1、、鉆孔灌注樁的質(zhì)量通病和防治，一、現(xiàn)場(chǎng)鉆孔灌注樁施工時(shí)的質(zhì)量通病和防治，二、現(xiàn)場(chǎng)鉆孔灌注樁入洞時(shí)的質(zhì)量通病和防治，三、現(xiàn)場(chǎng)鉆孔灌注樁注入水中混凝土?xí)r的質(zhì)量通病和防治，四、基樁的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，一、現(xiàn)場(chǎng)鉆孔施工時(shí)的質(zhì)量通病和防治容易引起向下鉆、向下鉆事故。 3、原因分析：由于保護(hù)筒埋入過(guò)淺，或節(jié)流孔附近地面被水浸變軟，節(jié)流孔塌陷，保護(hù)筒漏水形成塌陷孔。 (1)進(jìn)入中坍孔，4、預(yù)防措施：在疏粉砂土或流砂中鉆孔時(shí)，減慢進(jìn)尺速度。 5 .防治方法： (1)當(dāng)節(jié)流孔坍塌時(shí)，可立即拆下保護(hù)筒填孔，重新埋設(shè)保護(hù)筒進(jìn)行鉆孔。 坦克孔部不深時(shí)，可以用深埋保護(hù)筒法密封保護(hù)筒周圍的土，重新開(kāi)孔。 (2)發(fā)生孔內(nèi)崩塌時(shí)

2、，判明崩塌處，從崩塌孔填埋砂和粘土(或砂石和黃土)的混合物12m以上。 如果塌陷洞嚴(yán)重，請(qǐng)全部填平。 會(huì)填物密集堆積后再進(jìn)去。 (2)鉆頭傾斜，1 .現(xiàn)象：現(xiàn)場(chǎng)鉆孔，垂直樁不垂直，不符合斜樁傾斜度要求的標(biāo)準(zhǔn)。 或者樁的位置偏離設(shè)置修訂樁等2 .危害：打樁施工時(shí)鋼筋籠難以吊入，或者樁的承載力小于設(shè)置修訂要求，或者冠梁軸線難以與樁吻合。 3、原因分析： (1)開(kāi)挖中有大孤石或探測(cè)石，地下有建筑垃圾層。 (2)在傾斜的硬軟地層邊界，巖面進(jìn)入傾斜的地方，或進(jìn)入粒徑大的砂礫層，鉆頭受力不均勻。 (3)擴(kuò)孔較大時(shí)，鉆頭的擺動(dòng)偏向一側(cè)。 (4)鉆床底座沒(méi)有水平設(shè)置，或者產(chǎn)生了不均勻的下沉。 (5)鉆頭彎曲，

3、接頭不正確。 (2)鉆頭傾斜，4，預(yù)防措施： (1)開(kāi)鉆前再測(cè)量樁的位置，調(diào)整好位置后，轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭沿軸線方向站立，基礎(chǔ)平坦緊密，防止機(jī)器在鉆頭中偏移，仔細(xì)檢查校準(zhǔn)。 (2)進(jìn)入傾斜的軟硬地層時(shí)，控制尺寸。 5 .防治方法： (1)傾斜鉆頭上下反復(fù)掃孔，使孔坦率。 (2)偏孔時(shí)，填埋砂礫石和黃土，緊密堆積后進(jìn)入。 (3)收縮孔，1 .現(xiàn)象：孔徑小于設(shè)定孔徑。 危害：鋼筋籠混凝土保護(hù)層太小，降低樁承載力的質(zhì)量問(wèn)題。 3、原因分析： (1)鉆頭焊補(bǔ)來(lái)不及，嚴(yán)重磨損的鉆頭往往鉆出比修樁直徑稍小的孔。 (2)進(jìn)入地層有軟土，水膨脹時(shí)孔徑縮小。 4、預(yù)防措施：必須經(jīng)常檢查鉆頭尺寸，及時(shí)補(bǔ)充焊接，更換鉆頭齒。

