1、帶肩軸襯的加工工藝及銑32端面夾具設(shè)計(jì)摘要夾具是零件加工的夾緊裝置，是加工零件的一種必不可少的裝置。夾具利用率高，經(jīng)濟(jì)性好，對(duì)功能組件的使用和數(shù)量少。隨著零件的尺寸變化，越來(lái)越多的夾具被淘汰了，因此，設(shè)計(jì)一套專用夾具是十分有必要的。在設(shè)計(jì)專用夾具時(shí)要考慮工件的定位方案，工件的夾緊方案和設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)，夾具的其他組成部分，夾具的結(jié)構(gòu)形式等。本次設(shè)計(jì)的題目是帶肩軸襯的加工工藝及銑32端面夾具設(shè)計(jì)，根據(jù)老師給的圖紙要求進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)，在掌握零件作用的基礎(chǔ)上，對(duì)零件的工藝進(jìn)行分析。針對(duì)設(shè)計(jì)給定的題目，設(shè)計(jì)里面主要對(duì)機(jī)床夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)。本夾具體是以保證加工精度，生產(chǎn)效率和便于工人操作為宗旨展開(kāi)的設(shè)計(jì)

2、。設(shè)計(jì)之初我查閱相關(guān)數(shù)據(jù)及國(guó)內(nèi)外關(guān)于機(jī)床夾具的文獻(xiàn)，在看懂零件圖的同時(shí)對(duì)零件的結(jié)構(gòu)和工藝進(jìn)行分析，明確粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇，確定零件的加工余量與毛坯的尺寸、從而確定零件的加工工藝過(guò)程、計(jì)算各工序的切削用量及工時(shí)。最終完成了本次設(shè)計(jì)所需的夾具。 關(guān)鍵詞：帶肩軸襯；加工工藝； 銑32端面；夾具設(shè)計(jì)AbstractJig is the clamping device for parts processing, which is an essential device for processing parts. The fixture has the advantages of high utiliz

3、ation rate, good economy, and less use and quantity of functional components. With the change of the size of parts, more and more fixtures are eliminated. Therefore, it is necessary to design a set of special fixtures. When designing the special fixture, we should consider the positioning scheme of

4、the workpiece, the clamping scheme of the workpiece and the design of the clamping mechanism, other parts of the fixture, the structure of the fixture and so on.The subject of this design is the processing technology with shoulder shaft lining and the design of milling_32 end-face fixture. According

5、 to the drawings given by the teacher, the process design and fixture design are carried out. On the basis of mastering the role of the parts, the process of the parts is analyzed. For the design of a given topic, the design mainly focuses on the design of machine tool jig. The clip is specifically

6、designed to ensure machining accuracy, production efficiency and ease of worker operation.At the beginning of the design, I consulted the relevant data and the domestic and foreign literature about the machine tool fixture, analyzed the structure and process of the part while reading the part drawin

7、g, made clear the choice of the rough datum and the precision datum, determined the machining allowance of the part and the size of the blank, thus determined the processing process of the part and calculated the cutting process of each working procedure. Dosage and working hours. Finally, the fixtu

8、re needed for the design is completed.Key words: shoulder bearing bushing; processing technology; milling 32 ends; fixture design目 錄摘要IAbstractII第1章 緒論- 1 -1.1 機(jī)床夾具的概述- 1 -1.2 機(jī)床夾具的分類- 1 -1.3 機(jī)床夾具的發(fā)展方向- 1 -1.4 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用- 2 -1.5 夾具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)和基本要求- 2 -1.5.1 夾具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)- 2 -1.5.2 設(shè)計(jì)的基本要求- 3 -第2章 工藝規(guī)程制定- 4 -

9、2.1機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂- 4 -2.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的組成- 4 -2.3制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料- 4 -第3章 零件的分析- 5 -3.1零件的作用- 5 -3.2零件的工藝分析- 5 -第4章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)- 6 -4.1毛坯的制造形式- 6 -4.2基準(zhǔn)面的選擇- 6 -4.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則- 6 -4.2.2 精基準(zhǔn)的選擇原則- 7 -4.3 制定工藝路線- 7 -4.4 確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差- 8 -4.5 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備- 9 -4.6 基本工時(shí)的確立- 10 -第5章 銑床夾具設(shè)計(jì)- 19 -5.1定位基準(zhǔn)的選擇- 19 -5.2

