕、霉變、蟲蛀、折痕、 枯節(jié)的木材；方木采用松木材質(zhì) 14螺桿容許拉力17.8KN 7 / 76 下載文檔可編輯 4 4、模板體系的設(shè)計、模板體系的設(shè)計 4.14.1模板體系設(shè)計模板體系設(shè)計 計算中的有關(guān)數(shù)據(jù)按建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008摘錄如下： 模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值0.35 KN/ m2，新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值24 KN/ m3（采用 普通商砼），鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)

13、值樓板為1.1 KN/ m3，梁為1.5 KN/ m3，施工人員及設(shè) 備荷載標(biāo)準(zhǔn)值3.5 KN/ m3，傾倒混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值2.0 KN/ m2（導(dǎo)管供料），木方 的彈性模量為9500 N/mm2，木方的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm 為13 N/mm2，抗剪強(qiáng)度設(shè)計 值fv 為1.3 N/mm2。為了確保模板系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板支撐體系 采用483.0mm的鋼管作為滿堂模板支架支撐，具體布置如下： 1 1）、）、90012009001200 梁梁 梁底模采用 18mm 膠合板，梁支撐立桿跨度方向間距 l=0.4m，中間增加 2 道承 重立桿，雙扣件，梁底采用 3580mm 木方共 6 根，

14、梁底支撐小橫桿間距 400， 立桿步距 h=1.20 米。梁側(cè)模采用 18mm 膠合板，內(nèi)龍骨布置 2 道，內(nèi)龍骨采用 3580mm 木方。外龍骨間距 500mm，外龍骨采用雙鋼管 48mm3.0mm。對拉螺栓布 置 5 道，跨度方向間距 600mm，直徑 14mm。（附圖見后）：中間加設(shè)斜向立桿及 剪刀撐，保證支撐系統(tǒng)的整體性。 2 2）、1150100011501000 梁梁 梁底模采用 18mm 膠合板，梁支撐立桿跨度方向間距 l=0.4 米，中間增加 2 道 承重立桿，雙扣件，梁底采用 3580mm 木方共 6 根，梁底支撐小橫桿間距 400， 立桿步距 h=1.20 米。梁側(cè)模采用

15、18mm 膠合板，內(nèi)龍骨布置 2 道，內(nèi)龍骨采用 3580mm 木方。外龍骨間距 500mm，外龍骨采用雙鋼管 48mm3.0mm。對拉螺栓布 置 4 道，跨度方向間距 600mm，直徑 14mm。（附圖見后）：中間加設(shè)斜向立桿及 剪刀撐，保證支撐系統(tǒng)的整體性。 3 3）、80012008001200 梁梁 梁底模采用 18mm 膠合板，梁支撐立桿跨度方向間距 l=0.4 米，中間增加 2 道 承重立桿，雙扣件，梁底采用 3580mm 木方共 6 根，梁底支撐小橫桿間距 400， 立桿步距 h=1.20 米。梁側(cè)模采用 18mm 膠合板，內(nèi)龍骨布置 2 道，內(nèi)龍骨采用 3580mm 木方。外龍

16、骨間距 500mm，外龍骨采用雙鋼管 48mm3.0mm。對拉螺栓布 置 5 道，跨度方向間距 600mm，直徑 14mm。（附圖見后）：中間加設(shè)斜向立桿及 剪刀撐，保證支撐系統(tǒng)的整體性。 8 / 76 下載文檔可編輯 4 4）、180 板模板設(shè)計 滿堂鋼管支撐架立桿縱橫間距為 900 x900，板下鋼管采用單扣件，步距為 1.2m,鋼管規(guī)格 483.0mm。板底模采用 18mm 膠合板，內(nèi)楞采用 3580 木方， 間距 200mm。 掃地桿離地小于200 立桿縱橫間 距800 x1000，步 距1200 板厚 底板方木間 距300 剪刀撐，具體位置 見立桿平面布置圖 單扣件 5 5）、其余設(shè)

17、計構(gòu)造詳見后附圖 4.24.2支撐架構(gòu)造要求支撐架構(gòu)造要求 4.2.1在立桿底部必須加設(shè)墊塊。距離立桿底部200mm 按照縱下橫上加設(shè)掃地 桿。 4.2.2鋼管立桿縱橫向間距均為900mm，步距為1200mm，在最頂步距兩水平拉 桿中間加設(shè)一道拉桿。 4.2.3立桿接長必須采用對接扣件連接，對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿 的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個接頭在高度方向錯開的距離 不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3.嚴(yán)禁將上段的鋼 管立柱與下段立柱錯開固定在水平拉桿上。 4.2.4在模板支撐頂層開始向下加設(shè)水平剪刀撐，且在外側(cè)周圈和中間設(shè)縱橫 豎向連