4、 有軟塑料土?xí)r，注意不要使水流入施工區(qū)域內(nèi)，保持干燥。 5 .防治方法：采用鉆頭上下反復(fù)掃孔的方法，擴(kuò)大孔徑。 (4)鉆頭、鉆頭或埋入式鉆頭，1 .現(xiàn)象：鉆頭堵塞在鉆頭上。 鉆頭卸下鉆頭掉進(jìn)洞里是為了把鉆頭掉下來(lái)。 掉鉆打樁，洞就會(huì)被填滿。 2 .危害：影響鉆頭的正常進(jìn)行，延誤工期，造成人力和財(cái)力的浪費(fèi)。 3 .原因分析： (1)孔內(nèi)有建筑垃圾層、鋼筋廢棄物、探頭石等，均會(huì)產(chǎn)生鉆孔。 傾斜長(zhǎng)條保護(hù)筒的下端有時(shí)會(huì)發(fā)生鉆頭的沖擊變形或倒向鉆頭，從而產(chǎn)生鉆頭。 (2)在鉆孔時(shí)用力抬起，用力扭轉(zhuǎn)，使鉆桿、鋼絲繩斷裂的鉆頭接頭不良，滑線馬達(dá)的接線錯(cuò)誤，不能反轉(zhuǎn)的鉆桿松開(kāi)，鉆桿、鋼絲繩、連接裝置磨損，可立

5、即更換(3)打撈掉在洞里的鉆頭時(shí)，沖撞洞壁發(fā)生塌邊，引起埋入事故。 (4)鉆孔、鉆孔或埋鉆，4，預(yù)防措施： (1)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置，保證靈活性，經(jīng)常檢查鉆桿、鋼絲繩及連接裝置的磨損情況，及時(shí)更換磨損零件，防止鉆孔。(2)挖洞，弄清地下地質(zhì)層中是否含有孤石、建筑垃圾及其他妨礙挖掘的物質(zhì)，及早處理。 5、防治方法： (1)對(duì)于鉆頭，不應(yīng)該用力舉起，而應(yīng)該輕輕舉起鉆頭。 抬不起來(lái)時(shí)，可以用掃描等方法放松鉆頭周邊的鉆頭渣后提交。 (2)對(duì)于向下鉆取，應(yīng)迅速撈取。 (3)對(duì)于埋入式鉆頭，鉆頭采用其他鉆削方式，如錘鉆、水泥漿包壁造孔、埋入位置的土體采用泥漿置換方式進(jìn)行鉆削，鉆頭露出后立即撈起。 二、現(xiàn)場(chǎng)打

6、樁吊鋼筋籠時(shí)的質(zhì)量通病和防治，(一)鋼筋籠撞樁孔，1 .現(xiàn)象：吊鋼筋籠進(jìn)洞時(shí)，挖孔的墻體倒塌。 2、危害：工程不能正常進(jìn)行，嚴(yán)重情況下填埋鋼筋籠。 3 .原因分析： (1)鉆孔壁傾斜，縮孔等孔壁極不規(guī)則的情況下，鋼筋籠的孔碰撞，孔塌陷。 (2)如果吊起鋼筋籠不仔細(xì)看，孔壁上會(huì)出現(xiàn)坦克孔。 (1)鋼筋籠與樁孔碰撞，4，預(yù)防措施： (1)鉆孔時(shí)，嚴(yán)格掌握孔徑、孔垂直度或?qū)π睒哆M(jìn)行修正的傾斜角度，能使孔壁盡可能保持規(guī)則。 發(fā)生收縮孔時(shí)，必須進(jìn)行管理和擴(kuò)孔。 (2)懸掛鋼筋籠時(shí)，請(qǐng)對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)孔的中心，垂直插入。 5 .防治方法：與鉆孔吻合。 (2)鋼筋籠的配置與設(shè)定訂正要求不符，1、現(xiàn)象：鋼筋籠在吊裝中變

