1、,Absorption, Innovation & Development of Energy-saving Technology of Baosteel,寶鋼節(jié)能技術(shù)吸收、創(chuàng)新與發(fā)展,韓晶,2005年7月5日 中國(guó)北京,概述 Overview,隨著寶鋼的建設(shè)和發(fā)展，在引進(jìn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合自身的實(shí)踐改進(jìn)和發(fā)展了節(jié)能技術(shù)。本演示回顧并分析了節(jié)能技術(shù)發(fā)展的歷程。寶鋼愿意借此機(jī)會(huì)與日本鋼鐵制造者交換經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，尋求進(jìn)一步發(fā)展，以推動(dòng)鋼鐵業(yè)可持續(xù)發(fā)展，與社會(huì)協(xié)調(diào)發(fā)展。,成就 Achievements,經(jīng)歷了一、二、三期工程建設(shè)，2004年寶鋼股份公司產(chǎn)鐵1053萬噸，產(chǎn)鋼1186萬噸，生產(chǎn)商品坯材115

2、1萬噸，全年實(shí)現(xiàn)銷售收入586.38億元，比上年增長(zhǎng)31.89；實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)總額135.86億元，比上年增長(zhǎng)36.83。 In 2004, Baosteel Co., Ltd. : Steel output 11.86 million ton Sales incomes 58.64 billion yuan, year-on-year up 31.89%, profits 13.59 billion yuan, year-on-year up 36.83%,成就 Achievements,噸鋼綜合能耗675kgce/t-s，繼續(xù)保持國(guó)際領(lǐng)先水平。 Energy consumption per to

3、n of steel (ECPTS) 675 kgce 消耗外購(gòu)能源總量994.1萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，能源成本73.3億元，比2003年下降0.26個(gè)百分點(diǎn)。 Energy purchased 9.94 Mtce, energy costs 7.33 Byuan, year-on year down 0.26%,成就 Achievements,噸鋼耗水4.08t/t，比2003年下降0.49t/t。 Fresh water per ton of steel 4.08t, year-on-year down 0.49t 氧氣放散率降為0.68%，比年度目標(biāo)下降2.99個(gè)百分點(diǎn)。 Oxygen vent

4、rate decreased to 0.68% 余能回收總量達(dá)到94萬噸標(biāo)煤。 Exhausted energy recovery 940,000 tec,噸鋼綜合能耗和主要工序能耗逐年下降 ECPTS and energy consumption of major processes gradually decreased,主要能源生產(chǎn)指標(biāo)水平逐年提高M(jìn)ain energy production indexes improved year-on-year,主要能源生產(chǎn)指標(biāo)水平逐年提高M(jìn)ain energy production indexes improved year-on-year,寶鋼

5、節(jié)能技術(shù)的引進(jìn)和吸收 Import & Absorption 寶鋼節(jié)能技術(shù)的改造和創(chuàng)新 Innovation & Improvement寶鋼節(jié)能技術(shù)的發(fā)展 Development 結(jié)束語 Conclusions,回顧與分析 Review & Analysis,寶鋼節(jié)能技術(shù)的引進(jìn)和吸收 Import & Absorption,一期工程 Phase I Project,寶鋼于1985年9月一期工程投產(chǎn) 噸鋼綜合能耗設(shè)計(jì)值為955Tec/T-s，1990年降到800 Tec/T-s。 引進(jìn)的節(jié)能設(shè)備和技術(shù)：能源控制中心、干法熄焦（CDQ）裝置、燒結(jié)環(huán)冷機(jī)熱風(fēng)預(yù)熱煤氣裝置、高爐TRT余熱發(fā)電裝置、OG

