1、QC七大手法,檢查表(Checklist) 散布圖(Scatter Diagram) 特性要因圖(Characteristic Diagram) 直方圖(Histogram) 控制圖(Control Chart) 層別法(Stratification) (Pareto Diagram),QC七大手法講義概述,現(xiàn)代企業(yè)非常重視管理,但只有將管理.改善.統(tǒng)計方法三者有機結(jié)合起來,互相連貫運用,才能在整體上發(fā)揮效果,今天所講的QC手法就是如何靈活運用統(tǒng)計方法來發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,達到解決問題,改善質(zhì)量目的的方法.QC手法最初出現(xiàn)于日本,日本之所以在戰(zhàn)后迅速崛起,與日本企業(yè)重視質(zhì)量是密切相關(guān)的,日本貨

2、質(zhì)量好是世界公認得,日本的品保手法就成了世界研究和效法的對象. 日本企業(yè)發(fā)明的QC七大手法所應(yīng)用的統(tǒng)計方法都很簡單,但非常有效,接下來我們就來揭開她的神秘面紗,QC七大手法淺 說,(1).根據(jù)事實與數(shù)據(jù)發(fā)言-圖表(Graph),檢查表(Checklist),散布圖(Scatter Diagram) (2)分析原因與結(jié)果的關(guān)系,以探討潛在性的問題-特性要因圖(Characteristic Diagram) (3).凡事物不能完全單獨用平均數(shù)來考慮,應(yīng)了解事物都有變差存在,須從平均數(shù)與變異性來考慮-直方圖(Histogram),控制圖(Control Chart) (4.)所有數(shù)據(jù)不可能僅考慮平均

3、,須從數(shù)據(jù)來龍去脈,考慮適當(dāng)分層-層別法(Stratification) (5).并非對所有原因都要采取措施,而是先從影響較大的23項來采取措施,即所謂重點管理-柏拉圖(Pareto Diagram),七大手法簡介,A.特性要因圖:尋找因果關(guān)係. B.柏拉圖:找出“重要的少數(shù)”. C.直方圖:了解數(shù)據(jù)分布與制程能力. D.層別法:按層分類,分別統(tǒng)計分析. E.查檢表:調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析. F.散布圖:找出兩者的關(guān)係. G.管制圖:了解制程變異.,品管七大手法所體現(xiàn)的精神:,1.用事實與數(shù)據(jù)說話. 2.全面預(yù)防. 3.全因素、全過程的控制. 4.依據(jù)PDCA循環(huán)突破現(xiàn)狀予以改善. 5.層層分解

4、、重點管理.,檢查表(Check List),1. 定義:檢查表是使用簡單且易了解的標(biāo)準(zhǔn)化表格或圖形來記 錄數(shù)據(jù)或點檢提供量化分析或比對檢查,2. 分類:,(1).記錄用檢查表 (2).點檢用檢查表,3. 檢查表制作的注意事項,1) 明確制作目的 2) 決定檢查的項目 3) 決定檢查的頻率 4) 決定檢查人員及方法 5) 相關(guān)條件的記錄方式,如:場所,時間,工程 6) 決定檢查表的格式 7) 決定檢查記錄的符號,4. 檢查表的制作方法,1):點檢用檢查表的制作方法 (1) 列出每一需要檢查的項目 (2) 非列不可的項目是什么? (3) 有順序要求時,注明序號,依序排列 (4) 如可行盡量將機械

5、類別.人員,工程別等加以分開,利于分析 (5) 先用用看,如有不符需求處,加以改善后,才正式付印 2): 記錄用檢查表的制作方式 (1) 決定希望掌握的項目和所要收集的數(shù)據(jù) (2) 決定檢查表的格式 (3) 決定記錄的符號 (4) 決定收集數(shù)據(jù)的方法,5檢查表記錄的項目,(1) 標(biāo)題:目的是什么? WHAT (2) 對象.項目:為什么? WHY (3) 人員:由誰作?. WHO (4) 方法:何種方法? HOW (5) 時間:何時?頻率? WHEN (6) 過程類別,檢查站:何地? WHERE (7) 結(jié)果整理: (8) 傳送途徑:誰要了解?要報告給誰?,6.檢查表的制作注意事項,(1).并非

