1、金屬結(jié)構(gòu)安裝施工措施一、施工依據(jù)1.1 西霞院iv混凝土工程合同文件；1.2 我部上報(bào)的西霞院iv混凝土工程施工組織設(shè)計(jì)；1.3 設(shè)計(jì)圖紙相關(guān)要求1.4 金結(jié)安裝規(guī)范起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50278-98；鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) gb3323-87；鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析 gb11345-89；焊縫符號(hào)表示法 gb324-88；涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除繡等級(jí) gb8923-88；起重機(jī)械安全規(guī)程 gb6067-85；工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50235-97；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50236-98；水利水電工程鋼閘門(mén)制

2、造安裝及驗(yàn)收規(guī)范 dl/t5018-94；水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范 dl/t5019-94；水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范 sl105-95；涂裝通用技術(shù)條件 sdz014-85； 固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)通用技術(shù)條件 sd315-891.5 已到設(shè)計(jì)圖紙 開(kāi)敞式泄洪閘工作門(mén)12x9-8.4m埋件總圖 (civ-jj-xkg-01) 開(kāi)敞式泄洪閘事故檢修門(mén)12x8.2-7.6m埋件總圖 (civ-jj-xkj-01)2x1000kn/125kn雙向門(mén)機(jī)軌道裝配一 (civ-jj-jmq-1)2x1000kn/125kn雙向門(mén)機(jī)軌道裝配二 (civ-jj-jmq-2)2x1000kn/125kn雙向

3、門(mén)機(jī)軌道裝配三 (civ-jj-jmq-3) 開(kāi)敞式泄洪閘工作門(mén)總布置圖 (civ-jj-xkg-2)開(kāi)敞式泄洪閘工作門(mén)門(mén)體總圖 (1/3) (civ-jj-xkg-3) 開(kāi)敞式泄洪閘工作門(mén)門(mén)體總圖 (2/3) (civ-jj-xkg-4)開(kāi)敞式泄洪閘工作門(mén)門(mén)體總圖 (3/3) (civ-jj-xkg-05)開(kāi)敞式泄洪閘工作門(mén)支鉸裝配圖 (civ-jj-xkg-06)開(kāi)敞式泄洪閘工作門(mén)封水裝配圖 (civ-jj-xkg-07)開(kāi)敞式泄洪閘事故檢修門(mén)總布置圖 (civ-jj-xkj-03)開(kāi)敞式泄洪閘事故檢修門(mén)門(mén)體總圖 (civ-jj-xkj-04)開(kāi)敞式泄洪閘事故檢修門(mén)封水裝配圖 (civ-j

4、j-xkj-05)王莊引水閘工作門(mén)2.0mx1.0m埋件總圖 (civ-jj-wyg-01)王莊引水閘事故檢修門(mén)2.0mx1.8m埋件總圖 (civ-jj-wys-01)王莊排沙閘工作門(mén)2.0mx1.0m埋件總圖 (civ-jj-wcg-01)王莊排沙閘事故檢修門(mén)2.0mx1.8m埋件總圖 (civ-jj-wcs-01)二、工程范圍合同規(guī)定的14孔開(kāi)敞式泄洪閘以右部分閘門(mén)、啟閉機(jī)的全部安裝項(xiàng)目，全部安裝項(xiàng)目是指發(fā)包人按照下表提供的全部設(shè)備項(xiàng)目。閘門(mén)及啟閉機(jī)設(shè)備一覽表序號(hào)項(xiàng) 目單 位數(shù) 量1開(kāi)敞式泄洪閘事故門(mén)埋件套14開(kāi)敞式泄洪閘事故門(mén)門(mén)體、鎖定梁套22開(kāi)敞式泄洪閘弧形工作門(mén)埋件套14開(kāi)敞式泄洪

5、閘弧形工作門(mén)門(mén)體套143王莊引水閘事故門(mén)埋件套1王莊引水閘事故門(mén)門(mén)體、鎖定梁、加重塊套14王莊引水閘工作門(mén)埋件套1王莊引水閘工作門(mén)門(mén)體、鎖定梁套15王莊沖沙閘事故門(mén)埋件、鎖定梁套16王莊沖沙閘工作門(mén)埋件套1王莊沖沙閘工作門(mén)門(mén)體、鎖定梁套1開(kāi)敞式泄洪閘事故門(mén)抓梁套1王莊引水閘事故門(mén)抓梁套17開(kāi)敞式泄洪閘弧形工作門(mén)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)埋件套14開(kāi)敞式泄洪閘弧形工作門(mén)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)臺(tái)148王莊引水閘工作門(mén)螺桿啟閉機(jī)埋件套1王莊引水閘工作門(mén)螺桿啟閉機(jī)臺(tái)19王莊沖沙閘工作門(mén)螺桿啟閉機(jī)埋件套1王莊沖沙閘工作門(mén)螺桿啟閉機(jī)臺(tái)110門(mén)庫(kù)埋件套2單元?jiǎng)澐职慈缦略瓌t:(1)門(mén)槽二期埋件按一對(duì)門(mén)槽為一個(gè)單元,包含主反軌、副軌、側(cè)軌

6、、底坎、門(mén)楣等工序,合計(jì)32個(gè)單元;2)閘門(mén)安裝以每扇閘門(mén)為一個(gè)單元, 包含門(mén)體、止水、附件、配重等工序,合計(jì)20個(gè)單元;(3)啟閉機(jī)以每一孔為一個(gè)單元, 包含埋件、安裝、附件、調(diào)試等工序,合計(jì)16個(gè)單元；詳細(xì)劃分見(jiàn)下表:工程類別單位工程分部工程單元工程單元編碼備 注泄洪工程(xh)泄洪工程(xh)815孔開(kāi)敞式泄洪閘(樁號(hào):d2+016.35d2+138.78) ii 金屬結(jié)構(gòu)和啟閉機(jī)安裝(10)8#孔弧形門(mén)槽二期埋件0019#孔弧形門(mén)槽二期埋件 00210#孔弧形門(mén)槽二期埋件00311#孔弧形門(mén)槽二期埋件 00412#孔弧形門(mén)槽二期埋件00513#孔弧形門(mén)槽二期埋件00614#孔弧形門(mén)槽二

7、期埋件00715#孔弧形門(mén)槽二期埋件0081621孔開(kāi)敞式泄洪閘(樁號(hào):d2+016.35d2+138.78) iii金屬結(jié)構(gòu)和啟閉機(jī)安裝(12)16#孔弧形門(mén)槽二期埋件 00917#孔弧形門(mén)槽二期埋件 01018#孔弧形門(mén)槽二期埋件 01119#孔弧形門(mén)槽二期埋件 01220#孔弧形門(mén)槽二期埋件 01321#孔弧形門(mén)槽二期埋件014815孔開(kāi)敞式泄洪閘(樁號(hào):d2+016.35d2+138.78) ii金屬結(jié)構(gòu)和啟閉機(jī)安裝(10)8#孔檢修門(mén)槽二期埋件0159#孔檢修門(mén)槽二期埋件01610#孔檢修門(mén)槽二期埋件01711#孔檢修門(mén)槽二期埋件01812#孔檢修門(mén)槽二期埋件01913#孔檢修門(mén)槽二

