1、模塊十一 數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì),武漢船舶職業(yè)技術(shù)學(xué)院 周蘭,數(shù)控編程,一、數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容,1.數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容（1）,加工中心加工內(nèi)容的選擇 加工中心加工零件工藝性分析 加工中心加工工藝方案設(shè)計(jì) 工件裝夾方案設(shè)計(jì) 工序設(shè)計(jì) 進(jìn)給路線設(shè)計(jì) 加工中心機(jī)床選擇,1.數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容（1）,刀具、夾具、量具的確定 節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算 加工余量確定 切削參數(shù)的確定 切削液選擇 加工程序編制 工藝文件編寫,二、數(shù)控加工中心加工內(nèi)容的選擇,1.有平面和孔系的零件（1）,箱體類零件,發(fā)動(dòng)機(jī)缸體,熱電機(jī)車主軸箱體,1.有平面和孔系的零件（2）,盤、套、板類零件,盤類零件,板類

2、零件,2.復(fù)雜曲面零件（1）,平面凸輪零件,葉輪零件,2.復(fù)雜曲面零件（2）,連桿凹模,手機(jī)面板凸模,模具類零件,3.外形不規(guī)則零件,異形支架,異形零件,三、數(shù)控加工中心加工零件工藝性分析,1.零件的工藝性分析（1）,幾何形狀分析； 尺寸標(biāo)注分析； 形位公差分析； 表面粗糙度分析； 技術(shù)要求分析； 機(jī)械性能分析； 結(jié)構(gòu)工藝性分析等。,1.零件的工藝性分析（2）,1.零件的工藝性分析（3）,1.零件的工藝性分析（4）,1.零件的工藝性分析（5）,1.零件的工藝性分析（6）,四、加工中心加工工藝方案設(shè)計(jì),1.加工中心加工方法的選擇（1）,加工中心上可以完成的加工： 平面加工：銑削加工 曲面加工：銑

3、削加工 孔加工：鉆削、擴(kuò)削、鏜削、鉸削、攻螺紋、銑削,1.加工中心加工方法的選擇（2）孔加工,1.加工中心加工方法的選擇（3）平面加工,2.加工階段劃分（1）,（1）粗加工階段 粗加工階段的主要任務(wù)是切除毛坯的大部分加工余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品。粗加工應(yīng)注意兩方面的問(wèn)題：在滿足設(shè)備承受力的情況下提高生產(chǎn)效率；粗加工后應(yīng)給半精加工或精加工留有均勻的加工余量。 （2）半精加工階段 半精加工階段的主要任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精度，留有較少的精加工余量，為主要表面的精加工（精車、精磨）做好準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的諸如擴(kuò)孔、攻絲、銑鍵槽等的加工。,2.加工階段劃分（2）,（3）精加工階

4、段 精加工階段的主要任務(wù)是保證各個(gè)主要表面達(dá)到圖紙要求的尺寸精度要求和表面粗糙度要求，全面保證零件加工質(zhì)量。 （4）光整加工階段 對(duì)于零件上尺寸精度和表面粗糙度要求很高的零件（尺寸精度IT6以上，表面粗糙度Ra0.2m以下），需要進(jìn)行光整加工，提高尺寸精度、減少表面粗糙度。光整加工一般不用來(lái)提高位置精度。,3.工序的劃分（1）,（1）工序集中原則 工序集中原則是指每道工序包含盡可能多的加工內(nèi)容，從而減少工序總數(shù)。數(shù)控車床特別適合于采用工序集中原則，能夠減少工件的裝夾次數(shù)，保證各表面之間的相對(duì)位置精度；減少夾具數(shù)量和裝夾工件的輔助時(shí)間，極大地提高生產(chǎn)效率。,3.工序的劃分（2）,（2）工序分散原