18、續(xù)剪刀撐，中間每隔10 米設(shè)置一道。確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要 求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā) 生變形的。 4.2.5可與主體進(jìn)行拉結(jié)處必須和主體進(jìn)行拉結(jié)。 4.34.3支撐體系搭設(shè)支撐體系搭設(shè) 4.3.1支架搭設(shè)必須按照平面布置圖進(jìn)行搭設(shè)； 4.3.2支架基礎(chǔ)的混凝土必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上才能施工； 9 / 76 下載文檔可編輯 4.3.3模板支架必須墊在墊板上，其中16#、18#部分立桿必須墊地下室底板， 且在地下室頂板梁處加橫向水平桿； 4.3.4搭設(shè)過程中劃出工作標(biāo)志區(qū)，禁止行人進(jìn)出，有專人指揮； 4.3.5支架及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)

19、，以保證支架整體穩(wěn)定和搭設(shè)過程的安全。 4.44.4模板施工流程模板施工流程 將軸線梁位放線在地面上定好水平控制標(biāo)高梁豎向支撐安裝（含縱橫向 水平拉桿及剪刀撐）架設(shè)梁底木方龍骨梁底模板架設(shè)板底木方龍骨樓板 模板安裝梁板鋼筋綁扎梁側(cè)模板安裝混凝土柱施工梁板混凝土澆筑混 凝土養(yǎng)護(hù)拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉桿、剪刀撐及鋼管 4.54.5鋼管架支頂安裝鋼管架支頂安裝 1 1）、）、采用48 鋼管作縱橫向水平拉桿，并設(shè)掃地桿，加大交叉撐管結(jié)成穩(wěn) 定整體。采用48 鋼管作剪刀撐，每隔7m 一道，鋼管剪刀撐與地面的傾角應(yīng)在 4560之間。在每塊板的四周設(shè)剪刀撐，剪刀撐必須設(shè)置到頂。 2 2）、）、對

20、高度1m 的梁，采用先安裝梁鋼筋再封梁側(cè)模板的施工方法。 3 3）、）、模板安裝前，對所采用的木方、鋼管、扣件進(jìn)行檢查挑選，符合要求的 才能使用。 4 4）、）、鋼管支承于二層頂板上，在立桿下部加設(shè)墊板。 5 5）、）、支架搭設(shè)的垂直度與水平度允許偏差應(yīng)滿足以下要求： 項 目允許偏差（mm） 每步架h/1000 及2.0 垂 直 度 支架整體H/600 及50 一跨距內(nèi)水平架兩端高差l /600 及3.0 水 平 度 支架整體L/600 及50 注：h步距；H支架高度；l跨距；L支架長度。 4.64.6模板的拆除及安全措施模板的拆除及安全措施 4.6.1拆模前取試壓件，并將混凝土強(qiáng)度報告及拆模

21、申請表送監(jiān)理審批，同意 后方可拆模。應(yīng)由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底。在混凝土終凝之前 有以下桿件務(wù)必不能拆除： 鋼管架體系掃地桿，水平桿，剪刀撐，用于懸挑部位、大梁底部的加強(qiáng)桿 4.6.2拆模前應(yīng)檢查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或 10 / 76 下載文檔可編輯 系掛在身上，并應(yīng)檢查拆模場所范圍內(nèi)的安全措施。 4.6.3模板拆除前先做好拆模周邊范圍圍蔽警戒措施，由專職安全員負(fù)責(zé)，并 且其內(nèi)不得有其他工種作業(yè)，拆下的模板、零配件嚴(yán)禁拋擲；并設(shè)安全通道以便 搬運(yùn)材料。 4.6.4拆模時間：不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不 因拆模板而受損壞，方可拆除

22、；承重的模板應(yīng)在混凝土達(dá)到下列強(qiáng)度以后，才能 拆除。 構(gòu)件類型構(gòu)件跨度 達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ ） 2 50 2， 8 75 板 8 100 8 75梁、拱、殼 8 100 懸臂構(gòu)件 100 4.6.5通長水平桿和剪刀撐等，必須在支架拆卸到相關(guān)的立桿時方可拆除； 4.6.6工人必須站在臨時設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防 護(hù)用品； 4.6.7拆除工作中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地 面。 5 5、混凝土施工、混凝土施工 5.15.1 砼原材料要求砼原材料要求 1.1.1 通知砼供應(yīng)商采用低水化熱礦渣水泥。 1.1.2 檢查控制塌落度在