8、期埋件02014#孔檢修門(mén)槽二期埋件02115#孔檢修門(mén)槽二期埋件0221621孔開(kāi)敞式泄洪閘(樁號(hào):d2+016.35d2+138.78) iii金屬結(jié)構(gòu)和啟閉機(jī)安裝(12)16#孔檢修門(mén)槽二期埋件02317#孔檢修門(mén)槽二期埋件02418#孔檢修門(mén)槽二期埋件02519#孔檢修門(mén)槽二期埋件02620#孔檢修門(mén)槽二期埋件02721#孔檢修門(mén)槽二期埋件 028815孔開(kāi)敞式泄洪閘(樁號(hào):d2+016.35d2+138.78) ii金屬結(jié)構(gòu)和啟閉機(jī)安裝(10)8#孔弧形啟閉機(jī)安裝0299#孔弧形啟閉機(jī)安裝03010#孔弧形啟閉機(jī)安裝03111#孔弧形啟閉機(jī)安裝03212#孔弧形啟閉機(jī)安裝03313#

9、孔弧形啟閉機(jī)安裝03414#孔弧形啟閉機(jī)安裝03515#孔弧形啟閉機(jī)安裝0361621孔開(kāi)敞式泄洪閘(樁號(hào):d2+016.35d2+138.78) iii金屬結(jié)構(gòu)和啟閉機(jī)安裝 (12)16#孔弧形啟閉機(jī)安裝03717#孔弧形啟閉機(jī)安裝03818#孔弧形啟閉機(jī)安裝03919#孔弧形啟閉機(jī)安裝04020#孔弧形啟閉機(jī)安裝04121#孔弧形啟閉機(jī)安裝 042灌溉引水工程(gy)王莊引水閘(樁號(hào):d2+230.6d2+238.5) ii金屬結(jié)構(gòu)和啟閉機(jī)安裝 (6)王莊閘引水孔事故門(mén)槽二期埋件043王莊閘排沙孔事故門(mén)槽二期埋件044王莊閘引水孔工作門(mén)槽二期埋件045王莊閘排沙孔工作門(mén)槽二期埋件046王莊

10、閘引水孔工作門(mén)啟閉機(jī)安裝047王莊閘排沙孔工作門(mén)啟閉機(jī)安裝048攔河壩工程右砼聯(lián)結(jié)段 v金屬結(jié)構(gòu)安裝 (5)門(mén)庫(kù)埋件1套049劃分表中沒(méi)有，新增加門(mén)庫(kù)埋件2套050三、 施工組織及計(jì)劃安排3.1 施工組織（1）根據(jù)本工程的具體施工項(xiàng)目和工藝過(guò)程，認(rèn)真制訂具有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)（包含：各項(xiàng)目施工方案、施工工序、施工工藝、安全保證措施及安全注意事項(xiàng)，質(zhì)量檢查控制計(jì)劃等），并嚴(yán)格按照合同有關(guān)規(guī)定，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施，使施工及質(zhì)量管理的各項(xiàng)具體措施落實(shí)到實(shí)處。（2）根據(jù)工程進(jìn)度要求，提前做好人員及設(shè)備資源的調(diào)遣和配置，確保工程按計(jì)劃完成。（3）每個(gè)項(xiàng)目開(kāi)工前，工程技術(shù)人員均應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)的要求，對(duì)作

11、業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，弧形閘門(mén)等關(guān)鍵項(xiàng)目，應(yīng)由項(xiàng)目總工程師主持參加交底。（4）嚴(yán)格按合同和規(guī)程要求，對(duì)施工過(guò)程的質(zhì)量控制做出系統(tǒng)安排，明確關(guān)鍵過(guò)程，確定薄弱環(huán)節(jié)，設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，進(jìn)行重點(diǎn)控制。詳細(xì)填寫(xiě)施工及質(zhì)量控制檢查記錄，保證可追溯性。（5）施工過(guò)程中，對(duì)工藝質(zhì)量粗糙、責(zé)任心不強(qiáng)、管理失誤造成的質(zhì)量問(wèn)題或質(zhì)量事故，將從重從嚴(yán)處罰。確保各工程項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)一次安裝、一次試運(yùn)行成功，嚴(yán)格工期及質(zhì)量，不留尾巴。3.2 勞動(dòng)力計(jì)劃及安排3.2.1門(mén)槽埋件安裝開(kāi)敞式泄洪閘弧形工作門(mén)和檢修門(mén)門(mén)槽28孔（平門(mén)門(mén)槽和弧門(mén)門(mén)槽各14孔）。計(jì)劃分68個(gè)工作面同時(shí)展開(kāi)。每個(gè)安裝作業(yè)面的直線工期約12天（其他小部分的埋件可

12、根據(jù)施工進(jìn)度靈活機(jī)動(dòng)、穿插作業(yè)完成），計(jì)劃投入勞動(dòng)力總?cè)藬?shù)約60人。王莊引水閘門(mén)槽及門(mén)庫(kù)埋件和閘門(mén)則根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃另行安排。埋件安裝利用布置在現(xiàn)場(chǎng)上游側(cè)20t塔機(jī)和下游側(cè)20t塔機(jī)進(jìn)行作業(yè)。王莊引水閘門(mén)槽及門(mén)庫(kù)埋件和閘門(mén)則根據(jù)總進(jìn)行計(jì)劃要求進(jìn)行安排。3.2.2閘門(mén)安裝開(kāi)敞式泄洪閘平板檢修門(mén)安裝，應(yīng)在所安裝該孔的弧形閘門(mén)安裝后進(jìn)行，以免造成交叉作業(yè)和不安全因素。開(kāi)敞式泄洪閘弧門(mén)共計(jì)14孔，計(jì)劃分3個(gè)工作面次第展開(kāi)施工，兩個(gè)工作面安裝弧門(mén)，一個(gè)專業(yè)工作面安裝弧門(mén)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)。弧形閘門(mén)安裝使用布置在現(xiàn)場(chǎng)下游側(cè)的20t塔式起重機(jī)配合50t汽車吊進(jìn)行。每扇弧門(mén)安裝的直線工期約40天，計(jì)劃投入勞動(dòng)力總?cè)藬?shù)約

13、30人左右。開(kāi)敞式泄洪閘平板檢修門(mén)共2套，安裝采用塔吊吊裝。一個(gè)工作面展開(kāi)施工，每扇閘門(mén)安裝的直線工期約15天，計(jì)劃投入勞動(dòng)力總?cè)藬?shù)約10人。開(kāi)敞式泄洪閘平板檢修門(mén)安裝，應(yīng)在所安裝該孔的弧形閘門(mén)安裝后進(jìn)行，以免造成干擾和因不安全因素對(duì)從事弧門(mén)安裝的人員造成傷害。3.2.3啟閉機(jī)安裝液壓?jiǎn)㈤]機(jī)、固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)和螺桿式啟閉機(jī)安裝隨其閘門(mén)安裝，不再另行配置。3.2.4人員配制計(jì)劃如下：20052006年西霞院金屬結(jié)構(gòu)安裝工程人員組織月份管理人員機(jī)械工電焊工司機(jī)電工 起重工測(cè)量工合計(jì)10315933333911435123343601256012366395156512366310025651236

14、6310035651236631004565123663100543512334360643512334360752010286254852010286254931052862371031052631303.3設(shè)備配制計(jì)劃3.3.1投入主要設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量1汽車起重機(jī)50t12汽車起重機(jī)qy-2513汽車起重機(jī)qy-1614半掛拖車40t25加長(zhǎng)貨車紅巖cq1262t 15t26慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)5t57慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)3t58逆變直流焊機(jī)zx7-630209電熱干燥箱zyh-60310空氣壓縮機(jī)lw-0.3/7411磁力鉆0-32312臺(tái)式鉆床f13mm113超聲波探傷設(shè)備cts-2611

