1、1、Renoir Consulting，QC七工具，戴上七工具，沒有這些工具，如何進行物控？PDCA、質(zhì)量、時間、價格、量、地、5R、5W2H、4M1E、20/80、8d、5S、過程方法、3，目錄-tableofcook因此，公司的每個員工都在自己的崗位上，具有質(zhì)量意識、問題意識、危機意識、改進意識QC是英語質(zhì)量控制的簡稱，漢語的意思是質(zhì)量管理，在ISO8402:1994中的定義是“達到質(zhì)量要求的工作技術(shù)和活動”。 統(tǒng)訂是“用數(shù)據(jù)和事實說話”的管理方法，除了客觀判斷事實外，還應(yīng)該有相當(dāng)合理的說明力。 QC活動中采用的統(tǒng)一修正方法非常簡單，是我們經(jīng)常說的“QC七大手法”。在管理中應(yīng)用整合修訂技術(shù)

2、，6、目錄- Table of Content、QC七大方法概要QC七大方法總結(jié)7、檢驗表、質(zhì)量管理七大方法之一：檢驗表是將需要檢驗的內(nèi)容和項目一一列舉，定期或不定期按項目進行檢驗，記錄問題點的方法最簡單，最簡單用途最廣泛的質(zhì)量管理手法，利用表和圖，規(guī)范、系統(tǒng)化數(shù)據(jù)采集的方法，得到問題的明確認(rèn)識，8、檢查表種類：檢查用檢查表：設(shè)備檢查表5S-檢查表記錄用檢查表：工序分布檢查表不合格點檢查表缺陷部位檢查表缺陷原因檢查表案例1 :缺陷項目檢查表事先明確區(qū)分不良項目，通過列表向現(xiàn)場操作人員作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)的不良品數(shù)量，檢查表，9，10，檢查表的實施步驟： 1、2 )按表格項目記錄原始數(shù)據(jù)，根據(jù)需要，按表

3、格相關(guān)項目進行統(tǒng)一訂正運算或制作相應(yīng)的圖形顯示，餅圖- -表示各項目所占比例的條形圖- -表示各項目間的比較(高低)，檢查表，11，柏拉圖， 品質(zhì)管理的七大方法之一：柏拉圖1897年，意大利經(jīng)濟學(xué)家V.pareto(18481923年)在20世紀(jì)60世紀(jì)，日本品管大師石川馨在推進他自己發(fā)明的QCC品管圈時使用了柏拉圖，品管七大方法，12、柏拉圖結(jié)構(gòu)：柏拉圖成為柏拉圖的作用：尋找主要的問題和影響質(zhì)量的主要原因，這四個以上只占問題整體的20%左右。關(guān)鍵少數(shù)，次要多數(shù)，柏拉圖，柏拉圖制作：結(jié)合工況：產(chǎn)品：燈具工序：成品檢驗不良類型： a外觀脫漆b漆不均勻c拉鏈易松動d線配合不良e外觀性能不良f原材料

4、不良，柏拉圖，14，1 )應(yīng)分析數(shù)據(jù)，某產(chǎn)品質(zhì)量檢驗記錄柏拉圖，15，a外觀油漆脫落的b油漆不均勻c緊固件容易松動，d線e外觀性能差，f原材料差，2 )修正各項目的個別百分比例，各項目的度數(shù)除以總度數(shù)，與此類推，總度數(shù)(160 81，27，26，115=310 )，柏拉圖依次求出與各項目對應(yīng)的累積百分比，最后的項目是100%，柏拉圖，17，品管七大方法三：特性要因圖日本品管權(quán)威石川馨博士于1952年發(fā)明，也稱為石川圖，也稱為魚骨圖，因其形狀像尾魚骨架，所以稱為魚頭問題的產(chǎn)生，必然存在其內(nèi)外因素、原因的存在，也必然存在變異的結(jié)果，即原因與結(jié)果之間的因果關(guān)系。 結(jié)果(特性)和(影響特性的因素)原因