23、 160180 之間。 1.1.3 加緩凝劑，具體事項由攪拌站實驗室控制。 1.1.4 摻入適量磨細(xì)粉煤灰、減少水泥用量 1.1.5 砼供應(yīng)商要確保砼的連續(xù)供應(yīng)。 1.1.6 粗骨料直徑 531.5mm。 1.1.7 本轉(zhuǎn)換層 16#、18#樓梁板砼為 C30，墻柱為 C35；17#樓梁板砼為 C35， 墻柱為 C30 泵送澆筑，塔吊輔助配合。 5.25.2 砼施工前準(zhǔn)備砼施工前準(zhǔn)備 砼澆筑前，應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作，保證機(jī)械設(shè)備，人力及砼供應(yīng)能滿足施 11 / 76 下載文檔可編輯 工要求，計算出每個框支梁的砼方量，并根據(jù)機(jī)械及人力情況確定出澆筑每條梁 需要的澆筑時間。 5.2.1 根據(jù)現(xiàn)場施

24、工需要確保砼的連續(xù)澆筑。 5.2.2 澆注砼前要對澆注人員開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議，作好會議交底，簽定責(zé)任書， 確保每一個澆注人員認(rèn)真負(fù)責(zé)。 5.2.3 砼澆注管理人員分兩組負(fù)責(zé)，白班由項目經(jīng)理總協(xié)調(diào)，現(xiàn)場由生產(chǎn)經(jīng)理 現(xiàn)場負(fù)責(zé)，材料員自行安排負(fù)責(zé)后臺，現(xiàn)場試驗員隨即抽查塌落度是否符合要求。 5.2.4 要求勞務(wù)公司安排現(xiàn)場負(fù)責(zé)人兩名，現(xiàn)場指揮一名，勞務(wù)總協(xié)調(diào)一名， 并報送項目部具體棒手人員名單（具體到誰打第一棒，誰打副棒）。 5.2.5 現(xiàn)場看模人員由項目工長和一組勞務(wù)公司冒德峰負(fù)責(zé)，并組成應(yīng)急小組， 一旦模板出現(xiàn)漲模、支撐系統(tǒng)有問題立即采取補(bǔ)救措施。 5.35.3 砼澆灌循環(huán)路線砼澆灌循環(huán)路線 第一次

25、，砼泵為起點，自遠(yuǎn)而近，先澆注柱和剪力墻柱頭，自遠(yuǎn)而近，每次 澆注 400 高，重復(fù)循環(huán)進(jìn)行。 第二次也采取同樣重復(fù)循環(huán)路線澆注梁、板，從后向前推進(jìn)，每條梁要分 400 高澆注，每次澆注 4m 寬。 5.45.4 砼澆注砼澆注 5.4.1 沖洗墻柱模板，根部均勻鋪設(shè)一層（約 5cm 厚）與砼同樣配合比的水泥 砂漿的結(jié)合層。 5.4.2 墻柱砼澆筑時，為了減少砼對模板的側(cè)壓力，應(yīng)分層澆筑，分層振搗， 每層厚度不大于 400mm。 5.4.3 泵機(jī)泵送注意事項：泵送前，泵管應(yīng)接至最遠(yuǎn)程，布置應(yīng)順直，轉(zhuǎn)彎位 置要牢固可靠，泵管要用鋼筋支架架空，不得直接與模板和鋼筋接觸，其立管應(yīng) 用鋼筋把泵管與墻柱內(nèi)

26、預(yù)留鋼筋焊牢。泵送時，先把儲料斗內(nèi)清水從泵管打出， 達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼同配比的水泥砂漿，潤滑管 道后即可以開始泵送。泵送中途停歇超過 30 分鐘時要予以清管或添加自拌砼，以 保證砼連續(xù)工作。發(fā)生堵管時，應(yīng)及時拆除泵管，排除阻塞物。 5.4.4 砼振搗：砼振搗要堅持做到“快插慢拔，振點均勻”，每一振點的振搗 延續(xù)時間應(yīng)以砼表面浮漿均勻且砼不再下沉為準(zhǔn)，不可振搗時間過長或過短。振 動棒的移動間距不宜大于其作用半徑的 1.5 倍。分層振搗時振搗上層砼時振動棒 12 / 76 下載文檔可編輯 應(yīng)插入下層 5-10cm。樓板砼在用插入式振動棒振搗后應(yīng)用平板振動器振搗平整。 5

