1、中高層管理人員精益訓(xùn)練營(yíng),構(gòu)建精益轉(zhuǎn)型,精益介紹:精益介紹,精益介紹的目標(biāo):,了解精益概念，并介紹相關(guān)的精益工具，來(lái)幫助您的企業(yè)走向精益旅途。,精益基礎(chǔ),精益工具 概述,領(lǐng)導(dǎo) 戰(zhàn)略部署,精益領(lǐng)導(dǎo)力,創(chuàng)建精益文化 和學(xué)習(xí)型組織,我們?yōu)槊匆谶@？,對(duì)我們的意義是么？,您要知道的,有關(guān)改善,公司每年至少需24-30個(gè)改善項(xiàng)目,每個(gè)工作區(qū)需完成6-10個(gè)改善,才算從幼稚園到一年級(jí)的進(jìn)步,每個(gè)功能區(qū)域、部門(mén)都需要改善,領(lǐng)導(dǎo)需要親自參與至少 每年4個(gè)改善項(xiàng)目,領(lǐng)導(dǎo)需要親自聽(tīng)取至少 每年12個(gè)改善項(xiàng)目報(bào)告,領(lǐng)導(dǎo)需要親自參與至少 1個(gè)改善工具的授課,學(xué)習(xí)規(guī)則, 真正承諾, 并成為實(shí)施精益的榜樣和領(lǐng)導(dǎo), 時(shí)間管

2、理, 不要隨意中斷課程 - 手機(jī)請(qǐng)關(guān)閉或靜音, 利用這機(jī)會(huì)向別人學(xué)習(xí), 享受過(guò)程, 體驗(yàn)學(xué)習(xí)樂(lè)趣！,訓(xùn)練營(yíng),安,全,第,一,!,知識(shí)是安全的第一步!, 熟悉最靠近的緊急逃生出口, 安全隱患: 1:29:300,知識(shí)是改善的第一步!,傳統(tǒng)工廠,傳統(tǒng)工廠,哪里有問(wèn)題?,傳統(tǒng)工廠的狀態(tài),傳統(tǒng)工廠,不良品,傳統(tǒng)工廠,庫(kù)存,傳統(tǒng)工廠,低效現(xiàn)場(chǎng)管理,傳統(tǒng)工廠,缺乏預(yù)防性維護(hù),傳統(tǒng)管理對(duì)我們的影響在哪里?, 成本加法原理: 增加銷(xiāo)售價(jià)格來(lái)提高利潤(rùn),利潤(rùn),銷(xiāo)售價(jià),成本,傳統(tǒng)方式, 成本減法原理: 降低成本來(lái)提高利潤(rùn),利潤(rùn),銷(xiāo)售價(jià),成本,精益方式,市場(chǎng)確定銷(xiāo)售價(jià)，我們所能做的，只有控制成本,八大浪費(fèi),運(yùn)輸,Ap

3、proved by:,庫(kù)存,多余動(dòng)作,等待,過(guò)多程序,過(guò)量生產(chǎn),不良品,未使用的創(chuàng)意,過(guò)量生產(chǎn)：最壞的浪費(fèi)！,我需要30件A和10件B,客戶(hù),你的效率哲學(xué)是什么？,表面效率與真實(shí)效率,局部效率與全局效率,100件,客戶(hù),表面效率,現(xiàn)在,真實(shí)效率,引言,討論,定義什么是“精益”。,指導(dǎo),完成時(shí)間,3分鐘,在小組中根據(jù)以前在這方面 的經(jīng)驗(yàn)或知識(shí)以自己的語(yǔ)言 定義什么是 精益,把你的答案記在一張紙上。,完成內(nèi)容,與全班交流答案。 講師將會(huì)把答案 記在記錄紙上。,引言,什么是“精益”？,“堅(jiān)持不懈地追求在每 個(gè)業(yè)務(wù)過(guò)程中消除浪費(fèi) ，終極目標(biāo)是用可能達(dá)到的最低成本為我們客 戶(hù)提供世界級(jí)的質(zhì)量 產(chǎn)品交付和

4、服務(wù)?！?引言,精益就是在所有層次上的“時(shí)間壓縮”,6周,銷(xiāo)售,訂單輸 入,訂單確 認(rèn),設(shè)計(jì),計(jì)劃和 采購(gòu),制造,運(yùn)輸交 付,7天,2周,2天,精益是在整個(gè)業(yè)務(wù)中創(chuàng)造價(jià)值,顧客,財(cái)務(wù),引言,為什么要做精益？,尊重顧客,整個(gè)企業(yè)可持續(xù)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),尊重個(gè)體,要求充分利用個(gè)體的創(chuàng)造性 和能力, 又加強(qiáng)團(tuán)體合作。,精益推動(dòng)股東回報(bào)率,股東回報(bào) $100投資回報(bào)率,Danaher,“精益” 公司 持續(xù)創(chuàng)造價(jià)值,United Technologies,Parker HannifinHifi,HNI,精益會(huì)保存證我們的員工創(chuàng)造杰出成績(jī),正確的評(píng)估, 良好的流程, 合適的結(jié)果,管理層期望, 品質(zhì)每年至少提升5

5、0%, 生產(chǎn)率每月提升 2% , (每年提升30%), 人均銷(xiāo)售額增長(zhǎng)100% (2-3 年), 第一年生產(chǎn)空間節(jié)省 50-70%, 前置時(shí)間90%減少到三天內(nèi) (1-2年內(nèi)), 準(zhǔn)時(shí)交貨率超過(guò)95%, 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率達(dá)到 15 以上 (2-3年內(nèi)), 供應(yīng)商數(shù)減少50% (2-3年內(nèi)), 利潤(rùn)提升 200% (2-3年內(nèi)),精益歷史,Sakichi Toyoda 豐田佐吉:發(fā)展了自?xún)P化的概念 jidoka (autonomation)，成為后來(lái)TPS 的一個(gè)支柱，1937年 成立豐田汽車(chē)公司.,Kiichiro Toyoda 豐田喜一郎研究福特生產(chǎn)系統(tǒng)并根據(jù)日本小型,多樣的市場(chǎng)變化，發(fā)展了”準(zhǔn)時(shí)

6、化”,Eiji Toyoda 豐田英二 繼承福特的建議 系統(tǒng)，形成自己的持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng) -改善,Sakichi Toyoda,Ohno,Shingo,Eiji Toyoda,引言,大野耐一和豐田的生產(chǎn)體系,豐田生產(chǎn)模式,豐田生產(chǎn)模式 TPS,大野耐一秉承豐田佐吉、豐田喜 一郎和豐田英二的理念，創(chuàng)造出 所謂的“豐田生產(chǎn)體系”。,Heijunka 均衡化,標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè),Kaizen 持續(xù)改善,Jidoka自?xún)P化,剛好及時(shí) JIT,推行精益的典型階段-豐田之屋,目標(biāo)：品質(zhì)最高，成本最低，交期最短,準(zhǔn)時(shí)制,自?xún)P化,節(jié)拍時(shí)間,連續(xù)流動(dòng),后拉系統(tǒng),停機(jī)，識(shí)別異常,人機(jī)分離,穩(wěn)定生產(chǎn),豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的基本圖形-豐