5、則 工序分散原則是使每道工序所包含的工作量盡量減少。采用工序分散的優(yōu)點(diǎn)是能夠簡(jiǎn)化加工設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)，使設(shè)備調(diào)整和維修方便；有利于選擇合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。但是工藝路線較長(zhǎng)，所需設(shè)備較多，占地面積大。,3.工序的劃分（3）,1）按照所用刀具劃分。即使用同一把刀具完成的那一部分工藝過(guò)程分為一個(gè)工序。按照這種加工方式，工件在一次安裝中盡可能用一把刀具加工出可能加工的所有部位。這種方法適合于零件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、工件待加工面較多、機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、加工程序編制較復(fù)雜的情況。加工中心特別適合這種方法。 2）按照裝夾次數(shù)劃分。即以每次裝夾完成的那一部分工藝過(guò)程劃分為一個(gè)工序。這種加工方法適合于

6、加工內(nèi)容不多的工件。,3.工序的劃分（4）,3）按照粗、精加工劃分。以粗加工完成的那一部分工藝過(guò)程作為一道工序，以精加工完成的那一部分工藝過(guò)程作為另一道工序。這種方法適合于零件加工后變形較大，需要粗、精加工分開，且中間穿插熱處理的場(chǎng)合。 4）按照加工部位劃分。以完成相同型面加工的那一部分工藝過(guò)程作為一道工序。對(duì)于加工表面多而復(fù)雜的零件，按照其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為幾個(gè)加工部分。,4.數(shù)控加工工藝順序安排（1）,（1）加工順序安排原則 數(shù)控加工的加工順序安排，遵循以下原則： 1）基準(zhǔn)先行原則。加工一開始，總是先把精基準(zhǔn)加工出來(lái)，即首先對(duì)定位基準(zhǔn)進(jìn)行粗加工和半精加工，必要時(shí)還進(jìn)行精加工。 如圖所示零件，40

7、外圓是有同軸度要求錐面的基準(zhǔn)，加工時(shí)應(yīng)夾持毛坯外圓，把該基準(zhǔn)先加工出來(lái)，作為加工其它要素的基準(zhǔn)。,4.數(shù)控加工工藝順序安排（2）,（1）加工順序安排原則 2）先粗后精原則。各個(gè)表面的加工順序按照粗加工、半精加工、精加工、光整加工的順序進(jìn)行，逐步提高加工表面的精度和降低零件的表面粗糙度。 3）先主后次原則。零件上的工作表面及裝配精度要求較高的表面都屬于主要表面，應(yīng)先加工；自由表面、鍵槽、緊固用的螺孔和光孔等表面，精度要求較低，屬于次要表面，可穿插進(jìn)行，一般安排在主要表面加工達(dá)到一定精度后，最終精加工之前進(jìn)行。,4.數(shù)控加工工藝順序安排（3）,（1）加工順序安排原則 4）先近后遠(yuǎn)原則。通常情況下，

8、工件裝夾后，離刀架近的部位先加工，離刀架遠(yuǎn)的部位后加工，以便縮短刀具移動(dòng)距離，減少空行程時(shí)間，而且還有利于保持坯件或半成品的剛性，改善其切削條件。,4.數(shù)控加工工藝順序安排（4）,（1）加工順序安排原則 5）內(nèi)外交叉原則。對(duì)內(nèi)表面和外表面都需要加工的零件，安排加工順序時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)表面粗加工，后進(jìn)行外表面的精加工。切不可將零件上一部分表面（外表面或內(nèi)表面）加工完畢后，再加工其它表面。,4.數(shù)控加工工藝順序安排（5）,（2）熱處理工序安排 熱處理主要用來(lái)改善零件的切削性能并消除內(nèi)應(yīng)力，熱處理工序在加工工序中的常規(guī)安排如圖所示。,5.銑削方式的選擇（1）,順銑和逆銑：銑刀旋轉(zhuǎn)方向和工作臺(tái)進(jìn)給方向相

9、同時(shí)為順銑，相反時(shí)為逆銑。,5.銑削方式的選擇（2）,順銑和逆銑特點(diǎn) 逆銑：刀具從已加工表面切入，切削厚度從零逐漸增大，對(duì)已加工表面產(chǎn)生擠壓，工件夾緊力較大，銑削平穩(wěn) 順銑：刀具從工件待加工表面切入，切削厚度從最大逐漸減小為零，切削時(shí)沖擊力較大，無(wú)擠壓現(xiàn)象，易引起啃刀現(xiàn)象。,5.銑削方式的選擇（3）,順銑和逆銑選擇 粗加工時(shí)盡量采用逆銑 精加工時(shí)盡量采用順銑,五、毛坯的類型和選擇,1.毛坯的類型和選擇（1）,零件毛坯類型 鑄件、鍛件和型材（如圓鋼、方鋼）等。 選擇原則 應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和批量，零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小，零件的力學(xué)性能，工廠現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)水平以及技術(shù)經(jīng)濟(jì)性綜合考慮選擇。 考慮因素

