1、TPS的應(yīng)用，什么是NPS？新生產(chǎn)生產(chǎn)是技能技術(shù)的三個(gè)內(nèi)涵：1)心：指觀念部分，主要是重建顛覆性的生產(chǎn)觀念和傳統(tǒng)觀念，即意識(shí)改造。2)技術(shù)：技術(shù)。NPS四大改進(jìn)技術(shù)：流水線生產(chǎn)、穩(wěn)定生產(chǎn)、0級(jí)(穩(wěn)定)生產(chǎn)和看板(超市)生產(chǎn)；3)身體：經(jīng)驗(yàn)，也就是說，實(shí)際采取行動(dòng)，并運(yùn)用上述技巧進(jìn)行改進(jìn)。獨(dú)立研究協(xié)會(huì)：這是一個(gè)跨部門和任務(wù)分組的小團(tuán)隊(duì)，它應(yīng)用新產(chǎn)品開發(fā)的思想和技術(shù)來改進(jìn)，并理解改進(jìn)：改進(jìn)：改變就是變好。首先，改變觀念：公司里的任何人都可以成為一名改進(jìn)人員，越多的人可以改進(jìn)，越好。它不是增加額外的改進(jìn)人員來改進(jìn)，而是減少日常管理的工作量，使管理者有更多的時(shí)間和精力從事改進(jìn)工作。只要他們能得到比現(xiàn)在

2、更好的工作水平，他們就屬于改進(jìn)的范疇；改進(jìn)的最大障礙不在于技術(shù)方面，而在于人際關(guān)系方面：如果人們的想法不能突破傳統(tǒng)的過去習(xí)慣和經(jīng)驗(yàn)，他們就找不到另一個(gè)廣闊的世界來改進(jìn)；要改變成就，我們必須改變行動(dòng)、目標(biāo)、概念、習(xí)慣、知識(shí)、欲望、成就和概念差異。改進(jìn)不是一個(gè)全新的知識(shí)，而是不同概念的結(jié)果。為什么進(jìn)步比別人差？那些看不到問題的人，傳統(tǒng)的想法：那些從核動(dòng)力源生產(chǎn)新技術(shù)的人：你可以對(duì)庫存感到放心！庫存的大小有問題！(不同的概念，而不是不同的智力)世界級(jí)公司的特征：1。獨(dú)特的核動(dòng)力源新生產(chǎn)技術(shù)概念；2.自我導(dǎo)向的改進(jìn)活動(dòng)；3.容易出現(xiàn)問題的現(xiàn)場(chǎng)管理方法。改進(jìn)結(jié)果的差異改進(jìn)的差異不在于員工智力或努力程度的

3、差異，而在于他們探索問題的能力的差異；所謂好就是壞，而壞意味著如果我們對(duì)現(xiàn)狀感到滿意，認(rèn)為現(xiàn)狀足夠好，我們就會(huì)失去繼續(xù)改進(jìn)和進(jìn)步的動(dòng)力。這是一個(gè)不好的現(xiàn)象，所以說好不好；相反，如果我們能找出不好的地方來改進(jìn)和提高我們的表現(xiàn)，那將是一個(gè)好機(jī)會(huì)，也就是說，不好就是好；改進(jìn)要點(diǎn)：整個(gè)公司的每個(gè)人都必須參與以主題為導(dǎo)向的小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)改進(jìn)要從每一個(gè)地方開始，從現(xiàn)狀開始，從目前的運(yùn)作中改進(jìn)，用性能、低成本、小步驟改進(jìn)，取得巨大進(jìn)步用自己的創(chuàng)造力和智慧改進(jìn)用新生產(chǎn)技術(shù)的思想和技術(shù)實(shí)踐改進(jìn)；第三，改進(jìn)管理策略：1)豐田生產(chǎn)方式：以減少庫存為導(dǎo)向的豐田生產(chǎn)方式又稱準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式(或看板生產(chǎn)方式):主要通過減少庫存