27、.4.5 梁板砼澆搗，應(yīng)按施工區(qū)段連續(xù)澆筑，由一端向另一端推進(jìn)，盡量不留 施工縫，如因特殊情況，其施工縫應(yīng)留在次梁跨中三分之一范圍內(nèi)，并應(yīng)留成垂 直縫。 5.4.6 施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆砼時，已澆砼的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 1.2N/mm2，清除施工縫處雜物、水泥薄膜、松動石子及軟弱砼層，并將縫面鑿毛 并澆水潤濕，整理好鋼筋。砼澆筑前縫口處應(yīng)鋪上與砼同成份的水泥砂漿厚 10- 15mm。澆筑時，振搗應(yīng)從外向施工縫方向推進(jìn)，振搗時要避免觸動鋼筋。 5.4.7 墻柱施工縫應(yīng)留在梁底，澆筑時，其墻柱頂面浮漿應(yīng)清除或從砼中挑選 一些粒徑較大砼骨料，均勻地撒在墻柱頂面上，并用人工插搗密實，保證墻柱面

28、 粗燥。 5.4.8 砼的找平：板面砼澆搗應(yīng)根據(jù)柱筋上打設(shè)平水點，采用拉線控制標(biāo)高， 采用刮尺刮平，在表面砼縮水后，馬上用木槎抹壓，以避免表面水泥浮漿過厚， 產(chǎn)生龜裂。 5.55.5 砼澆搗注意點砼澆搗注意點 5.5.1 第一次澆搗墻、柱砼必須澆筑到梁底 510。 5.5.2 第二次澆搗梁、板砼時，首先澆搗墻柱頭，由于墻柱頭與梁、板砼標(biāo)號 不同，墻、柱與梁接頭部位砼澆搗采用自然擴(kuò)散法，砼澆搗高度不得低于梁面。 核心筒部位可以一次澆搗至樓面標(biāo)高處，核心筒與樓梯梁交接處，樓梯梁兩側(cè)各 預(yù)留 100加梁寬待澆搗樓梯時一次澆搗成型。 5.5.3 砼泵送砼管拆除時，應(yīng)放置梁上，嚴(yán)禁放在板筋上。 5.5.

29、4 泵送管鋪設(shè)時，泵送管應(yīng)架設(shè)在馬蹬上。 5.5.5 做好其它專業(yè)的成品保護(hù)。 5.65.6 砼澆灌應(yīng)急措施砼澆灌應(yīng)急措施 5.6.1 與供電、供水部門聯(lián)系，避開停電、停水期。 5.6.2 砼泵、振動棒、水泵要提前修理，并有備用件。 5.6.3 與攪拌站制定可靠措施，保證砼供應(yīng)。 5.6.4 購買測溫儀器，派專人負(fù)責(zé)檢測，發(fā)現(xiàn)溫差超過 25，應(yīng)采取降溫措 施。 5.6.5 澆砼時，派專人觀察支撐、模板和下層樓板變化情況，一但模板有變化 情況立即通知管理人員停止砼澆注。 13 / 76 下載文檔可編輯 5.6.6 超過 1 米寬框支梁，最下一道對拉螺絲要加密。 5.6.7 澆注砼柱、剪力墻時要派

30、專人敲打柱，檢查是否空洞漏振現(xiàn)象存在。 5.75.7 針對轉(zhuǎn)換層大框支梁控制針對轉(zhuǎn)換層大框支梁控制。 5.7.1 砼澆筑時，需分段分次分層澆筑。第一次澆筑墻柱砼至梁底下 0.1m 處 （邊柱至梁底下 1.2m），第二次澆筑邊柱砼至框支梁底，第三次澆筑框支梁至梁 面下 0.5m 左右，第四次澆筑余下的框支梁及板面砼。 5.7.2 在澆筑框支梁砼時，由于梁截面尺寸較大，每次澆筑時必須分層澆筑， 每層厚度不應(yīng)超過 400，每層澆筑間隔時間不應(yīng)超過 1.0 小時，避免一次把一道 梁澆筑到位，再澆筑另一道梁，以免砼對模板的側(cè)壓力過大。同時避免梁與梁之 間形成施工縫。 5.7.3 澆筑完砼 12 小時內(nèi)要

31、及時進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，板面采用塑料薄膜覆蓋嚴(yán)密， 上面鋪草袋二層。梁側(cè)前期養(yǎng)護(hù)可采用把木模淋濕進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，側(cè)模拆除后，利用 梁上的對拉螺栓作為支點，滿掛濕草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。整個轉(zhuǎn)換層澆水養(yǎng)護(hù)時間不得 小于 14 天，需 24 小時派專人澆水確保砼表面濕潤。 5.7.4 為了增加新舊砼的結(jié)合，應(yīng)在原砼面均勻鋪一層 3-5厚與砼同等配比 的水泥砂漿，確保新砼結(jié)合密實。 5.7.5 梁柱節(jié)點砼的澆筑，由于梁柱節(jié)點鋼筋特密，若事先未采取措施，將難 保證此部位砼的澆搗。為此我們采取以下措施： 梁柱節(jié)點處在框支梁綁扎時，利用撬棍撬一個 100100的貫穿的小洞， 1 以便于砼下料及振動棒的插入振搗 在澆筑該部位時與攪