6、一開始就要求完美,可先行參考他人的示例,模仿出新的,使用時有不理想再作改善 (2).越簡單越好,容易記錄,看圖,以最短的時間將現(xiàn)場的資料記錄下來 (3).一目了然,檢查的事項應(yīng)該清除陳述,使記錄者在記錄時能明了所記錄的內(nèi)容 (4).以Team Work的方式,大家集思廣益,切忌不可遺漏重要項目 (5)設(shè)計不會讓使用者記錄錯誤的檢查表,以免影響統(tǒng)計分析的真實性,層別法(Stratification),1. 定義:為區(qū)別我們所收集的數(shù)據(jù)中,因各種不同的特 點兒對結(jié)果產(chǎn)生影響,而以個別特征加以分類.統(tǒng)計,此類 統(tǒng)計分析的方法稱為層別法,2. 層別的分類,1)部門別; 2)過程區(qū)域別: 3)操作員別;

7、 4)機械.設(shè)備別; 5)作業(yè)條件別; 6)時間別; 7)原材料別; 8)測量(人.法.設(shè).環(huán))別; 9)檢查(人.法.設(shè).環(huán))別; 10)環(huán)境.氣候別; 11)地區(qū)別;12)制品別;13)其它,3. 層別法的實施步驟,1).選定調(diào)查的對象 2).設(shè)計收集資料的窗體 3).設(shè)定資料的收集點并培訓(xùn)員工如何填寫窗體 4).記錄及觀察所得的數(shù)據(jù) 5).整理數(shù)據(jù),分類繪制應(yīng)有的圖表 6).比較分析與最終推論,4. 層別法使用注意事項,1).首先確定分層的目的 2).檢查表的設(shè)計應(yīng)該針對所懷疑對象而設(shè)計 3).數(shù)據(jù)的性質(zhì)分類應(yīng)該清晰詳細記載 4).依各類可能原因加以分層,以找出真正原因 5).分層所得結(jié)

8、果應(yīng)該與對策相連接,并付諸實際行動,5. 層別法的運用方法,對QC手法上的圖表均可運用層別法加以分類對比分析 1) 推移圖的層別 2) 直方圖的層別 3) 控制圖的層別 4) 柏拉圖的層別 5) 特性要因圖的層別 6) 散布圖的層別,6. 實例,層別法,特性要因分析圖(Characteristic Diagram),1. 定義:所謂特性要因圖就是當(dāng)一個問題的特性(結(jié)果)受到一些要因(原因)的影響時我們將這些要因加以整理,成為有相互關(guān)系且有系統(tǒng)的圖形,2. 特性要因圖的分類,1)原因追求型 2)對策追求型,3. 如何繪制特性要因圖,1) 確定特性 2) 繪制骨架 3) 大略記載各類原因 4) 依

9、據(jù)大要因,找出中要因 5) 要更詳細列出小要因 6) 圈出最重要得要因 7) 記載所依據(jù)的相關(guān)內(nèi)容,4. 繪制時注意事項,1) 特性注明”為什幺”才會激發(fā)聯(lián)想 2) 特性的決定不能使用含混不清或抽象的主題 3) 收集多數(shù)人的意見,可運用腦力激蕩原則 4) 層別區(qū)分 5) 無因果關(guān)系的,不予歸類 6) 多加利用過去收集的資料 7) 重點應(yīng)放在解決問題上,并依結(jié)果提出對策,方法依5W2H 8) 以事實為依據(jù) 9) 依特性要因圖分別制作不同的特性要因圖,5. 特性要因圖的應(yīng)用,1).改善分析用 2).制定標(biāo)準(zhǔn)用 3).管理用 4).質(zhì)量管理方法導(dǎo)入及培訓(xùn) 5).配合其它方法活用,更能得到效果,6范例