10、毛坯類型、材料、尺寸規(guī)格、表面質(zhì)量及機(jī)械性能。,1.毛坯的類型和選擇（2）,圓鋼,方鋼,鑄件,鍛件,六、加工中心加工工件裝夾方案設(shè)計(jì),定位 數(shù)控機(jī)床加工工件時(shí)，必須保證工件對(duì)機(jī)床和刀具正確位置關(guān)系，這一過(guò)程叫做工件的定位。 夾緊 工件定位后，通過(guò)夾緊裝置將工件壓緊夾牢，使工件在切削過(guò)程中，不會(huì)由于切削力、離心力和工件自重力等的作用而產(chǎn)生位置變化和振動(dòng)，這就是工件的夾緊。 安裝 工件從定位到夾緊的全過(guò)程叫做安裝。 夾具 用來(lái)使工件在機(jī)床上定位和夾緊的裝置，稱為夾具。,1.基本概念,2.工件的定位原理 （1）,任何一個(gè)工件在空間的位置，都可以沿三個(gè)坐標(biāo)軸X、Y、Z移動(dòng)和繞這三個(gè)坐標(biāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。 工件在

11、每一個(gè)方向移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)的可能性，叫做工件的一個(gè)自由度，因此工件在空間具有六個(gè)自由度.,2.工件的定位原理 （2）,為了使工件在夾具中有一個(gè)確定的位置，就需將它的六個(gè)自由度全部加以限制。在夾具中用適當(dāng)分布的六個(gè)支承點(diǎn)來(lái)限制工件的六個(gè)自由度，這就是工件定位的六點(diǎn)原則。,2.工件的定位原理 （3）,ABC：限制Y方向的移動(dòng)，X方向、Z方向轉(zhuǎn)動(dòng)； DE：限制X方向移動(dòng)、Y方向轉(zhuǎn)動(dòng)； F：限制Z方向移動(dòng),2.工件的定位原理 （4）,六個(gè)支承點(diǎn)的分布規(guī)律如圖所示。 水平面(XOZ)分布三個(gè)支承點(diǎn)，限制了工件繞X、Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)和沿Y軸的上下移動(dòng)三個(gè)自由度，稱為主要定位面。 側(cè)垂直面(YOZ)分布兩個(gè)支承點(diǎn)，限制

12、了工件沿X軸的左右移動(dòng)和繞Y軸的轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)自由度，稱為導(dǎo)向定位面。 正垂直面(XOY)分布一個(gè)支承點(diǎn)，限制了工件沿Z軸前后移動(dòng)一個(gè)自由度，稱為止推定位面。一般應(yīng)選取工件尺寸較小的表面作為止推定位面。,2.工件的定位原理 （5）,（1）完全定位 按照上述方法在夾具上布置六個(gè)支承點(diǎn)，每個(gè)支承點(diǎn)相應(yīng)地限制一個(gè)自由度,工件的六個(gè)自由度完全被限制了，工件在夾具中的位置是惟一的，即處于完全確定的位置，這種定位稱為完全定位。,2.工件的定位原理 （6）,（2）不完全定位 工件加工時(shí)，在有些工序中有時(shí)并不要求工件完全定位，而只要求部分定位，即限制部分自由度就能滿足工件加工要求，這種定位稱為不完全定位。,2.工件

13、的定位原理 （7）,如圖所示軸承內(nèi)孔在車床上加工,采用花盤和角鐵的安裝方式,工件底面與角鐵平面接觸，限制三個(gè)自由度；工件側(cè)面與定位板接觸，限制兩個(gè)自由度，一共限制了五個(gè)自由度，主軸軸線方向自由度沒(méi)有加以限制，當(dāng)加工軸承孔時(shí)，工件軸向安裝位置并不影響加工精度，能夠滿足加工要求。因此，只要能保證加工精度，不完全定位是允許。,2.工件的定位原理 （8）,車削較短的軸類零件外圓時(shí)，采用三爪自定心卡盤裝夾，限制了工件四個(gè)自由度，工件繞主軸軸線的轉(zhuǎn)動(dòng)和沿主軸軸線方向的移動(dòng)這兩個(gè)自由度沒(méi)有限制，不影響工件的加工要求，屬于不完全定位。,X,Z,2.工件的定位原理 （9）,若夾具上的支承點(diǎn)少于工件上應(yīng)該限制的自