4、來暴露問題，并推動(dòng)改進(jìn)的源頭；單件流生產(chǎn)；兔子追逐生產(chǎn)：讓每個(gè)人從頭到尾在同一條生產(chǎn)線上同時(shí)生產(chǎn)不同的產(chǎn)品(多功能)，將極少數(shù)超多樣化的生產(chǎn)方式：凱恩：轉(zhuǎn)變?yōu)榱己玫木嫔a(chǎn)：2)全面質(zhì)量管理(TQM)全面質(zhì)量管理以提高質(zhì)量為導(dǎo)向全公司范圍的質(zhì)量管理：追求企業(yè)的整體業(yè)務(wù)質(zhì)量以推動(dòng)改進(jìn)活動(dòng)3)全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)全面生產(chǎn)安全以減少設(shè)備停機(jī)損失為導(dǎo)向的全面生產(chǎn)安全：尋求減少設(shè)備的六大損失，帶來改進(jìn)活動(dòng)，創(chuàng)新與改進(jìn)的區(qū)別，以及改進(jìn)：變好并提高現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)，以取得進(jìn)一步的進(jìn)步，并確保在小步驟、階段和持續(xù)的方式中取得成功和巨大的成就。創(chuàng)新：創(chuàng)造新事物的意義是跳到現(xiàn)有的水平，并爭(zhēng)取進(jìn)步。大躍進(jìn)的成功和斷斷續(xù)續(xù)

5、的進(jìn)步是未知的，有重大的成就和重大的失??；提高NPS觀點(diǎn)的創(chuàng)新水標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間、保持在改進(jìn)的循環(huán)中，保持意味著保持設(shè)定的管理水平；即標(biāo)準(zhǔn)化、做、檢查、行動(dòng)、維護(hù)和改進(jìn)的手段來提高管理水平；改進(jìn)的過程與維護(hù)的過程相似，但最大的區(qū)別在于改進(jìn)是指提高原來的水平；在實(shí)現(xiàn)目標(biāo)和穩(wěn)定目標(biāo)水平后，你可以設(shè)定一個(gè)新的愿景，然后制定計(jì)劃并付諸實(shí)踐，并在實(shí)施過程中進(jìn)行檢查。如果有任何異常，你必須立即采取糾正措施，努力實(shí)現(xiàn)新的目標(biāo)并保持它；維護(hù)是指管理水平的提高，管理水平的提高是指管理水平的提高，處置A、標(biāo)準(zhǔn)化S、C檢查、D執(zhí)行、處置A、C檢查、D執(zhí)行、標(biāo)準(zhǔn)化S、保持M、I愿景、處置A、C檢查、D執(zhí)行、標(biāo)準(zhǔn)化S、C?，F(xiàn)在

6、，改善和維護(hù)管理的關(guān)系是：雖然它們的主要活動(dòng)不同，但它們是相互關(guān)聯(lián)的，維護(hù)是為了保持標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，這就是管理的含義；改進(jìn)就是提高原來的標(biāo)準(zhǔn)。管理人員越少越好！改進(jìn)的人越多越好！改進(jìn)的十大障礙：-我們的產(chǎn)品復(fù)雜而不同。-我們公司的文化和成就不如其他公司。-我們以前試過這個(gè)，但是沒用。-這是個(gè)好主意，但不能當(dāng)場(chǎng)完成。-當(dāng)我們的質(zhì)量穩(wěn)定時(shí)，我們可以做到。-我想是的，但是上面的人有不同的意見。-除非你調(diào)查清楚并想清楚，否則你不能這么做。-我們現(xiàn)在是我們行業(yè)中表現(xiàn)最好的公司。-這是其他公司的做法。我們不想要它。-沒有錢，所以我們現(xiàn)在不能換。我經(jīng)常聽說有六個(gè)原因(六個(gè)沒有阻力)，沒有錢，沒有地方，沒有人，沒有

7、辦法，沒有時(shí)間，沒有條件去改善。該怎么辦？馬上就做！邊做邊學(xué)，邊做邊學(xué)，久而久之，所有的問題都解決了，目標(biāo)也實(shí)現(xiàn)了。如何介紹NPS？NPS不是知識(shí)，而是對(duì)宗教和功夫的堅(jiān)定信念。全公司通過NPS新生產(chǎn)技術(shù)理念和技術(shù)的意識(shí)變革促進(jìn)組織的建立，通過獨(dú)立的研究機(jī)構(gòu)引入流水化生產(chǎn)和穩(wěn)定的生產(chǎn)計(jì)劃，在全公司層面開展標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)和看板生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)NPS新生產(chǎn)技術(shù)的理想狀態(tài)。附加值和廢物1)廢物無背馱的真正含義(MUDA)意味著廢物無附加價(jià)值并不意味著背馱大于廢物2)附加值的含義：它是增加產(chǎn)品價(jià)值的經(jīng)營(yíng)內(nèi)涵的一部分：改進(jìn)活動(dòng)的方向是減少無附加價(jià)值的背馱，增強(qiáng)有附加價(jià)值的行動(dòng)。勞動(dòng)集約化和勞動(dòng)改進(jìn)1)勞動(dòng)集約化：為