7、田屋,精益基本原則,目標(biāo), 定義并解釋核心的精益理念, 定義并區(qū)別增值和非增值活動(dòng), 定義 “浪費(fèi)”, 找出8大浪費(fèi), 定義持續(xù)改善的原理和原則,精益原則,精益工具,戰(zhàn)略部署,精益領(lǐng)導(dǎo)力,精益文化,精益核心理念,精益核心理念,確定價(jià)值,識(shí)別價(jià)值流,流動(dòng),拉動(dòng),盡善盡美,精益核心理念,精益核心理念,確定價(jià)值,識(shí)別價(jià)值流,流動(dòng),拉動(dòng),盡善盡美,精益核心理念,創(chuàng)造價(jià)值相對(duì)于不創(chuàng)造價(jià)值,不創(chuàng)造價(jià)值的過(guò)程,花費(fèi)時(shí)間、資源或空間，但 又不會(huì)增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值 的那些過(guò)程步驟,創(chuàng)造價(jià)值的過(guò)程,改造或塑造最終銷(xiāo)售給顧客 的產(chǎn)品和服務(wù)的過(guò)程步驟,精益核心理念,任務(wù)只能由顧客定義為“創(chuàng)造了價(jià)值”,你在醫(yī)院會(huì)花多長(zhǎng)

8、時(shí)間？,你在游樂(lè)園會(huì)花多長(zhǎng)時(shí)間？,掛號(hào),等待,預(yù)檢,診斷,什么是價(jià)值？,坐過(guò)山車(chē),排隊(duì)等待,吃東西,玩游戲,什么是價(jià)值？,精益核心理念,區(qū)分創(chuàng)造價(jià)值（VA）的活動(dòng)與不創(chuàng)造價(jià)值（NVA）的活動(dòng),活動(dòng),選擇工作面試的候選人,完成費(fèi)用報(bào)告,加工零件,裝配產(chǎn)品零件,走到打印機(jī)拿文件,將零件從 一道工序輸送到另一道工序,從顧客那里取得規(guī)格,等待供應(yīng)商的回應(yīng),內(nèi)部顧 客,VA,外部顧 客,NVA,什么是 “浪費(fèi)”?,浪費(fèi)種類(lèi),1,Muda 浪費(fèi),描述,消耗資源但并沒(méi)有為客戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng),2,Mura 不穩(wěn)定,流程不平衡; 如: 工作不平衡, 造成員工時(shí)快時(shí) 慢,3,Muri 不合理,資源過(guò)載 (可能是員

9、工或機(jī)器),確定的八種浪費(fèi),1,2,3,4,5,6,7,8,運(yùn)輸,庫(kù)存,動(dòng)作,等待,過(guò)分加工,過(guò)量生產(chǎn),缺陷,行為,產(chǎn)品在人與人之間或地點(diǎn)與地點(diǎn)之間移動(dòng),未加工或部分加工的材料，或未交付的成品,人或機(jī)器的過(guò)度動(dòng)作,等待下個(gè)工序開(kāi)始時(shí)無(wú)事可做的時(shí)間段,超過(guò)滿(mǎn)足顧客要求所需的不必要工作,生產(chǎn)比現(xiàn)時(shí)需要更多的產(chǎn)品,產(chǎn)生廢料 返工或重新加工的工序,未得到使用的創(chuàng)造性和人力資本。,造成浪費(fèi)的原因,多余的庫(kù)存、人力和設(shè)備,換模時(shí)間長(zhǎng),質(zhì)量差,缺乏培訓(xùn),差的計(jì)劃,機(jī)器停機(jī),精益 “降低水位”暴露新問(wèn)題！,練習(xí)：浪費(fèi)觀測(cè),目標(biāo),識(shí)別工作環(huán)境中的8大浪費(fèi),指導(dǎo),完成時(shí)間,30 分鐘 觀測(cè)記錄,分小組觀測(cè)浪費(fèi)視頻

10、吐司改善。,記錄觀測(cè)到的浪費(fèi)，小組報(bào)告。,結(jié)果,匯報(bào)觀測(cè)到的浪費(fèi),精益核心理念,確定價(jià)值,識(shí)別價(jià)值流,流動(dòng),拉動(dòng),盡善盡美,價(jià)值流是所有實(shí)現(xiàn)顧客需求的活動(dòng)流，包括增值活動(dòng)和其他所有活動(dòng)。 價(jià)值流圖是繪制材料和信息的流動(dòng)。 Value Stream Mapping (VSM)是描述創(chuàng)建上述活動(dòng)的名稱(chēng)。 現(xiàn)狀圖描述流程的今天的狀態(tài)。 未來(lái)狀態(tài)圖描述應(yīng)用精益原理后的理想狀態(tài)。,價(jià)值流定義,通過(guò)魚(yú)翅圖使流動(dòng)可視,包裝 發(fā)送,生面團(tuán),加番茄醬,加奶酪,加香腸,烘烤,顧客定購(gòu) 匹莎,分析產(chǎn)品族,將類(lèi)似的加工流程歸類(lèi)。在上例中，產(chǎn)品A & C屬于同一產(chǎn)品族。,傳統(tǒng)大規(guī)模生產(chǎn) 按資產(chǎn)或成本中心優(yōu)化,精益生產(chǎn):

11、 按價(jià)值流優(yōu)化,組織如何發(fā)展,較少產(chǎn)品 工作流簡(jiǎn)單 狀態(tài)可視,許多產(chǎn)品 工作流復(fù)雜 狀態(tài)不可視,Z = time,X,Y,資產(chǎn) vs. 價(jià)值流為中心,識(shí)別顧客 需求分析 歷史數(shù)據(jù) PQ分析 帕雷托圖 產(chǎn)品族 加工矩陣 價(jià)值流實(shí)地查看 定義價(jià)值流范圍,選擇價(jià)值流,精益核心理念,目前狀態(tài)價(jià)值流圖的示例,Mikes Metal Enclosures（MME）,生產(chǎn)控制,AcmeA Sheet Metal Co.,每月購(gòu)買(mǎi)訂單 （傳真）,每日訂單 （EDI）,Ed sEds Electrical Supply, 需求=30000只 外殼/月 1班,MRP 體系,節(jié)拍時(shí)間,27000秒,1500件,=1

12、8秒,1X 周,每周構(gòu)建 進(jìn)度 （紙質(zhì)）,每周構(gòu)建 進(jìn)度 （紙質(zhì)）,每周構(gòu)建 進(jìn)度 紙質(zhì),每日裝運(yùn) 進(jìn)度 （紙質(zhì)）,每日,裁切,沖壓,成形,裝運(yùn),I,3200張,=5,DOI = 12” C/O時(shí)間 = 30 正常運(yùn)行時(shí)間 = 99% 質(zhì)量 = 99% 5臺(tái)機(jī)器,I,5,250件,=1,DOI = 15” C/O時(shí)間 = 30 正常運(yùn)行時(shí)間 = 99% 質(zhì)量 = 98%,I,9300件,=1,DOI = 20” C/O時(shí)間 = 120 正常運(yùn)行時(shí)間 = 99% 質(zhì)量 = 85%,I,2300件外殼,1張生產(chǎn)4件,8.5天,240秒,3.5天,15秒,6.2天,20秒,1.5天,生產(chǎn)L.T. =