14、由度數(shù)，使得工件上某些應(yīng)該限制的自由度沒(méi)有被限制，工件的定位不足而導(dǎo)致加工精度得不到保證，這種定位稱為欠定位，數(shù)控車削加工時(shí)是不允許的。,3.工件的定位方法（1）,（1）工件以平面定位 工件以毛坯面定位時(shí)，應(yīng)采用3點(diǎn)支承的方法，盡量增大支承間的距離L，使支撐三角形的面積盡可能大些。,3.工件的定位方法（2）,支承釘結(jié)構(gòu),3.工件的定位方法（3）,支承板結(jié)構(gòu),3.工件的定位方法（4）,可調(diào)支承結(jié)構(gòu),3.工件的定位方法（5）,（2）工件以外圓定位 在圓柱孔中定位 工件在圓柱孔中定位，方法簡(jiǎn)單，應(yīng)用廣泛，適用于精基準(zhǔn)定位。但工件外圓和圓柱孔直徑不可能絕對(duì)一致，定位時(shí)會(huì)產(chǎn)生徑向位移誤差。,3.工件的定

15、位方法（6）,（2）工件以外圓定位 在半圓弧夾具上定位 這種定位裝置的下半圓弧起定位作用，上半圓弧起夾緊作用。半圓弧夾具接觸面積大，因此不易夾傷工件表面，適用于外圓已精加工過(guò)的工件。,3.工件的定位方法（7）,（2）工件以外圓定位 在V形架上定位 工件在長(zhǎng)V形架上定位時(shí)，限制了4個(gè)自由度。V形架定位的特點(diǎn)是當(dāng)工件外圓直徑變化時(shí)，可保證圓柱體軸線x軸方向的定位誤差為零，但在Z軸上有定位誤差存在。,3.工件的定位方法（8）,（3）工件以內(nèi)孔定位 在車削齒輪、套筒、盤類等零件的外圓時(shí)，一般應(yīng)以加工好的內(nèi)孔定位。常用小錐度心軸、圓柱心軸、圓錐心軸、花鍵心軸和螺紋心軸等定位。 1）在小錐度心軸上定位如圖

16、所示。,3.工件的定位方法（9）,（3）工件以內(nèi)孔定位 2）在圓柱心軸上定位。工件在圓柱心軸上定位如圖所示。,3.工件的定位方法（10）,（3）工件以內(nèi)孔定位 3）在圓錐心軸上定位。工件在圓錐心軸上定位如圖所示。,3.工件的定位方法（11）,（4）工件以1面2孔定位 當(dāng)工件以2個(gè)軸線互相平行的孔及與孔相互垂直的平面作為定位基準(zhǔn)時(shí)，可用1個(gè)短圓柱銷、1個(gè)削邊銷和1個(gè)平面作定位元件來(lái)定位，這種定位方法稱為1面2孔定位。在加工軸承座、箱類、汽缸體等工件時(shí)，常用這種定位方法。,4.工件的夾緊（1）,（1）夾緊裝置使用注意事項(xiàng) 1）夾緊力大小確定：夾緊力必須保證工件在加工過(guò)程中位置不發(fā)生變化，但夾緊力也