32、拌站及時聯(lián)系，選取級配好，坍落度稍微大些的砼澆 2 筑。 在澆筑該處砼時，為了保證砼密實，應(yīng)專門指派人員在下面柱頭進(jìn)行敲打 3 檢查，確保梁柱節(jié)點密實。 梁柱節(jié)點砼節(jié)點處砼澆注必須派專人在現(xiàn)場負(fù)責(zé)旁站，保證砼澆搗密實 4 5.7.6 板面砼澆搗時，應(yīng)根據(jù)墻柱筋上打設(shè)的平水點，拉線控制板面標(biāo)高，同 時由于砼標(biāo)號較高，在澆搗時，既要及時抹平，待表面縮水后，馬上用木槎再次 抹壓，以避免表面水泥漿過厚，產(chǎn)生龜裂。 5.7.7 板面在砼初凝后即用聚氯乙烯薄膜覆蓋，接縫處采用封口膠粘貼，面層 用麻袋覆蓋并澆水濕潤養(yǎng)護(hù)。豎向墻、柱構(gòu)件因不能拆除模板，采用澆水養(yǎng)護(hù)， 保持模板濕潤。梁、板、墻、柱養(yǎng)護(hù)不少于 1

33、4d。 14 / 76 下載文檔可編輯 5.8.8 如果出現(xiàn)砼中斷堵泵現(xiàn)象，應(yīng)其留置施工縫，施工縫應(yīng)留在次梁跨中三 分之一范圍內(nèi)，并應(yīng)留成垂直縫。 5.85.8 砼的養(yǎng)護(hù)砼的養(yǎng)護(hù) 1.1 應(yīng)在砼澆筑完畢后的 12 小時以內(nèi)對砼進(jìn)行不定時的澆水養(yǎng)護(hù)，淋水次數(shù) 應(yīng)能保證砼處于潤濕狀態(tài)。 1.2 砼養(yǎng)護(hù)必須派專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14 天。 6 6、安全保證措施、安全保證措施 6.16.1 安全是生產(chǎn)的保障，為了正常生產(chǎn)，生產(chǎn)過程要嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程和 安全防護(hù)措施作業(yè)。 6.26.2 所有電纜要完好無損，電源處要有漏電保護(hù)裝置和按要求接地，一機(jī)一閘， 嚴(yán)禁用電胡拉亂扯。 6.36.3 所有運(yùn)

34、轉(zhuǎn)設(shè)備，由持證上崗的人員負(fù)責(zé)操作，專人專機(jī)，專人指揮。 6.46.4 安置專用配電箱。 6.56.5 設(shè)專人進(jìn)行安全巡視，杜絕一切不安全隱患。 用塔吊、料斗澆搗混凝土 時，起重指揮、扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合，當(dāng)塔吊放下料斗時，操作人 員應(yīng)主動避讓，應(yīng)隨時注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)，防止料斗碰人墜落。 6.66.6 使用振動機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓，必須經(jīng)過二級漏電保護(hù)，電源線不得有接 頭，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，振動機(jī)移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳 利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。 7 7、質(zhì)量、安全技術(shù)措施、質(zhì)量、安全技術(shù)措施 7.17.1質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 7.

35、1.17.1.1模板允許偏差 允許偏差項目允許偏差（mm） 基礎(chǔ)51 柱、墻、梁3 2標(biāo)高5 基礎(chǔ)10 3截面尺寸 柱、墻、梁2 -5 4每層垂直度3 5相鄰兩塊板面高低差2 6表面平整度2 15 / 76 下載文檔可編輯 7預(yù)埋鋼板中心線位移3 8預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移3 中心線位移2 9預(yù)埋螺栓 外漏長度10 -0 中心線位移10 10預(yù)留洞 截面內(nèi)部尺寸10 -0 垂直4 11陰陽角 方正4 16 / 76 下載文檔可編輯 7.27.2質(zhì)量保證技術(shù)措施質(zhì)量保證技術(shù)措施 7.2.17.2.1模板安裝與拆除質(zhì)量點設(shè)置 項 目質(zhì)量目標(biāo)分項項目管理點設(shè)置對策措施檢查工具及方法 軸線位移模板底口