15、4多用磁粉探傷儀xdyy-iii型115濾油機(jī)ly15013.3.2工器具配置計(jì)劃3.3.2.1測(cè)量工具名稱規(guī)格單位數(shù)量名稱規(guī)格單位數(shù)量經(jīng)緯儀臺(tái)4水準(zhǔn)儀s35臺(tái)鋼板尺1m把15游標(biāo)卡尺0300mm把1鋼板尺0.5m把20外徑千分尺把1鋼板尺150mm把60鋼絲線0.25kg5盤(pán)尺30m把7鋼角尺300400把2盒尺5m把27線墜0.5kg個(gè)43.3.2.2焊接工器具名稱規(guī)格單位數(shù)量名稱規(guī)格單位數(shù)量電焊鉗300400 a把50氣體減壓器氧/乙炔套6電焊面罩手持式個(gè)20焊把線m1000射吸式割炬g01-100把5氧/乙炔帶m600碳弧氣刨炬jg-2把4氧氣瓶個(gè)10乙炔瓶個(gè)63.3.2.3電動(dòng)工器具

16、名稱規(guī)格單位數(shù)量名稱規(guī)格單位數(shù)量手電鉆j1z-16臺(tái)2電動(dòng)焊縫坡口機(jī)j1p1-10臺(tái)1磁座鉆j1z-23臺(tái)2電動(dòng)角向磨光機(jī)s1m-125b臺(tái)5自動(dòng)切割機(jī)j1g93-400臺(tái)2手持式直向砂輪機(jī)s3s-80a臺(tái)1電錘z1c-38臺(tái)1輕型臺(tái)式砂輪機(jī)mdq3215s臺(tái)13.3.2.4起重及液壓工器具名稱規(guī)格單位數(shù)量名稱規(guī)格單位數(shù)量普通鋼卸扣1.4件2倒鏈1/2/5t臺(tái)2/3/3普通鋼卸扣2.7件4螺旋千斤頂1/3/5t臺(tái)6/4/6普通鋼卸扣4.9件4螺旋千斤頂16/32t臺(tái)2/2普通鋼卸扣10.7件4液壓鉗臺(tái)1開(kāi)式索具螺旋扣ccm16/12個(gè)400鋼絲繩待定開(kāi)口吊鉤起重滑車3/5t臺(tái)各5液壓彎管機(jī)臺(tái)1

17、鋼絲繩頭1326對(duì)各43.3.2.5其它工器具名稱規(guī)格單位數(shù)量名稱規(guī)格單位數(shù)量八角錘3種把15臺(tái)虎鉗臺(tái)1電工用工具套23.4 設(shè)備的起重、運(yùn)輸及倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)立專門(mén)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)成套金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備的到貨驗(yàn)收、運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)保管、發(fā)放等工作。（1）根據(jù)施工進(jìn)度編制設(shè)備供需計(jì)劃，并報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。設(shè)備安裝前3天通過(guò)監(jiān)理人向發(fā)包人提出領(lǐng)用申請(qǐng)，并及時(shí)組織運(yùn)輸設(shè)備及人員進(jìn)行設(shè)備的運(yùn)輸工作。（2）設(shè)備到達(dá)工地后，不能立即安裝的設(shè)備零部件，可存放在工地倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行妥善保管。設(shè)備堆放應(yīng)整齊有序，標(biāo)明所屬設(shè)備的名稱、規(guī)格、數(shù)量，并登記造冊(cè)，辦理好入庫(kù)手續(xù)。（3）在設(shè)備運(yùn)至工地后，由發(fā)包人牽頭，組織監(jiān)理工程師、設(shè)備制造人、承包方設(shè)備管理

18、工程師參加，在指定的時(shí)間、地點(diǎn)進(jìn)行設(shè)備的交接、清點(diǎn)數(shù)量和外觀檢查，對(duì)設(shè)備存在的問(wèn)題及時(shí)做出處理意見(jiàn)，并做好交接紀(jì)要和到貨設(shè)備登記。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)配置一臺(tái)50t汽車吊、一臺(tái)16t汽車吊、一輛40t拖車和一輛8t載重汽車，用于設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)卸車及安裝、運(yùn)輸?shù)裙ぷ鳌＃?）參與起重作業(yè)的人員屬特種作業(yè)人員，必須持有技能操作證書(shū)和安全操作證書(shū)才能上崗。凡參加起重、運(yùn)輸運(yùn)輸?shù)娜藛T要明確責(zé)任，掌握本工種的應(yīng)知應(yīng)會(huì)及操作規(guī)程，運(yùn)輸、起重、搬運(yùn)工作必須專人指揮，嚴(yán)禁多人指揮，指揮信號(hào)必須采用水電系統(tǒng)起重專業(yè)通用的統(tǒng)一信號(hào)。信號(hào)清晰、明確、果斷。（6）凡用于起重運(yùn)輸?shù)能囕v、機(jī)具、繩索、器材、吊具等，在投入使用前必須詳

19、細(xì)檢查、調(diào)試及檢驗(yàn)，由專職工程師組織質(zhì)檢員、安全員共同鑒定，確認(rèn)合格，方可使用。（7）設(shè)備起吊作業(yè)應(yīng)遵守水電行業(yè)慣例統(tǒng)一的吊裝指揮旗語(yǔ)、手勢(shì)、哨音信號(hào)，信號(hào)指揮人員與操作司機(jī)要精力集中，動(dòng)作準(zhǔn)確，在提升負(fù)荷離地面200300mm時(shí)，停車檢查所吊物體的平穩(wěn)性及索具受力是否均勻，吊車的制動(dòng)機(jī)構(gòu)是否可靠，吊車回轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)在物體上系掛防旋繩，嚴(yán)禁斜拉歪吊。四、閘門(mén)及啟閉機(jī)安裝4.1埋件安裝埋件安裝包括：主軌、副軌、反軌、側(cè)軌、底檻、門(mén)楣（或胸墻）、護(hù)角、弧門(mén)支鉸、門(mén)庫(kù)埋件、啟閉機(jī)械和電氣設(shè)備基礎(chǔ)埋件、壩頂門(mén)機(jī)軌道等。4.1.1 埋件的安裝程序平板門(mén)門(mén)槽埋件和弧形門(mén)門(mén)槽埋件安裝程序如下圖所示。4.1.

20、2 安裝前的準(zhǔn)備工作（1）認(rèn)真組織設(shè)備的驗(yàn)收工作，包括對(duì)工廠制造的質(zhì)量檢查及數(shù)量清點(diǎn)，如發(fā)現(xiàn)損傷、質(zhì)量缺陷或零件丟失必須及時(shí)與監(jiān)理工程師取得聯(lián)系，經(jīng)協(xié)商處理后才能安裝。（2）工器具準(zhǔn)備：包括安裝調(diào)整工具，清掃工具、測(cè)量工具等。埋件安裝采用布置在現(xiàn)場(chǎng)上、下游側(cè)20t塔式起重機(jī)進(jìn)行。（3）檢查一期砼預(yù)留槽的尺寸及預(yù)埋插筋的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）埋件安裝前，門(mén)槽中的模板等雜物必須清除干凈，一、二期砼的結(jié)合面應(yīng)全部鑿毛，二期砼的斷面尺寸及預(yù)埋錨板的位置應(yīng)符合圖樣要求。（5）清掃施工場(chǎng)地，放出基準(zhǔn)線、控制線，基準(zhǔn)點(diǎn)做出明顯標(biāo)記。各部位埋件的安裝基準(zhǔn)點(diǎn)要明確統(tǒng)一，埋件定位要以基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，用水準(zhǔn)儀、經(jīng)