10、定位元件的設(shè)計(jì)- 19 -5.3 定位誤差分析- 20 -5.4切削力的計(jì)算與夾緊力分析- 21 -5.5導(dǎo)向元件的設(shè)計(jì)- 21 -5.6夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明- 23 -結(jié) 論- 26 -致 謝- 27 -參 考 文 獻(xiàn)- 28 -第1章 緒論1.1 機(jī)床夾具的概述機(jī)床夾具是在切削加工中，用以準(zhǔn)確確定工件位置，并將其牢固地夾緊的工藝裝備。主要作用是：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。因此，機(jī)床夾具在機(jī)械制造中占有重要的地位。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是工藝裝備設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要組成部分，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一項(xiàng)重要技術(shù)措施。面前國(guó)內(nèi)正處在專用夾具

11、大量更新的階段，為減低制造成本，避免材料浪費(fèi)，使用數(shù)控機(jī)床柔性制造技術(shù)。近年來(lái)數(shù)控機(jī)床加工中心，成組技術(shù)，柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，機(jī)床夾具提出了如下新的要求。1.2 機(jī)床夾具的分類1、專用夾具專用夾具是針對(duì)某一種工件的一定工序而專門(mén)設(shè)計(jì)的。2、可調(diào)式夾具可調(diào)式夾具的特點(diǎn)是：加工完一種零件后，通過(guò)調(diào)整或更換夾具中的個(gè)別元件，即可加工形狀相似、尺寸和加工相近的多種零件。 3、專門(mén)化拼裝夾具專門(mén)化拼裝夾具是針對(duì)其工件的特定工序加工要求，由實(shí)現(xiàn)制造好的通用性較強(qiáng)的標(biāo)準(zhǔn)化元件和部件拼裝組成。4、自動(dòng)化生產(chǎn)用夾具自動(dòng)化生產(chǎn)用夾具駐澳是自動(dòng)線上所使用的夾具。1.3 機(jī)床夾具的發(fā)展方向1、夾

12、具元件多功能模塊化能單獨(dú)使用也能與其他元件組合在一起使用的多功能模塊化單元體的比例將進(jìn)一步增加。如現(xiàn)在使用的各種定位夾緊座、定位壓緊支承、精密虎鉗等模塊式單元體具有定位、夾緊以及調(diào)節(jié)的綜合功能，可一件單獨(dú)使用，也可以幾件組裝在一起使用，T 形基礎(chǔ)、方箱能組裝成一次能裝夾多件相同或不相同的工件的夾具，使用這種夾具可以減少機(jī)床的停機(jī)時(shí)間，最大限度發(fā)揮數(shù)控、加工中心機(jī)床的高效性能。- 1 -2、高強(qiáng)度、高剛性、高精度為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，縮短工件的加工工時(shí)，工件的加工已向著高速、大切削量方向發(fā)展，工序高度集中，工件定位夾緊后要依次完成銑、鉆、鏜等多工序的加工。切削力的大小、方向在不斷地變化，這就需要柔

13、性?shī)A具本身要有較高的使用強(qiáng)度和剛度，才能滿足工件的加工精度。3、專用夾具、組合夾具、成組夾具一體化現(xiàn)代化加工設(shè)備的多功能化，使工藝過(guò)程高度集中、工件一次定位裝夾后能完成多工序加工，這就需要一種通用而又能重復(fù)使用的組合可調(diào)式的夾具系統(tǒng)，它是由一系列統(tǒng)一化、標(biāo)準(zhǔn)化的元件和合件組成，利用這些元件、合件組裝成各種不同形式、不同結(jié)構(gòu)、可重復(fù)使用的夾具，供單件或中小批量生產(chǎn)使用。這種夾具系統(tǒng)保留了組合夾具的各種優(yōu)點(diǎn)，組裝又像專用夾具那樣簡(jiǎn)單可靠，保留了成組夾具的優(yōu)點(diǎn)。為了便于夾具與機(jī)床定位連接，夾具基體有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的定位連接位置，使之專用、成組夾具向著一體化、組合化方向發(fā)展，以滿足現(xiàn)代化加工設(shè)備的需要。4、