10、:,魚骨圖,案例：,為何床箱尺寸偏高 ?,柏拉圖(Pareto Diagram),1. 定義:根據(jù)所收集的數(shù)據(jù),按不良原因,不良狀況,不良項目,不良發(fā)生的位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)而加以整理,分類,從中尋求占最大比率的原因,狀況或位置,按其大小順序排列,再加上累積值的圖形,2. 柏拉圖的制作步驟,1).決定數(shù)據(jù)的分類項目 2).決定收集項目的期間 3).依數(shù)據(jù)分類項目別,作數(shù)據(jù)整理,并作統(tǒng)計表 4).記入圖表用紙并依數(shù)據(jù)大小排列畫出柱狀圖 5).繪累計曲線 6).繪累計比率 7).記入必要的事項(目的.期間.工程.人員),3. 柏拉圖的應(yīng)用,1).作為降低不合格的依據(jù):A.全體不合格有多少?B.各種不

11、合格占多少?C.降低那些不合格可將全體不合格率降低70%80%以上.(真正影響不合格的大原因只23項,只要對23項主要原因把握住,整個不合格就減掉大半了. 2).決定改善目標(biāo),找出問題點 3).確認改善效果 4),應(yīng)用于發(fā)掘現(xiàn)場的重要問題點 5).用于整理報告或記錄 6).可作不同條件的評價 7).驗證或調(diào)整特性要因圖 8).配合特性要因圖使用,4 可以整理成柏拉圖的數(shù)據(jù)有,1品質(zhì)方面; 2:時間方面效率; 3:營業(yè)方面; 4:成本方面; 5:交通方面; 6:安全方面; 7:選舉方面; 8:治安方面; 9:醫(yī)學(xué)方面,5. 范例,柏拉圖,控制圖(Control Chart),1. 定義:控制圖是

12、一種以實際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗所研判的過程能力的控制界限比較,而以時間順序表示出來的圖形,2. 控制圖的原理,1) 質(zhì)量變異的形成原因:一般在制造過程中,無論是多幺精密的設(shè)備.環(huán)境,他的質(zhì)量特性一定都會有所變動,絕對無法作出完全一樣的產(chǎn)品,而引起變動的原因可分為倆種,一種為偶然原因(不可避免得原因,非人為得原因,共同性原因,一般性原因,是屬于控制狀態(tài)的原因);一種為異常原因(.可避免得原因,人為得原因,特殊性原因,局部原因等,不可讓其存在,必須追查原因,采取必要的行動,使過程恢復(fù)正常控制狀態(tài),否則會造成很大的損失) 2) 控制界限的構(gòu)成:控制圖是以常態(tài)分布中的三個標(biāo)準(zhǔn)差為理論依據(jù).中心線為

13、平均值,上下控制界限為平均數(shù)加減三個標(biāo)準(zhǔn)差的值,以判斷過程中是否有問題發(fā)生,3. 控制圖的種類,1) 計量值控制圖* 2) 計數(shù)值控制圖,4. 控制圖的繪制(X-barR),1).先行收集100個以上的數(shù)據(jù),依測定的先后順序排列 2).以25個數(shù)據(jù)為一組,分成2025個組 3).將各組數(shù)據(jù)計入數(shù)據(jù)表字段內(nèi) 4).計算各組的平均數(shù)X-bar 5)計算各組的極差R 6.計算總平均數(shù) 7).計算極差的平均數(shù) 8).計算控制界限9).繪制中心線及控制界限,并將各點點入圖中 10).計入其它有關(guān)事項 11).檢查:制程是否在管制狀態(tài)下;檢討制程能力,1) 控制狀態(tài)的判斷,(1) 多數(shù)點子集中在中心線附近