21、緯儀、線墜等工具，按圖紙和規(guī)范要求控制各部位尺寸，公差范圍等。（6）設(shè)置安裝使用的基準(zhǔn)線，除了應(yīng)能控制門(mén)槽各部分的安裝尺寸及精度外，還應(yīng)能控制門(mén)槽的總尺寸及安裝精確度。為設(shè)置安裝基準(zhǔn)線用的基準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)保留到安裝驗(yàn)收合格后才能拆除。平板閘門(mén)門(mén)槽埋件安裝程序弧門(mén)埋件安裝程序4.1.3 底坎安裝將底坎吊裝到門(mén)槽后，以門(mén)槽及孔口中心為準(zhǔn)找正，其所在位置、中心、水平、標(biāo)高全部達(dá)到要求后，將底坎與插筋焊接加固后，回填混凝土。4.1.4 閘門(mén)軌道安裝軌道安裝必須在底坎混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后才能進(jìn)行。先檢測(cè)底坎澆注后情況并重新在底坎上劃出門(mén)槽及孔口中心線。根據(jù)中心線劃出軌道底部的安裝輪廓位置，劃出檢查線和檢查點(diǎn)并

22、同時(shí)加以保護(hù)。將底節(jié)軌道吊裝到已劃好線的底坎輪廓線上（注意標(biāo)記與序號(hào)），首先將其位置調(diào)整正確，再以工作面為準(zhǔn)調(diào)整使軌道垂直，同時(shí)調(diào)整軌道中心跨距全部達(dá)到要求后對(duì)稱焊接加固。4.1.5 門(mén)楣安裝門(mén)楣安裝之前，先在左右兩軌道的側(cè)面各焊接一塊托板，托板頂面的高度即為門(mén)楣底緣的高度，將門(mén)楣吊裝到托板上，調(diào)整使軌道與門(mén)楣的止水座面平齊，其錯(cuò)牙應(yīng)小于0.2mm，復(fù)測(cè)門(mén)楣止水中心的高度，達(dá)到要求后與插筋和軌道焊接固定。4.1.6 弧門(mén)側(cè)導(dǎo)板安裝弧門(mén)埋件側(cè)導(dǎo)板安裝時(shí)，自下而上依次逐節(jié)安裝到頂，按控制點(diǎn)測(cè)量調(diào)整半徑和跨距。除了控制側(cè)軌板的垂直和扭曲外，同時(shí)調(diào)整、控制側(cè)導(dǎo)板中心至支鉸中心的半徑。節(jié)間對(duì)裝時(shí)，以弧形

23、樣板測(cè)量，使弧線正確對(duì)接。4.1.7 弧形閘門(mén)支鉸埋件安裝在回填二期砼之前，特別留心預(yù)埋螺栓的位置，其間距、垂直度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的尺寸，外露螺紋應(yīng)采取措施保護(hù)，涂油后將螺母旋到螺栓上。采用現(xiàn)場(chǎng)起重機(jī)，將弧門(mén)支鉸吊起就位，調(diào)整其位置符合要求后用扭距扳手調(diào)整螺母固定鉸座就位。4.1.8 埋件焊接（1）埋件焊接指底坎、軌道、門(mén)楣與插筋的加固焊接，軌道與底坎、門(mén)楣與軌道、軌道與軌道之間的結(jié)構(gòu)焊接。（2）埋件與插筋間的連接鋼筋應(yīng)不小于插筋直徑，加固筋不能直接焊在埋設(shè)件上。而應(yīng)該焊接在連接板或補(bǔ)強(qiáng)板上。（3）軌道與門(mén)楣間不銹鋼止水座面必須使用不銹鋼焊條焊接，焊后應(yīng)用砂輪機(jī)磨平。（4）埋件焊接過(guò)程中應(yīng)采取

24、防止變形措施，包括對(duì)埋件的加固必須具有足夠的強(qiáng)度，在混凝土澆注中以防止發(fā)生變形、位移等現(xiàn)象。（5）埋件安裝后，澆筑前要仔細(xì)檢查，所有焊接、支掌部位要牢固可靠，以防澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。（6）埋件所有工作面上的焊縫，在二期砼澆筑后應(yīng)仔細(xì)檢查打磨，其表面粗糙度應(yīng)與焊接構(gòu)件一致。（7）安裝好的門(mén)槽，除了主軌道軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面均按施工圖紙或制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，進(jìn)行防腐處理。4.2 閘門(mén)安裝4.2.1 閘門(mén)安裝的技術(shù)要求（1）平面閘門(mén)的安裝技術(shù)要求1）閘門(mén)安裝前，按施工圖紙和dlt501894第9.2.1條和第9.2.2條規(guī)定的內(nèi)容，全面檢查安裝部位的情況，設(shè)備構(gòu)件和零部件的完整性

25、。對(duì)重要構(gòu)件和部件要通過(guò)預(yù)拼裝進(jìn)行檢查。閘門(mén)的滑塊、滾輪、水封及門(mén)葉的幾何尺寸均符合施工圖紙和規(guī)范的規(guī)定。門(mén)葉表面漆膜完好。2）門(mén)葉節(jié)間拼裝按工廠預(yù)裝標(biāo)志定位，調(diào)整組合間隙并使其符合要求，檢查閘門(mén)縱向中心重合，門(mén)葉拼裝合格后，進(jìn)行節(jié)間焊接。3）門(mén)葉節(jié)間焊接要按制造廠提供的工藝方案及要求進(jìn)行，采用分層、分段、對(duì)稱、退步焊的方法進(jìn)行施焊，焊接過(guò)程中要注意檢查控制門(mén)葉尺寸的變形情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題是要及時(shí)采取措施。4）閘門(mén)主支承部件的安裝調(diào)整工作在門(mén)葉結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢，經(jīng)過(guò)測(cè)量校正合格后方能進(jìn)行。所有主支承面應(yīng)調(diào)整到同一平面上，且與閘門(mén)中心的跨距相等，其平面度允許公差不得大于2mm。5）自動(dòng)掛脫梁定位裝置

26、的安裝，除按施工圖紙要求外，還須注意與自動(dòng)掛脫梁的配合，以確保掛脫動(dòng)作靈活、可靠。6）閘門(mén)水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，符合dlt501894的規(guī)定。安裝時(shí)先將橡皮按需要的長(zhǎng)度膠合好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，要采用專用空心鉆頭套孔，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工。其孔徑要比螺栓直徑小于1mm。7）閘門(mén)拼裝完畢并檢驗(yàn)合格后，安裝前要檢查、清除門(mén)槽埋件表面和門(mén)葉上的所有雜物，特別注意清除不銹鋼止水板表面的水泥漿?；乐С忻嫱磕?rùn)滑脂，滾輪軸承處灌注潤(rùn)滑脂。8）經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后，移交前進(jìn)行整體涂裝。（2）弧形閘門(mén)安裝技術(shù)要求1）弧形閘門(mén)的安裝要嚴(yán)格按施工圖樣的規(guī)定進(jìn)行

27、，安裝前按規(guī)范及圖紙要求對(duì)門(mén)葉進(jìn)行檢查，檢查合格后才可進(jìn)行安裝。2）弧形閘門(mén)鉸座應(yīng)按dl/t5018-94第9.3.1條的規(guī)定進(jìn)行安裝?；⌒伍l門(mén)的安裝允許偏差，應(yīng)符合dl/t5018-94第9.3.3條的規(guī)定。3）弧形閘門(mén)安裝時(shí)，先安裝支鉸座。支鉸座安裝工作結(jié)束，并經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)可后，才允許澆注支鉸的二期混凝土。在二期混凝土的強(qiáng)度達(dá)到施工圖樣的要求，并檢查左右支鉸座軸孔中心同心度符合規(guī)定后，才允許將弧形閘門(mén)的支臂與支鉸座連接。4）弧形閘門(mén)面板拼裝就位后，用樣板檢查其弧面的準(zhǔn)確性。樣板弦長(zhǎng)不得小于1.5m。檢查結(jié)果符合施工圖樣要求后方能進(jìn)行安裝焊縫的焊接。5）弧形閘門(mén)的水封裝置安裝允許偏差和水封

