1、EPSON PRECISION H.K. LTD BS FACTORY,適時(shí)生産JIT體系,編號(hào): BS-SC-002 版次: 01 整理: IP Dept.,適時(shí)生產(chǎn)(JIT)體系,第一節(jié) JIT 的思想理念和目標(biāo) 第二節(jié)JIT 生產(chǎn)方式的基本構(gòu)成要素 第三節(jié)JIT生產(chǎn)方式的實(shí)施要素 第四節(jié)看板管理系統(tǒng) 第五節(jié)JIT在服務(wù)生產(chǎn)中的應(yīng)用 第六節(jié)JIT與企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì) 第七節(jié)JIT技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì),第一節(jié) JIT 的思想理念和目標(biāo),一、JIT 的思想理念 1. JIT 的概念 適時(shí)（準(zhǔn)時(shí)）生產(chǎn)-只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。 核心-追求零庫(kù)存，消除一切浪費(fèi)。 2.JIT

2、產(chǎn)生背景 3.JIT優(yōu)越性： 所需人力資源-無(wú)論是在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)還是工廠的其他部門(mén)，均能減至1/2 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期-可減至1/2或2/3 生產(chǎn)過(guò)程中的在制品庫(kù)存-可減至1/10 工廠占用空間-可減至1/2 成品庫(kù)存-可減至1/4 產(chǎn)品質(zhì)量-可提高3倍,第一節(jié) JIT 的思想理念和目標(biāo),二、JIT生產(chǎn)方式所追求的目標(biāo): 1. 消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi), 2. 零庫(kù)存, 3. 零次、廢品率(零缺陷), 4. 生產(chǎn)批量為一個(gè)產(chǎn)品, 5. 百分之百的準(zhǔn)時(shí)供貨服務(wù)。,第二節(jié)JIT 生產(chǎn)方式的基本構(gòu)成要素,JIT 生產(chǎn)方式的基本構(gòu)成要素： 一、適時(shí)適量生產(chǎn)（ 消除浪費(fèi)） 二、全面質(zhì)量保證 三、少人化（提高

3、人員素質(zhì)) JIT生產(chǎn)方式的3項(xiàng)基本構(gòu)成要素圖,JIT生產(chǎn)方式的3項(xiàng)基本構(gòu)成要素圖,全面 質(zhì)量,適時(shí) 生產(chǎn),少人 化,一. 基本構(gòu)成要素之一: 適時(shí)生產(chǎn)（消除浪費(fèi)）,豐田公司歸納常見(jiàn)的7種形式的浪費(fèi)：,適時(shí) 生產(chǎn),1.過(guò)量生產(chǎn),2.等候時(shí)間,3.運(yùn)送,4.工藝流程不完善,5.庫(kù)存,6.質(zhì)量缺陷,7.缺乏整體性,2. 等候時(shí)間,生產(chǎn)周期可包括: (1) 加工時(shí)間: (2) 檢驗(yàn)時(shí)間: (3) 運(yùn)送時(shí)間: (4) 等候時(shí)間: (5) 貯存時(shí)間:,二. 基本構(gòu)成要素之二: 全面質(zhì)量,全面 質(zhì)量,1.企業(yè)高層管理,2.操作一體化,3.防止質(zhì)量缺陷,4.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn),5.質(zhì)量自我保障,6.持續(xù)改進(jìn),6.

4、 持續(xù)改進(jìn),關(guān)于質(zhì)量成本的3種觀點(diǎn)。 第1種觀點(diǎn)：傳統(tǒng)的質(zhì)量成本觀念。 第2種觀點(diǎn)：施納德曼(Schneiderman)。 第3種觀點(diǎn)：莎恩伯格(Schonberger)和科諾德(Knod)描述的。,三. 基本構(gòu)成要素之三: 少人化(人員素質(zhì)準(zhǔn)備),少人 化,規(guī)章制度,靈活性,自主性,人力開(kāi)發(fā),工作環(huán)境,創(chuàng)造性,4. 人力開(kāi)發(fā),企業(yè)員工的工作能力水平可區(qū)分為3個(gè)層次: (1) 維修水平(repair level)； (2) 預(yù)防水平(prevention level)； (3) 改進(jìn)水平(improvement level)。,第三節(jié) JIT生產(chǎn)方式的實(shí)施要素（11）,一. 拉動(dòng)式物流方式 二

