1、2020/8/16,1,第一章：基本概念1-1節(jié)：社會(huì)組織的基本職能,什么是社會(huì)組織、社會(huì)組織的基本職能、企業(yè)組織三個(gè)主要基本職能的關(guān)系。 什么是生產(chǎn)： 生產(chǎn)是社會(huì)組織將其輸入轉(zhuǎn)化為輸出的過(guò)程。 運(yùn)作（生產(chǎn)）系統(tǒng) 運(yùn)作系統(tǒng)是將資源輸入配置到設(shè)定的運(yùn)作（轉(zhuǎn)化）過(guò)程并運(yùn)行，從而生產(chǎn)出所期望的產(chǎn)出的社會(huì)組織。 運(yùn)作管理: 就是為向市場(chǎng)提供用戶滿意的產(chǎn)品或服務(wù)，對(duì)提供產(chǎn)品的運(yùn)作系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、運(yùn)行、評(píng)價(jià)和改進(jìn)。 運(yùn)作管理主要目標(biāo)： 高效、低耗、靈活、準(zhǔn)時(shí)、合格。 運(yùn)作系統(tǒng)績(jī)效衡量： 質(zhì)量、成本、生產(chǎn)率、適應(yīng)性。 生產(chǎn)管理是對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、運(yùn)行與維護(hù)過(guò)程的管理。,2020/8/16,2,1-2節(jié)：生產(chǎn)運(yùn)作

2、的分類,從生產(chǎn)與運(yùn)作管理角度，可將生產(chǎn)運(yùn)作分為兩大類： 制造性生產(chǎn) 服務(wù)性生產(chǎn) 按是否提供有形產(chǎn)品分為： 1、純勞務(wù)生產(chǎn) 2、一般勞務(wù)生產(chǎn) 按顧客是否參與分為： 1、顧客參與的服務(wù)生產(chǎn)： 2、顧客不參與的服務(wù)生產(chǎn) 按資本與勞動(dòng)密集程度及與顧客接觸程度分為： 1.大量資本密集服務(wù)生產(chǎn) 2.大量勞務(wù)密集服務(wù)生產(chǎn) 3.專業(yè)資本密集服務(wù)生產(chǎn) 4.專業(yè)勞務(wù)密集服務(wù)生產(chǎn),2020/8/16,3,3.制造性生產(chǎn)分類,按生產(chǎn)工藝特點(diǎn)分為： 流程式生產(chǎn)：連續(xù)性生產(chǎn) 加工裝配式生產(chǎn)：離散性生產(chǎn) 按企業(yè)組織生產(chǎn)的特點(diǎn)分為 備貨型生產(chǎn)(MTS) 訂貨型生產(chǎn)(MTO) 按訂單裝配式生產(chǎn) 按產(chǎn)品或服務(wù)的專業(yè)化程度劃分生產(chǎn)

3、類型： 大量生產(chǎn) 批量生產(chǎn) 單件生產(chǎn),提高多品種小批量生產(chǎn)類型效率的途徑： A.減少零件變化 推行三化 推行成組技術(shù) VRP（推行變化減少方法） B.提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性 采用數(shù)控機(jī)床，柔性制造系統(tǒng)（FMS） 采用成組技術(shù)GT,2020/8/16,4,1-3節(jié)：生產(chǎn)過(guò)程的組織,生產(chǎn)過(guò)程： 是指產(chǎn)品的加工制造過(guò)程（產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程），即是指從原材料投入到成品出產(chǎn)的全過(guò)程。 生產(chǎn)過(guò)程內(nèi)容包括： 工藝過(guò)程、檢驗(yàn)過(guò)程、運(yùn)輸過(guò)程、等待停歇過(guò)程與自然過(guò)程。 生產(chǎn)過(guò)程組織： 是指使投入生產(chǎn)系統(tǒng)的各要素最佳的組合，使生產(chǎn)系統(tǒng)的空間和時(shí)間得到充分利用的生產(chǎn)管理職能活動(dòng)。 生產(chǎn)過(guò)程組織的原則： 工藝專業(yè)化原則、對(duì)象專

4、業(yè)化原則、綜合原則 組織生產(chǎn)過(guò)程的基本要求： 連續(xù)性、比例性、平行性、均衡性（節(jié)奏性）、準(zhǔn)時(shí)性、柔性 零件在加工過(guò)程中的移動(dòng)方式 順序移動(dòng)方式； 平行移動(dòng)方式； 平行順序移動(dòng)方式,2020/8/16,5,第二章 企業(yè)戰(zhàn)略和運(yùn)作戰(zhàn)略,思考題： 什么是企業(yè)戰(zhàn)略和戰(zhàn)略管理？他們之間有什么聯(lián)系和區(qū)別？ 制定企業(yè)戰(zhàn)略要考慮哪些外部條件和內(nèi)部條件？ 生產(chǎn)運(yùn)作總體策略包括哪些內(nèi)容？ 產(chǎn)品選擇需要考慮哪些因素？ 在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)方面有哪些策略？,2020/8/16,6,第二章 生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略,企業(yè)戰(zhàn)略概述 企業(yè)戰(zhàn)略是企業(yè)計(jì)劃的范疇。是企業(yè)為適應(yīng)環(huán)境變化，謀求并發(fā)展其競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的發(fā)展方向和關(guān)系

5、全局問(wèn)題（如規(guī)模、產(chǎn)品方向、成本、價(jià)格、質(zhì)量、贏利等） 的謀劃或決策。 運(yùn)作戰(zhàn)略是企業(yè)戰(zhàn)略的重要組成部分 現(xiàn)代企業(yè)生存與發(fā)展的環(huán)境: 企業(yè)環(huán)境是指企業(yè)賴以生存和發(fā)展的各種外部條件和外在因素。 企業(yè)環(huán)境的分類： 1. 從范圍上分; 2. 從經(jīng)營(yíng)要素上分; 3. 從企業(yè)和社會(huì)的聯(lián)系上分. 現(xiàn)代企業(yè)生存與發(fā)展的環(huán)境考慮哪些方面： 政治、經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、市場(chǎng)、技術(shù) 三種市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略： 1。成本優(yōu)勢(shì)；2。獨(dú)具特色的市場(chǎng)表現(xiàn)；3。集中一點(diǎn),2020/8/16,7,生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略的內(nèi)容,生產(chǎn)運(yùn)作的總體戰(zhàn)略 產(chǎn)品或服務(wù)的選擇、開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì) 生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)設(shè)計(jì) （一）選址 （二）設(shè)施布置 （三）工作設(shè)計(jì) （四）進(jìn)行工作考