28、橡皮的質(zhì)量要求，應(yīng)符合dlt501894第9.2.3條至第9.2.7條的規(guī)定。安裝時(shí)，應(yīng)先將橡皮按需要的長(zhǎng)度膠合好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，應(yīng)采用專用空心鉆頭套孔，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工。其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm。6）弧形閘門(mén)安裝完畢后，應(yīng)拆除所有安裝用的臨時(shí)焊件，修整好焊縫，清除埋件表面和門(mén)葉上的所有雜物，在各轉(zhuǎn)動(dòng)部位按施工圖樣要求灌注潤(rùn)滑脂。7）弧形閘門(mén)安裝并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后，移交前按圖紙要求進(jìn)行整體涂裝。4.2.2 開(kāi)敞式泄洪閘事故門(mén)和弧形工作門(mén)安裝（1）開(kāi)敞式泄洪閘弧形工作門(mén)安裝開(kāi)敞式泄洪閘弧形門(mén)孔口尺寸為128.4m，共14扇，單重59t，其中門(mén)葉重26

29、.186t，應(yīng)分為三節(jié)到貨。開(kāi)敞式泄洪閘弧形閘門(mén)安裝使用布置在現(xiàn)場(chǎng)下游側(cè)的20t塔式起重機(jī)進(jìn)行。吊裝方案見(jiàn)附圖xxy04-sg-jj-001（上下游塔吊位置及大臂輻射性能）、附圖xxy04-sg-jj-002（弧形閘門(mén)安裝吊裝順序）。首先將弧門(mén)門(mén)葉和支臂按其孔號(hào)、節(jié)號(hào)依次用拖車運(yùn)至各自的門(mén)槽下游側(cè)，然后利用現(xiàn)場(chǎng)20t塔式起重機(jī)卸車并進(jìn)行吊裝。1）先安裝門(mén)葉底節(jié)。將門(mén)葉底節(jié)吊入門(mén)槽，按設(shè)計(jì)圖樣要求調(diào)整底節(jié)尺寸及斜度，測(cè)量底節(jié)的主梁中心線水平，邊梁、縱梁及面板接縫處平齊，然后在底坎和門(mén)槽兩側(cè)焊接臨時(shí)擋塊，將門(mén)葉臨時(shí)加固。2）在門(mén)槽寬敞處組裝支臂。支臂組裝按工廠預(yù)裝標(biāo)記定位，檢查支臂各部尺寸符合圖紙

30、及規(guī)范要求后，按制訂焊接工藝方案將其焊接成整體，然后將支鉸與支臂組裝在一起進(jìn)行安裝。3）支臂吊裝前，先仔細(xì)檢查、清掃干凈鉸軸和軸孔內(nèi)的油污，然后涂上一層潤(rùn)滑油。先將鉸軸吊起后穿入鉸座一側(cè)軸孔內(nèi)并適當(dāng)固定，然后吊起支臂對(duì)正鉸座，將支鉸慢慢與鉸座組合，檢查支鉸與鉸座軸孔對(duì)正后推入鉸軸，然后上下起落支臂，檢查鉸軸轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)阻卡現(xiàn)象。4）支臂與支鉸聯(lián)結(jié)后，慢慢下落支臂，使其與門(mén)葉底節(jié)連接法蘭對(duì)正，穿入連接螺栓，并初步把緊。5）復(fù)測(cè)底節(jié)門(mén)葉的傾角、水平、中心位置正確后，將中節(jié)門(mén)葉吊入，按工廠預(yù)裝標(biāo)志定位，同時(shí)檢查縱向中心應(yīng)重合，節(jié)間對(duì)裝間隙符合要求，門(mén)葉傾角及弧度（用弦長(zhǎng)不小于1.5m的樣板檢查）符

31、合規(guī)范要求，門(mén)葉與支臂連接螺栓孔對(duì)正后，將門(mén)葉與支臂連接，同時(shí)將節(jié)間焊縫點(diǎn)焊固定。6）中節(jié)門(mén)葉吊裝后，即可按同樣方法組裝上節(jié)門(mén)葉，并點(diǎn)焊固定。全部門(mén)葉組裝完畢后，復(fù)測(cè)門(mén)葉各組合尺寸應(yīng)正確。7）門(mén)葉拼裝并檢查合格后，即可進(jìn)行節(jié)間焊接。節(jié)間焊接應(yīng)遵守工廠制作焊接工藝。門(mén)葉焊接完畢后，再次復(fù)測(cè)門(mén)葉各主要尺寸應(yīng)符合要求。然后緊固支臂與門(mén)葉的連接螺栓，緊固時(shí)，應(yīng)在四個(gè)部位同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，要求四對(duì)連接板的最終間隙一致。8）最后按制造廠預(yù)裝標(biāo)記安裝支臂連接件及水封裝置，水封接頭粘結(jié)工藝按制造廠提供的粘結(jié)工藝進(jìn)行。（2）開(kāi)敞式泄洪閘事故門(mén)安裝開(kāi)敞式泄洪閘事故門(mén)孔口尺寸為127.5m，共2扇，單重76t，其中加重

32、塊36t，分上、下兩節(jié)到貨，上、下兩節(jié)門(mén)葉的連接方式為鉸連板連接。開(kāi)敞式泄洪閘事故門(mén)安裝采用塔機(jī)吊裝。1）將裝完止水的下節(jié)門(mén)葉立起，然后吊至其門(mén)槽內(nèi)并鎖定在孔口上。2）上中節(jié)門(mén)葉連接施焊后安裝止水，使上節(jié)門(mén)葉落在下節(jié)門(mén)葉上，檢查節(jié)間止水是否良好。4.2.4 王莊引水閘事故門(mén)和工作門(mén)安裝王莊引水閘事故門(mén)和工作門(mén)均為整體到貨。事故門(mén)安裝直接用施工塔吊吊入門(mén)槽即可。工作門(mén)用門(mén)機(jī)吊入門(mén)槽后，先鎖定在其檢修平臺(tái)上，待其螺桿啟閉機(jī)安裝后，將其與啟閉機(jī)連接后落入門(mén)槽。4.2.5.門(mén)葉焊接（1）門(mén)葉焊接依照?qǐng)D紙和dl/t5018-94的要求，按制造廠家的焊接工藝，嚴(yán)格施焊，并控制焊接質(zhì)量。（2）施焊前認(rèn)真清理

33、焊道，焊縫坡口及其兩側(cè)1020mm范圍內(nèi)不得殘留油漬、水分、和其它污物。（3）參加門(mén)葉焊接的焊工，必須持有水利部簽發(fā)的有效合格證書(shū)。焊工中斷焊接工作6個(gè)月以上者，應(yīng)重新進(jìn)行考試。（4）門(mén)葉焊接時(shí)，先焊各梁及筋的對(duì)接縫，再焊面板的對(duì)接縫，焊接時(shí)采用同步、對(duì)稱、分段、退步和多層多道的焊接方式，以減少焊接變形和焊接應(yīng)力。對(duì)封閉焊縫，焊接時(shí)可配合錘擊法消除應(yīng)力。（5）焊接完成后，全面清理，并按圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行焊后檢查和處理。4.2.6. 閘門(mén)涂裝閘門(mén)安裝后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫兩側(cè)未涂裝的鋼材表面和安裝過(guò)程中表面涂裝損壞的部位進(jìn)行徹底打磨使表面粗糙度達(dá)到圖紙及規(guī)范的涂裝要求，按閘門(mén)制造廠提供的涂裝工藝進(jìn)行