14、 (2) 少數(shù)點子落在控制界限附近 (3) 點子的分布與跳動呈隨機狀態(tài),無規(guī)則可尋 (4) 無點子超出控制界限外,2).可否延長控制界限作為后續(xù)過程控制的研判基準(zhǔn),(1) 連續(xù)25點以上出現(xiàn)在控制界限內(nèi) (2) 連續(xù)35點中出現(xiàn)在控制界限外的點子不超過1點 (3) 連續(xù)100點中,出現(xiàn)在控制界限外的點子不超過2點,3)檢查判斷的原則,(1).應(yīng)視每一個點子為一個分配,而非單純的點 (2)點子的變化代表過程的變化, (3)異常的一般檢定原則 A:3點中有2點在A區(qū)或A區(qū)以外(2/3A) B: 5點中有4點在B區(qū)或B區(qū)以外(4/5B) C:連續(xù)6點上升(下降)(6連串) D:有8點在中心線的倆側(cè),

15、但C區(qū)并無點子(8缺C) E:連續(xù)9點在C區(qū)或在C區(qū)以外(9單側(cè)) F:連續(xù)14點交互一升一降(14升降) G:連續(xù)15點在中心線上下倆側(cè)的C區(qū)(15C) H:有一點在A區(qū)以外(1界外),5實例:,直方圖(Histogram),1. 定義:直方圖是將所收集的測定值特性值或結(jié)果值,分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸,并將各區(qū)間內(nèi)所測定值依出現(xiàn)的次數(shù)累積而成的面積,用柱子排起來的圖形(也叫柱狀圖),2. 解釋名詞,1).次數(shù)分配:將許多數(shù)據(jù)按期差異的大小分成若干組,在各組內(nèi)填入各值的出現(xiàn)次數(shù) 2).相對次數(shù):各組出現(xiàn)的次數(shù)除以全部次數(shù) 3).極差(R):最大值減去最小值 4).組距(h):極差/組數(shù)=組距

16、 5).算術(shù)平均數(shù)(X-bar):數(shù)據(jù)總和除以數(shù)據(jù)總數(shù) 6)眾數(shù)(M):次數(shù)分配中出現(xiàn)次數(shù)最多的值 7).組中點(m):一組中最大值與最小值的平均值,3直方圖的繪制:,1).收集數(shù)據(jù)并記錄(超過50個) 2).找出最大與最小值 3).求極差 4).決定組數(shù):k=1+3.32logN 5)求組距 6)求各組上限與下限 1) 求組中點 2) 作次數(shù)分配表 3) 制作直方圖,4.常見直方圖形態(tài),1).正常形 2).缺齒形 3).切邊形 4).離島形 5)高原形 6)雙峰形 7).偏態(tài)形,直方圖常見的形態(tài): 1.正常型:(如附圖),3.偏態(tài)型:(如附圖),35,檢查員對測定值有偏好或測量儀器不精密會出

17、現(xiàn)此情形.,定位松動、工具磨損、技術(shù)不熟練、會有此情形發(fā)生.,4.絕壁型:(如附圖),5.雙峰型:(如附圖),原因為數(shù)據(jù)經(jīng)過篩選過,或制程本身有經(jīng)過全檢過,會出現(xiàn)該形狀.,兩臺機臺或兩種材料、兩個不同作業(yè)員的數(shù)據(jù)混入,會出現(xiàn)此種形狀,應(yīng)予以層別.,6.離島型:(如附圖),7.高原型:(如附圖),測定有錯誤,使用不同原料等引起該情形.,不同平均值分配混在一起,應(yīng)予以層別.,5.直方圖的應(yīng)用,1).計算過程能力 2).計算不合格率 3).觀察分配形態(tài) 4).用以制定規(guī)格界限 5)與規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較 6).調(diào)查是否混入倆個以上的不同群體 7).研判設(shè)計時的控制界限可否用于過程控制 2. 過程能力:計算CPK與PPK,案例,散布圖(Scatter Diagram),1. 定義:用來表示一組成對數(shù)據(jù)是否有相關(guān)性,2. 散布圖的作用,1