14、工件夾緊快速化、自動(dòng)化為縮短工件加工中的輔助時(shí)間，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，工件的裝夾、拆卸也需要機(jī)械化、自動(dòng)化。工件的夾緊由原來(lái)的單一功能的壓緊件、緊固件發(fā)展為可以調(diào)整的模塊，以便實(shí)現(xiàn)快速組裝和快速夾緊。對(duì)于批量大的一些零件的加工，液壓夾具、氣動(dòng)夾具可實(shí)現(xiàn)工件自動(dòng)化快速夾緊。1.4 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用1、保證工件的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低加工成本3、改善工人勞動(dòng)條件4、在流水線生產(chǎn)中，以提高生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)節(jié)拍能夠比較平衡。1.5 夾具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)和基本要求1.5.1 夾具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)1、針對(duì)性強(qiáng)，設(shè)計(jì)人員必須全面掌握工藝和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。2、保證加工質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率

15、是夾具設(shè)計(jì)的兩項(xiàng)主要任務(wù)，而保證加工質(zhì)量又是第一位的。3、夾緊機(jī)構(gòu)對(duì)整個(gè)夾具結(jié)構(gòu)起決定性作用。4、設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮采用組合加工，修配和調(diào)整等措施來(lái)保證夾具的制造精度，盡可能地考慮設(shè)置修配和調(diào)整環(huán)節(jié)，而不能完全依靠用完全互換的辦法保證制造精度。5、設(shè)計(jì)周期短，一般不進(jìn)行強(qiáng)度剛度計(jì)算。1.5.2 設(shè)計(jì)的基本要求1、夾具的構(gòu)造應(yīng)與其用途和生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，正確處理好質(zhì)量、效率、方便性與經(jīng)濟(jì)性四者的關(guān)系。2、保證工件精度。3、保證使用方便，要便于裝卸、便于夾緊、便于測(cè)量、便于觀察、便于排屑排液、便于安裝運(yùn)輸，保證安全第一。4、注意結(jié)構(gòu)工藝性，對(duì)加工、裝配、檢驗(yàn)和維修等問(wèn)題應(yīng)通盤(pán)考慮，以降低制造成本。- 3

16、-第2章 工藝規(guī)程制定2.1機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂1、工藝規(guī)程 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。2、制訂工藝規(guī)程的原則 保證圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，有較高的生產(chǎn)效率，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)效益高，勞動(dòng)條件良好。3、制訂工藝規(guī)程的原始資料 4、制訂工藝規(guī)程的程序 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型；分析產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝審查；確定毛坯的種類、形狀、尺寸及精度；擬訂工藝路線（劃分工藝過(guò)程的組成、選擇定位基準(zhǔn)、選擇零件表面的加工方法、安排加工順序、選擇機(jī)床設(shè)備等）；進(jìn)行工序設(shè)計(jì)（確定各工序加工余量、工序尺寸及公差，選擇工藝裝備，計(jì)算時(shí)間定額等；確定工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法，填寫(xiě)工藝文

17、件。2.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的組成工藝過(guò)程由若干個(gè)按著一定順序排列的工序組成。工序是工藝過(guò)程的基本單元，也是生產(chǎn)組織和計(jì)劃的基本單元。工序又可細(xì)分為若干個(gè)安裝、工位及工步等。1、 工序 一個(gè)或一組人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的一部分工藝過(guò)程。2、 安裝 工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序3、 工位 為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分占據(jù)每一位置所完成的那部分工序。4、 工步 在加工表面和加工工具不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序5、 走刀 在一個(gè)工步內(nèi)當(dāng)被加工表面的切削余量較大，需分幾次切削時(shí)，則每進(jìn)行一次切削稱為

18、一次走刀。2.3制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料產(chǎn)品裝配圖及零件圖；產(chǎn)品質(zhì)量的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型；原材料及毛坯的生產(chǎn)水平；現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件（機(jī)床設(shè)備與工藝裝備、工人技術(shù)水平等）；國(guó)內(nèi)外有關(guān)工藝、技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r。第3章 零件的分析3.1零件的作用起襯墊作用的帶肩軸襯 在閥門(mén)應(yīng)用領(lǐng)域，軸襯在閥蓋之內(nèi)，一般使用聚四氟乙烯或者青銅等耐腐材料，用于密封作用?；瑒?dòng)軸承中用減磨材料制成的軸套又叫軸承襯套、軸襯。通常澆鑄在軸瓦內(nèi)表面，主要為了降低成本，節(jié)約貴重的減磨材料。厚度0.5-6mm，用于大尺寸或重要的軸承。軸承襯套主要是替代軸的磨損，另外也有支撐軸運(yùn)轉(zhuǎn)，減摩擦磨損，減振的作用。 3.2零件的工