5、的影響狀況或兩者的關(guān)系一目了然的圖表，20、展開類型(1):為5個要素(4M1E )、特性要因圖，21、展開類型(2)的燈制品的生產(chǎn)效率低、溫度、技術(shù)、打磨、特性要因圖：按原因列出，從特性因子圖、23、與制圖步驟：關(guān)聯(lián)的方面(人、機械、材料、法律、環(huán))或確定過程或主要原因的問題的結(jié)果，依靠參與者的聚集，從正反兩面逐漸深入，清楚所有可能的原因項目方法、環(huán)境、機械、人員、原材料、問題？ 特性要因圖，問題？現(xiàn)場改善特性要因圖(魚骨圖)、影響裝備LCC的要因、26、分層法、品管七大方法4 :分層法分層法又稱為分層圖，是品管所有方法中最基本的概念，是統(tǒng)一修訂方法中最基礎(chǔ)的管理工具，也是有關(guān)某一特定主題的

6、觀點、意見或1 )明確主題的側(cè)面，步驟3360，2，2 )確定相關(guān)項目的內(nèi)容和所屬關(guān)系。 的雙曲馀弦值。 的雙曲馀弦值。 的雙曲馀弦值。 的雙曲馀弦值。 的雙曲馀弦值。 機床設(shè)備、機械、夾具、車床、沖壓機、磨床、銑床、刀具、夾具、刀具、或、或、或、或、或、 的雙曲馀弦值。 的雙曲馀弦值。 的雙曲馀弦值。 的雙曲馀弦值。 是。 的雙曲馀弦值。 的雙曲馀弦值。 的雙曲馀弦值。 的雙曲馀弦值。 的雙曲馀弦值。 是。 的雙曲馀弦值。 的雙曲馀弦值。 的雙曲馀弦值。 的雙曲馀弦值。 的雙曲馀弦值。 階別法、27、28、資料：階別法、29、散布圖是將根據(jù)因果關(guān)系而變化的數(shù)據(jù)分別描繪在軸坐標(biāo)系上，把握兩個變

7、量間的相關(guān)和相關(guān)程度的方法，也稱為“相關(guān)圖”。、品管七大手法之五：散點圖，x，y，30，方法/步驟：確定兩個變量(x，y )，構(gòu)造x，y軸，在坐標(biāo)系上畫點。 根據(jù)所有點的分布趨勢決定回歸線的回歸直線的斜率確立判定結(jié)果主變量(x )的可取值范圍和偏移位置值，收集(或試驗) x值時的y值的湯溫度(x )和細(xì)菌值(y )及相關(guān)關(guān)系，情況：細(xì)菌值和溫度的關(guān)系，y (細(xì)菌值) 散點圖，6，角度，x與y完全線性相關(guān)，完全正相關(guān)，完全負(fù)相關(guān)，等于45，散點圖，2主要用途是什么？34、散布圖、35、直方圖、質(zhì)量管理這7種方法的6 :直方圖法從全體隨機提取樣本，對從樣本得到的數(shù)據(jù)進行整理，找到數(shù)據(jù)變化的規(guī)律，并

8、預(yù)測過程質(zhì)量的好壞等。 顯示數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)、下規(guī)格界限、上規(guī)格界限，使用分析用直方圖從步驟：直方圖、36、(1)數(shù)據(jù)中選擇最大值l和最小值s時，刪除差大的異常數(shù)據(jù)(943.9 )、(3)可能組數(shù)k=的產(chǎn)品規(guī)格要求30 -。 S=30.4、35.9、L=36.2、32.4、33.2、943.9 )，測量單位為0.1g，在上述例子中為(2)總距離R=L-S、R=L-S=36.2-30.4=5.8、K=1 3.321log100=7.648=8。、32.75、31.15、31.95、34.35、35.15、35.95、36.75、30.35、33.55、邊界值由最小測量單位的1/2決定(或小于測量單

9、位)的第一組下限=最小值-測量單位/2=33 2=30.35第一組上限=第一組下限組距離h=30.35.8=31時得到的真正的組數(shù)也是8、38、直方圖、時，、的時候得到的真正的組數(shù)也是8、38、直方圖、時，時，時，時，時，時，時，時，、數(shù)值？ 使用.39、直方圖、36.75、30.35、30、20、10、0、度數(shù)、重量加工能力一般、采樣數(shù)據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)、采樣數(shù)據(jù)的大部分在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)、直方圖、42、加工能力差、采樣數(shù)據(jù)采樣數(shù)據(jù)有離散現(xiàn)象，直方圖，43，直方圖，思考：注意事項直方圖的優(yōu)點何時使用，44，控制圖品管七大方法之七：控制圖(Control Chart )測定、記錄過程或過程中的各特性值用評價和審