6、核，確定報(bào)酬,2020/8/16,8,生產(chǎn)與運(yùn)作戰(zhàn)略的基本框架及構(gòu)成內(nèi)容,運(yùn)作戰(zhàn)略的基本框架 運(yùn)作重點(diǎn)是：成本、質(zhì)量、交貨速度、應(yīng)變能力、柔性 生產(chǎn)與運(yùn)作的基本框架：制定企業(yè)總體戰(zhàn)略（總體目標(biāo)，方針、措施，品種、質(zhì)量、價(jià)格、可獲性、服務(wù)的策略） 2. 產(chǎn)品選擇、開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)： （一）產(chǎn)品選擇、 （二）開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)策略 3. 生產(chǎn)與運(yùn)作重點(diǎn)定位 4. 生產(chǎn)與運(yùn)作能力策略 （一） 選址 （二） 產(chǎn)品產(chǎn)量規(guī)模 （三）生產(chǎn)方式（生產(chǎn)類型）戰(zhàn)略性構(gòu)造（選擇）,2020/8/16,9,第三章 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì),第一節(jié) 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā),第三節(jié) 生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與選擇,第四節(jié) 并行工程,第二節(jié) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)過(guò)程,2020

7、/8/16,10,一 新產(chǎn)品P103,1.概念：新產(chǎn)品是指在性能、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和技術(shù)特征等方面或多方面比老產(chǎn)品有顯著改進(jìn)和提高、或獨(dú)創(chuàng)的，具有使用價(jià)值和推廣價(jià)值，可產(chǎn)生明顯經(jīng)濟(jì)效益的產(chǎn)品。當(dāng)然，新產(chǎn)品是一個(gè)相對(duì)的概念 2.特征: 新穎性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、風(fēng)險(xiǎn)性。 3.類型: (1)全新產(chǎn)品 (2)換代產(chǎn)品 (3)改進(jìn)產(chǎn)品,2020/8/16,11,（1）全新產(chǎn)品。是指在世界范圍內(nèi)第一次出現(xiàn)，明顯地具有技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，是采用科學(xué)技術(shù)新發(fā)明所生產(chǎn)的產(chǎn)品，具有新原理、新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)和新材料等特性，是與現(xiàn)有產(chǎn)品毫無(wú)共同之處的產(chǎn)品。如：第一臺(tái)個(gè)人計(jì)算機(jī)、第一臺(tái)筆記本計(jì)算機(jī)、第一部手機(jī). （2）換代新產(chǎn)品。是

8、指產(chǎn)品的基本原理不變，為適應(yīng)新用途或新需要，在原有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上部分地采用新技術(shù)、新材料或新結(jié)構(gòu)而生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品。它們?cè)诠δ?、性能或?jīng)濟(jì)指標(biāo)等方面都有明顯的改善，通常是企業(yè)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的重點(diǎn)。如：PI、PII、PIII、PIV （3）改進(jìn)新產(chǎn)品。是指在現(xiàn)有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，采用各種技術(shù)，對(duì)其功能、性能、規(guī)格、型號(hào)、款式、花色等進(jìn)行局部改善而生產(chǎn)出的產(chǎn)品。由于這種產(chǎn)品改進(jìn)難度不大，因而經(jīng)常被企業(yè)采用。如：汽車行業(yè)每年推出的新車型,2020/8/16,12,二 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)過(guò)程,一、產(chǎn)品構(gòu)思 二、產(chǎn)品可行性研究 三、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和試制 1。產(chǎn)品功能設(shè)計(jì) 2。產(chǎn)品制造設(shè)計(jì) 3。產(chǎn)品設(shè)計(jì)審核和最終測(cè)試 4。產(chǎn)品

9、設(shè)計(jì)試制中必須注重的方面 四、引進(jìn)產(chǎn)品的市場(chǎng)評(píng)估,2020/8/16,13,產(chǎn)品可行性研究,1。市場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)：企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力、對(duì)市場(chǎng)需求的應(yīng)變能力、新構(gòu)思的專利狀態(tài)、產(chǎn)品促銷和售后服務(wù)要求、以及對(duì)現(xiàn)有經(jīng)銷渠道的適應(yīng)程度。 2。生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)標(biāo)準(zhǔn)：生產(chǎn)實(shí)施的技術(shù)可行性、技術(shù)狀態(tài)、管理水平與產(chǎn)品制造技術(shù)的匹配程度。 3。財(cái)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)：市場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)標(biāo)準(zhǔn)兩方面的結(jié)合。,2020/8/16,14,三 并行工程的涵義,并行工程是指對(duì)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的相關(guān)過(guò)程進(jìn)行并行、一體化考慮的一種系統(tǒng)化方法。這種方法是使產(chǎn)品開(kāi)發(fā)者一開(kāi)始就考慮到產(chǎn)品全生命周期，從概念形成到產(chǎn)品報(bào)廢的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度和用戶需求等。這種組織方法

10、強(qiáng)調(diào)各個(gè)領(lǐng)域的專家共同參加系統(tǒng)化的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，以便將產(chǎn)品設(shè)計(jì)與產(chǎn)品的工藝性、可維修性、質(zhì)量控制等同時(shí)加以考慮，減少早期設(shè)計(jì)的盲目性，盡力避免因產(chǎn)品設(shè)計(jì)不合理的因素對(duì)產(chǎn)品生命周期后續(xù)階段的不良影響，并盡力縮短研制周期（即開(kāi)發(fā)周期）。,2020/8/16,15,四 并行工程技術(shù)(P119),并行工程的組織方法得到了一系列現(xiàn)代技術(shù)的支撐。這些支撐技術(shù)包括： 虛擬設(shè)計(jì)技術(shù) 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 產(chǎn)品三化技術(shù) 成組技術(shù) 減少變化方案等。,2020/8/16,16,第四章 生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施選址,設(shè)施選址就是要解決在何處建廠或建立服務(wù)設(shè)施。 選址的重要性： 對(duì)投資的影響、對(duì)成本的影響、對(duì)職工的影響、選址一旦確定，改變困