5、.適時(shí)適量生產(chǎn)的實(shí)施方法 四.均衡生產(chǎn) 七. 質(zhì)量保證 九. 防護(hù)性維修 十. 改進(jìn)與供應(yīng)商之間的關(guān)系 十一. 不斷改善經(jīng)營(yíng)水平, 提高企業(yè)素質(zhì) 六. 改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì),一. 拉動(dòng)式物流方式,生產(chǎn)或制造物品所需技術(shù)由兩部分組成：固有技術(shù)和生產(chǎn)管理技術(shù) 生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn)： 年度計(jì)劃-季度計(jì)劃-月計(jì)劃-日計(jì)劃-日程投產(chǎn)順序計(jì)劃 只隊(duì)最后工序下達(dá)日程投產(chǎn)順序計(jì)劃，其他工序只下達(dá)每月大致的生產(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)品種，沒(méi)有生產(chǎn)計(jì)劃表或生產(chǎn)指令書(shū)，動(dòng)過(guò)看板由后工序順序向前工序傳遞生產(chǎn)指令。,二.適時(shí)適量生產(chǎn)的實(shí)施方法,（一）前提條件：同步生產(chǎn)化（批量小量化）和少人化 （二）小批量生產(chǎn)的4個(gè)原因: 1. 分成小批量生產(chǎn)有

6、助于減少庫(kù)存, 縮短庫(kù)存周期, 加速庫(kù)存周轉(zhuǎn)。 2. 在成批生產(chǎn)中分小批量加工操作能縮短工件在每道工序前等候加工的時(shí)間, 從而縮短生產(chǎn)周期。 3. 有助于較早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷, 減少產(chǎn)品重新加工的程度和數(shù)量。 4.有助于使生產(chǎn)負(fù)荷趨于均衡, 便于作業(yè)安排和容納多種產(chǎn)品在同一工作單元中的生產(chǎn), 提高生產(chǎn)計(jì)劃的靈活性和適應(yīng)性。 （三）實(shí)施方法： 1.設(shè)備配置 2.作業(yè)人員多能化 3.縮短作業(yè)更換時(shí)間,1. 設(shè)備布置,U型配置 聯(lián)合U型配置 采用成組生產(chǎn)單元方式, 如U型配置等方式等。 圖9-8成組生產(chǎn)單元方式布置下2種不同產(chǎn)品A與B的生產(chǎn)路徑,2.作業(yè)人員多能化,職務(wù)定期輪換：定期調(diào)動(dòng)、班內(nèi)定期輪換、

7、崗位定期輪換、改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合（改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)）。,3. 縮短作業(yè)更換時(shí)間,縮短作業(yè)更換時(shí)間的6個(gè)步驟: 1. 選擇作業(yè)更換操作耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)的機(jī)器或瓶頸工序作為改進(jìn)的對(duì)像。 2. 記錄當(dāng)前作業(yè)更換操作所浪費(fèi)的時(shí)間作為對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)。 3. 分析作業(yè)更換中的各項(xiàng)操作步驟。 4. 通過(guò)改進(jìn)操作消除找尋工具或運(yùn)送等不必要且只造成浪費(fèi)的行為, 并簡(jiǎn)化其余操作步驟。 5. 根據(jù)各種操作性質(zhì)對(duì)作業(yè)更換時(shí)間進(jìn)行區(qū)分: (1) 內(nèi)部(操作)時(shí)間；(2) 外部(操作)時(shí)間。 6. 對(duì)原作業(yè)更換的操作進(jìn)行方法或工具上的改善,縮短停機(jī)時(shí)間。,六. 改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì),應(yīng)重視以下幾個(gè)方面： 1. 預(yù)先考慮后續(xù)設(shè)計(jì)階段和生產(chǎn)制造中可能

8、遇到的問(wèn)題并留有余地, 以利于追求較低的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)成本。 2. 后續(xù)階段的工作應(yīng)適當(dāng)提前開(kāi)始, 以便縮短向市場(chǎng)提供產(chǎn)品的時(shí)間。 3. 對(duì)設(shè)計(jì)要求和建議應(yīng)及早進(jìn)行討論和審核, 同時(shí)必須考慮生產(chǎn)制造過(guò)程的條件和要求, 追求低制造成本。 4. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)當(dāng)考慮產(chǎn)品在制造過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題, 努力提高產(chǎn)品質(zhì)量。,第四節(jié)看板管理系統(tǒng),一. 看板的種類(lèi)及其形式 看板的種類(lèi)： 1.卡片: 2.雙卡片系統(tǒng): 3.零件箱看板: 4.指示燈或小圓球看板:,二. 看板管理運(yùn)行步驟,圖9-10看板管理: 雙卡體系,三. 看板管理的功能和作用,1. 各工序只生產(chǎn)后道工序所需要的產(chǎn)品, 避免了生產(chǎn)不必要的產(chǎn)