19、藝分析帶肩軸襯零件圖如上圖所示共有七處加工表面 ，其間有一定位置要求。分述如下：1、左42端面 2、32端面3、25孔4、右42端面、42外圓、32外圓、車(chē)31槽5、油槽6、5孔第4章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4.1毛坯的制造形式零件材料為青銅，批量生產(chǎn)，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用金屬型澆注。毛坯圖如下：毛坯圖4.2基準(zhǔn)面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會(huì)使加工工藝過(guò)程問(wèn)題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。4.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加

20、工表面 之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。4）選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5）粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。4.2.2 精基準(zhǔn)的選擇原則選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問(wèn)題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：1）用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重

21、合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。2）當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。3）當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4）為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。5）有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的表面作為精基準(zhǔn)。4.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生

22、產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。最終工藝路線方案：工序01：金屬型澆注工序02：時(shí)效處理工序03：銑左42端面工序04：銑32端面工序05：粗鏜、半精鏜25孔；倒C1.5角工序06：粗車(chē)右42端面、42外圓、32外圓；半精車(chē)、精車(chē)32外圓；車(chē)31槽；倒角工序07：插油槽工序08：鉆配5孔工序09：鉗工去毛刺工序10：檢驗(yàn)至圖紙要求工序11：包裝、入庫(kù) 4.4 確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差1. 左42端面的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=

23、2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí)，表面粗糙度Ra為12.5。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8，一步銑削（即粗銑）方可滿足其精度要求。 2.32端面的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí)，表面粗糙度Ra為12.5。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8，一步銑削（即粗銑）方可滿足其精度要求。3. 25孔的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí)，表面粗糙度Ra為3.2。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8，兩步鏜削（即粗鏜、半精鏜）方可滿足其精度

24、要求。 粗鏜 單邊余量Z=1.0mm 半精鏜 單邊余量Z=0.5mm4. 右42端面的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí)，表面粗糙度Ra為12.5。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8，一步車(chē)削（即粗車(chē)）方可滿足其精度要求。5. 42外圓的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí)，表面粗糙度Ra為12.5。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8，一步車(chē)削（即粗車(chē)）方可滿足其精度要求。6. 32外圓的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4，得鑄件

25、的單邊加工余量Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí)，表面粗糙度Ra為1.6。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8，一步車(chē)削（即粗車(chē)）方可滿足其精度要求。粗車(chē) 單邊余量Z=1.0mm 半精車(chē) 單邊余量Z=0.4mm精車(chē) 單邊余量Z=0.1mm7. 31槽的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=0.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí)，表面粗糙度Ra為12.5。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8，一步車(chē)削（即粗車(chē)）方可滿足其精度要求。 8. 油槽的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4，因加工表面的尺寸不大故采用實(shí)心鑄造，表面粗糙度Ra為12.5。根

26、據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8，一步插削方可滿足其精度要求。 9、5孔的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4，因加工表面的尺寸不大故采用實(shí)心鑄造，表面粗糙度Ra為12.5。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8，一步鉆削方可滿足其精度要求。 4.5 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備1、 左42端面，加工設(shè)備選擇：X52K立式銑床；刀具選擇：硬質(zhì)合金端面銑刀；量具選擇：游標(biāo)卡尺、塞尺。2、 32端面；加工設(shè)備選擇：X52K立式銑床、M2120內(nèi)圓磨床；刀具選擇：硬質(zhì)合金端面圓角鏜刀、砂輪；量具選擇：游標(biāo)卡尺、圓柱塞規(guī)、塞尺。3、 25孔；加工設(shè)備選擇：T68臥式鏜床；刀具選擇：硬質(zhì)合金