11、難。 廠址選擇趨勢(shì)： 集中于工業(yè)園區(qū)、廠址分散、國(guó)外直接投資 。 廠址選擇要考慮的因素：技術(shù)性、社會(huì)性、經(jīng)濟(jì)性因素。 設(shè)施選址遵循宏觀到微觀的原則。選址的一般步驟： 選擇某一個(gè)國(guó)家、選擇某一地區(qū)、選擇適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)、對(duì)多個(gè)所選的方案進(jìn)行比較。 對(duì)多個(gè)方案選址評(píng)價(jià)方法： 淘汰法、設(shè)置最低指標(biāo)值、加權(quán)和法。 選址的評(píng)價(jià)方法：重心法、成本數(shù)量分析法(盈虧平衡點(diǎn)法)、評(píng)分法（一般評(píng)分法、加權(quán)平分法）、線性規(guī)劃法運(yùn)輸問(wèn)題,2020/8/16,17,第四章 生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施選址,思考題： 影響選址的主要因素有哪些？ 選址決策的一般步驟是什么？ 服務(wù)業(yè)的選址與制造業(yè)的選址有哪些不同？ P1461，2，3，4，5,2

12、020/8/16,18,第五章 生產(chǎn)與服務(wù)設(shè)施布置,生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置是指合理安排企業(yè)或某一組織內(nèi)部各個(gè)生產(chǎn)作業(yè)單位和輔助設(shè)施的相對(duì)位置與面積以及車間內(nèi)部生產(chǎn)設(shè)備的布置。 工廠布置包括平面布置和立體布置 平面布置分為工廠總平面布置和車間平面布置兩部分。 生產(chǎn)車間由六個(gè)部分組成： 加工的生產(chǎn)運(yùn)作部分；輔助部分;倉(cāng)庫(kù)部分；過(guò)道部分；車間管理部分；服務(wù)部分。 影響布置的因素: 不同的產(chǎn)品生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程; 工藝過(guò)程不同;生產(chǎn)運(yùn)作范圍不同;產(chǎn)量不同; 布置類型: 固定式布置;按產(chǎn)品布置;按工藝過(guò)程布置;混合式布置;按成組制造單元布置. 廠區(qū)布置的程序:確定目標(biāo)或要求;收集資料;確定生產(chǎn)單位的占用面積:確定

13、單位的相互位置及初步平面布置. 廠區(qū)布置的常用方法 物料流量分析法；生產(chǎn)運(yùn)作活動(dòng)關(guān)系分析法 設(shè)備布置的定量分析 從至表試算法;坐標(biāo)法;線性規(guī)劃法;計(jì)算機(jī)輔助布置法 思考題：P1701，2，3，4，5，10，11，13。,2020/8/16,19,裝配線平衡,裝配線平衡又稱工序同期化，就是根據(jù)流水線節(jié)拍的要求，采取各種技術(shù)、組織的措施來(lái)調(diào)整各工作地的單件作業(yè)時(shí)間，使它們等于節(jié)拍或節(jié)拍的整數(shù)倍。其目的是使所設(shè)計(jì)的裝配線所需工作地?cái)?shù)最少，同時(shí)使各工作地作業(yè)間盡可能接近節(jié)拍，減少忙閑不均的現(xiàn)象，并符合高效率和按節(jié)奏生產(chǎn)的要求。 進(jìn)行裝配線平衡的步驟,2. 計(jì)算裝配線需要的最少工作地?cái)?shù)Smin：,3.

14、組織工作地使工作地?cái)?shù)目最少。,4. 計(jì)算工作地時(shí)間損失系數(shù),確定裝配流水線節(jié)拍：,P1723，4，5，6,2020/8/16,20,第六章 工作設(shè)計(jì)與工作測(cè)量,一、工作設(shè)計(jì) 工作研究是在既定的工作條件下運(yùn)用系統(tǒng)分析的方法研究資源的更加合理利用，把工作中不合理、不經(jīng)濟(jì)、混亂的因素排除，尋求一種更佳、更經(jīng)濟(jì)的工作方法和科學(xué)合理的時(shí)間安排，以提高系統(tǒng)的工作效率。 二、改善員工心理狀態(tài)的方法 工作擴(kuò)大化(Job Enlargement): 工作豐富化(Job Enrichment)： 工作職務(wù)輪換(Job Rotation),2020/8/16,21,工作擴(kuò)大化(Job Enlargement): 工

15、作內(nèi)容水平方向的擴(kuò)大； 即增加每個(gè)人工作任務(wù)的種類，從而使他們能夠完成一項(xiàng)完整工作的大部分程序； 增加的是相同性質(zhì)的工作； 例如由單純加工零件的某道工序到完成整個(gè)零件、甚至產(chǎn)品,2020/8/16,22,工作豐富化(Job Enrichment)： 工作內(nèi)容垂直方向的擴(kuò)大 給予職工更多的自主性，更多的參與決策和管理的機(jī)會(huì) 將更多的具有不同特性的任務(wù)加到某一工作上 增加的是不同性質(zhì)的工作 例如一個(gè)生產(chǎn)一線的工人，可以讓他負(fù)責(zé)若干臺(tái)機(jī)器的操作，檢驗(yàn)產(chǎn)品，決定機(jī)器何時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)，或自己進(jìn)行保養(yǎng),2020/8/16,23,工作職務(wù)輪換(Job Rotation)： 將一名員工在不同崗位上輪換，讓他經(jīng)歷不