9、品。 2. 避免和減少了非急需品的庫(kù)存量。 3. 最后的產(chǎn)成品數(shù)量與生產(chǎn)指令所指示的數(shù)量一致。 4. 防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送。 5. 便于管理。,四. 看板管理運(yùn)行規(guī)則,規(guī)則主要包括6點(diǎn): 1. 每一個(gè)容器上必須帶有一個(gè)看板。 2. 后道工序總是從前道工序那里領(lǐng)取零件。 3. 沒(méi)有取貨看板, 不能將裝滿(mǎn)零件的容器從其存放處運(yùn)走。 4. 容器內(nèi)應(yīng)始終裝相同數(shù)量的零件。 5. 不能將不良質(zhì)量的零件送往后道工序。 6. 總生產(chǎn)數(shù)量不能超過(guò)系統(tǒng)中生產(chǎn)看板所指令的總生產(chǎn)數(shù)量。,五. 看板數(shù)目的確定,K = (生產(chǎn)周期期間的平均需求 + 安全庫(kù)存)/每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)容器中所裝零件數(shù),第五節(jié)JIT在服務(wù)生產(chǎn)中的應(yīng)用

10、,服務(wù)業(yè)應(yīng)用JIT可供借鑒的方面： 1. 組成質(zhì)量小組, 解決質(zhì)量問(wèn)題, 改進(jìn)服務(wù)生產(chǎn)操作和提高服務(wù)質(zhì)量水平。 2. 保持工作場(chǎng)所和周?chē)h(huán)境的整潔是服務(wù)生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。 3. 就改進(jìn)服務(wù)質(zhì)量而言, 既經(jīng)濟(jì)又有效的方法是開(kāi)發(fā)出可供依賴(lài)的, 并顯示出相當(dāng)水平能力的服務(wù)生產(chǎn)系統(tǒng)。 4.改進(jìn)工藝技術(shù)操作對(duì)提高服務(wù)質(zhì)量是之關(guān)重要的。 5. 服務(wù)生產(chǎn)的特點(diǎn)在于保持生產(chǎn)與需求同步。 6. 為使服務(wù)生產(chǎn)更具有效率, 對(duì)非必要的操作步驟或環(huán)節(jié)應(yīng)當(dāng)予以剔除。,第六節(jié)JIT與企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),一. JIT與生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略 二. JIT與企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì) 表9-2JIT與企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì) 表9-3企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)

11、略與JIT 三. JIT與企業(yè)經(jīng)營(yíng)決策 表9-4企業(yè)的經(jīng)營(yíng)決策與JIT 四. JIT的應(yīng)用范圍,表9-2JIT與企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),JIT能力 競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì) 降低在制品庫(kù)存 低成本 縮短生產(chǎn)周期 增強(qiáng)靈活性(柔性) 增強(qiáng)應(yīng)變能力 節(jié)約原材料 低成本 提高質(zhì)量 高質(zhì)量產(chǎn)品和低成本 提高生產(chǎn)率 低成本 降低管理費(fèi)用 低成本,表9-3企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略與JIT,競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略 JIT能力 快速響應(yīng)顧客需求 靈活性(柔性) 降低在制品庫(kù)存 產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量 提高質(zhì)量 產(chǎn)品價(jià)格 降低在制品庫(kù)存 降低原材料庫(kù)存 提高生產(chǎn)率 降低管理費(fèi)用 產(chǎn)品品種多樣化 與快速更新 靈活性(柔性),表9-4企業(yè)的經(jīng)營(yíng)決策與JIT,經(jīng)營(yíng)決策生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)行為 庫(kù)存 小批量生產(chǎn), 減少安全庫(kù)存 競(jìng)爭(zhēng)性 注重降低成本, 保證質(zhì)量穩(wěn)定 生產(chǎn)工藝流程設(shè) 縮短作業(yè)更換時(shí)間 人員管理 培訓(xùn)和提高人員素質(zhì)與多方面技能 設(shè)備維護(hù) 減少和縮短設(shè)備故障次數(shù)和時(shí)間 原材料供應(yīng)管理 密切與供應(yīng)商協(xié)作和配合 質(zhì)量保證 及早實(shí)施質(zhì)量控制環(huán)節(jié) 生產(chǎn)均衡化 保持月內(nèi)日產(chǎn)量穩(wěn)定,四. JIT的應(yīng)用