13、 19.7天,加工時(shí)間 = 275秒,價(jià)值流圖的優(yōu)勢(shì),價(jià)值流圖可以幫助我們直接觀察到: 整體的作業(yè)流動(dòng) 材料和信息流之間的連接 7種浪費(fèi) 引起浪費(fèi)的系統(tǒng)問(wèn)題 影響大的改進(jìn)區(qū)域 將不同部門(mén)或職能的問(wèn)題放在一起,識(shí)別系統(tǒng)根源問(wèn)題 推動(dòng)型的生產(chǎn)排程 工廠布局 低效現(xiàn)場(chǎng)管理 工作量不平衡 要求不清晰 換型時(shí)間長(zhǎng) 流程缺陷，供應(yīng)商質(zhì)量缺陷,7種浪費(fèi) 過(guò)量生產(chǎn) 運(yùn)輸 不必要的動(dòng)作 等待 作業(yè)流程 庫(kù)存 缺陷,觀察7種浪費(fèi)及其根源,精益核心理念,帶改善標(biāo)記的目前狀態(tài)圖示例,Mikes Metal Enclosures（MME）,每周 傳真,Acme Sheet Metal Co.,每月購(gòu)買(mǎi)訂單 （傳真）,3

14、0/60/90 預(yù)測(cè),生產(chǎn)控制,每日訂單 （EDI）,Eds Electrical Supply, 需求=30000只 外殼/月 1班,MRP 體系,節(jié)拍時(shí)間拍時(shí)間,27000秒,1500件,=18秒,1X 周,每周構(gòu)建 進(jìn)度 （紙質(zhì)）,每周構(gòu)建 進(jìn)度 （紙質(zhì)）,每周構(gòu)建 進(jìn)度 紙質(zhì),每日裝運(yùn) 進(jìn)度 （紙質(zhì)）,每日,裁切,沖壓,成形,裝運(yùn),I,3200張,減少 人力,=5,I,5,250件,=1,DOI = 15” C/O時(shí)間 = 30 正常運(yùn)行時(shí)間 = 99% 質(zhì)量 = 98%,I,9300件,=1,DOI = 20” C/O時(shí)間 = 120 正常運(yùn)行時(shí)間 = 99% 質(zhì)量 = 85%,I,

15、2300件外殼,改進(jìn) DOI,1張生產(chǎn)4件,DOI = 12” C/O時(shí)間 = 30 正常運(yùn)行時(shí)間 = 99% 質(zhì)量 = 99% 5臺(tái)機(jī)器,單件流,改進(jìn) 質(zhì)量,3.5天,6.2天,15秒,20秒,1.5天,生產(chǎn)L.T. = 19.7天,加工時(shí)間 = 275秒,8.5天,240秒,精益核心理念,未來(lái)狀態(tài)價(jià)值流圖的示例,Mike sMikes Metal Enclosures（MME）,生產(chǎn),Acme Sheet Metal Co.,每周 補(bǔ)充。 （傳真）,30/60/90天 預(yù)測(cè)（電郵）,每日訂單 （EDI）,Eds Electrical Supply, 需求=30000只 外殼/月 1班,信息

16、環(huán)路,控制,供應(yīng)商環(huán)路,1X 周,節(jié)拍時(shí)間,27000秒,1500件,每日裝運(yùn) 進(jìn)度 （紙質(zhì)）,每日,=18秒,裁切,=4,沖壓/成形,=2,裝運(yùn),6天,1張生產(chǎn)4件,DOI = 12” C/O時(shí)間 = 30 正常運(yùn)行時(shí)間 = 99% 質(zhì)量 = 99% 4臺(tái)機(jī)器,2天,DOI = 15” C/O時(shí)間 = 120 正常運(yùn)行時(shí)間 = 99% 質(zhì)量 = 98%,2天,定拍環(huán)路,制造環(huán)路,2天,2天,30秒,生產(chǎn)L.T. = 10天,加工時(shí)間 = 270秒,6天,240秒,精益核心理念,完成的價(jià)值流計(jì)劃,繪制層次,價(jià)值流分析可用于任何生產(chǎn)或服務(wù)活動(dòng)。,要求,實(shí)現(xiàn),需求,供應(yīng),企業(yè)級(jí),工廠級(jí),= 流程,

17、作業(yè)級(jí),精益核心理念,確定價(jià)值,識(shí)別價(jià)值流,流動(dòng),拉動(dòng),盡善盡美,精益核心理念,流動(dòng), 材料 信息 服務(wù)和知識(shí)沿價(jià)值流向下運(yùn)動(dòng), 完美的過(guò)程在信息 服務(wù)和知識(shí)連續(xù)不延誤地從一個(gè)步驟,轉(zhuǎn)移到另一個(gè)步驟時(shí)有著連續(xù)的流動(dòng), 消滅了排隊(duì)和停止即產(chǎn)生流動(dòng)，有助于改善過(guò)程的靈活性,和可靠性,精益核心理念,從批量到單件流,傳統(tǒng)的批量制造,印制板組裝部,波焊部,包裝部, ,關(guān)注點(diǎn)是相互分離的作業(yè)而不是整個(gè)過(guò)程,被認(rèn)為不好測(cè)量,不能看到原材料到成品的流動(dòng),零件經(jīng)過(guò)很長(zhǎng)的距離,庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)暴露較高（$）,難以落實(shí)責(zé)任,加急是短期調(diào)度的主要方法,庫(kù)房,總裝部,測(cè)試部,精益核心理念,從批量到單件流,單件流,裝配,顯著減少

18、了：,檢測(cè),波峰 焊接, 交付時(shí)間 庫(kù)存 運(yùn)輸 占地,同時(shí)改善了：,包裝,PCB 裝配,顧客,原材料, 質(zhì)量 交付 成本,精益核心理念,批量過(guò)程,交付時(shí)間 = 20 分鐘,耗用時(shí)間（分鐘）,收到申請(qǐng),輸入顧客數(shù)據(jù),顧顧客查詢(xún),風(fēng)險(xiǎn)評(píng)議,生成定單,1,2 3,4,5,6,7,8,9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20,交付時(shí)間很長(zhǎng)，因?yàn)槊總€(gè)過(guò)程步驟是間歇的，必須等待其他過(guò)程完成 才能開(kāi)始下一個(gè)過(guò)程。,精益核心理念,流動(dòng)過(guò)程,交付時(shí)間 = 8 分鐘,耗用時(shí)間（分鐘）,收到申請(qǐng),輸入顧客數(shù)據(jù),顧客查詢(xún) 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)議,生成定單,交付時(shí)間縮短60%,1,2 3,4,5,6,7,