16、同的工作職責(zé) 輪換是定期的（小時(shí)、日或月） 例如，為培養(yǎng)一名接班人，先后讓他在技術(shù)部門(mén)、生產(chǎn)管理部門(mén)、生產(chǎn)車間、財(cái)務(wù)部門(mén)、采購(gòu)部門(mén)工作,2020/8/16,24,三、團(tuán)隊(duì)工作方式,1、團(tuán)隊(duì) (Team work)工作方式是指，由多個(gè)不同職能和專業(yè)的人組成一個(gè)小組，共同完成一項(xiàng)完整的工作。 小組成員的工作任務(wù)、工作方法以及產(chǎn)出速度等可以在小組內(nèi)自行決定； 有些情況下，小組成員的收入與小組的產(chǎn)出掛鉤 2、團(tuán)隊(duì)類型 解決問(wèn)題式團(tuán)隊(duì) 研究解決工作中遇到的問(wèn)題的非正式組織 只提建議和方案，無(wú)權(quán)決策 特定目標(biāo)式團(tuán)隊(duì) 解決某個(gè)具體問(wèn)題，達(dá)到一個(gè)具體目標(biāo)而建立的非常設(shè)組織項(xiàng)目組織 有決策實(shí)施權(quán) 自我管理式團(tuán)隊(duì)

17、 共同完成一項(xiàng)相對(duì)完整的工作：自行決定任務(wù)分配、工作輪換、自我承擔(dān)責(zé)任,2020/8/16,25,四、工作測(cè)量（Work Measurement)：,工作測(cè)量：在一定的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定條件下，確定人們作業(yè)活動(dòng)所需的時(shí)間，并制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)或定額。也叫時(shí)間研究。 運(yùn)用技術(shù)和方法來(lái)測(cè)定合格工人完成一項(xiàng)特定任務(wù)必須消耗的時(shí)間（“時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)”、 “工作標(biāo)準(zhǔn)”或“生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)”，簡(jiǎn)稱“標(biāo)準(zhǔn)”），如單位產(chǎn)量所需的時(shí)間，或單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量,2. 工時(shí)定額又稱為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（工作）時(shí)間，是在標(biāo)準(zhǔn)的工作條件下，操作人員完成單位特定工作所需的時(shí)間。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間正常作業(yè)時(shí)間（1寬放率） 正常作業(yè)時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間評(píng)比系數(shù) 寬放率（系數(shù)）寬

18、放時(shí)間/作業(yè)時(shí)間 評(píng)比是對(duì)觀測(cè)對(duì)象（工人）的作業(yè)速度與正常速度進(jìn)行比較，判斷其比正常速度快還是慢，然后對(duì)觀測(cè)到的時(shí)間值進(jìn)行修正后得到正常時(shí)間。 若操作者的作業(yè)速度快于正常速度，則評(píng)定系數(shù)大100%；反之則小于100%。,2020/8/16,26,3. 工作測(cè)量的方法,測(cè)時(shí)法時(shí)間研究(Time study) 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法(Predetermined Time standard，PTS) 模特法 工作抽樣(Work Sampling),2020/8/16,27,MOD法的特點(diǎn),1、簡(jiǎn)單實(shí)用、精確性高，簡(jiǎn)便易學(xué)、容易普及，培訓(xùn)費(fèi)用低，用一張簡(jiǎn)圖,即可概括全貌。 把動(dòng)作符號(hào)與時(shí)間值融為一體。 如：M

19、3G3時(shí)間值是6MOD=6*0.129=0.774秒 在MOD法的21種動(dòng)作中，不相同的時(shí)間值只有“0、1、2、3、4、5、17、30”8個(gè)。 2、實(shí)用。 不需測(cè)時(shí)、評(píng)比，只根據(jù)動(dòng)作就能決定正常時(shí)間值。 在實(shí)際使用中，還可以根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，決定MOD的單位時(shí)間的大小。如：1MOD=0.129s 正常值，能量消耗最小的動(dòng)作； 1MOD=0.1s 高效值，熟練工人的高水平動(dòng)作時(shí)間值； 1MOD=0.143s 包括恢復(fù)疲勞時(shí)間的10.75%在內(nèi)的動(dòng)作時(shí)間 1MOD=0.12s 快速值，比正常值快7%左右。,P207練習(xí)題：2，3，4，5，6。,2020/8/16,28,第七章 綜合生產(chǎn)計(jì)劃,計(jì)劃

20、是管理的首要職能 計(jì)劃管理是一個(gè)過(guò)程，它包括四個(gè)階段：編制計(jì)劃 、執(zhí)行計(jì)劃、檢查計(jì)劃完成情況、擬訂改進(jìn)措施。 生產(chǎn)計(jì)劃又稱生產(chǎn)大綱。它是根據(jù)銷售計(jì)劃所確定的銷售量，在充分利用生產(chǎn)能力和綜合平衡的基礎(chǔ)上，對(duì)企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、數(shù)量、質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度等方面所作的統(tǒng)籌安排，是企業(yè)生產(chǎn)管理的依據(jù)。 年度生產(chǎn)計(jì)劃是指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)與其他活動(dòng)安排的依據(jù)。 生產(chǎn)計(jì)劃的層次P212 生產(chǎn)計(jì)劃的主要指標(biāo)有：品種、產(chǎn)量、質(zhì)量、產(chǎn)值、出產(chǎn)期。 生產(chǎn)計(jì)劃的編制步驟P215 常用計(jì)劃編制方法滾動(dòng)式計(jì)劃法：特點(diǎn)、滾動(dòng)期和計(jì)劃期P216,2020/8/16,29,生產(chǎn)能力,企業(yè)的生產(chǎn)能力是指企業(yè)全部生產(chǎn)性固定在一定時(shí)期內(nèi)（通常

21、為一年），在一定的技術(shù)組織條件下，經(jīng)過(guò)綜合平衡后所能生產(chǎn)一定種類和一定質(zhì)量產(chǎn)品的最大數(shù)量；或者能夠加工處理一定原材料的最大數(shù)量。 生產(chǎn)能力的種類：設(shè)計(jì)能力、查定能力、現(xiàn)實(shí)能力。各自含義。P217 思考題：P2341，2，3，4，5，6,2020/8/16,30,三、單臺(tái)設(shè)備及流水線生產(chǎn)能力的計(jì)算和確定,（1）單臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)能力 M1=F效/t t 單位產(chǎn)品需該設(shè)備臺(tái)時(shí)數(shù) 或 M1=F效p p 單位時(shí)間產(chǎn)量定額 （2）流水線的生產(chǎn)能力 各工序生產(chǎn)能力平衡的結(jié)果,2020/8/16,31,例3:已知某車間由車、銑、鉆三個(gè)工序組成,生產(chǎn)丙種產(chǎn)品,現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備及各工序臺(tái)時(shí)定額如表3 所示。該車間每周生