7、形。 鋼筋籠的保護(hù)層不足。 鋼筋籠底部的高度與設(shè)置訂正不一致。 2、危害：無(wú)法正確承載樁基，造成樁基彎曲、抗剪強(qiáng)度降低、樁耐久性大幅受損等。 3、原因分析(1)樁的鋼筋籠在裝載、運(yùn)輸、吊裝時(shí)工作不嚴(yán)格，支架數(shù)量不足，或位置不當(dāng)，造成洞變。 (2)鋼筋籠上沒(méi)有綁住足夠的墊塊，或者設(shè)置了足夠的耳環(huán)筋，吊入孔中時(shí)不垂直，保護(hù)層太大太小。 (二)鋼筋籠的布置與修改設(shè)置要求不一致，4、預(yù)防措施： (1)鋼筋籠根據(jù)運(yùn)輸懸掛能力進(jìn)行分段運(yùn)輸，吊入鉆孔，將套管連接成一根。 (2)鋼筋籠在運(yùn)輸和吊裝時(shí)，預(yù)制焊接時(shí)每隔2.0m設(shè)置一個(gè)加固帶，此外，在鋼筋籠內(nèi)每隔3.04.0m設(shè)置一個(gè)可拆卸的三角形臨時(shí)加固框架，等

8、鋼筋籠進(jìn)入孔后再拆卸。 (3)在鋼筋籠周圍的主筋上，每隔一定間隔設(shè)置混凝土墊塊或塑料小輪狀墊塊，使混凝土墊塊的厚度和小輪半徑與設(shè)定修正保護(hù)層的厚度相一致。 耳環(huán)肌以設(shè)定修正要求的環(huán)向間距和垂直間距設(shè)置，尺寸滿足設(shè)定修正要求。 三、現(xiàn)場(chǎng)鉆孔樁灌注水中混凝土?xí)r的質(zhì)量通病和防治，(一)導(dǎo)管堵塞，1 .現(xiàn)象：導(dǎo)管升高，導(dǎo)管底口已埋入混凝土近1m，但灌注樁孔的混凝土還沒(méi)有上升。 的雙曲馀弦值。 2 .危害：引起注入中斷，中斷后注入時(shí)容易形成高壓氣球。 嚴(yán)重的情況下，容易發(fā)展成斷樁。 3 .原因分析： (1)由于各種原因混凝土分離，粗骨料集中導(dǎo)管堵塞。 (2)因?yàn)樽⑷霑r(shí)間過(guò)長(zhǎng)，最初注入的混凝土已經(jīng)凝固，管

9、內(nèi)混凝土的落下阻力增大，混凝土堵塞在管內(nèi)。 (1)導(dǎo)管閉塞管，4，預(yù)防措施： (1)注入混凝土的坍落度在18-22cm之間，保證良好且容易。 在運(yùn)輸和注入過(guò)程中不發(fā)生顯著的分離和泌水。 (2)保證混凝土的連續(xù)注入，中斷注入不超過(guò)30min。 5 .防治方法：注入剛開(kāi)始發(fā)生閉塞管時(shí)，可以用長(zhǎng)棒打孔、打戳或用振子振動(dòng)管子。 如果沒(méi)有效果，拔掉管道，用空氣吸收機(jī)或抓斗清洗注入孔底的混凝土，更換管道，準(zhǔn)備足夠儲(chǔ)量的混凝土，再注入。 (2)抬起管道時(shí)管道掛在鋼筋籠上，1 .現(xiàn)象：管道一旦被抬起，管道接頭的法蘭或螺栓就會(huì)掛在鋼筋籠上，無(wú)法抬起管道。 2 .危害：使混凝土注入中斷，容易誘發(fā)導(dǎo)管堵塞。 容易發(fā)

10、展成斷樁、埋管事故。 3、原因分析： (1)組裝導(dǎo)管后，其軸線不直，彎曲處偏差過(guò)大，抬導(dǎo)管時(shí)掛住鋼筋籠。(2)鋼筋籠形成折線或彎曲線，導(dǎo)管掛住或掛住。 樁造孔偏差很大，(2)提升導(dǎo)管時(shí)導(dǎo)管掛在鋼筋籠上，4，預(yù)防措施： (1)組裝導(dǎo)管后，軸線筆直，懸吊時(shí)導(dǎo)管位于樁孔中央，注入前進(jìn)行升降是否順利的試驗(yàn)。 (2)在鋼筋籠進(jìn)洞前，懸吊時(shí)將籠底對(duì)準(zhǔn)拖樁的中心點(diǎn)，調(diào)整鋼筋籠的位置，慢慢放下鋼筋籠，逐步調(diào)整籠體的垂直度，最后進(jìn)行調(diào)整，直到籠體全部填滿，固定籠體。 5 .防治方法： (1)鋼筋籠掛住時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)管子，拆下鋼筋籠后，可將管子移動(dòng)到孔的中央繼續(xù)抬起。 (2)旋轉(zhuǎn)不脫落的，必須放棄導(dǎo)管埋設(shè)。 (3)鋼筋