6、轉(zhuǎn)爐煤氣（LDG）回收及蒸汽回收裝置等。,二期工程 Phase II Project,寶鋼二期工程于1991年6月相繼投入生產(chǎn)，成為典型的高爐-轉(zhuǎn)爐-軋材型的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，噸鋼綜合能耗有所增加 噸鋼綜合能耗設(shè)計(jì)值為887Tec/T-s，1992年已降到807 Tec/T-s，比設(shè)計(jì)值減少了9.0%。 引進(jìn)節(jié)能設(shè)備和技術(shù)：初軋、鋼管、熱軋和冷軋的各種加熱爐的煙氣余熱預(yù)熱裝置；鋼管環(huán)形加熱爐煙氣余熱鍋爐；2#燒結(jié)機(jī)主排余熱鍋爐和環(huán)冷余熱鍋爐； 2#CDQ：除關(guān)鍵機(jī)械設(shè)備引進(jìn)外，基本國(guó)內(nèi)配套國(guó)產(chǎn)化90%，采取調(diào)速循環(huán)風(fēng)機(jī)，比一期節(jié)電9%，自行開發(fā)了焦?fàn)t計(jì)算機(jī)控制加熱系統(tǒng)，節(jié)能3%-5%。,三期工程P

7、hase III Project,三期工程于2000年底投入生產(chǎn)后，達(dá)到年產(chǎn)鋼1100萬噸規(guī)模。 噸鋼綜合能耗設(shè)計(jì)值要求達(dá)到世界先進(jìn)水平，小于750 Tec/T-s，到2001年已降至低于700Tec/T-s。 引進(jìn)節(jié)能設(shè)備和技術(shù)：149.5MW專燒BFG的CCPP，LT轉(zhuǎn)爐煤氣（LDG）回收及蒸汽回收裝置。 3#CDQ：完全國(guó)產(chǎn)化，在供氣、裝焦、鍋爐系統(tǒng)和采用新型材質(zhì)襯磚方面都作了改進(jìn)，有利于提高裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)、增加蒸汽出力和降低電耗，三期焦?fàn)t加熱交換系統(tǒng)取消強(qiáng)制通風(fēng)機(jī),節(jié)電4240。,主要節(jié)能技術(shù)運(yùn)行情況Performance of Energy saving Technology Appl

8、ication,CDQ每噸焦炭回收0.550.60蒸汽，占全廠汽源67%左右，其中部分用作余熱發(fā)電； 2004年3套共回收電力3.66億,平均每噸鐵回收34； 燒結(jié)余熱鍋爐年回收蒸汽31萬噸，每年回收鐵礦粉末約1萬噸返回?zé)Y(jié)利用。,2004年節(jié)能技術(shù)運(yùn)行基本情況Performance of recovery in 2004,寶鋼節(jié)能技術(shù)的改造和創(chuàng)新 Innovation and Improvement,煉鐵工序節(jié)能 Energy-saving in Iron-making,煉鐵工序能耗在寶鋼占總能耗的50 %以上 煉焦配煤技術(shù)研究：擴(kuò)大煤種、降低灰分，灰分由12.12%下降到11.42%左右，

9、提高焦炭質(zhì)量，由于各項(xiàng)措施推進(jìn)，到2004年成焦率已由73.5%提高至74.62%，降低煉焦工序能耗。 厚料層燒結(jié)技術(shù)研究：料層厚度由500mm提高到620mm，加強(qiáng)料層的蓄熱作用，使燒結(jié)過程的熱量得到充分利用，年產(chǎn)量增加7.5萬t，燒結(jié)礦強(qiáng)度提高2.3%，返礦量降低23.8%，成品中FeO含量降低0.58%，每噸燒結(jié)礦焦粉消耗降低1.04kg,燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐改造：采用自行設(shè)計(jì)的雙斜帶式點(diǎn)火爐，且利用環(huán)冷機(jī)的廢氣(300350 )作為點(diǎn)火爐的助燃空氣及保溫爐熱源，在確保點(diǎn)火質(zhì)量的前提下，降低焦?fàn)t煤氣耗量和工序能耗；,2004年寶鋼對(duì)2、3號(hào)燒結(jié)機(jī)進(jìn)行了擴(kuò)容改造，進(jìn)一步降低了燒結(jié)工序能耗。,煉鐵工