22、產(chǎn)6天,實(shí)行兩班工作制,每班生產(chǎn)7.5小時(shí),設(shè)備計(jì)劃?rùn)z修率6%,求該車間年生產(chǎn)能力?（年制度工作日數(shù)306天） 表3 設(shè)備數(shù)量與工序臺(tái)時(shí)定額表,6、生產(chǎn)能力核定與平衡例題,2020/8/16,32,例3解：,、生產(chǎn)能力核定與平衡例題,（1）,（2）,（3）,設(shè)備組生產(chǎn)能力,設(shè)備組年有效工作小時(shí)數(shù),單臺(tái)設(shè)備年有效工作小時(shí)數(shù),2020/8/16,33,由計(jì)算可得知：車、銑、鉆三個(gè)工序生產(chǎn)丙種產(chǎn)品的能力是不平衡的。在生產(chǎn)能力不平衡的情況下，該車間的年生產(chǎn)能力只能為瓶頸工序的生產(chǎn)能力，即銑床加工丙種產(chǎn)品的年生產(chǎn)能力2158件。為了實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，應(yīng)采取技術(shù)組織措施，使車、銑、鉆三個(gè)工序生產(chǎn)能力平衡。,例

23、3,4、生產(chǎn)能力核定與平衡例題,2020/8/16,34,例4：某廠計(jì)劃生產(chǎn)甲、乙、丙、丁四種產(chǎn)品, 分別為1000、900、1800、400件,車床加工四種產(chǎn)品的臺(tái)時(shí)定額分別為10、30、20、25臺(tái)時(shí)/件。該廠有18臺(tái)車床, 每周生產(chǎn)6天, 實(shí)行兩班生產(chǎn), 每班生產(chǎn)7.5小時(shí), 計(jì)劃年度設(shè)備停機(jī)檢修率為10%, 丙產(chǎn)品為標(biāo)準(zhǔn)(代表)產(chǎn)品。 （1）求車床組的年生產(chǎn)能力? （2）求計(jì)劃年度該 廠車床組設(shè)備負(fù)荷率及多余或缺少的車床臺(tái)數(shù)？（年制度工作日數(shù)306天）,6、生產(chǎn)能力核定與平衡例題,2020/8/16,35,例4： 解法一（按實(shí)物量計(jì)算生產(chǎn)能力） （1）設(shè)備組（車床）生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品（或代表

24、產(chǎn)）的年生產(chǎn)能力,6、生產(chǎn)能力核定與平衡例題,同理：,（2）求甲、乙、丁產(chǎn)品的勞動(dòng)量換算系數(shù),2020/8/16,36,例4 解法一（按實(shí)物量計(jì)算生產(chǎn)能力）,6、生產(chǎn)能力核定與平衡例題,說(shuō)明超負(fù)荷，設(shè)備不足。,（5）計(jì)劃年度缺少設(shè)備數(shù),（4）設(shè)備負(fù)荷數(shù),（3）計(jì)劃任務(wù)換算成標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品（或代表產(chǎn)品）的總量,2020/8/16,37,例4：解法二 按臺(tái)時(shí)量計(jì)算生產(chǎn)能力,6、生產(chǎn)能力核定與平衡例題,（4）缺少設(shè)備臺(tái)教,說(shuō)明設(shè)備超負(fù)荷，缺少設(shè)備。,（3） 設(shè)備負(fù)荷系數(shù),（2）計(jì)劃任務(wù)定額臺(tái)時(shí)總數(shù),（1）設(shè)備組年工作臺(tái)時(shí)數(shù)（年生產(chǎn)能力）,2020/8/16,38,四、MTS企業(yè)年度生產(chǎn)計(jì)劃的制定,備貨型企

25、業(yè)(Make-to-Stock, MTS) 編制年度生產(chǎn)計(jì)劃的核心內(nèi)容是確定品種和產(chǎn)量。 品種的確定：收入利潤(rùn)順序法、四象限法 產(chǎn)量的確定： （1）盈虧平衡(CVP)分析法：計(jì)算公式； 盈虧平衡分析圖 （2）經(jīng)營(yíng)安全程度分析法：經(jīng)營(yíng)安全率公式、經(jīng)營(yíng)狀態(tài)判斷、提高經(jīng)營(yíng)安全率的途徑： （3）線性規(guī)劃法 處理非均勻需求的策略：改變庫(kù)存水平、改變生產(chǎn)率、改變工人數(shù)量、混合策略。,2020/8/16,39,五、MTO企業(yè)年度生產(chǎn)計(jì)劃的制定,訂貨型生產(chǎn)(Make-to-Order, MTO)就是按用戶的訂單來(lái)組織生產(chǎn)規(guī)格、質(zhì)量、價(jià)格、交貨期不同的專用產(chǎn)品。單件小批生產(chǎn)是典型的定貨型生產(chǎn) 品種的確定：0-1

26、整數(shù)規(guī)劃法（啟發(fā)式算法） 價(jià)格的確定：成本導(dǎo)向法 (P=C+M)； 市場(chǎng)導(dǎo)向法(C=P-M) 交貨期的確定,2020/8/16,40,第八章 獨(dú)立需求分析與控制,一、庫(kù)存：Inventory概念 狹義：庫(kù)存是存放在倉(cāng)庫(kù)里的物品。 廣義：一切閑置的用于未來(lái)的資源，包括人、財(cái)、物和信息。 庫(kù)存管理的基本問(wèn)題（1）什么時(shí)候再訂貨 （2）一次訂貨的數(shù)量是多少？ 庫(kù)存作用：縮短定貨提前期、穩(wěn)定生產(chǎn)作用、分?jǐn)偠ㄘ涃M(fèi)用、防止供料短缺、防止生產(chǎn)中斷 單周期庫(kù)存：也稱為一次性訂貨問(wèn)題，即某物料在一定時(shí)期內(nèi)只訂貨一次，消耗完也不再補(bǔ)充訂貨，其庫(kù)存時(shí)間不會(huì)太長(zhǎng)。 多周期庫(kù)存：又稱重復(fù)性訂貨問(wèn)題，即對(duì)某物料的需求在較