19、8,9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20,使用單件流，縮短了交付時(shí)間 并改善了質(zhì)量！,單元式生產(chǎn),綜合利用設(shè)備、人員、機(jī)器和 方法來(lái)達(dá)到不間斷的流動(dòng)生產(chǎn),盡可能達(dá)到一件流,需要的時(shí)候，一個(gè)操作員可完 成整條線(xiàn)的生產(chǎn),通常以產(chǎn)品族或流程來(lái)分組,常見(jiàn)的是 U 型布局,“GRAPHIC GOES HERE”,單元式生產(chǎn)會(huì)去除8大浪費(fèi),好處：,更少庫(kù)存（品質(zhì)提高）,最少走動(dòng),工作更平衡(成本低),便于管理多流程,更好地溝通,需求改變時(shí)，人員安排靈 活,計(jì)劃和人員安排容易,管理,4,3,5,2,6,1,精益核心理念,精益核心理念,確定價(jià)值,識(shí)別價(jià)值流,流動(dòng),拉動(dòng),盡善盡美

20、,精益核心理念,拉動(dòng), 在流動(dòng)不可能時(shí) 將過(guò)程與“拉動(dòng)”結(jié)合在一起, 拉動(dòng)過(guò)程從終端顧客發(fā)起, 在需要時(shí), 過(guò)程中的每個(gè)步驟都從前面的過(guò)程中取得其需要的信息或,產(chǎn)品, 只取得需要的數(shù)量, 在下游過(guò)程使其觸發(fā)前，不采取任何行動(dòng),精益核心理念,“推動(dòng)”相對(duì)于“拉動(dòng)”,定義,還被稱(chēng)為材料補(bǔ)充計(jì)劃（MRP）,推動(dòng)體系,是一種復(fù)雜的計(jì)算機(jī)化庫(kù)存生產(chǎn)計(jì)劃體系，其規(guī)則 和程序支持推動(dòng)/批量制造。,下游過(guò)程在需要時(shí)只從上游過(guò)程獲取所需數(shù)量的所 需貨物。,只在你不能流動(dòng)的時(shí)候使用拉動(dòng)：,固化時(shí)間長(zhǎng) 交付時(shí)間長(zhǎng)的過(guò)程,上游過(guò)程批量運(yùn)行,（紀(jì)念碑）例如涂料系統(tǒng)，熱處理,激光、波峰焊接等,材料拉動(dòng)體系,售貨機(jī)如何拉動(dòng)

21、?, _, _, _, _, _, _, _,拉動(dòng)系統(tǒng)的目的, 同步 流動(dòng) 一件生產(chǎn), 任何時(shí)間只生產(chǎn)一件, 符合客戶(hù)要求的完美品質(zhì), 幾乎不需前置時(shí)間, 生產(chǎn)計(jì)劃和定單安排同步, 只計(jì)劃和運(yùn)送需要的庫(kù)存,精益核心理念,練習(xí),目標(biāo),批量流動(dòng)、單件流動(dòng)、拉動(dòng)練習(xí),指導(dǎo),完成時(shí)間,40分鐘,完成內(nèi)容,根據(jù)材料進(jìn)行練習(xí)。,了解練習(xí)結(jié)果并提出感受,精益核心理念,精益核心理念,確定價(jià)值,識(shí)別價(jià)值流,流動(dòng),拉動(dòng),盡善盡美,精益核心理念,盡善盡美, 持續(xù)改進(jìn)永不止步！, 隨著我們減少了過(guò)程中的庫(kù)存/過(guò)度加工，瓶頸和其他問(wèn)題將會(huì)暴露出,來(lái), 繼續(xù)改善，堅(jiān)持到底!不要回到老路上去！, 確定測(cè)量過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn) 記住，

22、得到測(cè)量就可以得到改善, 繼續(xù)發(fā)現(xiàn)改善過(guò)程的方法, 始終保持以客戶(hù)為中心我們?cè)趧?chuàng)造價(jià)值嗎？,精益核心理念,未來(lái)狀態(tài)價(jià)值流圖的示例,Mike sMikes Metal Enclosures（MME）,生產(chǎn),Acme Sheet Metal Co.,每周 補(bǔ)充。 （傳真）,30/60/90天 預(yù)測(cè)（電郵）,每日訂單 （EDI）,Eds Electrical Supply, 需求=30000只 外殼/月 1班,信息環(huán)路,控制,供應(yīng)商環(huán)路,1X 周,節(jié)拍時(shí)間,27000秒,1500件,每日裝運(yùn) 進(jìn)度 （紙質(zhì)）,每日,=18秒,裁切,=4,沖壓/成形,=2,裝運(yùn),6天,1張生產(chǎn)4件,DOI = 12”

23、C/O時(shí)間 = 30 正常運(yùn)行時(shí)間 = 99% 質(zhì)量 = 99% 4臺(tái)機(jī)器,2天,DOI = 15” C/O時(shí)間 = 120 正常運(yùn)行時(shí)間 = 99% 質(zhì)量 = 98%,2天,定拍環(huán)路,制造環(huán)路,2天,2天,30秒,生產(chǎn)L.T. = 10天,加工時(shí)間 = 270秒,6天,240秒,完美的流程, 這步有價(jià)值嗎？ 如果取消這步 客戶(hù)是否和我們一樣高興？, 這步穩(wěn)定嗎？是否每次都能輸出同樣的結(jié)果?, 這步產(chǎn)能夠嗎？是否需要時(shí)總能按價(jià)值流要求來(lái)做到?, 這步靈活嗎？能否在不同產(chǎn)品或服務(wù)間快速轉(zhuǎn)換？, 產(chǎn)品在流程間能否無(wú)間斷地流動(dòng)?,精益核心理念,Kaizen(持續(xù)改善).持續(xù)改進(jìn)的哲學(xué),Kaizen

24、(持續(xù)改善過(guò)程),標(biāo)準(zhǔn)化/ 堅(jiān)持,暴露 并 量化 問(wèn)題,Kaizen持續(xù)改善一種持續(xù)改進(jìn)的思想,我們今天做的每件事都可 以得到改進(jìn),Kaizen持續(xù)改善永無(wú)止境,問(wèn)題 解決方 案,根本 原因,精益核心理念,標(biāo)準(zhǔn)化和Kaizen持續(xù)改善,K,S,改進(jìn),K,S,K,K,S,K,K,時(shí)間,S,K,K,K,精益核心理念,Kaizen持續(xù)改善行為準(zhǔn)則,1. 丟掉制造方法的傳統(tǒng)理念,2. 考慮新方法如何起作用 而不是為什 么不起作用,保持準(zhǔn)備改變的開(kāi)放思想,3. 不要接受辯解,完全不滿(mǎn)現(xiàn)狀,4. 不要尋求完美,只要當(dāng)場(chǎng)做到50%的執(zhí)行率就很好了,5. 在發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)就糾正它們,7.,8.,6. 在投資前創(chuàng)造

25、性思考,如果你必須投資進(jìn)行改進(jìn)，首先模擬 一下,問(wèn)題是拿來(lái)解決的, 不是解釋的,問(wèn)五次“為什么”,然后問(wèn)如何做 沒(méi)有愚蠢問(wèn)題,9. 忘了頭銜 不分職位高低，暢所欲言,三個(gè)臭皮匠，頂上一個(gè)諸葛亮,10. 改進(jìn)無(wú)止境,練習(xí)：傳球練習(xí),目標(biāo),在傳球練習(xí)中展示參與的重要性,指導(dǎo),完成時(shí)間,15 分鐘,全班按照講師的指導(dǎo)進(jìn)行傳球游戲。,游戲結(jié)束后，討論改進(jìn)過(guò)程中的感受。,結(jié)果,討論改進(jìn)過(guò)程中的感受,消除浪費(fèi)的工具,精益原則,精益工具,戰(zhàn)略部署,精益領(lǐng)導(dǎo)力,精益文化, 主要消除浪費(fèi)的工具, 價(jià)值流繪圖, 5S/目視化管理, 標(biāo)準(zhǔn)化工作/ 工作單元設(shè)計(jì), 看板, 解決問(wèn)題工具, 自動(dòng)化和防錯(cuò)（Jidoka