10、序節(jié)能,高爐大噴吹技術(shù)研究：三個(gè)高爐年平均噴煤比長(zhǎng)期維持在200kg/t鐵以上，使用煙煤和無煙煤混煤富氧大噴吹，替代成本昂貴的焦炭使用量，降低了燃料比、節(jié)省了能源成本。2004年高爐入爐焦比296kg/t鐵，燃料比448kg/t鐵。 熱風(fēng)爐余熱回收：開發(fā)了1號(hào)高爐熱風(fēng)爐水煤式余熱回收裝置技術(shù)，2號(hào)、3號(hào)高爐熱風(fēng)爐熱管式余熱回收裝置，大大改善了熱風(fēng)爐燃燒工況，節(jié)省大量焦?fàn)t煤氣。,煉鐵工序節(jié)能,煉鋼工序節(jié)能 Energy-saving in Steel-making,負(fù)能煉鋼技術(shù)研究：寶鋼從1989年起開發(fā)負(fù)能煉鋼技術(shù)，一煉鋼配置OG裝置，二煉鋼采用LT轉(zhuǎn)爐煤氣干法凈化與回收工藝，回收大量蒸汽和轉(zhuǎn)

11、爐煤氣。根據(jù)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝摸索一套爐口微壓調(diào)節(jié)控制技術(shù)，對(duì)20余項(xiàng)技術(shù)措施進(jìn)行攻關(guān)，降低電耗，提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收率，平均達(dá)到100m3/t鋼以上。一煉鋼、二煉鋼轉(zhuǎn)爐工序能耗分別在1999年和2001年達(dá)到最好水平，為-8kg標(biāo)煤/t鋼和-3.3kg標(biāo)煤/t。,軋鋼工序節(jié)能 Energy-saving in Rolling Mills,寶鋼軋鋼系統(tǒng)大部分加熱爐采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制爐溫或出爐溫度、優(yōu)化加熱模型和數(shù)學(xué)模型控制、能源介質(zhì)計(jì)算機(jī)集散監(jiān)測(cè)及管理系統(tǒng)、采用紅外輻射涂料和采用各種隔熱材料、強(qiáng)化爐體砌體的絕熱以及采用交流變頻調(diào)速裝置等。 一熱軋的連鑄坯熱裝熱送技術(shù)已取得顯著效果，項(xiàng)目完成后，熱裝比達(dá)到

12、了70%，熱裝溫度620，加熱爐能耗為1.23GJ/t，低于設(shè)計(jì)指標(biāo)。,能源生產(chǎn)與管理Energy Production & Management,在三期工程中，采用當(dāng)代先進(jìn)的集散控制技術(shù)、計(jì)算機(jī)信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，寶鋼對(duì)原引進(jìn)的集中遙測(cè)/遙控能源控制中心自主進(jìn)行了徹底的改造，建成基于計(jì)算機(jī)終端的遠(yuǎn)程監(jiān)視和控制調(diào)度中心。調(diào)度人員借助該系統(tǒng)遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控各種能源介質(zhì)系統(tǒng)和設(shè)備，在能源系統(tǒng)平衡穩(wěn)定運(yùn)行前提下，達(dá)到全廠能源的合理有效利用以節(jié)約能源，并減少定員。目前寶鋼正利用數(shù)據(jù)倉(cāng)庫技術(shù)挖掘能源生產(chǎn)規(guī)律，開發(fā)能源供需預(yù)測(cè)技術(shù)，不斷提高寶鋼能源管理水平。,研究、開發(fā)的能源介質(zhì)調(diào)配效益最大化技術(shù),合理開發(fā)能源介

13、質(zhì)的終端用戶和調(diào)整用戶, 細(xì)化能源介質(zhì)的調(diào)整、平衡方案，增加能源介質(zhì)調(diào)整、使用的靈活性,使能源介質(zhì)的放散損失急劇減少，如高爐煤氣放散損失由約20 %下降至0.12%左右,氧氣放散率由16%降至0.66%。 開發(fā)和應(yīng)用綜合節(jié)水技術(shù)，包括串接水利用技術(shù)、廢水回用技術(shù)、中水回用技術(shù)和環(huán)境友好水處理藥劑技術(shù)等，循環(huán)水濃縮倍數(shù)、水重復(fù)利用率穩(wěn)步提高，噸鋼耗新水降至4.08t 左右。,能源生產(chǎn)與管理,寶鋼節(jié)能技術(shù)的發(fā)展 Development of Energy Saving,優(yōu)化鋼鐵生產(chǎn)工藝、結(jié)構(gòu)、布局和管理,跟蹤和開發(fā)先進(jìn)的冶煉技術(shù)，在規(guī)劃項(xiàng)目中采用能耗低的生產(chǎn)工藝，如COREX 熔融還原煉鐵工藝，C