17、不能過(guò)大，過(guò)大會(huì)造成工件變形。 2）夾緊力方向確定：夾緊力的方向應(yīng)盡可能垂直于工件的主要定位基準(zhǔn)面，使夾緊穩(wěn)定可靠，保證加工精度；夾緊力的方向應(yīng)盡可能與切削力方向一致。,4.工件的夾緊（2）,（1）夾緊裝置使用注意事項(xiàng) 3）夾緊力作用點(diǎn)確定：夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能地落在主要定位面上，這樣可保證夾緊穩(wěn)定可靠；夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)與支承件對(duì)應(yīng)，并盡可能作用在工件剛性較好的部位。,4.工件的夾緊（3）,螺釘式夾緊裝置,擺動(dòng)壓塊夾緊裝置,螺母式夾緊裝置,4.工件的夾緊（4）,螺旋式中間壓板夾緊裝置,螺旋式側(cè)邊壓板夾緊裝置,5.工件在數(shù)控機(jī)床加工裝夾方案 （1）,（1）數(shù)控臥式車削加工常用裝夾方案 1）三爪

18、定心卡盤裝夾 三爪卡盤結(jié)構(gòu)如圖所示，是數(shù)控車床最常見的裝夾方式，限制了工件四個(gè)自由度。,5.工件在數(shù)控機(jī)床加工裝夾方案 （2）,（1）數(shù)控臥式車削加工常用裝夾方案 2）四爪卡盤裝夾 是數(shù)控車床最常見的裝夾方式。由于有四個(gè)獨(dú)立運(yùn)動(dòng)的卡爪，因此裝夾工件時(shí)每次都必須仔細(xì)校正工件位置，使工件的旋轉(zhuǎn)軸線與車床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線重合。,5.工件在數(shù)控機(jī)床加工裝夾方案 （3）,（1）數(shù)控臥式車削加工常用裝夾方案 3）在兩頂尖間裝夾工件 對(duì)于較長(zhǎng)的或必須經(jīng)過(guò)多次裝夾才能完成加工的軸類工件，如長(zhǎng)軸、長(zhǎng)絲杠、光杠等細(xì)長(zhǎng)軸類零件車削，或工序較多，在車削后還要銑削或磨削的工件，為了保證每次裝夾時(shí)的安裝精度，可用兩頂尖裝夾

19、工件。,5.工件在數(shù)控機(jī)床加工裝夾方案 （4）,（1）數(shù)控臥式車削加工常用裝夾方案 4）一夾一頂裝夾工件用雙頂尖裝夾工件雖然精度高，但剛性較差。車削較重工件時(shí)要用一端夾住，另一端用后頂尖頂住的裝夾方法。,5.工件在數(shù)控機(jī)床加工裝夾方案 （5）,（2）數(shù)控銑削加工常用裝夾方案 1）用機(jī)用虎鉗裝夾工件,5.工件在數(shù)控機(jī)床加工裝夾方案 （6）,（2）數(shù)控銑削加工常用裝夾方案 1）用機(jī)用虎鉗裝夾工件,5.工件在數(shù)控機(jī)床加工裝夾方案 （7）,（2）數(shù)控銑削加工常用裝夾方案 1）用機(jī)用虎鉗裝夾工件,5.工件在數(shù)控機(jī)床加工裝夾方案 （8）,（2）數(shù)控銑削加工常用裝夾方案 1）用機(jī)用虎鉗裝夾工件,5.工件在數(shù)

20、控機(jī)床加工裝夾方案 （9）,（2）數(shù)控銑削加工常用裝夾方案 2）用三爪卡盤夾持工件 對(duì)于結(jié)構(gòu)尺寸不大且外表面為不需要加工的圓形表面零件，可以利用三爪卡盤進(jìn)行裝夾。,5.工件在數(shù)控機(jī)床加工裝夾方案 （10）,（2）數(shù)控銑削加工常用裝夾方案 3）圓盤工作臺(tái)安裝工件 圓盤工作臺(tái)用于銑削加工比較規(guī)則的內(nèi)外圓弧面零件的裝夾。,5.工件在數(shù)控機(jī)床加工裝夾方案 （11）,（2）數(shù)控銑削加工常用裝夾方案 4）直接在工作臺(tái)上安裝工件,5.工件在數(shù)控機(jī)床加工裝夾方案 （12）,（2）數(shù)控銑削加工常用裝夾方案 5）利用角鐵和V形鐵裝夾工件,（a）,（c）,七、加工中心加工進(jìn)給路線設(shè)計(jì),1.數(shù)控加工走刀路線設(shè)計(jì)（1）