26、and Poka-Yoke）, 快速換模（SMED）, 全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）, 事務(wù)流程改進(jìn)（TPI ）, 日常管理（Daily Management）, 戰(zhàn)略部署 (Policy Deployment ),消除浪費(fèi)的工具,目視化管理,5S,標(biāo)準(zhǔn)化工作,看板,解決問(wèn)題工具,自動(dòng)化和防錯(cuò)（Jidoka and Poka Yoke）,快速換模（SMED）,全員生產(chǎn)維護(hù),目視化管理,我們周?chē)教幎加心恳暬芾淼睦?你能舉例說(shuō)明一些目視化的例子嗎？ 家中或工作中的都可以？,目視化管理,目視化管理可以讓我們 一眼就看出正常和不正眼,這幫助企業(yè)中任何層級(jí) 的人馬上找到要關(guān)注的 重點(diǎn),如果沒(méi)有目視化管理

27、， 你如何知道問(wèn)題在哪兒 ？,優(yōu)秀的目視管理原則,要點(diǎn),1,易明白,描述, 觀眾易了解, 傳達(dá)目的清楚,2,表明目標(biāo), 根據(jù)目標(biāo)測(cè)量實(shí)際狀態(tài), 有現(xiàn)狀,有歷史,可見(jiàn)趨勢(shì), 用圖示、圖表、事例，少用文字,3,“一目了然”,4,標(biāo)準(zhǔn)化(通用), 所有人都明白所看到的, 全公司統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),消除浪費(fèi)的工具,目視化管理視化管,5S,標(biāo)準(zhǔn)化工作,看板,解決問(wèn)題工具,自動(dòng)化和防錯(cuò) Jidoka and Poka Yoke,SMED,全員生產(chǎn)維護(hù),5S 總覽,1,定義,2,好處,確保安全的工作環(huán) 境,避免因使用不良物 件和不正確的工具 的可能，改進(jìn)質(zhì)量,消除尋找的時(shí)間， 提高生產(chǎn)力,3,期望收益,清楚理解業(yè)務(wù)流

28、程,整潔、合理的工作 場(chǎng)所,物品定位、有家可 歸,精益最基本的工具，用來(lái)建立良好的工作 環(huán)境、提高效率、并 目視化管理,全員使用的獨(dú)立工具， 也可以和別的精益工 具合用,5S 被認(rèn)為是所有精益工具中最重要的！,5S 流程,Sort 整理,(Seiri),清楚地區(qū)分要和不要的, 并把不要的東西丟掉,Straighten 整頓 (Seiton),Scrub 清掃 (Seiso),Stabilize 清潔 (Seiketsu),Sustain 素養(yǎng) (Shitsuke),對(duì)要的東西做目視管理,以方便取用和歸還.對(duì)要的東西做目視管理 以方便取用和歸還,清掃所有 域的 面 設(shè)備和家具等 找出臟 的根本原

29、因并去除清掃所有區(qū)域的地面、設(shè)備和家具等，找出臟亂的根本原因并去除,維持和改進(jìn)前3個(gè)S的標(biāo)準(zhǔn),形成紀(jì)律和自我改進(jìn)的習(xí)慣，成為生活的 部分形成紀(jì)律和自我改進(jìn)的習(xí)慣，成為生活的一部分,第一步：整理,改前,改后 給留下的貼上標(biāo)簽,第二步- 整頓,文檔標(biāo)注，按順序排好，并目視管理,加文件盤(pán)，并標(biāo)記,第三步 - 清掃,徹底清掃，消除根源,第四步 - 清潔 （維持）,成功例子分享,標(biāo)準(zhǔn)化,第五步 素養(yǎng),5S宣傳展示, 5S 理念 強(qiáng)調(diào)5S,的關(guān)鍵和核心, 成功例子：- 例證,5S可行, 5S 績(jī)效 月評(píng)估展績(jī)效-,示, 5S 行動(dòng) 為持續(xù)改行動(dòng),練習(xí)：5S練習(xí) 5S 數(shù)字練習(xí),目的,通過(guò)練習(xí)了解5S的原則

30、.,指導(dǎo),時(shí)間,15 分鐘,結(jié)果,數(shù)字練習(xí),完成后討論感想,消除浪費(fèi)的工具,目視化管理,5S,標(biāo)準(zhǔn)化工作,看板,解決問(wèn)題工具,自動(dòng)化和防錯(cuò)Jidoka and Poka Yoke自動(dòng)化,SMED,全員生產(chǎn)維護(hù),標(biāo)準(zhǔn)化工作,1,定義,2,3,收益,提高生產(chǎn)力,去除流程中浪費(fèi),定義正常、顯示異常， 為持續(xù)改進(jìn)打下基礎(chǔ),期望收效,詳細(xì)定義工作的順序,確保工作的一致性,現(xiàn)場(chǎng)管理，一目了然,工具、材料、工作要 求清楚定義,定義在交付產(chǎn)品或服務(wù) 過(guò)程中，人和其它資源 的關(guān)系,一系列工具來(lái)提高生產(chǎn),穩(wěn)定流程的方法,生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)原則,1.,2.,3.,4.,5.,6.,7.,8.,一件流,機(jī)器和工作站盡量靠近,

31、產(chǎn)品從右向左流動(dòng)(逆時(shí)針),人流和物流無(wú)障礙,設(shè)備大小合適,工作區(qū)安全，舒適( 人體工學(xué))， 安全,工具和材料在使用點(diǎn)(按補(bǔ)充頻率 和人體工學(xué)設(shè)計(jì)的),物料由材料員從線(xiàn)外補(bǔ)充,9.,10.,11.,12.,13.,14.,15.,16.,17.,目視管理物料和工具,一個(gè)員工可操作整條線(xiàn),多能工,設(shè)備和工作站可移動(dòng),流程各步驟是防錯(cuò)的-品質(zhì)在建,計(jì)劃目視,指標(biāo)和其它業(yè)績(jī)可查,清楚可視,每小時(shí)/每天目標(biāo)可視,顯示實(shí)際狀態(tài),根本原因及改正行動(dòng)可視,標(biāo)準(zhǔn)工作三要素,要素,1,節(jié)拍時(shí)間,描述,按銷(xiāo)售的頻率，每隔多久要制 造一件產(chǎn)品來(lái)滿(mǎn)足客戶(hù)需求,通常以秒來(lái)計(jì)算,4,2,工作順序,3,1,2,3,1,2,