10、計過程是否處于控制狀態(tài)的統(tǒng)一修正方法修正的圖表，改變一般報告的文字表現(xiàn)，不容易感覺到一般報告隨著時間的推移而出現(xiàn)的結(jié)果變化的起伏狀況。45、控制圖、X-R情況例如、46、注意：式中的A2、D3、D4為常數(shù)，確定子組采樣容量。 其系數(shù)值如下表：控制圖、校正算各相關(guān)值：47、控制圖、x管理圖、48、r管理圖、控制圖、注： r圖和x圖應(yīng)分別分析，但比較可知影響過程的特殊原因。 由于子群極差或者子群的平均能力取決于與產(chǎn)品之間的劣化，因此必須首先分析r圖。 49、控制圖的判斷1、控制狀態(tài)的判斷(過程為穩(wěn)定狀態(tài)) (1)很多想法集中在中心線附近(2)少數(shù)想法落到控制界限附近(3)想法的跳動和分布呈隨機狀態(tài)

11、，可以遵循不規(guī)則(4)想法不超過控制界限。 過程滿足上述條件時，過程處于控制狀態(tài)，被認(rèn)為不變更控制界限，但這些超限的想法必須有異常原因，必須追蹤原因并消除。、控制地圖、50、控制地圖、控制正常、51、控制地圖在控制上看是正常的，但在趨勢上看總是呈下降趨勢，在將來的某個時間可能超過控制界限。 52、從控制來看，控制地圖是正常的，但從趨勢來看，總是有上升的趨勢，在將來的某個時間可能會超過上控界限。 53、控制地圖從控制來看是正常的，從趨勢來看，有時上升有時下降，但總體趨勢下降，在將來的某個時間可能超過下控界限。 54、控制地圖從控制來看是正常的，從趨勢來看，有時上升有時下降，但總體趨勢上升，在將來

12、的某個時間可能超過上控界限。 55、UCL、LCL、UCL、r、管理脫離3360分超過管理界限(將線上的點視為脫離)的話，很難超過過去的異常原因，所以調(diào)查原因，采取措施防止再次發(fā)生。 大小在7以上的RUN3:在中心線的一邊連續(xù)7點以上.措施3360如果工程的平均或散布有點變化找出原因的話有技術(shù)上有益的信息.、穩(wěn)定狀態(tài)(管理狀態(tài)) 3360管理觀察圖上記錄點不連續(xù)25點以上的狀態(tài).措施如果3360工程穩(wěn)定，就不需要采取措施滿足產(chǎn)品規(guī)格. 在傾向和周期性頻率：點只有上或下的情況下，周期性變動時的措施：如果在工程中發(fā)現(xiàn)與此同樣的傾向和周期性變動的原因，就可以得到原因工程管理上有益的信息。 接近極限的

13、點：點在管理極限的2和3之間連續(xù)的3點中有2點。措施3360工程的散布增加有異常的情況下需要進行ACTION .56，控制圖的想法： x圖和x圖的差異什么時候能夠使用x圖和r圖的功能，57，目錄- Table of Content QC七大方法概要QC七大方法總結(jié)，58，總結(jié)，59，1.首先對問題的認(rèn)識(大)原因點，直接原因，原因，根本原因，5 .對策，6 .對策效果的評價，7 .將新的過程方法標(biāo)準(zhǔn)化的原因點，直接原因，原因，根本原因，5 .對策，6 .對策效果的評價您必須設(shè)置四個步驟：發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題、跟蹤問題、跟蹤問題、解決問題、分析問題、解決問題、解決問題。 每個環(huán)節(jié)必須使用多個工具(例如檢驗表、魚骨圖、條形圖、餅圖、柏拉圖、趨勢圖、散布圖、直方圖、控制圖等)，4個環(huán)節(jié)至少使用5種以上的工具。 備注：新的QC工具、工作、D1.改善團隊(Form the Team ) :由議題的相關(guān)人員組成，通常在功能上說明團隊成員之間的相互分工方式、負(fù)責(zé)的責(zé)任和作用。 D 2.解釋