36、偏移50 米卷尺引測檢查 截面尺寸表面變形、支撐不牢 5米卷尺檢查 標(biāo)高底模標(biāo)高不準(zhǔn)、支撐不牢水準(zhǔn)儀檢查 垂直度模板上口偏移、支撐不牢2 米靠尺檢查 模板安裝 與拆除 表面平整、 垂直度良好、 截面標(biāo)準(zhǔn)、 標(biāo)高無誤 平整度板面平整度 1.施工前檢查上道工序質(zhì) 量，鋼筋位置及放線位置是否準(zhǔn)確。 2.及時更換有缺陷的模板。 3.加強(qiáng)工序自檢。 4.加強(qiáng)材料進(jìn)場管理及現(xiàn)場保養(yǎng)。 5.連接件要扣緊。 6.支撐點牢固可靠、損壞變形的立 桿不予使用。 2米靠尺檢查 17 / 76 下載文檔可編輯 7.2.27.2.2模板安裝與拆除質(zhì)量預(yù)防措施 項目影響因素采取預(yù)防措施 支撐系統(tǒng)不合理嚴(yán)格設(shè)計要求，合理布局

37、 扣件連接松動嚴(yán)格設(shè)計要求，控制扣件間距 拼縫不平盡量使用平直模板，拼縫可用膠布或鐵皮修補(bǔ) 拆除時硬撬組裝前及時刷脫模劑 施工 操作 顛倒工序強(qiáng)化施工工藝，完善工序間的交接檢 基底不牢 于立桿底部墊板 鋼筋網(wǎng)片位移加強(qiáng)工種間交接檢，互檢工作 環(huán)境 混凝土側(cè)壓力過大工種間互相配合，適當(dāng)振搗，設(shè)專人看模 模板變形、空隙多及時檢查、修理，不合格予以退貨處理 龍骨、支撐件軟及時同技術(shù)部門共同研究加固措施材料 連接附件質(zhì)量差及時換退，加固支撐體系 崗位責(zé)任執(zhí)行不嚴(yán)強(qiáng)化崗位意識，完善崗位制，人員定崗 重進(jìn)度、輕質(zhì)量加強(qiáng)教育，擺正進(jìn)度與質(zhì)量的關(guān)系 管理 忽視資料管理 加強(qiáng)全面管理意識，確立技術(shù)檔案重要性的認(rèn)

38、 識 技術(shù)水平有限進(jìn)行崗位培訓(xùn) 自檢不認(rèn)真認(rèn)真執(zhí)行自檢負(fù)責(zé)制 技術(shù)交底不清認(rèn)真科學(xué)的進(jìn)行書面交底 違章作業(yè)嚴(yán)格操作規(guī)程 忽視交接檢、互檢加強(qiáng)工種間配合 模 板 工 程 質(zhì) 量 預(yù) 防 措 施 施工 人員 專檢人員檢查不細(xì)加強(qiáng)教育 7.2.37.2.3為防止模板質(zhì)量通病設(shè)計中制定如下措施 序 號項 目預(yù)防措施 1柱底爛根底部方框釘平后再將其伸入墻體位置 2垂直度偏差支模時要反復(fù)用線錘吊，支模完后再校正 3柱、墻凹凸不平加強(qiáng)模板維修、保養(yǎng) 4鋼筋移位模板上口內(nèi)側(cè)釘與混凝土保護(hù)層等厚的木壓條 18 / 76 下載文檔可編輯 5陽角不垂直、不方正再陽角處模板兩側(cè)用80*80 6板下?lián)夏０灏匆?guī)范起拱 7

39、柱模板拼縫處漏漿模板拼縫處設(shè)海綿條或用膠帶封堵 7.37.3控制措施控制措施 相鄰工序施工控制注意點 7.3.1高大模板支撐系統(tǒng)應(yīng)在搭設(shè)完成后，由項目負(fù)責(zé)人組織驗收，驗收人員 應(yīng)包括施工單位和項目兩級技術(shù)人員、項目安全、質(zhì)量、施工人員，監(jiān)理單位的 總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗收合格，經(jīng)施工單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項目總監(jiān)理工 程師簽字后，方可進(jìn)入后續(xù)工序的施工。項目現(xiàn)場要嚴(yán)格按照經(jīng)審批的方案執(zhí)行， 確保施工安全。 7.3.2樓面頂架、模板安裝前，應(yīng)對班組進(jìn)行全面的技術(shù)安全交底，對安裝方 法、搭設(shè)安裝順序、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量安全要求等做好詳細(xì)的技術(shù)交底工作。高支 模安裝前要對搭設(shè)材料進(jìn)行挑選，符合要求的才能