32、1,操作員手工操作一個(gè)產(chǎn)品流程 的特定順序,2,R,F,3,4,4,5,6,5,3,標(biāo)準(zhǔn)在制品,6,7,8,為確保操作員順暢地生產(chǎn)，在 生產(chǎn)線(xiàn)上定義的最少半成品量,節(jié)拍時(shí)間的起源, 19世紀(jì)30年代，適應(yīng)大批量生,產(chǎn)，德國(guó)工業(yè)最早引入這個(gè)詞 語(yǔ), 意思是精確的時(shí)間間隔 -就象,音樂(lè)的節(jié)拍器,德國(guó)航空業(yè)用節(jié)拍時(shí)間來(lái)管理 飛機(jī)組裝,90年代隨著精益思想的傳播， 這人詞語(yǔ)進(jìn)入英文,From Lean Thinking by James P. Womack and Daniel T. Jones,節(jié)拍時(shí)間計(jì)算例子：,公式,可用時(shí)間 (8 小時(shí) x 3600 秒) = 28,800 秒,減去休息 (30

33、 分x 60 秒) = 1,800 秒,凈可用時(shí)間 =,客戶(hù)需求=客戶(hù)需求,27,000 秒,350個(gè),可用時(shí)間,客戶(hù)需求,27,000 秒,350 個(gè),= 77 秒,例子,客戶(hù)需求每班: 小時(shí)每班t: 午餐時(shí)間: 休息(2次/15 分),350 個(gè) 8 小時(shí) 扣除 共 30分鐘,節(jié)拍時(shí)間= 27000/350= 77 秒,.,標(biāo)準(zhǔn)化工作文件是管理工具,時(shí)間觀測(cè)表,過(guò)程生產(chǎn)能力表,標(biāo)準(zhǔn)工作組合表,標(biāo)準(zhǔn)工作表,員工負(fù)荷表- 周期時(shí)間節(jié)拍時(shí)間圖,時(shí)間觀測(cè)表,標(biāo)準(zhǔn)工作組合表,標(biāo)準(zhǔn)工作表,作業(yè) 自： 順序 至：,原材料 裝配,標(biāo)準(zhǔn)化工作表,零件編號(hào) 零件名稱(chēng)：,123-A 支架,攻絲,鉆孔,銑削,+,

34、5,磨削,+,4,3,2,+,原 材料,1,6,+,7,裝配,檢驗(yàn),包裝,成 品,質(zhì)量檢查,安全預(yù)防措施,+,標(biāo)準(zhǔn)WIP,WIP件數(shù),節(jié)拍時(shí)間,周期時(shí)間,4,77”,70”,計(jì)算周期時(shí)間 - 流程平衡 和 向前滿(mǎn)載,此群組之周 期時(shí)間為何？,90,80,70,60,50,40,30,20,10,0,OP 1,90,操作員負(fù)荷表,此群組每隔多 久產(chǎn)出一件產(chǎn) 品？,68,72,50,OP 2,OP 3,OP 4,員工負(fù)荷表- 周期時(shí)間 節(jié)拍時(shí)間圖,節(jié)拍時(shí)間,A,B,C,D,E,自然,A,B,C,D,E,節(jié)拍時(shí)間,傳統(tǒng),節(jié)拍時(shí)間,A,B,C,D,E,向前滿(mǎn)載,INTRODUCTION,公開(kāi)討論,目的

35、,據(jù)第一天所講，討論精益在自己公司和業(yè)務(wù)中如何應(yīng)用及好處,指示,時(shí)間,10分鐘,交付結(jié)果,分小組討論并記錄下后，報(bào)告給全班,報(bào)告后討論感想,消除浪費(fèi)的工具,目視化管理,5S,標(biāo)準(zhǔn)化工作,看板,解決問(wèn)題工具,自動(dòng)化和防錯(cuò)Jidoka and Poka Yoke,快速換模SMED,全員生產(chǎn)維護(hù),快速換模定義,SMED,定義,Single Minute Change of Dies 單 分鐘換模,換模時(shí)間應(yīng)少于節(jié)拍時(shí)間,SMED目的,減少庫(kù)存的需要量,更多靈活性和準(zhǔn)時(shí)交貨,更好地為客戶(hù)服務(wù),Shigeo Shingo 新鄉(xiāng)重夫認(rèn)為任何換模時(shí)間都可以被減少59/60,換模時(shí)間,快速換模法則,1.,SM

36、ED 從頭到尾都與 5S 有關(guān)。(手動(dòng)腳不動(dòng)),不斷改善把內(nèi)部換模變更為外部換模設(shè)定。,動(dòng)作簡(jiǎn)化 螺絲是我們的敵人。,去除調(diào)節(jié) - 不要依賴(lài)特殊的微調(diào)技術(shù)(原始基礎(chǔ)點(diǎn)永遠(yuǎn)不動(dòng))。,標(biāo)準(zhǔn)化是關(guān)鍵,它們是沒(méi)有彈性可伸縮的。,2.,3.,4.,5.,消除浪費(fèi)的工具,目視化管理,5S,標(biāo)準(zhǔn)化工作,看板,解決問(wèn)題工具,自?xún)P化和防錯(cuò)Jidoka and Poka Yoke,SMED,全員生產(chǎn)維護(hù),什么是 全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）?, 是如何最大限度地有效利用機(jī)器的方法 ，確保最少非計(jì)劃性停機(jī)時(shí)間、速度,最快和品質(zhì)最好, 是一種綜合利用員工、工程師和維修人員的經(jīng)驗(yàn)和技能的團(tuán)隊(duì)工作方法, 它不僅僅是修復(fù)和修理設(shè)

37、備，它包括維持流程和持續(xù)改善, 改進(jìn)所有相關(guān)人員的工作效率，包括機(jī)器設(shè)定、操作和維修,傳統(tǒng)的方法 - 現(xiàn)在的方法,傳統(tǒng)的功能性組織,TPM 整體能力,大家如何共同 合作去除浪費(fèi),生產(chǎn),我使用 你修理,我使用 你設(shè)計(jì),生產(chǎn),我修理 你操作,我設(shè)計(jì) 你操作,維修,維修,我修理 你設(shè)計(jì),我設(shè)計(jì) 你修理,工程,工程,我們?cè)谑裁次恢?,全員維護(hù):,完善的,消除缺點(diǎn)的,根源,維修,損壞才維修,損壞前維修,計(jì)劃性維修,要點(diǎn)：,把資產(chǎn)用盡,掠奪性,利用，使資金使用,最大化,對(duì)損壞作,出迅速反應(yīng),使未預(yù)料的維護(hù)故 障時(shí)間最小化,對(duì)預(yù)防性/預(yù)測(cè)性維護(hù)的 最優(yōu)化使用 避免過(guò)度維修,通過(guò)以具有 成本效益比的方式消除