27、長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)是重復(fù)的、連續(xù)的，其庫(kù)存需要不斷地補(bǔ)充。,2020/8/16,41,獨(dú)立需求：用戶（或環(huán)境）對(duì)企業(yè)系統(tǒng)輸出的需求。 相關(guān)需求：又稱為非獨(dú)立需求，是指生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部物料轉(zhuǎn)化各環(huán)節(jié)之間所發(fā)生的需求，它依附于獨(dú)立需求，可根據(jù)獨(dú)立需求精確地計(jì)算出來(lái)。,2020/8/16,42,二、 庫(kù)存分析與控制,庫(kù)存控制系統(tǒng)須回答三個(gè)問(wèn)題：采用何種分析與控制方法；（物料分類）；定貨量是多少（批量問(wèn)題）； 何時(shí)定貨（定貨點(diǎn)問(wèn)題）。 庫(kù)存控制系統(tǒng)的類型：固定量（定量訂貨）系統(tǒng)；固定間隔期（定期訂貨）系統(tǒng)；最大最小系統(tǒng)。各自有什么特點(diǎn)。 固定量（定量訂貨）系統(tǒng)前提假定：（1）需求已知而且不變（2）發(fā)出訂貨和接受訂

28、貨之間時(shí)間已知，而且不變（3）一批訂貨是瞬時(shí)到達(dá)（4）數(shù)量不打折扣（5）訂貨成本是固定不變的，與訂貨量無(wú)關(guān)保管成本與庫(kù)存水平成正比（6）沒(méi)有脫貨現(xiàn)象，及時(shí)補(bǔ)充,2020/8/16,43,三、單周期庫(kù)存模型,基本思路： 訂貨量等于需求預(yù)測(cè)量 庫(kù)存控制的關(guān)鍵：確定或估計(jì)需求量 預(yù)測(cè)誤差的存在導(dǎo)致二種損失（成本）： 欠儲(chǔ)（機(jī)會(huì)）成本C0：需求量大于訂貨量導(dǎo)致缺貨而造成的損失； 超儲(chǔ)（陳舊）成本CU：需求量小于訂貨量導(dǎo)致超儲(chǔ)而造成的損失 單周期庫(kù)存模型：期望損失最小法 ；期望利潤(rùn)最大法；邊際分析法 。,2020/8/16,44,四、多周期模型,與庫(kù)存有關(guān)的費(fèi)用4類_P245 經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型有如下假設(shè)

29、條件： l）外部對(duì)庫(kù)存系統(tǒng)的需求率已知，需求率均勻且為常量。年需求率以D表示，單位時(shí)間需求率以d表示。 2）一次訂貨量無(wú)最大最小限制。 3）采購(gòu)、運(yùn)輸均無(wú)價(jià)格折扣。 4）訂貨提前期已知，且為常量。 5）訂貨費(fèi)與訂貨批量無(wú)關(guān)。 6）維持庫(kù)存費(fèi)是庫(kù)存量的線性函數(shù)。 7）不允許缺貨。 8）補(bǔ)充率為無(wú)限大，全部訂貨一次交付。 9）采用固定量系統(tǒng)。,2020/8/16,45,經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型: 年總成本： TC=CD+（D/Q）S+（Q/2）H 年訂貨次數(shù)為：n=D/EOQ 訂貨點(diǎn)為:RL=d*LT,2020/8/16,46,邊生產(chǎn)邊使用的訂貨模型經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型 經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型有如下假設(shè)條件 經(jīng)濟(jì)生

30、產(chǎn)批量模型 年總成本TC=CD+（D/Q）S+ Q（p-d）/ （2p）H 最大庫(kù)存量：Imax=Tp*(p-d) 年生產(chǎn)次數(shù):n=D/EPL 訂貨點(diǎn):RL=d*Tp Tp生產(chǎn)時(shí)間 價(jià)格折扣模型,2020/8/16,47,第九章 物料需求計(jì)劃 MRP,一、MRP物料需求計(jì)劃的幾個(gè)發(fā)展階段 MRP階段（60年代）僅是一種物料需求計(jì)算器 閉環(huán)MRP （Closed-loop MRP）階段（70年代）是一種計(jì)劃與控制系統(tǒng)。 MRPII在80年代初開(kāi)始發(fā)展起來(lái)，是一種資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)，代表了一種新的生產(chǎn)管理思想。 ERP（Enterprise Resource Planning）階段進(jìn)入90年代，MRPI

31、I得到了蓬勃發(fā)展涉及多行業(yè)、多地區(qū)、多業(yè)務(wù)供需鏈管理。,2020/8/16,48,二、MRP的基本原理,MRP物料需求計(jì)劃的定義 就是依據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）、物料清單、庫(kù)存記錄和已訂未交定單等資料，經(jīng)由計(jì)算而得到各種相關(guān)需求（Dependent demand）物料的需求狀況，同時(shí)提出各種新訂單補(bǔ)充的建議，以及修正各種已開(kāi)出訂單的一種實(shí)用技術(shù)。 宗旨：在正確的時(shí)間正確的地點(diǎn)得到正確的物料資源。 思想：當(dāng)物料短缺而影響整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃時(shí),應(yīng)該很快提供物料,當(dāng)主生產(chǎn)計(jì)劃延遲以及推遲物料需求時(shí),物料也應(yīng)該被延遲。 MRP回答的基本問(wèn)題 我們將制造什么按主生產(chǎn)計(jì)劃 用什么來(lái)制造物料清單（BOM） 我們具備