11、籠在灌注混凝土?xí)r浮起，1、現(xiàn)象：鋼筋籠進(jìn)洞后固定。 但是，往孔內(nèi)灌入混凝土后，鋼筋籠會(huì)浮起移動(dòng)。 2、危害：鋼筋籠一旦浮起，幾乎無(wú)法移動(dòng)位置，改變樁基配筋的數(shù)量，損害樁基的彎曲強(qiáng)度。 3、原因分析：混凝土坍塌度過(guò)小，流動(dòng)性差，對(duì)鋼筋籠的摩擦力大于鋼筋籠的自重。 混凝土的注入速度太快或太慢，來(lái)不及分解管道。 管子掛在主鋼筋籠上，把鋼筋籠拿出來(lái)。 鋼筋籠下面不垂直，節(jié)流孔的基礎(chǔ)設(shè)置不牢固，不平坦，所以鋼筋籠浮起。 混凝土的品質(zhì)和澆筑問(wèn)題，施工中的間歇時(shí)間長(zhǎng)，初凝前混凝土的澆筑沒(méi)有完成。 (3)鋼筋籠在混凝土注入時(shí)上浮，4、預(yù)防措施：增加定位筋，增加與孔壁的接觸面積，在孔中設(shè)置錨定筋，防止上浮管道位

12、于鋼筋籠的中心位置，防止鋼筋籠上浮和管道脫落。 混凝土必須連續(xù)施工，澆筑過(guò)程不得中斷。 澆筑前向混凝土站聯(lián)系混凝土的使用量，控制混凝土的崩塌度。 澆灌第一批混凝土?xí)r，經(jīng)過(guò)糾算，第一批混凝土管埋深為1m，施工中應(yīng)逐步提高管道，保證管道與混凝土頂面的埋深在26m之間。 (4)填埋導(dǎo)管的事故，1 .現(xiàn)象：導(dǎo)管很難從進(jìn)洞的混凝土中抬起。 無(wú)法拔出，引起了埋設(shè)事故。 2 .危害：埋地導(dǎo)管使灌注水中混凝土的工程中斷，易發(fā)生斷樁事故3 .原因分析： (1)灌注中，由于導(dǎo)管埋入過(guò)深，一般大于6m。 (2)由于各種原因，導(dǎo)管超過(guò)0.5h也抬不起來(lái)，一部分混凝土凝固，緊緊抱住導(dǎo)管。 (4)填埋導(dǎo)管的事故，4，預(yù)防

13、措施： (1)導(dǎo)管采用接頭形式為卡口式，通過(guò)拔掉導(dǎo)管可以縮短導(dǎo)管的滯留時(shí)間，各批混凝土配合緩凝劑，采取措施，加快注入速度。 (2)隨著混凝土的注入，提升管子，使管子的埋入深度在6m以下。 5 .預(yù)防和治療方法：埋管時(shí)可以用鏈?zhǔn)交?、千斤頂、卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行試拔，用力拔出導(dǎo)管，然后切樁處理。 (5)灌注樁高度不足，1 .現(xiàn)象：灌注的灌注樁混凝土未達(dá)到灌注樁高度，或灌注樁質(zhì)量差，打破混凝土后高度不足。 2、危害：如有地下水，可引起水下工程。 如果沒(méi)有地下水，就打樁，造成人力、財(cái)力、時(shí)間的浪費(fèi)，增加工程成本。 3 .原因分析： (1)錘及吊錘電纜不標(biāo)準(zhǔn)，手感不清，不沉入混凝土表面，誤判達(dá)到要求標(biāo)高，過(guò)早拔

