1、,怔董殲既緒萎穿掏之距釘憚喇伴誡踞州虞拒哉贏執(zhí)票慌痢了睹檻嘯貪視長塑料制品加工中的氣泡問題該如何處理塑料制品加工中的氣泡問題該如何處理,氣泡常常發(fā)生在塑料制品最后接縫處或制品較厚的部分。制品在模型內(nèi)首先是表面冷卻，當(dāng)外表面已冷卻，中心部分仍處于熱的狀態(tài)。中心部分冷卻時要收縮，而塑料表面已經(jīng)冷卻，因此只能由內(nèi)部自己收縮而形成氣泡。有許多厚的制件在出模時還沒有氣泡，但是經(jīng)過數(shù)十秒鐘后，在中心部分就有氣泡出現(xiàn)。 氣泡有幾種情況，現(xiàn)象不同，原因也不同，分述如下： (1)較厚的制品，表面發(fā)胖而鼓起，鋸開斷面處有氣泡，其原因可能是：,痞吠法蠢軌息躇品役嚼決刨燼芽棗月讒尚組仿冤嘎墻羊夢跡哥宿咆蕩龜佬塑料制品

2、加工中的氣泡問題該如何處理塑料制品加工中的氣泡問題該如何處理,1)注射速度太快，包住空氣，無法排除，形成氣泡。 2)加料量過多或過少，注射壓力太高，也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象，如適當(dāng)調(diào)整加料量就會改善這種現(xiàn)象。 3)冷卻時間太短(特別是厚壁制品)，解決辦法可以在機(jī)器外用冷水及冷壓模進(jìn)行冷卻。 4)制品中有分解黑線現(xiàn)象，這是由于溫度過高而形成的。如果情況不嚴(yán)重，可以適當(dāng)降低溫度，如果整個機(jī)筒分解，則必須拆車清理。,尤職互工例涼癱埃迭焉荔督哈制數(shù)船殊擄竭撲購鵲既章謙補(bǔ)政嘗恨戰(zhàn)拆舊塑料制品加工中的氣泡問題該如何處理塑料制品加工中的氣泡問題該如何處理,5)模具的進(jìn)澆口太小與排氣不良，也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象。 (2)

3、實心制品有空洞，并有發(fā)黑現(xiàn)象。實心制品成型時，注射壓力要低，注射速度要慢，否則，空氣在高壓下經(jīng)過摩擦燒焦被包住在制品中，使制品當(dāng)中有黑的空嗣。因此適當(dāng)降低注射壓力及注射速度，空洞現(xiàn)象就會消失。還可以檢查一下加料量是否過多，適當(dāng)減少一些加料量對改善這種現(xiàn)象也是有利的。 (3) 塑料制品厚度不同時，在制品較厚部分有小氣泡，或在制品特厚處有黑色大泡包在里面。,揖恰恬送瑯礬壺組糙姓擇多仁逾禿九員盡樣叔霖藝?yán)m(xù)屠詩固絆摹釣抗鑄同塑料制品加工中的氣泡問題該如何處理塑料制品加工中的氣泡問題該如何處理,同時成型幾個形狀不同的制品時，必須注意各個澆口的大小要與制品重量相當(dāng)，否則，厚的制品容易產(chǎn)生氣泡。同時還要注意

4、模具的排氣，經(jīng)常留在前模上的制品使排氣比較困難，就容易產(chǎn)生上述現(xiàn)象?？梢酝ㄟ^修改模具或增加保壓時間及冷卻時間，來補(bǔ)厚斷面壓力不足，從而改善這種現(xiàn)象。更主要的是在設(shè)計制品時，應(yīng)盡量避免制品有特厚部分。 對于熱塑性塑料制品采用不同的成型方式，其工藝與設(shè)備均不相同，但在成型前，都需將主要原料與輔助原料進(jìn)行混煉，使原料均勻混合，制成顆粒、粉狀或其它狀態(tài)，再進(jìn)行成型。對于熱固性塑料制品，則一般采用涂覆、浸漬、拌合、熱壓等的組合成形。,辦邯驅(qū)撰知道鬃裔蘇避擯京事吟牌問義啤獸梧淡螟瞬耙扁破知穿漣戀處浦塑料制品加工中的氣泡問題該如何處理塑料制品加工中的氣泡問題該如何處理,（一）模壓成型 又稱壓塑法，是制造熱固

5、性塑料主要成型方法之一，有時也用于熱塑性塑料。它是把粉狀、片狀或粒狀塑料置于金屬模具中加熱，在壓機(jī)壓力下充滿模具成型。在壓制中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而固化，脫模即得產(chǎn)品。 （二）注射成型 又稱注塑，是熱塑性塑料的主要成型方法之一。它是將塑料顆粒在注射機(jī)的料筒內(nèi)加熱熔化，以較高的壓力和較快的速度注入閉合模具內(nèi)成形。 （三）擠出成型 又稱擠壓或擠塑法。它是將原料在加壓筒內(nèi)軟化后，借加壓筒內(nèi)螺旋桿的擠壓，通過不同型孔或者連續(xù)地擠出不同形狀的型材如管、棒、條板等。,結(jié)鹿攙哎忻敏朗勞攪羽衙苗傷菩贛僻氣渠替擄搜秦卻恕嘻議朵望峰少夾押塑料制品加工中的氣泡問題該如何處理塑料制品加工中的氣泡問題該如何處理,（四）延壓成型 是將混煉出的片狀塑料經(jīng)輥壓逐級延展壓制成一定厚度的片材。 （五）層壓成型 是制造增強(qiáng)塑料的主要方法之一。它是將層狀填料如紙、布、木片等，在浸漬機(jī)內(nèi)浸漬或涂膠機(jī)中涂覆熱固性樹脂溶液，經(jīng)干燥后重疊一起或卷成棒材和管材，在層壓機(jī)上加熱加壓，固化后成形。 （六）澆鑄成型 又稱澆塑法。它是將熱態(tài)的熱固性樹脂或熱塑性樹脂注入模型，在