38、根本原因/瑕疵使故障消 滅于未然。持續(xù)使用特 別設(shè)備策略。,重要技能：,將短期結(jié)果最 大化(例如,直到非如 此不可才進(jìn)行維修,進(jìn)行專(zhuān)家級(jí) 的維修 提供快速維 修機(jī)制(例如， 快速更換),堅(jiān)持計(jì)劃/安排 設(shè)備維護(hù)歷史 預(yù)防性/預(yù)測(cè)性維護(hù) (例如更換濾油器),明確何時(shí)對(duì)特別設(shè)備 級(jí)別使用基于時(shí)間/基 于用途、基于條件的 或故障維修(例如60 天活動(dòng)),提供具有交叉功能的程 序/產(chǎn)品改進(jìn)，特別是工 程設(shè)計(jì) 與供應(yīng)商的根本原因解 決進(jìn)行協(xié)調(diào),五個(gè)步驟過(guò)程,TPM 進(jìn)度量測(cè),1,3,初步檢查,初步清潔,2,4,改正灰塵/溢出的起,因,對(duì)清潔和檢查工,作難以執(zhí)行的區(qū),域進(jìn)行量測(cè),建立檢查、清潔和,潤(rùn)滑的標(biāo)

39、準(zhǔn),執(zhí)行檢查、清潔和潤(rùn)滑的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序,清掃,找到污染源,改善檢測(cè),目視管理,不同顏色代表不同過(guò)濾器,最小量 最大量,防錯(cuò),Minimum,TPM用具清單管理 看板拉動(dòng),Hunter M / Cleaning Millaterial Available Checklist,Charge to :WO2617299,Item No.,Initial and Date Audit was Perform On:ed,Stock on Maintain Stock Inventory of:Location in Cabinet Hand,Re-Order Amount,Description,St

40、oreroomStock #,Re-Order Quantity,Safety Equipment,1 2,3 4,Kev Gloves Large Extra large Green Latex Rubber Gloves Latex Gloves Large(W in Color)hite Medium (W in Color)hite Small(Blue in Color) Paper Protective Suits Size Medium Size Large Size Extra Large Sixe 2X,GBC691363M GBC6911363N 500163567,500

41、82883 50046027 50149577,GBC6937775 GBC6937777 GBC6937779 GBC6937780,500046026,GBC4072110 500172359 N/A 500171033 500172375 N/A 500171086 GBC4003698 GBC4003695 GBC4003690 500132056 500132059 500172848 GBC5765050 500172847 500172846 500132054 500132053 500132052 500172855,Shelf #1 Shelf #1 Shelf #1,Sh

42、elf # 2 Shelf #2 Shelf #2,Electrical Room Electrical Room Electrical Room Electrical Room,On TPMBoards,Electrical Room Electrical Room Shelf # 1 Shelf # 1 Shelf # 2,Shelf # 2 Shelf # 3 Shelf # 3 Shelf # 3 Shelf # 3 Shelf # 3,Shelf # 3 Shelf # 4 Shelf # 4 Shelf # 4 Shelf # 4 Shelf # 4 Shelf # 4 Shelf

43、 # 4 Shelf # 5,24 24 24,1 Box 1 Box 1 Box,24 24 24 24,10,1 Box,16 30 60 27,16 16 16 6 4 8,16 10 10 10 10 15 15 15 14,12 (pack) 12 (pack) each,1 Box 1 Box 1 Box,24 (box) 24 (box) 24 (box) 24 (box),25,1 Box each each 60 (in a case) 9 (in a case) Alcoa Mull each each each each each each each each each

44、each each each each each,5,6,7 8 9,10,11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30,ProblemTag Information,ProblemTags,Cleaning / Paint Supplies,Rags Bucket (white)() Lock Out / Tag Out Items Scotch Brite 409 Cleaner Kneeling Pads Steel Brush (large) Steel Brush (small) Scrub Brush Dus

45、t Brush Parts Brush Putty Knives 9 Paint Rollers 9 Paint Roller Handle 4 Paint Rollers 4 Paint Roller Handle 3 Paint Brush 2 Paint Brush 1 Paint Brush Paint Pans,Note: If itemyour inventoring need replenished place RED Tag tag in box or on tag on shelf.,TPM 設(shè)備目視管理板,區(qū)域特別目視板,目視標(biāo)準(zhǔn) 清潔/檢查 潤(rùn)滑,潤(rùn)滑指示 標(biāo)出所有潤(rùn)滑點(diǎn)

46、,潤(rùn)滑計(jì)劃 頻度和簽名,預(yù)防維護(hù)計(jì)劃 頻度和簽名,成功分享,空白問(wèn)題標(biāo)簽,TPM流程,1. 分析過(guò)去數(shù)據(jù)了解歷史績(jī)效,2. 修復(fù)性維護(hù)，穩(wěn)定設(shè)備狀態(tài)，防止惡化,3. 自主性維護(hù)，有效利用操作員工來(lái)發(fā)現(xiàn)和傾聽(tīng)機(jī)器的異常,4. 設(shè)定流程來(lái)維持和改善OEE（設(shè)備整體效率）,5. 改善設(shè)備的可維護(hù)性,6. 減少維護(hù)需求,消除浪費(fèi)的工具,目視化管理,5S,標(biāo)準(zhǔn)化工作,看板,解決問(wèn)題工具,自動(dòng)化和防錯(cuò)（Jidoka d Poka Yoke）,快速換模(SMED),全員生產(chǎn)維護(hù),看板,1,定 義,2,3,好處,減少庫(kù)存($),提升準(zhǔn)時(shí)交貨率,確保流動(dòng)(雖然使用了浪 費(fèi)）,便于確認(rèn)和解決問(wèn)題,改變?cè)瓉?lái)的日計(jì)劃

47、或周 計(jì)劃，真正做到實(shí)時(shí)計(jì) 劃,期望收益,分開(kāi)流程速度和MRP 的速度,加強(qiáng)控制復(fù)雜的流程,可做到目視計(jì)劃,合適的庫(kù)存、人員和 設(shè)備,看板是補(bǔ)充材料的信號(hào),它也是啟動(dòng)和停止生產(chǎn) 的信號(hào),用來(lái)克服阻礙流動(dòng)的障 礙,看板本身是100%的浪費(fèi),看板流程,1. 先努力使原材料到成品的過(guò)程流動(dòng)起來(lái)，如果成功，則不需要看板.,2. 如果有阻礙流動(dòng)的障礙，設(shè)法解決它,3. 決定合適的補(bǔ)料周期（它等于看板的數(shù)量和頻度）,4 確定使用看板的信號(hào)（兩箱系統(tǒng) 容器 目視方法）,5. 設(shè)計(jì)并建立單元線(xiàn)上物料的擺放,6. 在供應(yīng)單元設(shè)計(jì)并建立看板管理板,注意： 以上每一步都要充分利用目視化管理,看板如何操作:兩箱系統(tǒng)的

48、例子,在物料使用單元存放有 兩箱貨 (通常在工作點(diǎn)）,供應(yīng)商（部門(mén)）,看板,Part A,客戶(hù),原料,Part B,生產(chǎn)單元,看板如何操作:兩箱系統(tǒng)的例子,操作員用完第一箱料,供應(yīng)商（部門(mén)）,看板,Part A,顧客,原料,Part B,生產(chǎn)單元,看板如何操作:兩箱系統(tǒng)的例子,材料員拿走空箱或取走看板 到供應(yīng)商處補(bǔ)料,供應(yīng)商（部門(mén)）,操作員使用第二箱料,看板,Part A,顧客,原料,Part B,生產(chǎn)單元,看板如何操作:兩箱系統(tǒng)的例子,物料員補(bǔ)滿(mǎn)一整箱料,供應(yīng)商（部門(mén)）,根據(jù)這空箱信號(hào)， 要生產(chǎn)一箱貨(常用 生產(chǎn)看板信號(hào)）,Part A,看板,顧客,原料,Part BP,生產(chǎn)單元,消除浪費(fèi)的

