1、亞龍筑機HXB1000型瀝青攪拌設備工藝流程瀝青混合料攪拌設備是在規(guī)定的溫度下將干燥加熱的不同粒徑骨料、填料和瀝青按設計配合比混合攪拌成均勻的混合料的工廠式成套設備，廣泛應用于高等級公路、城市道路、機場、碼頭、停車場等工程施工。它是瀝青路面施工的第一關鍵設備，其性能直接影響瀝青路面的質(zhì)量。通常瀝青混凝土攪拌設備有間歇式和連續(xù)式兩種。連續(xù)式工藝流程簡單，設備簡化。而間歇強制式攪拌設備，由于骨料二次篩分，各種組分按批次計量，強制攪拌混合，能可靠保證級配，粉料與瀝青的計量也可達到相當?shù)木?；所以拌制的瀝青質(zhì)量好，可滿足各種施工要求。由于我國目前主要采用強制間歇式瀝青攪拌設備，下面是HXB1000型瀝

2、青攪拌設備工藝流程：瀝青混合料攪拌設備的主要工藝特征是：各種成分是分批次計量,依事先設定順序投入攪拌器進行強制攪拌，卸出拌和好的成品料后，接著進行下一個循環(huán)，形成周而復始的循環(huán)作業(yè)過程。所謂間歇式，就是指這種分批次計量、攪拌生產(chǎn)模式。用裝載機將不同規(guī)格的砂石料鏟入對應的冷料倉內(nèi)；經(jīng)由變頻器控制的(變頻器參數(shù)根據(jù)級配類型、產(chǎn)量和配合比事先設定)皮帶給料機容積計量后，經(jīng)由集料皮帶機、上料冷料皮帶機輸送到干燥滾筒。干燥滾筒以逆流加熱的方式將砂石料烘干加熱到一定的溫度，（控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)燃燒器的火焰），由于滾筒的轉(zhuǎn)動，砂石料被筒內(nèi)的葉片反復提升、落下，形成料簾，增強了換熱效果，并且借助于滾筒的傾角，砂

3、石料在加熱的同時不斷向前移動；從滾筒出口出來后，連同重力除塵器收集的粗粉一起，由熱骨料提升機提起，卸入到熱骨料篩分機中。從烘干滾筒排出的高溫含塵煙氣首先經(jīng)一級煙道進入重力除塵器初步凈化，其收集的粉末由螺旋輸送機送到熱骨料提升機的進口；然后含塵煙氣進入袋式除塵器，凈化后的煙氣由引風機直接排入大氣。袋式除塵器回收的粉塵一部分由螺旋輸送機送到回收粉料供給系統(tǒng)中儲存，一部分粉通過加濕器攪拌外排。通過篩分機將熱骨料篩分成五種規(guī)格，分別流進五個熱料儲倉存儲起來。按照設定的配比，五種規(guī)格的骨料按先小后大的次序分批投入石料計量倉內(nèi)累加計量；同時瀝青供給系統(tǒng)送來的熱瀝青和粉料供給系統(tǒng)送來的粉料，分別按設定的配比

4、投入到各自的計量裝置內(nèi)計量。稱重完畢后，依事先設定順序投入到攪拌鍋內(nèi)進行強制攪拌。攪拌好的成品料直接卸到下置成品料倉內(nèi)儲存，然后放入運料自卸卡車中?？刂葡到y(tǒng)依靠各個傳感器檢測到的信號，對物料配比、瀝青含量、拌和料溫等重要參數(shù)進行實時監(jiān)控，從而確保所生產(chǎn)的拌和料質(zhì)量能滿足用戶的使用要求。在整個工藝流程中電控系統(tǒng)還設有連鎖保護裝置，使設備免遭意外機械事故。瀝青混合料攪拌設備的工藝流程圖如下圖所示：HXB1000型瀝青攪拌設備設備技術(shù)特點集裝箱模塊化設計：完全模塊化的結(jié)構(gòu)設計，使拆裝、運輸極為方便，多種結(jié)構(gòu)形式滿足不同客戶需求； 超大產(chǎn)能：超越行業(yè)產(chǎn)能標準20%，單批最大攪拌能力可以達到1200kg