34、涂裝。使用的涂料，涂裝層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝間隔時(shí)間、涂料調(diào)配方法和涂裝注意事項(xiàng)，均應(yīng)按制造廠說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行。涂裝后進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)表面光滑，顏色一致，無(wú)皺皮、起泡、流掛、漏涂等缺陷。4.2.7 閘門(mén)的試驗(yàn)（1）平面閘門(mén)的試驗(yàn)閘門(mén)安裝完畢后，會(huì)同監(jiān)理人對(duì)閘門(mén)進(jìn)行試驗(yàn)和檢查。試驗(yàn)前檢查并確認(rèn)自動(dòng)掛脫梁掛脫鉤動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。同時(shí)必須清除門(mén)葉及門(mén)槽內(nèi)所有雜物。平面閘門(mén)的試驗(yàn)應(yīng)與相應(yīng)的啟閉機(jī)試驗(yàn)配合進(jìn)行，試驗(yàn)項(xiàng)目包括：1）靜平衡試驗(yàn)。試驗(yàn)方法為：將閘門(mén)自由地吊離地面100mm，通過(guò)滾輪或滑道的中心測(cè)量上、下游方向與左、右方向的傾斜，一般單吊點(diǎn)平面閘門(mén)的傾斜不應(yīng)超過(guò)門(mén)高的11000，且不大于8mm；

35、當(dāng)超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，進(jìn)行配重調(diào)整。2）無(wú)水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)過(guò)程檢查滾輪或滑道的運(yùn)行應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象。在閘門(mén)全關(guān)位置，橡膠水封與止水板之間漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。在本項(xiàng)試驗(yàn)的全過(guò)程中，要使用潤(rùn)滑脂涂抹滑動(dòng)支承面，在閘門(mén)下降和提升過(guò)程中，用清水沖淋橡膠水封與不銹鋼止水板的接觸面，以防損壞水封。3）靜水情況下的全行程啟閉試驗(yàn)。本項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在無(wú)水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)、檢查內(nèi)容與無(wú)水試驗(yàn)相同(水封裝置漏光檢查除外)。4）動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。對(duì)于事故閘門(mén)、工作閘門(mén)應(yīng)按施工圖樣要求進(jìn)行動(dòng)水條件下的啟閉試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭應(yīng)盡可能與設(shè)計(jì)水頭相一致。動(dòng)水試驗(yàn)檢測(cè)閘門(mén)在運(yùn)行中有無(wú)振動(dòng)，閘門(mén)全關(guān)后底水封與底坎接觸是否均勻，充

36、水閥動(dòng)作是否靈活以及漏水情況。動(dòng)水試驗(yàn)前，根據(jù)施工圖樣及現(xiàn)場(chǎng)條件，編制試驗(yàn)大綱報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。5）通用性試驗(yàn)。對(duì)一門(mén)多槽使用的平面閘門(mén)，必須分別在每個(gè)門(mén)槽中進(jìn)行無(wú)水和靜水情況下的全程啟閉試驗(yàn)，并經(jīng)檢查合格；對(duì)利用一套自動(dòng)掛脫梁操作多孔和多扇閘門(mén)的情況，則應(yīng)逐孔、逐扇進(jìn)行配合操作試驗(yàn)，并確保掛脫鉤動(dòng)作100%可靠。（2）弧形閘門(mén)的試驗(yàn)弧形閘門(mén)安裝完畢后，要會(huì)同監(jiān)理人對(duì)弧形閘門(mén)進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)和檢查：1）無(wú)水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。檢查支鉸轉(zhuǎn)動(dòng)情況，啟閉過(guò)程平穩(wěn)無(wú)卡阻、水封無(wú)損傷。在本項(xiàng)試驗(yàn)的全過(guò)程中，對(duì)橡膠水封與不銹鋼止水板的接觸面采用清水沖淋潤(rùn)滑，以防損壞水封。2）在閘門(mén)全關(guān)位置，所有水

37、封橡皮無(wú)損傷、漏光檢查合格、止水嚴(yán)密。3）動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)水頭應(yīng)盡量接近設(shè)計(jì)操作水頭。根據(jù)施工圖樣及現(xiàn)場(chǎng)條件編制試驗(yàn)大綱，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。動(dòng)水啟閉試驗(yàn)包括全程啟閉試驗(yàn)和施工圖樣規(guī)定的局部開(kāi)啟試驗(yàn)，檢查支鉸轉(zhuǎn)動(dòng)、閘門(mén)振動(dòng)、水封密封等應(yīng)無(wú)異常情況。4.3 液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝4.3.1液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝（1）安裝前的準(zhǔn)備工作1）安裝前備齊液壓?jiǎn)㈤]機(jī)有關(guān)圖紙和資料，并應(yīng)盡可能熟悉其內(nèi)容。2）檢查各總成部件以及重要零部件的生產(chǎn)制造合格證。3）檢查液壓元件、注意元件可能出現(xiàn)的局部銹蝕現(xiàn)象和密封件的老化現(xiàn)象。對(duì)因保管或運(yùn)輸不當(dāng)造成的變形、擦傷、摔傷、劃痕、銹蝕等影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)不得安裝。4）對(duì)壓力繼電器和壓力

38、表進(jìn)行校驗(yàn)。5）利用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀檢查啟閉機(jī)基礎(chǔ)中心位置及高程是否正確。（2）油缸總成安裝1）油缸總成安裝前，對(duì)油缸仔細(xì)檢查，查驗(yàn)油缸總成的出廠合格證及裝箱清單，與實(shí)際相符后，再行安裝。2）確認(rèn)油缸內(nèi)部是否清潔，如設(shè)備廠家要求分解清掃檢查時(shí)，必須在廠家現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。3）檢查缸體、活塞桿、吊頭等重要部件上的螺紋，要求表面光滑，不得有裂紋、凹陷和斷扣。各相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件間不得相互干涉。機(jī)架不允許有撞痕、變形、板面凸凹不平及裂紋，并仔細(xì)的檢查、清掃干凈。4）油缸采用上游塔吊吊裝，油缸豎立時(shí)，為防止油缸吊頭部分損傷，可采用塔吊與汽車吊臺(tái)吊的方式進(jìn)行。5）油缸就位后，調(diào)整、檢查中心位置正確，油缸

39、垂直度及中心位置符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定后，擰緊油缸基礎(chǔ)螺栓。（3）泵站總成的安裝安裝前應(yīng)檢驗(yàn)泵站總成的出廠合格證及裝箱清單，與實(shí)際相符無(wú)誤，再行安裝。油箱就位后，其水平度要求必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，各油道口內(nèi)應(yīng)清潔，油箱在加入清洗油前，應(yīng)仔細(xì)檢查，油箱內(nèi)部不允許有任何雜物，否則應(yīng)用汽油仔細(xì)清洗干凈。循環(huán)沖洗后，排空油箱中的清洗油并用汽油洗刷干凈油箱。（4）管路的配置和安裝1）配管前，油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)設(shè)備已正確就位，所有的管夾基礎(chǔ)埋件完好。2）按施工圖紙要求進(jìn)行配管和彎管，管路布置應(yīng)盡量減少阻力，布局應(yīng)清晰合理，排列整齊。3）管路予安裝合適后，拆下管路，正式焊接好管接頭或法蘭，焊接