27、圓角鏜刀；量具選擇：圓柱塞規(guī)。4、 右42端面、42外圓、32外圓；半精車(chē)、精車(chē)32外圓；車(chē)31槽；加工設(shè)備選擇：C620-1臥式車(chē)床；刀具選擇：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀；量具選擇：游標(biāo)卡尺。5、 油槽，加工設(shè)備選擇：B5020；刀具選擇：硬質(zhì)合金插刀；量具選擇：游標(biāo)卡尺。6、 5孔，加工設(shè)備選擇：Z3025搖臂鉆床；刀具選擇：硬質(zhì)合金麻花鉆、；量具選擇：圓柱塞規(guī)。4.6 基本工時(shí)的確立工序01：金屬型澆注工序02：時(shí)效處理工序03：銑左42端面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8,，。 2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，且表面粗糙Ra12.5，要求不高，故可在一

28、次走刀內(nèi)銑完， 則2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取475當(dāng)475r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序04：銑32端面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8,，。 2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，且表面粗糙Ra12.5，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取475當(dāng)475r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計(jì)算工時(shí)切削

29、工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序05：粗鏜、半精鏜25孔；倒C1.5角工步一：粗鏜22孔至24所選刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓形鏜刀。1） 確定切削深度 2） 確定進(jìn)給量根據(jù)表1.5，當(dāng)粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長(zhǎng)度為34mm時(shí)， =0.150.30mm/r按T68機(jī)床的進(jìn)給量（表4.2-21），選擇 =0.27mm/r3） 確定切削速度按表1.27的計(jì)算公式確定 式中 =120，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 則 28.1m/min =372r/min 按T68機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇 4） 基本時(shí)間選鏜刀的主偏角=45，則=1.0mm，=49

30、mm，=4mm，=0，=0.27mm/r,， 工步二：半精鏜24孔至25所選刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓形鏜刀。 1）確定切削深度 2）確定進(jìn)給量根據(jù)表1.5，當(dāng)粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長(zhǎng)度為34mm時(shí)， =0.150.30mm/r按T68機(jī)床的進(jìn)給量（表4.2-21），選擇 =0.19mm/r 3）確定切削速度按表1.27的計(jì)算公式確定 式中 =150，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 則 39m/min =497r/min 按T68機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇 4）基本時(shí)間選鏜刀的主偏角=45，則=0.5mm，=49mm，=4mm，=0，=0

31、.19mm/r,， 工步三：C1.5角工序06：粗車(chē)右42端面、42外圓、32外圓；半精車(chē)、精車(chē)32外圓；車(chē)31槽；倒角工步一：車(chē)右42端面1、切削用量機(jī)床為C620-1型臥式車(chē)床， 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金端面車(chē)刀。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車(chē)床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車(chē)刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。1）確定切削深度由于單邊余量為2.0mm，可在1次走刀內(nèi)切完。2）確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，在粗車(chē)QT500-7、刀桿尺

32、寸為16mm25mm、3mm、工件直徑為0100mm時(shí)，=0.10.6mm/r按C620-1型臥式車(chē)床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.27mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)2mm,0.35mm/r，=150m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為 =7601.17N=889.2N 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=0.27mm/r可用。3）選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表1.9，車(chē)刀后刀面

33、最大磨損量取為1mm，端面車(chē)刀耐用度T=30min。4）確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。現(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車(chē)刀加工鑄件，3mm，0.27mm/r，切削速度=120m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均見(jiàn)表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min58.2m/min 441r/min 按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=460r/min 則實(shí)際切削速度=58.2m/min5）校驗(yàn)機(jī)床功率由表1.24，3mm，0.27mm/r，46m/min時(shí)，=

34、1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當(dāng)=460r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率=5.9KW。，故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。最后決定的切削用量為=2.0mm，=0.27mm/r，=460r/min，=58.2m/min2、確定車(chē)右42端面的基本時(shí)間 ， 式中 =45mm，=35mm，=2.0mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=460r/min,=1 則 工步二：車(chē)42外圓的基本時(shí)間 ， 式中 =4mm，=1.5mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=460r/

35、min,=1 則 工步三：粗車(chē)35外圓至33的基本時(shí)間 ， 式中 =45mm，=1.0mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=460r/min,=1 則 工步四：半精車(chē)33外圓至32.2的基本時(shí)間1、 =0.4mm2、 =0.15mm/r3、 =1600.80.650.811.15m/min77.6m/min =600r/min4、確定基本工時(shí) ， 式中 =45m，=0.4mm，=0mm，=0mm，=0.15mm/r，=600r/min,=1 則 工步五：精車(chē)32.2外圓至32的基本時(shí)間3、 =0.1mm4、 =0.1mm/r3、 =2000.80.650.811.15m/min96.