49、工具,目視化管理,5S,標(biāo)準(zhǔn)化工作,看板,解決問(wèn)題工具,自動(dòng)化和防錯(cuò)Jidoka and Poka Yoke,SMED,全員生產(chǎn)維護(hù),原因結(jié)果分析,1,定義,2,3,好處,在現(xiàn)場(chǎng)（會(huì)議室外） 解決問(wèn)題,全員參與持續(xù)改進(jìn),在一種技巧中包含了在 種技巧中包含了 解決問(wèn)題流程中所有 的步驟,期望結(jié)果,有效的頭腦風(fēng)暴找到 解決特定問(wèn)題的實(shí)施 方法,一種團(tuán)隊(duì)解決問(wèn)題的方種團(tuán)隊(duì)解決問(wèn)題的方 法,針對(duì)特定的問(wèn)題和情況， 當(dāng)你需要確認(rèn)、探測(cè)、 展示根本原因和解決辦 法時(shí)，使用這一工具,問(wèn)題發(fā)生在流程里：,你認(rèn)為是這樣的:你認(rèn)為是這樣的,現(xiàn)場(chǎng)畫(huà)實(shí)際是這樣的 :,未來(lái)應(yīng)該是這樣的:,The 8 steps det

50、ailed,Determine if the target was achieved Evaluate 3 viewpoints, and look at process and results,Standardize Successful practices Share results and start the next round of kaizen,P D C A,Eight Step Problem Solving,Flow Chart,Team Name,:,Other,Theme, WV,Ultimate Goal=purpose of our work Why are you

51、solving this problem?,Step 2: Break Down the Problem,Ideal Situation,GAP,CurrentSituation,Step 3 Set TARGET to address the Point Of Occurrence,Use the 4Ws: What-When-Where-Who,Causes,Why,Why,Step 1: Clarify the Problem,Step 3: Target Setting,Step 4: Root Cause Analysis,Start Step 4 with the Prioriti

52、zed Problem the Point of Occurrence,Start Step 2 breakdown with the GAP,Operator breaks out glass per overhead monitor layout,Line of Sight,Quantifiable,Quantifiable,Not Quantifiable,LOGIC TEST: Ask WHY left to right and THEREFORE right to left test Cause and Effect,Target:,How Much? By When ?,Point

53、 of Occurrence Problem Statement:,Make sure you highlight the prioritized problem above and the point of occurrence below in the process.,Why,Root Cause,GO TO THE PROCESS,Target Condition,消除浪費(fèi)的工具,目視化管理,5S,標(biāo)準(zhǔn)化工作,看板,解決問(wèn)題工具,自?xún)P化和防錯(cuò)(Jidoka d Poka Yoke),快速換模（SMED）,全員生產(chǎn)維護(hù),Poka-Yoke: Error-Proofing防錯(cuò),1,2,3,

54、Poka-Yoke防錯(cuò),Jidoka自?xún)P化,例子,日語(yǔ) 防錯(cuò),粗心大意 (Poka),避免 (yokeru),英文 autonomation , 把 人的智能放到流程里,流程能自動(dòng)發(fā)現(xiàn)異常并停 止操作,電腦磁盤(pán)只能按一個(gè)方向插入,安全帶,自動(dòng)關(guān)機(jī)裝置,公共洗手間自動(dòng)沖水,流程設(shè)計(jì)的方法來(lái)防止出錯(cuò),“Poka-Yoke” 是自?xún)P化最高級(jí),防錯(cuò)7步法,1 建立流程圖 確認(rèn)不良品出現(xiàn)的位置和制造的位置 （案發(fā)現(xiàn)場(chǎng)和作案現(xiàn)場(chǎng)）,2. 仔細(xì)評(píng)估現(xiàn)狀流程，確定流程是否被執(zhí)行,3. 確認(rèn)易出錯(cuò)的步驟,4. 確認(rèn)每一種不良品的根本原因，它可能發(fā)生在流程的每一步,5. 確認(rèn)防錯(cuò)的方法,6. 制造防錯(cuò)的裝置并試用

55、,7. 測(cè)量有效性,消除浪費(fèi)的工具,目視化管理,5S,標(biāo)準(zhǔn)化工作,看板,解決問(wèn)題工具,自?xún)P化和防錯(cuò)Jidoka and Poka Yoke,快速換模（SMED）,全員生產(chǎn)維護(hù),辦公室流程改進(jìn) (TPI),事務(wù)流程改善(TPI)事務(wù)過(guò)程改善工作間,實(shí)際情況是什么？,SW,醫(yī)療服務(wù)流程觀察,增值比例：9.4%,到達(dá)門(mén)診大廳,離開(kāi)門(mén)診大廳,分診確定科室 1分鐘,到取藥窗口排隊(duì)取藥 3分鐘,醫(yī),排隊(duì)掛號(hào) 10分鐘分鐘,用醫(yī)?？ǜ顿M(fèi) 1分鐘,到二樓內(nèi)科排隊(duì)叫號(hào) 20分鐘,療 流 程 總時(shí),：,分,鐘,間,排隊(duì)等待付費(fèi) 5分鐘,增值 時(shí)間 = 11 分鐘,117,醫(yī)生診治 5分鐘,拿處方到一樓付費(fèi) 1分鐘

56、,回到一樓排隊(duì)等待驗(yàn)血 5分鐘,醫(yī)生確認(rèn)病癥，開(kāi)處方 5分鐘,靜脈驗(yàn)血 1分鐘,拿到驗(yàn)血報(bào)告回到二樓等醫(yī)生 下一步診斷 5分鐘,等待驗(yàn)血報(bào)告 45分鐘,組合過(guò)程以減少搬運(yùn)和傳遞(模塊化變成流水線(xiàn)),Operation,Sequence,From: Problem Noticed,To:,Drawings Implemented,12-Jul-02,Standard Work Sheet,Part No.,LH-Chrys-001,Part Name: L-Hand Bracket,Product Engineering,Date Completed:,TPI改善后,Mfg. Engneerin

57、g,Factory Floor,Operation,Sequence,From: Problem Noticed,To:,Drawings Implemented,16-Jul-02,Standard Work Sheet,Part No.No,LH-Chrys-001LH Chrys 001,Part Name: L-Hand Bracket,Product Engineering,Date Completed:,Materials/ECO Imp.,Total Distance Each ECO Traveles = 4,770 Or .9 Miles * 20 ECOs Per Week

58、 = 18 Miles,Engineering Services,Electronic ECR Submission,Quality Check,Safety Precaution,Standard WIP,Qty,ECO Conference Room Meetings 2X Per Week,# Pieces WIP,TAKT Time,Cycle Time,Mfg. Engneering,140,5,400,29125 Secs.,Electronic Notification That ECO Needs Implementation,Factory Floor,改善前,Materials/ECO Imp.,Electronic Assignment Of Drafting Work,Engineering Services,Quality Check,Safety Precaution,Standard