40、完畢后將焊接表面熔渣及兩側(cè)飛濺、氧化皮等清理干凈并打上焊工代號(hào)。然后按gb8564中的有關(guān)要求對(duì)管路按進(jìn)行處理。4）液壓管路系統(tǒng)安裝完畢后，依照規(guī)范規(guī)定和制造廠的安裝說(shuō)明，使用沖洗泵進(jìn)行油液循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗時(shí)將管路系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔離(或短接)，循環(huán)沖洗流速應(yīng)大于5m/s。循環(huán)沖洗后，油液清潔度應(yīng)達(dá)到nas8級(jí)且沖洗時(shí)間不少于72小時(shí)，最終應(yīng)使管路系統(tǒng)的清潔度達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定。5）高壓軟管的安裝應(yīng)符合施工圖紙的要求，其長(zhǎng)度、彎曲半徑、接頭方向和位置均應(yīng)正確。6）液壓系統(tǒng)用油牌號(hào)應(yīng)符合施工圖紙要求。油液在注入系統(tǒng)以前必須經(jīng)過(guò)濾后使其清潔度達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。其成分經(jīng)化驗(yàn)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

41、。7）液壓站油箱在安裝前必須檢查其清潔度，并符合制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)的要求，所有的壓力表、壓力控制器、壓力變送器等均必須校驗(yàn)準(zhǔn)確。8）液壓?jiǎn)㈤]機(jī)電氣控制及檢測(cè)設(shè)備的安裝應(yīng)符合施工圖紙和制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。電纜安裝應(yīng)排列整齊。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。4.3.2油壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝技術(shù)要求1）油缸、油箱及油泵組在安裝前應(yīng)檢驗(yàn)泵站總成的出廠合格證及裝箱清單，與實(shí)際相符無(wú)誤。液壓?jiǎn)㈤]機(jī)包括油缸總成、液壓泵站、各種閥組、儀表、電氣開(kāi)關(guān)和管道等，應(yīng)按照規(guī)范、圖紙和安裝使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)行。2）單吊點(diǎn)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)油缸支承中心與實(shí)際起吊中心偏差不大于2mm，高程偏差不大于5mm。浮動(dòng)支承的油缸，其推力座環(huán)

42、的水平偏差不大于0.2/1000。用于操作排沙底孔工作門(mén)和排沙洞工作門(mén)的液壓?jiǎn)㈤]機(jī)，油缸機(jī)架頂面平行度不大于1mm，機(jī)架法蘭底面平面度不大于0.5mm。雙吊點(diǎn)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)油缸支鉸座吊耳中心高程及上下游水平位置的安裝誤差不大于2mm，與孔口中心的偏差應(yīng)小于1.5mm。同一扇閘門(mén)兩油缸支鉸座吊耳中心的同軸度應(yīng)小于1.5mm。3）油缸自交貨日期起六個(gè)月內(nèi)，不需解體清洗即可整體吊裝就位。如因超期存放，經(jīng)檢查需解體清洗時(shí)，應(yīng)將解體清洗方案報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施?，F(xiàn)場(chǎng)解體清洗必須在制造廠技術(shù)服務(wù)人員的全面指導(dǎo)下進(jìn)行?？傃b后油缸應(yīng)進(jìn)行密封性試驗(yàn)，合格后吊裝就位。4）油箱清洗時(shí)，加入清洗油的過(guò)濾精度不低于10m；泵

43、站循環(huán)沖洗時(shí)間不少于2小時(shí)。5）嚴(yán)格按照機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范gb50231-98和安裝使用說(shuō)明書(shū)的要求在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管路的配置和安裝。配管前，要求油缸、液壓泵站已正確就位，所有管夾基礎(chǔ)埋件安裝完畢。管道觀質(zhì)量應(yīng)符合要求，對(duì)內(nèi)外壁已腐蝕或顯著變形者、表面凹入、有離層或結(jié)疤、有傷口裂痕者不得使用。6）按圖紙及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行配管和彎管，管路湊合段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。管路布置應(yīng)注意減少阻力、清晰合理。7）不銹鋼管道焊接采用氬弧焊。兩管道之間的同心度偏差應(yīng)小于管壁厚度的1/10，焊縫質(zhì)量不低于級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。管材下料采用鋸割方法，切口光潔整齊。彎管采用彎管機(jī)冷彎加工。8）管道連接時(shí)不得

44、強(qiáng)行對(duì)正、加熱。所有管件安裝的高程極限偏差不大于10mm；同一平面上排管間距及高程偏差不大于5mm。9）點(diǎn)焊管接頭或法蘭，再進(jìn)行管路的預(yù)安裝。預(yù)安裝合適后，拆下管路，正式焊接好管接頭或法蘭。所有對(duì)接及法蘭焊縫均為級(jí)焊縫，管件對(duì)接內(nèi)壁錯(cuò)邊量不大于0.8mm。10）液壓管路系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)用沖洗泵對(duì)管路進(jìn)行循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗時(shí)將管路系統(tǒng)與油缸、泵組、閥組隔離，循環(huán)沖洗流速不大于5m/s。循環(huán)沖洗后，要求管路系統(tǒng)的清潔度達(dá)到18/15(iso4406)的規(guī)定。11）液壓管路循環(huán)沖洗合格后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。其試驗(yàn)壓力為額定壓力的1.25倍，經(jīng)15分鐘的耐壓試驗(yàn)，檢查焊縫及螺栓連接的質(zhì)量，不得有任何泄

45、漏現(xiàn)象。12）液壓系統(tǒng)用油牌號(hào)應(yīng)符合圖紙要求。油液在注入系統(tǒng)前必須經(jīng)過(guò)濾后使其清潔度達(dá)到18/15(iso4406)規(guī)定。其成分經(jīng)化驗(yàn)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。13）泵站的泵組、閥組和油箱在安裝前，其清潔度應(yīng)達(dá)到18/15(iso4406)。所有的壓力表、壓力控制器、壓力變送器等均必須校驗(yàn)準(zhǔn)確。14）液壓?jiǎn)㈤]機(jī)電氣控制及檢測(cè)設(shè)備的安裝應(yīng)符合圖紙和制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。電纜安裝應(yīng)排列整齊。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。15）按圖紙要求對(duì)啟閉機(jī)閘門(mén)開(kāi)度傳感器、限位開(kāi)關(guān)、位移傳感器、接近開(kāi)關(guān)等裝置進(jìn)行初調(diào)，試運(yùn)行時(shí)再根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。16）啟閉機(jī)安裝好以后，對(duì)啟閉機(jī)進(jìn)行清理，加注液壓油。17）啟閉機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)后，對(duì)啟閉

46、機(jī)進(jìn)行清理并整體涂刷一道面漆，厚度80m，顏色同原構(gòu)件面漆。4.3.3液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)1）液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝完畢后，會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行管路的耐壓試驗(yàn)、泵站動(dòng)作調(diào)試、泵站耐壓試驗(yàn)、啟閉機(jī)空負(fù)荷全行程運(yùn)行試驗(yàn)、啟閉機(jī)慢速負(fù)荷試驗(yàn)和無(wú)水條件下快速閉門(mén)試驗(yàn)。2）首先檢查電氣系統(tǒng)接線是否正確，確信控制機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈敏、正確后才能進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)采用plc控制的電氣控制設(shè)備應(yīng)首先對(duì)程序軟件進(jìn)行模擬信號(hào)調(diào)試，正常無(wú)誤后再進(jìn)行聯(lián)機(jī)試驗(yàn)。3）管路系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力分別按各工況額定工作壓力的50%、75%、100%和125%進(jìn)行。最高試驗(yàn)壓力值：p額16mpa時(shí)，p試=1.5p額；p額16mpa時(shí)，p試=1.25p額。在各