36、9m/min =760r/min4、確定基本工時(shí) ， 式中 =45m，=0.1mm，=0mm，=0mm，=0.15mm/r，=600r/min,=1 則 工步六：車(chē)31槽的基本時(shí)間 ， 式中 =3mm，=0.5mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=460r/min,=1 則 工步七：倒角工序07：插油槽機(jī)床B5020插床1)選擇硬質(zhì)合金插刀。見(jiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第三章中2) 切削用量的選擇。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表33-42有滑枕工作行程速度 工作臺(tái)移動(dòng)速度 0.2m/min切削深度 H1.0mm進(jìn)給量 =0.2mm/r 3)工作臺(tái)行程長(zhǎng)度及切削速度 由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)表6.2-4查得 4

37、)切削工時(shí) 式中H-被加工槽的深度（mm) -每雙程刀具進(jìn)給量（mm/雙行程） -每分鐘的雙程次數(shù) -考慮插削回程快于工作行程的系數(shù)，其值由表6.2-9，表6.2-10，知=0.8 工序08：鉆配5孔選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15） 510r/min 按機(jī)床選取n=545r/min 切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序09：鉗工去毛刺工序10：檢驗(yàn)至圖紙要求工序11：包裝、入庫(kù) 第5章 銑床夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計(jì)工序04：銑32端面。5.1定位基準(zhǔn)的選擇擬

38、定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒(méi)有較高的技術(shù)要求，也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。由零件圖和工藝過(guò)程得，選42端面和25孔作為定位基準(zhǔn)。 5.2定位元件的設(shè)計(jì)本工序選用的定位基準(zhǔn)為42端面和25孔來(lái)定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是定位銷。因

39、此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)定位銷進(jìn)行設(shè)計(jì)。1、 42端面與定位銷相配合限制三個(gè)自由度，即X軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸移動(dòng)。2、 25孔與定位銷相配合限制兩個(gè)自由度，即X軸移動(dòng)和Y軸移動(dòng)。由于本工序銑32端面，限制五個(gè)自由度即可。5.3 定位誤差分析 1、 基準(zhǔn)位移誤差由于定位副的制造誤差或定位副配合同間所導(dǎo)致的定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上最大位置變動(dòng)量，稱為基準(zhǔn)位移誤差，用表示。工件以25孔在軸上定位銑32端面，如果工件內(nèi)孔直徑與軸外圓直徑做成完全一致，做無(wú)間隙配合，即孔的中心線與軸的中心線位置重合，則不存在因定位引起的誤差。但實(shí)際上，軸和工件內(nèi)孔都有制造誤差，于是工件套在軸上必然會(huì)有間隙，孔的中心

40、線與軸的中心線位置不重合，導(dǎo)致這批工件的加工尺寸H中附加了工件定位基準(zhǔn)變動(dòng)誤差，其變動(dòng)量即為最大配合間隙。按下式計(jì)算 式中 基準(zhǔn)位移誤差，mm 孔的最大直徑，mm 軸的最小直徑，mm =0.0205mm2、 基準(zhǔn)不重合誤差 加工尺寸h的基準(zhǔn)是外圓柱面的母線上，但定位基準(zhǔn)是工件圓柱孔中心線。這種由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合導(dǎo)致的工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大位置變動(dòng)量，稱為基準(zhǔn)不重合誤差，用表示?；鶞?zhǔn)不重合誤差為= 式中 基準(zhǔn)不重合誤差，mm 工件的最大外圓面積直徑公差，mm =5.4切削力的計(jì)算與夾緊力分析 查表4得切削力計(jì)算公式：式中，f=1mm/r,查表得=736MPa, 即=1547N所

41、需夾緊力，查表5得，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K=1.872，當(dāng)計(jì)算K2.5時(shí)，取K=2.5孔軸部分由M6螺母鎖緊，查表得夾緊力為12360N=30900N由上計(jì)算得，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。5.5導(dǎo)向元件的設(shè)計(jì)定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過(guò)定向鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。根據(jù)GB220780定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：圖 4.1 夾具體槽形與螺釘圖根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下：表 3.1 定向鍵數(shù)據(jù)表 BLHhDd1夾具體槽形尺寸 公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D14-0.013-0.0332082105.514+0.0774對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。對(duì)刀塊選用圓形對(duì)刀