14、SP短流程薄板坯連鑄連軋等；在生產(chǎn)工藝上，進(jìn)一步提高連鑄比、電爐鋼比、噴煤比、廢鋼比以及熱裝熱送比等，穩(wěn)定降低燃料比、鐵鋼比； 合理規(guī)劃產(chǎn)線布局，優(yōu)化物流路徑，減少工序之間能量損失； 在生產(chǎn)管理上，保持生產(chǎn)穩(wěn)定，提高綜合收得率； 優(yōu)化設(shè)備定修模式，提高設(shè)備開動(dòng)率。,主要工藝設(shè)備應(yīng)該做到多種燃料互備，維持穩(wěn)定生產(chǎn)；能源介質(zhì)系統(tǒng)開發(fā)靈活的調(diào)整用戶迅速吸收能源系統(tǒng)的波動(dòng)。 穩(wěn)定的能源供應(yīng) 穩(wěn)定的生產(chǎn) 靈活的能源供需平衡調(diào)節(jié) 低（零）放散 目前寶鋼除外購(gòu)煤、焦碳和少部分電力，基本依賴自產(chǎn)能源保證生產(chǎn)： 各種生產(chǎn)用水、電、蒸汽、氧氮?dú)鍤怏w 及回收的二次能源： 焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、蒸汽、電 外部

15、引入新能源，如NG或LPG，供應(yīng)穩(wěn)定性應(yīng)認(rèn)真考慮。,改善能源結(jié)構(gòu),節(jié)能技術(shù)和設(shè)備的開發(fā)和應(yīng)用,加強(qiáng)配煤技術(shù)研究，擴(kuò)大煤系燃料的有效利用，在保證焦炭質(zhì)量和高爐穩(wěn)定條件下，充分利用國(guó)內(nèi)煤資源和廉價(jià)煤種，達(dá)到降低購(gòu)入成本，提高企業(yè)效益。 工業(yè)爐窯“過程優(yōu)化控制”研究，利用“傳熱、傳質(zhì)和傳動(dòng)量”和“智能控制”等理論建立工業(yè)窯爐熱過程數(shù)學(xué)模型,實(shí)現(xiàn)過程優(yōu)化控制，產(chǎn)品生產(chǎn)精準(zhǔn)化，能源消耗最小化。 其它研發(fā)方向包括：提高干熄焦效率、焦?fàn)t煙氣利用和焦煤調(diào)濕、高爐富氧大噴吹優(yōu)化技術(shù)、高爐熱風(fēng)爐全燒高爐煤氣、高爐干式除塵研究、蓄熱燃燒技術(shù)、富氧燃燒技術(shù)、低溫軋制技術(shù)的研究等。,主要加強(qiáng)工業(yè)爐窯余熱利用， 將余熱中

16、的熱量回收直接用于爐窯本體,以節(jié)約燃料,提高能源利用率； 回收余熱中的熱量生產(chǎn)蒸汽或電力等,送入系統(tǒng)加以利用。,加強(qiáng)余能回收與利用,改進(jìn)能源管理方式,寶鋼能源管理方式正在逐步發(fā)生轉(zhuǎn)變,正由經(jīng)驗(yàn)管理向現(xiàn)代化管理轉(zhuǎn)變，不斷完善和強(qiáng)化能源管理領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)和管理體系,使能源管理方式更具有系統(tǒng)性、合理性、科學(xué)性和實(shí)用性，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 科學(xué)運(yùn)用能耗分析手段加強(qiáng)對(duì)能源管理工作的指導(dǎo)，深化能源成本和產(chǎn)品能耗研究。 能源管理信息系統(tǒng)與公司ERP系統(tǒng)有機(jī)的融合，在公司的ERP系統(tǒng)中，能源生產(chǎn)信息與公司采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售、設(shè)備等信息集成，優(yōu)化公司資源計(jì)劃，使公司取得最大的經(jīng)濟(jì)效益。,結(jié)束語Conclusions,節(jié)能降耗是寶鋼可持續(xù)發(fā)展的永恒主題。 節(jié)能降耗=降低成本=提高