8、了增加有附加值的活動(dòng)，它一直在給操作者增加更多的工作，但它沒有消除沒有進(jìn)行的活動(dòng)，這使操作者增加了有附加值的活動(dòng)，但總工作量也增加了。2)勞動(dòng)改善：改善工作條件和環(huán)境，消除浪費(fèi)，使操作人員的工作量不增加，同時(shí)也提高了行動(dòng)的附加值。七、過度或過早的捎帶生產(chǎn)的庫存，捎帶等待，捎帶處理，捎帶行動(dòng)和捎帶處理，認(rèn)知效率，第一，表面效率和實(shí)質(zhì)效率1)表面效率：也稱為虛假效率，這意味著盡管效率有所提高，公司的利潤(rùn)卻沒有提高；2)實(shí)質(zhì)效率：也稱為真正的效率，即根據(jù)市場(chǎng)訂單的需求，雖然庫存不多，但效率是可以提高的。第二，個(gè)體效率和整體效率：1)個(gè)體效率：它意味著只考慮單個(gè)個(gè)體的效率，或者只考慮單個(gè)因素的效率，單

9、個(gè)工人效率的提高只是一個(gè)癥狀，但有時(shí)整個(gè)公司的整體效率不是上升而是下降。2)整體效率：我們必須考慮多種因素、整體利益和整體合作，以實(shí)現(xiàn)全線運(yùn)營(yíng)商的最終產(chǎn)出，并評(píng)估他們的共同績(jī)效，而不僅僅是衡量單個(gè)項(xiàng)目和單個(gè)運(yùn)營(yíng)商的效率。如何計(jì)算產(chǎn)量？當(dāng)使用產(chǎn)出作為衡量效率的基準(zhǔn)時(shí)，我們必須清楚地知道，所謂的產(chǎn)出應(yīng)該指的是成品的數(shù)量，即可以出售或交付給顧客的產(chǎn)品；任何正在進(jìn)行的工作、有缺陷的產(chǎn)品、修理過的產(chǎn)品等。雖然許多數(shù)量已經(jīng)完成，不能交給客戶或出售，仍然不能稱為產(chǎn)量；這就是為什么衡量整體效率更好。產(chǎn)出：可以出售的成品數(shù)量，不能出售的在制品數(shù)量，都不是產(chǎn)出，庫存生產(chǎn)的效率是以可以出售的數(shù)量來衡量的。舊觀念：分

10、工與合作的層次是彼此獨(dú)立的目標(biāo)分離的，但不同的分工和非合作的利益卻喪失了。新想法：合作分工設(shè)定目標(biāo)，任務(wù)分組目標(biāo)，共識(shí)，互惠互利增加，5。作物率，移動(dòng)率，1。產(chǎn)出率，從市場(chǎng)收到的確認(rèn)訂單數(shù)，除以設(shè)備的最大產(chǎn)量，設(shè)備的最大生產(chǎn)能量是指機(jī)器設(shè)備在固定時(shí)間內(nèi)沒有任何停機(jī)的連續(xù)生產(chǎn)能力，即沒有停機(jī)的六大損失。追求100%是企業(yè)目標(biāo)。2.機(jī)動(dòng)性：機(jī)器和設(shè)備完成訂單所需的生產(chǎn)時(shí)間，不包括六個(gè)主要的日常損失，除以實(shí)際完成訂單所需的生產(chǎn)時(shí)間。因此，移動(dòng)率更高。3.對(duì)于生產(chǎn)部門來說，不要有提高生產(chǎn)率的想法，這將導(dǎo)致生產(chǎn)過剩和無用的剩余庫存。流動(dòng)率應(yīng)根據(jù)市場(chǎng)需求確定。6.流失率的六大損失。1.失敗損失。2.即時(shí)止

11、損。3.損失慘重。4.退化損失。5.換模損失。6.等待損失。7.設(shè)備損耗設(shè)備3:無原理、無高速、無大容量、無通用機(jī)器、改進(jìn)領(lǐng)域工具、1。核電廠三大領(lǐng)域的改進(jìn)，1)運(yùn)行設(shè)備改進(jìn)(硬件改進(jìn))，2)過程系統(tǒng)改進(jìn)(軟件改進(jìn))，3)產(chǎn)品開發(fā)改進(jìn)(產(chǎn)品改進(jìn))，2。改進(jìn)工具作為改進(jìn)工具，沒有標(biāo)準(zhǔn)操作，就沒有改進(jìn)要求：1)間隔時(shí)間=目標(biāo)2)最小手持量3)操作員移線順序：指操作員操作不同流程的順序，操作員的移線方向可以不同，但不同的方向會(huì)影響手持量。使用報(bào)告、價(jià)值流程圖、時(shí)間觀察圖、處理能力表、操作分配表、標(biāo)準(zhǔn)操作表、介紹相關(guān)術(shù)語，HT=人工時(shí)間人員操作時(shí)間機(jī)器操作時(shí)間PBS=過程批處理時(shí)間處理批處理M=工作站