40、使用。鋼管支撐體系應(yīng)通過水 平拉桿連成整體。 7.3.3在支頂安裝過程中，應(yīng)設(shè)置防傾覆的臨時措施，增加水平拉桿和剪刀撐 及與已完成施工的混凝土柱連結(jié)成一整體等措施，以防傾覆。支撐主梁的立柱必 須設(shè)置剪刀撐。 7.3.4樓面模板安裝完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支頂是否牢固、模板應(yīng)清掃干凈。 7.3.5高支模方案及搭設(shè)驗收手續(xù)程序應(yīng)嚴(yán)格按市建委的有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行， 必須經(jīng)現(xiàn) 場監(jiān)理人員及質(zhì)安部檢查合格后，才能進(jìn)行混凝土澆筑。 7.3.6模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn) 象。 7.47.4安全文明施工安全文明施工 7.4.1凡是進(jìn)行高處作業(yè)施工的，應(yīng)使用腳手架、平臺、梯子、安全帶和

41、安全 網(wǎng)等。作業(yè)前 應(yīng)認(rèn)真檢查所用的安全設(shè)施是否牢固、可靠。高支模架體四周必須搭設(shè)超出作業(yè) 面1.2m 高的 防護(hù)架，并用安全網(wǎng)圍蔽起來。 7.4.2凡從事高處作業(yè)人員應(yīng)接受高處作業(yè)安全知識的教育；高處作業(yè)人員應(yīng) 經(jīng)過體檢，合格后方可上崗?，F(xiàn)場所有施工人員應(yīng)配備合格的安全帽、安全帶等 必須的個人安全防護(hù)用具， 19 / 76 下載文檔可編輯 并應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用，酒后不得上班。 7.4.3現(xiàn)場項目經(jīng)理部應(yīng)按類別，有針對性地將各類安全警示標(biāo)志懸掛于施工 現(xiàn)場各相應(yīng)部位。 7.4.4高處作業(yè)所用工具、材料嚴(yán)禁投擲，上下立體交叉作業(yè)確有需要時，中 間須設(shè)隔離措施。 7.4.5高處作業(yè)前，項目經(jīng)理

42、應(yīng)組織有關(guān)部門對安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行驗收，經(jīng)驗 收合格簽字后方可作業(yè)。需要臨時拆除或變動安全設(shè)施的，應(yīng)經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人 審批簽字，并組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后方可實施。 7.4.6拆除工程的安全措施：拆除支頂前，應(yīng)清除支頂上的材料、工具和雜物； 拆除支頂時，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，并由專職人員負(fù)責(zé)警戒；工人必須站在 臨時設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品；拆除工作中， 嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，各構(gòu) 配件嚴(yán)禁拋擲至地面。 8 8、高支模施工應(yīng)急預(yù)案、高支模施工應(yīng)急預(yù)案 8.18.1高支模施工危險源高支模施工危險源 20 / 76 下載文檔可編輯 危險源 可能造成的傷

43、害 預(yù)防措施 高處墜 落 高空操作人員 從 支撐架上墜落 1、從事2m 以上作業(yè)人員，必須系好安全帶 2、在大梁下方設(shè)置固定的安全兜底網(wǎng) 3、施工層臨邊無圍護(hù)結(jié)構(gòu)時，必須設(shè)防護(hù)欄桿并掛安全網(wǎng)。 4、支模按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定前不得進(jìn)行下道工序，并嚴(yán)禁在上下同一垂直面上 安裝、拆除。 5、模板上有預(yù)留孔時，應(yīng)在安裝后將洞覆蓋，混凝土澆筑后及時按規(guī)定進(jìn)行防護(hù)。 坍塌事 故 支撐體系不牢 固， 造成模板支撐 架 的坍塌 1、嚴(yán)格執(zhí)行項目制定的安全生產(chǎn)責(zé)任制，各工序施工前及時對班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。 2、堅持安全檢查，應(yīng)有針對性的教育，并形成記錄。 3、進(jìn)入現(xiàn)場必須佩帶好安全帽。 4、支撐架