32、什么庫(kù)存記錄文件 我們還需要什么生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃,2020/8/16,49,三、MRP 的運(yùn)算依據(jù),主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS) 物料清單(BOM 庫(kù)存信息,庫(kù)存狀態(tài)文件-參數(shù),總需要量：由上層元件的計(jì)劃發(fā)出訂貨量決定。預(yù)計(jì)到貨量：指在將來(lái)某個(gè)時(shí)間段某項(xiàng)目的入庫(kù)量。它來(lái)源于正在執(zhí)行中的采購(gòu)訂單或生產(chǎn)訂單?，F(xiàn)有數(shù)（現(xiàn)有庫(kù)存）：為相應(yīng)時(shí)間的當(dāng)前庫(kù)存量，它是倉(cāng)庫(kù)中實(shí)際存放的可用庫(kù)存量。 已分配量：指已經(jīng)分配給某使用者，但還沒(méi)有從倉(cāng)庫(kù)中領(lǐng)走的物料數(shù)量。 凈需要量：當(dāng)現(xiàn)有數(shù)和預(yù)計(jì)到貨量不能滿足總需要量時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生凈需要量。 計(jì)劃發(fā)出訂貨量：為保證對(duì)零部件的需求而必須投入生產(chǎn)的物料數(shù)量。計(jì)劃發(fā)出訂貨既要考慮提前

33、期，又要考慮安全庫(kù)存量、批量規(guī)則和損耗情況。,MRP處理過(guò)程表P276練習(xí)題,2020/8/16,50,第十章作業(yè)排序與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,排序問(wèn)題常見(jiàn)的分類方法有按機(jī)器、工件、目標(biāo)函數(shù)的特征分類。 排序問(wèn)題由4個(gè)參數(shù)表示：n / m /A / B。 n 為工件數(shù)； m 為機(jī)器數(shù) B 為目標(biāo)函數(shù),通常是使其值最小 A 為車間類型，通常有以下幾種情況，在A的位置： (1) 若標(biāo)以“F”,則代表流水作業(yè)排序問(wèn)題。 (2) 若標(biāo)以“P”,則表示流水作業(yè)排列排序問(wèn)題，也常被稱為“同順序”排序問(wèn)題。 (3) 若標(biāo)以“G”,則表示一般單件作業(yè)排序問(wèn)題。 Cmax 最長(zhǎng)完工時(shí)間； Fmax 最長(zhǎng)流程時(shí)間； Lma

34、x 最長(zhǎng)延遲時(shí)間。 Lmax = max Li . 即在一批工件中找出的最大延遲時(shí)間。 當(dāng) Li 0 時(shí)為正延遲, 即Ji 的實(shí)際完工時(shí)間超過(guò)了完工期限; 當(dāng) Li 0 時(shí)為負(fù)延遲, 即Ji 提前完工; 當(dāng) Li = 0 時(shí)為零延遲, 即Ji 按期完工。 例如：n / 3 / P / Cmax 表示n 個(gè)工件經(jīng)3臺(tái)機(jī)器加工的流水作業(yè)排列排序問(wèn)題，目標(biāo)函數(shù)是使最長(zhǎng)完工時(shí)間最短。,2020/8/16,51,流水作業(yè)排序問(wèn)題,最長(zhǎng)流程時(shí)間Fmax的計(jì)算 n/2/F/Fmax問(wèn)題的最優(yōu)算法 Johnson算法: (1) 從加工時(shí)間矩陣中找出最短的加工時(shí)間。 (2) 若最短的加工時(shí)間出現(xiàn)在M1上,則對(duì)應(yīng)

35、的工件盡可能往前排；若最短加工時(shí)間出現(xiàn)在M2上，則對(duì)應(yīng)工件盡可能往后排。然后, 從加工時(shí)間矩陣中劃去已排序工件的加工時(shí)間。若最短加工時(shí)間有多個(gè), 則任挑一個(gè)往前排。 (3) 若所有工件都已排序, 停止.否則, 轉(zhuǎn)步驟(1).,2020/8/16,52,一般n/m/P/Fmax問(wèn)題的啟發(fā)式算法,(一) 帕爾姆( Palmer)法 (二)關(guān)鍵工件法 (三)CDS法(Campbell,Dudek,Smith三人提出),2020/8/16,53,單件作業(yè)排序問(wèn)題,一、問(wèn)題的描述 加工描述矩陣的每一行描述,2020/8/16,54,第十一章 質(zhì)量管理,一、質(zhì)量與質(zhì)量管理理解 二、全面質(zhì)量管理、特點(diǎn)、PD

36、CA循環(huán)特點(diǎn) 三、2000版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介 核心標(biāo)準(zhǔn)有哪些；各自功能 四、質(zhì)量管理常用統(tǒng)計(jì)方法、各自用途怎樣 五、抽樣檢驗(yàn)、兩類錯(cuò)誤及兩種風(fēng)險(xiǎn) P487思考題117,2020/8/16,55,第十二章 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式（JIT）,1、JIT 的基本思想：“僅僅”在需要的時(shí)間和地點(diǎn)，“恰好”按需要的數(shù)量，“及時(shí)”生產(chǎn)所需要質(zhì)量的完美的產(chǎn)品。（即“不多不少不早不晚地滿足需求”） 2、 JIT 哲理的核心（實(shí)質(zhì)）是：徹底消除一切無(wú)效勞動(dòng)與浪費(fèi)，持續(xù)不斷地降低庫(kù)存和成本，永無(wú)止境地進(jìn)行改進(jìn)，充分重視人的作用，不斷提供企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。 3、JIT 生產(chǎn)方式的實(shí)現(xiàn)方法 3.1、準(zhǔn)時(shí)適量生產(chǎn) 3.1.

37、1. 生產(chǎn)同步化,2020/8/16,56,3.1.2. 后工序領(lǐng)?。ɡ瓌?dòng)式生產(chǎn)） 拉動(dòng)系統(tǒng)的概念 在需要的時(shí)候，按需要的數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品 消除超前、超量生產(chǎn)。最大限度地減少庫(kù)存，消除浪費(fèi)，從而提高效益 迅速及時(shí)地對(duì)市場(chǎng)需求作出反應(yīng) 適時(shí)適量地生產(chǎn)出顧客所需的產(chǎn)品 3.1.3. 小批量生產(chǎn) 3.1.4. 生產(chǎn)均衡化 3.1.5. 實(shí)行看板管理,2020/8/16,57,3.2彈性地配置作業(yè)人員 3.3從根源上保證質(zhì)量 3.4持之以恒地做好“5S”活動(dòng) “5S”活動(dòng)：是指整理、整頓、清掃、清潔、素 養(yǎng)五項(xiàng)活動(dòng)的統(tǒng)稱。 4、JIT 生產(chǎn)方式采用的是“拉動(dòng)式”（或稱“牽引式”）生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)（Pu