47、試驗(yàn)壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15min后保壓10min，檢查壓力表的指針變化和管路系統(tǒng)漏油、滲油情況，整定好各溢流閥的溢流壓力。4）在活塞桿吊頭不與閘門(mén)連接的情況下，作全行程空載往復(fù)動(dòng)作三次，用以排除油缸和管路中的空氣，檢驗(yàn)泵組、閥組及電氣操作系統(tǒng)的正確性，檢測(cè)油缸啟動(dòng)壓力和系統(tǒng)阻力、活塞桿運(yùn)動(dòng)應(yīng)無(wú)爬行現(xiàn)象。5）在活塞桿吊頭與閘門(mén)連接而閘門(mén)不承受水壓力的情況下，進(jìn)行啟門(mén)和閉門(mén)工況的全行程往復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)，整定和調(diào)整閘門(mén)開(kāi)度傳感器、限位開(kāi)關(guān)、位移傳感器、接近開(kāi)關(guān)和電、液元件的設(shè)定值，要求顯示正確、各元件運(yùn)行靈敏。同時(shí)檢測(cè)電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和油壓的數(shù)據(jù)及全行程啟、閉的運(yùn)行時(shí)間。該試驗(yàn)重復(fù)三次，每次均應(yīng)作出記錄。

48、試驗(yàn)應(yīng)符合圖紙和 dl/t5019-94 的要求。6）在閘門(mén)承受水壓力的情況下，進(jìn)行液壓?jiǎn)㈤]機(jī)額定負(fù)荷下的啟閉運(yùn)行試驗(yàn)。檢測(cè)電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和液壓系統(tǒng)內(nèi)的油壓及全行程啟、閉運(yùn)行時(shí)間；要求啟閉過(guò)程無(wú)超常振動(dòng)，啟停無(wú)劇烈沖擊。7）電氣控制設(shè)備應(yīng)先進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)正確后，再作聯(lián)機(jī)試驗(yàn)。4.3.4 自動(dòng)掛脫梁安裝（1）液壓自動(dòng)掛脫梁1）液壓自動(dòng)掛脫梁包括抓梁體、油缸總成、液壓泵站、各種閥組、接近開(kāi)關(guān)、儀表、電氣元件和管道等，應(yīng)按照規(guī)范、圖紙和安裝使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)行。2）液壓自動(dòng)掛脫梁在門(mén)槽內(nèi)應(yīng)平穩(wěn)升、降，無(wú)卡阻現(xiàn)象，就位準(zhǔn)確，抓脫動(dòng)作可靠。3）液壓自動(dòng)掛脫梁就位、穿銷、退銷信號(hào)準(zhǔn)確。檢

49、查傳感器、接近開(kāi)關(guān)、液壓設(shè)備的水密性能。4）液壓自動(dòng)掛脫梁電纜的收放應(yīng)與掛脫梁的升降運(yùn)行同步。5）對(duì)利用一套自動(dòng)掛脫梁操作多孔和多扇閘門(mén)的情況，則應(yīng)逐孔、逐扇進(jìn)行配合操作試驗(yàn)，并確保掛脫鉤動(dòng)作100%可靠。（2）機(jī)械自動(dòng)掛脫梁1）機(jī)械自動(dòng)掛脫梁包括抓梁體、掛體等，應(yīng)按照規(guī)范、圖紙和安裝使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)行。2）機(jī)械自動(dòng)掛脫梁在門(mén)槽內(nèi)應(yīng)平穩(wěn)升、降，無(wú)卡阻現(xiàn)象，就位準(zhǔn)確，抓脫動(dòng)作可靠。3）對(duì)利用一套自動(dòng)掛脫梁操作多孔和多扇閘門(mén)的情況，應(yīng)逐孔、逐扇進(jìn)行配合操作試驗(yàn)，并確保掛脫鉤動(dòng)作100%可靠。五 、安裝質(zhì)量控制措施5.1 施工過(guò)程質(zhì)量控制（1）施工中，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，按照合同條款、施

50、工圖紙，設(shè)計(jì)通知單進(jìn)行設(shè)備的安裝工作。合理安排人力、設(shè)備和物資資源，恰當(dāng)組織施工。（2）門(mén)葉節(jié)間焊接必須由持有經(jīng)按sl35考試規(guī)則考試合格的焊工施焊。只有持有平、立、橫、仰全位置考試合格的焊工方能進(jìn)行全位置焊接。門(mén)葉拼裝后，由中間至兩端，由主縫至橫縫、縱縫、端部焊縫，依次以對(duì)稱、退步、分段焊的方式進(jìn)行焊接，從而減少焊接變形及焊接應(yīng)力。各類焊縫的外觀檢查和無(wú)損探傷必須符合dl/t5018規(guī)范和gb3323、gb11345標(biāo)準(zhǔn)。探傷人員應(yīng)按規(guī)定作好探傷記錄、探傷報(bào)告。（3）施工過(guò)程中，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，實(shí)行質(zhì)量三檢制度（自檢、復(fù)檢、終檢），并積極配合業(yè)主和監(jiān)理的復(fù)檢。（4）啟閉機(jī)的安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)必須嚴(yán)

51、格按圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行。4.4.2 質(zhì)量檢查和竣工驗(yàn)收（1）閘門(mén)、埋件、啟閉機(jī)和清污機(jī)安裝前，應(yīng)對(duì)其安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核檢查，并經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)后，才能進(jìn)行安裝。（2）埋件安裝后，二期砼澆筑前，應(yīng)對(duì)埋件的安裝位置和尺寸進(jìn)行測(cè)量檢查，經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行砼澆筑，測(cè)量記錄應(yīng)交監(jiān)理人。（3）二期砼澆筑后，應(yīng)重新對(duì)埋件的安裝位置和尺寸進(jìn)行測(cè)量檢查，經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)合格后，共同對(duì)埋件進(jìn)行中間驗(yàn)收，其驗(yàn)收記錄應(yīng)作為閘門(mén)和啟閉機(jī)單項(xiàng)驗(yàn)收的資料。（4）閘門(mén)、啟閉機(jī)和清污機(jī)在安裝過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)對(duì)每道工序如：焊接、涂裝、安裝偏差以及試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)成果等的質(zhì)量進(jìn)行檢查和質(zhì)量評(píng)定，并作好記錄。報(bào)監(jiān)理人確認(rèn)。（5）全部安裝結(jié)束，并進(jìn)行了所要求的檢測(cè)和試驗(yàn)后，將設(shè)備清單及設(shè)計(jì)修改通知；有關(guān)會(huì)議紀(jì)要、安裝質(zhì)量的檢查和評(píng)定記錄、埋件質(zhì)量檢驗(yàn)的中間驗(yàn)收記錄、閘門(mén)試驗(yàn)成果和啟閉機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；大缺陷處理記錄和報(bào)告、材質(zhì)證明和試驗(yàn)報(bào)告、焊縫質(zhì)量檢查記錄與無(wú)損探傷報(bào)告等資料整理并裝訂整齊，按招標(biāo)文件要求的份數(shù)移交給監(jiān)理人。（6）閘門(mén)及啟閉機(jī)驗(yàn)收后，在尚未移交給發(fā)包單位使用前，負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備進(jìn)行保管、維護(hù)和保養(yǎng)。六、施工安全與環(huán)保6.1施工安全的一般要求（1）埋件、閘門(mén)及啟閉機(jī)安裝時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全，施工前應(yīng)認(rèn)真查看現(xiàn)場(chǎng)