44、要盡量與建筑物實現(xiàn)可靠連接 5、確保支撐體系受荷均衡，并優(yōu)先考慮從中部開始向四周擴(kuò)展的澆筑方法。澆筑過程中應(yīng)派專 業(yè)人員觀測模板、變形情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停工排險 6、施工人員工作時必須集中精力，酒后不得上班 7、拆模按規(guī)定的程序進(jìn)行 8、支撐體系必須按照施工方案和相關(guān)的防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范搭設(shè)，并經(jīng)驗收方可使用 觸電 人員在使用機(jī) 具 不當(dāng)引起觸電 1、配電箱的電纜線應(yīng)有套管，電線進(jìn)出不混亂。電線老化、破損、漏電的不得使用。 2、危險、潮濕的環(huán)境照明應(yīng)采用符合要求的安全電壓，嚴(yán)禁使用花線或塑 膠線，電線不得隨地拖動或綁扎在腳手架上。 3、開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機(jī)一閘一保險，同一開關(guān)箱嚴(yán)禁配有380V

45、 和220V 兩種電壓等級 21 / 76 下載文檔可編輯 4、電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器 火災(zāi) 天氣干燥、抽 煙等 引起鋸末、模 板著 火 1、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)消防、保衛(wèi)方面的法令，配備專職消防保衛(wèi)人員。 2、現(xiàn)場設(shè)置消防管道、消防通道，并有專人負(fù)責(zé)，定期檢查，保證完好。 3、堅持現(xiàn)場用火審批制度，電氣焊工要有滅火器，易燃、易爆物品使用要按規(guī)定執(zhí)行。 4、施工現(xiàn)場設(shè)置專門的吸煙區(qū) 5、木工加工場地有完善的消防設(shè)備 物體打 擊 拆模時野蠻施 工， 零件隨手亂丟 造 成傷害 1、模板上的小配件應(yīng)裝入專用背包中 2、進(jìn)入現(xiàn)場佩戴好安全帽 3、高空作業(yè)時禁止投擲物料 4、吊運(yùn)工作時要保證物料捆綁牢固 5、拆除

46、作業(yè)時設(shè)置警戒區(qū)域，有專人監(jiān)護(hù) 22 / 76 下載文檔可編輯 8.28.2應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)的組成、責(zé)任和分工應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)的組成、責(zé)任和分工 8.2.1目的 應(yīng)急救援小組的組成目的是對工地內(nèi)可能發(fā)生的重大險情作出響應(yīng)。其工作 宗旨是減少 人員傷亡，并關(guān)注財產(chǎn)損失和環(huán)境污染。緊急工作組成員必須經(jīng)過緊急醫(yī)療救護(hù) 和事故預(yù)案 等緊急救援知識的培訓(xùn)，并能熟練掌握和運(yùn)用。緊急工作組應(yīng)經(jīng)常組織培訓(xùn)和演 習(xí)。 8.2.2救援組架構(gòu)及職責(zé) 工程項目部成立“施工安全事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組”為指揮機(jī)構(gòu)，由項目經(jīng) 理任組長、副經(jīng)理任副組長及生產(chǎn)、安全、設(shè)備、保衛(wèi)等負(fù)責(zé)人組成；詳見項 目現(xiàn)場指揮機(jī)構(gòu)圖。 項目現(xiàn)場指揮機(jī)構(gòu)圖

47、 （1）、應(yīng)急救援領(lǐng) 導(dǎo)小組成員： 組長（項目經(jīng)理）： 王皓榮 副組長（執(zhí)行經(jīng)理） ：景橋兵 副組長（技術(shù)負(fù)責(zé) 人）：林貴順 副組長（安全負(fù)責(zé)人）：楊貴勻 （2）、應(yīng)急救援技術(shù)組成員： 王登平 楊貴勻 胡蕓薇 陸錦昌 （3）、應(yīng)急救援后勤保障組成員： 尹玉平 吳元龍 張鳳山 余曉榮 （4）、應(yīng)急救援專業(yè)小組 成員由各專業(yè)技術(shù)骨干、義務(wù)消防人員、急救人員和一些各班級專業(yè)的技術(shù)工人 等組成。 施工安全事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組 應(yīng)急救援技術(shù)小組 應(yīng)急救援后勤保障小組 應(yīng)急救援專業(yè)小組 23 / 76 下載文檔可編輯 8.2.3職責(zé)和分工 （1）、領(lǐng)導(dǎo)小組 （1)、負(fù)責(zé)制定和修訂本工程項目的“施工安全事故應(yīng)急救援預(yù)案”。 （2)、組建應(yīng)急救援專業(yè)小組，并組織實施和演練。 （3)檢查督促做好施工安全事故的預(yù)防措施和應(yīng)急救援的各項準(zhǔn)備工作。 （4)事故發(fā)生時，發(fā)布和解除應(yīng)急救援命令，并組織指揮救援行動。 （5)向上級匯報和組織或參與事故調(diào)查，總結(jié)應(yīng)急救援工作的經(jīng)驗和教訓(xùn)。 （2）、人員分工和職責(zé) 組長