12、特定過程的數(shù)量PT=HT之間的重疊時(shí)間機(jī)器中人工的重疊時(shí)間PT=過程時(shí)間處理時(shí)間PT=HT機(jī)器時(shí)間一件產(chǎn)品平均在幾秒鐘內(nèi)生產(chǎn))TT=TACK TIME間隔時(shí)間N=HT/TT根據(jù)提前期和勞動(dòng)時(shí)間，計(jì)算出該過程的理論人數(shù)TBS=TRANSFFER BATCH SIZE，該轉(zhuǎn)移批次的大小，一般為雙倍或僅WT等待時(shí)間wt=TBS * ctbuf=緩沖庫存的縮寫，停滯批次ST停滯時(shí)間ST=BUF*CT COT=CHANGE OVER TIME轉(zhuǎn)換時(shí)間，如何繪制流程圖？ 流程圖的目的：首先，我們必須掌握生產(chǎn)過程，即根據(jù)產(chǎn)品的加工順序，用不同的符號(hào)來表達(dá)不同加工動(dòng)作的含義，并編制順序號(hào)，使用所有員工通用的溝

13、通語言，能夠清楚地知道產(chǎn)品是如何加工和生產(chǎn)的；先畫主流：在符號(hào)右側(cè)寫流程名稱，然后畫支流和次級(jí)支流；需求現(xiàn)狀繪制價(jià)值流程圖：M工作站N手人數(shù)(PBS)、處理批次(TBS)、停滯批次(BUF)=在制品(WIP)庫存、單流程生產(chǎn)：PBS=1 TBS=1 BUF=0(一致、單流程、同步生產(chǎn))，1)時(shí)間觀察表功能，主要測(cè)量每個(gè)流程中人員的時(shí)間和時(shí)間，通過比較TT時(shí)間，我們可以計(jì)算出該流程是否為瓶頸，是否需要增加人員和機(jī)器或與其他流程合并，以實(shí)現(xiàn)最理想的人員和資源配置CT有五種類型：-過程中的CT:=PT/PBS/M-整條線路中最快的CT:由瓶頸過程決定-整條線路中當(dāng)前的CT 3360由操作員最長(zhǎng)的CT

14、時(shí)間決定-無意義的CT :包含無行李的CT=實(shí)際工作時(shí)間/實(shí)際輸出-周轉(zhuǎn)時(shí)間：相當(dāng)于交貨時(shí)間或D2D時(shí)間BT=基準(zhǔn)時(shí)間參考時(shí)間：最好以一個(gè)周期作為測(cè)量時(shí)間，并取出最明顯的點(diǎn)2)加工能力表功能：加工能力表主要用于分析和掌握各加工機(jī)械的生產(chǎn)能力。需要分析人的時(shí)間、機(jī)械時(shí)間、換模換線時(shí)間和設(shè)備的移動(dòng)時(shí)間。3)作業(yè)分配表的用途作業(yè)分配表的用途：在作業(yè)分配表上繪制出每道工序所需的測(cè)量工時(shí)、機(jī)器時(shí)間和周期時(shí)間，然后與提前期進(jìn)行比較，即可計(jì)算出操作員需求的合理數(shù)量以及機(jī)器和設(shè)備的數(shù)量。因此，我們可以理解最初改進(jìn)的空間繪制方法：先繪制PT，從下到上繪制HT，從上到下繪制MT，用紅線繪制TT，先繪制PBS * M(TT=TT * PBS * M，如果不等于1)(理論數(shù)，當(dāng)前數(shù))/2=現(xiàn)有目標(biāo)，4)標(biāo)準(zhǔn)操作票的功能：標(biāo)準(zhǔn)操作票包含以下信息：整個(gè)生產(chǎn)線的機(jī)器配置、加工物流的順序、移動(dòng)線和操作人員操作順序的配置、標(biāo)準(zhǔn)手持件的放置位置和數(shù)量、質(zhì)量檢查、安全預(yù)防措施和交付時(shí)間它不是簡(jiǎn)單的機(jī)械布局，從中我們可以看出生產(chǎn)線資源和人員配置是否合理，物流是否順暢，是否有過多的庫存積壓；如何繪制標(biāo)準(zhǔn)操作票：A:應(yīng)根