38、ll System）。 兩者的區(qū)別： 生產(chǎn)指令（計(jì)劃）的下達(dá)不同； 生產(chǎn)控制的方法不同； 制品的傳運(yùn)方式不同（“送”與“取”）。,2020/8/16,58,二、實(shí)現(xiàn)JIT 的重要工具 看板控制系統(tǒng),1、看板：又稱為傳票卡，是傳遞信息的工具。它可以是一種卡片，也可以是一種傳票或一種告示牌。通過(guò)看板組織生產(chǎn)、傳遞工件，就構(gòu)成了看板控制系統(tǒng)。 2、看板的作用：生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令、防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送、進(jìn)行“目視管理”的工具 3、看板的目的：在工作區(qū)或工序之間傳遞生產(chǎn)信息 4、使用看板的前提條件 5、看板的規(guī)則P499 6、看板的種類：生產(chǎn)看板、傳送看板（也叫領(lǐng)取看板）,2020/8/16,59

39、,第十二章設(shè)備的維護(hù)管理與可靠性,一、設(shè)備的磨損理論 1。設(shè)備的有形磨損：機(jī)器設(shè)備在使用過(guò)程中因震蕩、磨擦、腐蝕、疲勞或在自然力作用下造成的設(shè)備實(shí)體的損耗。也稱物質(zhì)磨損。 （1）第種有形磨損：在使用過(guò)程中，由于摩擦、應(yīng)力及、化學(xué)反應(yīng)等原因造成的有形磨損，又稱使用磨損。表現(xiàn)為： 零部件尺寸變化，形狀變化； 公差配合性質(zhì)改變，性能精度降低； 零部件損害。 （2）第種有形磨損：不是由于使用而產(chǎn)生的，而是源于自然力的作用所發(fā)生的有形磨損，又稱自然磨損。,2020/8/16,60,（3）有形磨損曲線（規(guī)律） 設(shè)備有形磨損的發(fā)展過(guò)程具有一定的規(guī)律性，一般分為三個(gè)階段。 第階段：初期磨損階段 磨損速度快，時(shí)

40、間跨度短。對(duì)設(shè)備沒(méi)危害，必經(jīng)階段，叫“磨合” 或“跑合”。,1。設(shè)備的有形磨損：,第階段：正常磨損階段 最佳運(yùn)行狀態(tài)，磨損速度緩慢，磨損量小，曲線呈平穩(wěn)狀態(tài)。 第階段：急劇磨損階段 磨損速度非?？?，喪失精度和強(qiáng)度，事故概率急升。,2020/8/16,61,不表現(xiàn)為實(shí)體的變化，卻表現(xiàn)為設(shè)備原始價(jià)值的貶值，又叫精神磨損。有兩種情況： （1）第類無(wú)形磨損：由于設(shè)備制造工藝的不斷改進(jìn)，勞動(dòng)生產(chǎn)率不斷提高，致使生產(chǎn)同種設(shè)備所需要的社會(huì)平均勞動(dòng)減少，成本降低，從而使原已購(gòu)買的設(shè)備貶值。不影響設(shè)備功能。 （2）第類無(wú)形磨損：由于社會(huì)技術(shù)的進(jìn)步，出現(xiàn)性能更完善和效率更高的新型設(shè)備，致使原有設(shè)備陳舊落后，喪失部

41、分或全部使用價(jià)值。又叫技術(shù)性無(wú)形磨損。其后果是生產(chǎn)率大大低于社會(huì)平均水平，因而生產(chǎn)成本大大高于社會(huì)平均水平。,2。設(shè)備的無(wú)形磨損：,2020/8/16,62,1。設(shè)備故障： 設(shè)備在其壽命周期內(nèi)，由于磨損或操作使用等方面的原因，使設(shè)備暫時(shí)喪失其規(guī)定功能的狀況。 （1）突發(fā)故障：突然發(fā)生的故障。發(fā)生時(shí)間隨機(jī)，較難預(yù)料，設(shè)備使用功能喪失。 （2）劣化故障：由于設(shè)備性能的逐漸劣化所引起的故障。 發(fā)生速度慢，有規(guī)律可循，局部功能喪失。 2。設(shè)備故障率： 單位時(shí)間內(nèi)故障發(fā)生的比率。,二、設(shè)備故障曲線,2020/8/16,63,實(shí)踐證明，可維修設(shè)備的故障率隨時(shí)間的推移呈圖示曲線形狀，這就是著名的“浴盆曲線”

42、。設(shè)備維修期內(nèi)的設(shè)備故障狀態(tài)分三個(gè)時(shí)期：,3。設(shè)備故障曲線（規(guī)律）,（1）初始故障期 故障率由高而低。材料缺陷、設(shè)計(jì)制造質(zhì)量差、裝配失誤、操作不熟練等原因造成。 （2）偶發(fā)故障期 故障率低且穩(wěn)定，由于維護(hù)不好或操作失誤造成。最佳工作期。 （3）耗損故障期 故障率急劇升高，磨損嚴(yán)重，有效壽命結(jié)束。,2020/8/16,64,1。設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和檢查 （1）維護(hù)保養(yǎng)：是指人們?yōu)楸３衷O(shè)備正常工作以及消除隱患而進(jìn)行的一系列日常保護(hù)工作。按工作量大小和維護(hù)廣度、深度： 日常保養(yǎng)：重點(diǎn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗、潤(rùn)滑、緊固、檢查狀況。由操作人員進(jìn)行。 一級(jí)保養(yǎng)：普遍地進(jìn)行清洗、潤(rùn)滑、緊固、檢查，局部調(diào)整。操作人員在專業(yè)維修人員指導(dǎo)下進(jìn)行。 二級(jí)保養(yǎng)：對(duì)設(shè)備局部解體和檢查，進(jìn)行內(nèi)部清洗、潤(rùn)滑?；謴?fù)和更換易損件。由專業(yè)維修人員在操作人員協(xié)助下進(jìn)行。 三級(jí)保養(yǎng)：對(duì)設(shè)備主體進(jìn)行徹底檢查和調(diào)整，對(duì)主要零部件的磨損檢查鑒定。由專業(yè)維修人員在操作人員配合下定期進(jìn)