21、,（1）走刀路線設(shè)計(jì)原則 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給加工路線指刀具從起刀點(diǎn)(或機(jī)床固定原點(diǎn))開始運(yùn)動(dòng)起，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。,1.數(shù)控加工走刀路線設(shè)計(jì)（2）,（2）數(shù)控車削加工走刀路線設(shè)計(jì) 數(shù)控車削加工走刀路線設(shè)計(jì)如下： 1）粗加工走刀路線設(shè)計(jì)。粗加工走刀路線設(shè)計(jì)要考慮給精加工留有均勻的加工余量，同時(shí)還要考慮加工效率和簡(jiǎn)化程序。下面一些典型走刀路線可供借鑒。,1.數(shù)控加工走刀路線設(shè)計(jì)（3）,（2）數(shù)控車削加工走刀路線設(shè)計(jì) 棒料毛坯矩形加工走刀路線。數(shù)控車削加工常用棒料作為毛坯，標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控系統(tǒng)通常有外圓和端面的矩形切削循環(huán)指令，粗加工走刀

22、路線設(shè)計(jì)應(yīng)盡量利用這樣一些循環(huán)指令的走刀路線，可簡(jiǎn)化編程同時(shí)保證路徑最優(yōu)。如圖所示為棒料粗加工時(shí)的矩形走刀路線。,1.數(shù)控加工走刀路線設(shè)計(jì)（4）,（2）數(shù)控車削加工走刀路線設(shè)計(jì) 鍛件毛坯復(fù)合加工走刀路線。數(shù)控車削加工也常用鍛件作為毛坯材料，標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控系統(tǒng)通常也具備內(nèi)外園的復(fù)合切削循環(huán)程序，如FANUC數(shù)控系統(tǒng)固定形狀粗車循環(huán)指令G73,粗加工走刀路線設(shè)計(jì)應(yīng)盡量利用這樣循環(huán)指令的走刀路線，保證加工余量的均勻性，如圖所示為則為鍛件的復(fù)合走刀路線。,1.數(shù)控加工走刀路線設(shè)計(jì)（5）,（2）數(shù)控車削加工走刀路線設(shè)計(jì) 棒料毛坯車圓錐走刀路線。在數(shù)控車床上車外圓錐時(shí)可以分為車正錐和車倒錐兩種情況，而每一種情況

23、又有兩種加工路線。圖示為車正錐的兩種加工路線。按照?qǐng)D示車正錐時(shí)，為計(jì)算編程終點(diǎn)坐標(biāo)，需要計(jì)算終刀距S。,1.數(shù)控加工走刀路線設(shè)計(jì)（6）,（2）數(shù)控車削加工走刀路線設(shè)計(jì) 棒料毛坯圓弧加工走刀路線。數(shù)控車床FANUC數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用G02(或G03)指令在圓柱棒料上車圓弧時(shí)，若用一刀就把圓弧加工出來(lái)，這樣吃刀量太大，容易打刀。所以，實(shí)際切削時(shí)，需要多刀加工，先將大部分余量切除，最后才車得所需圓弧。有兩種圓弧加工走刀路線設(shè)計(jì)，分別是車園法和車錐法。,1.數(shù)控加工走刀路線設(shè)計(jì)（7）,（3）數(shù)控銑削加工走刀路線設(shè)計(jì) 數(shù)控銑削加工走刀路線設(shè)計(jì)如下： 1)基本原則：銑削零件輪廓時(shí)，為保證零件的加工精度與表面粗糙

24、度要求，避免在切入切出處產(chǎn)生刀具刻痕，設(shè)計(jì)刀具切入切出路線時(shí)應(yīng)避免沿零件輪廓的法向切入切出。 切入工件時(shí)沿切削起始點(diǎn)延伸線或切線方向逐漸切入工件，保證零件的平滑過(guò)渡； 在切離工件時(shí)，也應(yīng)避免在切削終點(diǎn)處直接抬刀，要沿著切削終點(diǎn)延伸線或切線方向逐漸切離工件。,1.數(shù)控加工走刀路線設(shè)計(jì)（8）,工件沿切線方向切入與切出,1.數(shù)控加工走刀路線設(shè)計(jì)（9）,內(nèi)外圓弧輪廓刀具沿切線方向切入與切出,1.數(shù)控加工走刀路線設(shè)計(jì)（10）,矩形型腔加工刀具切入切出應(yīng)遠(yuǎn)離拐角,矩形型腔加工刀具拐角處切入切出易造成拐角凹口,1.數(shù)控加工走刀路線設(shè)計(jì)（11）,封閉曲線型腔加工沿曲線法線方向進(jìn)刀與退刀,1.數(shù)控加工走刀路線設(shè)