14、出導(dǎo)管，停止打樁。 (2)注入最初的混凝土?xí)r，從底翻的混凝土開(kāi)始注入到注入完畢，與樁孔土體側(cè)壁接觸，混入泥漿、泥塊、鉆頭渣等異物，質(zhì)量差，注入后必須切割。 因此，在修正打樁的樁基標(biāo)高時(shí)，由于樁基的設(shè)定修正標(biāo)高值沒(méi)有加上0.51.0m的預(yù)約高度，所以在剪切后，樁基低于設(shè)定修正標(biāo)高。 (5)打樁高度不夠，4，預(yù)防措施： (1)盡量采用正確的水下混凝土表面測(cè)深修正，提高判斷精度。如果使用標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)深錘進(jìn)行檢測(cè)，則在注入接近結(jié)束時(shí)，用采樣箱等容器直接采樣，能夠確定良好的混合土面的位置。 (2)對(duì)于在水中灌注的樁基混凝土，為了防止打樁引起的短湯事故，在設(shè)置修樁的頂部，必須增加0.51.0m的高度，底部的限

15、制值泥漿的比重小，灌注過(guò)程必須用于正常的樁的上限值為管(3)如無(wú)地下水，鉆孔后可進(jìn)行打樁處理。 (4)有地下水時(shí)，接長(zhǎng)保護(hù)筒，沉入流入的混凝土面以下，進(jìn)行抽水、清渣、打樁處理。 (6)夾泥或切樁1 .現(xiàn)象：前后注入2次的混凝土層之間夾有泥漿或鉆孔層，存在于一部分?jǐn)嗝鏁r(shí)，如果夾泥界面整體上夾泥層或混凝土層完全分離，則幾乎沒(méi)有水，泥漿粘結(jié)時(shí)可以切樁2 .危害：夾泥或挖樁時(shí)，混凝土變得不連續(xù)，不能承受彎矩和地震引起的水平剪斷力，廢棄樁子。 3、原因分析： (1)注意水下混凝土?xí)r，混凝土坍塌度過(guò)小，骨料傾斜不良，粗骨科顆粒過(guò)大，注入前或注入過(guò)程中混凝土分離或管道灌水等造成樁基混凝土中斷。 (2)注入過(guò)

16、程中，發(fā)生堵塞的導(dǎo)管無(wú)法處理或注入過(guò)程中管子掛住鋼筋籠，填埋管子，嚴(yán)重塌孔，處理不良時(shí)，會(huì)發(fā)生樁身嚴(yán)重夾泥，混凝土樁身中斷的重大事故。 (3)清孔不徹底或注入時(shí)間太長(zhǎng)，最初的混凝土已經(jīng)凝固，繼續(xù)注入的混凝土沖破天花板與泥漿混在一起或?qū)Ч芙?，一般注入混凝土中的坦孔，都?huì)在兩層混凝土中部分注入泥漿淤泥(6)夾泥、剪樁，4，預(yù)防措施： (1)混凝土坍落度嚴(yán)格控制在設(shè)定修訂和規(guī)范要求下，盡量延長(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)間，(如：使用初凝較慢的水泥，加入緩凝劑，如不明確禁止則盡可能用玉石，砂控制石材的最大粒徑(2)澆注混凝土前，檢查導(dǎo)管、混凝土罐車、攪拌機(jī)等設(shè)備是否正常，有備用設(shè)備、導(dǎo)管，使混凝土能夠連續(xù)澆注。 (3)灌入混凝土，抬起管子。 連灌，勤奮拔管，隨時(shí)掌握管埋深，不要管埋深過(guò)深或過(guò)淺。 (4)采取了避免吊掛導(dǎo)管卡、鋼筋籠的措施，避免發(fā)生管堵塞、管埋入、注入中的丹孔、管浸水等質(zhì)量通病。 5、管理方法： (1)如果斷樁或夾泥發(fā)生在樁頂，可將其拆除。 然后，連接長(zhǎng)保護(hù)筒，在注入保護(hù)筒的混合土面以下進(jìn)行沖壓，汲水，除去渣，進(jìn)行打樁處理。 (2)對(duì)樁身采用地質(zhì)鉆孔取樣，當(dāng)表面有蜂窩、松動(dòng)、包裹等時(shí)，樁身混凝土夾住部分混凝土松動(dòng)或泥土，部分切樁時(shí)，應(yīng)采用加壓加固方法處理。 (3)夾住重度泥土或者切斷樁時(shí)，進(jìn)行再次挖掘樁的處理。四、基樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、1、成孔和清孔后孔位置、孔徑、孔深、傾斜度應(yīng)符合設(shè)