25、計(jì)（12）,曲面加工行切法,Y向行切,X向行切,1.數(shù)控加工走刀路線設(shè)計(jì)（13）,槽加工進(jìn)給路線,開口槽加工,封閉槽加工,1.數(shù)控加工走刀路線設(shè)計(jì)（13）,孔加工進(jìn)給路線,單孔加工,孔系加工,八、數(shù)控加工中心加工刀具選擇,1.數(shù)控銑削加工刀具類型（1）,數(shù)控銑床常用刀具有： 鉆削刀具：分中心鉆、淺孔鉆、麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、攻螺紋、鉸孔等； 鏜削工具：分粗鏜、精鏜等刀具； 銑削刀具：分面銑、立銑、模具銑刀、鍵槽銑刀、鼓形銑刀、成形銑刀等刀具。,1.數(shù)控銑削加工刀具類型（2）,平面銑刀,1.數(shù)控銑削加工刀具類型（3）,立銑刀,1.數(shù)控銑削加工刀具類型（4）,高速鋼模具銑刀,硬質(zhì)合金模具銑刀,硬質(zhì)合金模

26、具銑刀,1.數(shù)控銑削加工刀具類型（5）,鍵槽銑刀,1.數(shù)控銑削加工刀具類型（6）,鼓形刀具及其加工,1.數(shù)控銑削加工刀具類型（7）,成型銑刀,1.數(shù)控銑削加工刀具類型（8）,銑刀總匯,1.數(shù)控銑削加工刀具類型（9）,孔加工刀具,2.刀具材料的選用,高速鋼 硬質(zhì)合金：最廣泛采用刀具材料如適合碳素鋼、鑄鐵、有色金屬及其合金材料的加工 陶瓷 立方氮化硼 聚晶金剛石,3.加工中心工具系統(tǒng)（1）,刀柄、彈性套、拉釘、裝卸扳手,3.加工中心工具系統(tǒng)（2）,HSK刀柄,普通刀柄,3.加工中心工具系統(tǒng)（3）,彈簧夾頭,彈簧夾頭正確安裝,3.加工中心工具系統(tǒng)（2）,HSK刀柄,普通刀柄,3.加工中心工具系統(tǒng)（2

27、）,HSK刀柄,普通刀柄,八、數(shù)控加工中心加工切削用量確定,1.數(shù)控加工切削用量選擇 （1）,（1）切削用量含義（銑床） 數(shù)控銑床切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量和側(cè)吃刀量、進(jìn)給速度。 背吃刀量和側(cè)吃刀量在數(shù)控加工中通常稱為切削深度和切削寬度,1.數(shù)控加工切削用量選擇 （2）,1.數(shù)控加工切削用量選擇 （3）,（2）切削用量選擇原則 切削用量的選擇受生產(chǎn)率、切削力、切削功率、刀具耐用度和加工表面粗糙度等許多因素的限制。選擇切削用量的基本原則是所確定的切削用量應(yīng)能達(dá)到零件的加工精度和表面粗糙度要求、在工藝系統(tǒng)強(qiáng)度和剛性允許的條件下充分利用機(jī)床功率和發(fā)揮刀具切削性能。,1.數(shù)控加工切削用量選擇 （4）,（3）切削用量的選擇順序 在已經(jīng)選擇了刀具的材料和幾何角度的基礎(chǔ)上，用查表法按下面步驟合理地選擇切削用量： 1）首先由工序余量確定切削深度ap。全部余量盡可能在一次進(jìn)給中去除，也可以多次進(jìn)給完成。 2）在切削力允許的條件下，選擇大的進(jìn)給量f（粗加工時(shí)），或按本工序的加工表面粗糙度確定進(jìn)給量(精加工時(shí))。 3）在機(jī)床功率允許的條件下，選擇大的切削速度（粗加工時(shí)），或按刀具使