5、，最大限度發(fā)揮設備效能，為客戶帶來意想不到的財富；高效節(jié)能：采用具有專利技術(shù)的動力驅(qū)動結(jié)構(gòu)，有效地降低了動力消耗，烘干、燃燒與風量的一體化設計有效的降低了排煙溫度，使能源得到最大限度的利用，從而降低燃料消耗10%；計量精度高：瀝青計量采用二次補料動態(tài)計量技術(shù)，落差自動修正，使瀝青計量精度達到：靜態(tài)0.20%，動態(tài)1.0%；粉料采用不等距計量專用螺旋輸送機，使計量精度達到：靜態(tài)0.20%，動態(tài)1.0%；骨料計量采用動態(tài)閃動技術(shù)計量，落差自動修正，先快后慢，使計量精度達到:靜態(tài)0.3%，動態(tài)2.0%；運行穩(wěn)定可靠：關鍵部件采用國際知名品牌，大量采用免維護結(jié)構(gòu)使整套設備的運行更加可靠，有效地降低了設

6、備的運行成本；綠色環(huán)保：按照歐洲標準設計，氣體排放、噪音控制、廢棄物再生等都達到國際先進水平；預留熱再生設備、添加劑及泡沫瀝青等綠色低碳技術(shù)接口，便于產(chǎn)品升級和資源回收利用。HXB1000型瀝青攪拌設備主要技術(shù)參數(shù)型 號：HXB1000主要參數(shù)：1額定生產(chǎn)能力： 80T/h（標準工況）；2燃料消耗率： 燃油6.5Kg/T（標準工況）； 燃煤11Kg/T（標準工況）；3靜態(tài)計量精度： 瀝青0.20%、粉料0.20%、骨料0.30%；動態(tài)計量精度： 瀝青1.0%、粉料1.0%、骨料2.0%；油石比誤差： 0.1；4排放: 100mg/Nm3 , 林格曼黑度級；5整機重量： 約90T；6設備用地面積

7、約： 48m25m；7動力需求： 電源電壓單相220V，三相380V,頻率50Hz，三相四線制。技術(shù)說明：1、 產(chǎn)品設計條件 生產(chǎn)能力是指設備在標準工況下的生產(chǎn)能力，即同時滿足如下條件：A、 環(huán)境溫度20，標準大氣壓、冷骨料平均含水量為5%，熱骨料溫度160，循環(huán)時間45s,成品料為中粒式時的工況；B、 拌合量1000kg/鍋，生產(chǎn)能力包括瀝青、粉料；C、 骨料應符合國家相關技術(shù)規(guī)范的比例要求，冷骨料必須清潔，粉塵含量8%，冷骨料供應連續(xù)；D、 粉料含水量0.5%，不應有團塊、結(jié)拱；E、 瀝青應符合國家相關技術(shù)規(guī)范的要求，溫度控制在要求的范圍內(nèi)。2、 燃煤燃燒器對煤質(zhì)的要求A、 揮發(fā)份20%；

8、B、 低位發(fā)熱量5000kcal/kg；C、 灰熔點1450；D、 進料粒徑10mm，經(jīng)研磨后粒度必須控制在200目左右；E、 煤的全水分3%；F、 煤的灰分含量8%，硫分1%；3、 特別說明A、 由于技術(shù)及生產(chǎn)工藝上的不斷創(chuàng)新、改進，我公司有權(quán)在用戶選型訂貨之前變更本配置與參數(shù)相關內(nèi)容而不通知已拿到本配置與參數(shù)但尚未訂貨的用戶，請在訂貨前向我公司查詢。B、 關于本機組配套的導熱油爐，壓力容器等特種行業(yè)設備，由用戶向當?shù)乇O(jiān)督部門申請安裝，我公司協(xié)助施工。C、 設備所配備水除塵和瀝青加熱系統(tǒng)所配備燃煤鍋爐除塵器，僅可適用于我國三類地區(qū)要求，當環(huán)保要求較高時，必須選用布袋除塵器。D、 當海拔超過500米時，每升高500米設備產(chǎn)量降低約5%。E、 關于本機稱量系統(tǒng)的校稱和標定，有用戶向計量部門申請，我司提供相關資料。XMC30-12-360布袋除塵器技術(shù)參數(shù)一、外部接口技術(shù)條件電源電壓: 380V、220V二、介質(zhì)參數(shù)介質(zhì)：散裝料溫度：260含塵濃度：12g/Nm3三、除塵設備規(guī)格參數(shù)序號項目規(guī)格參數(shù)單位備注1名 稱XMC30-12-360布袋脈沖除塵器2設備數(shù)量1套3入口煙氣量（單臺工況）25620-51240m3/h最大設計處理煙氣量4煙氣溫度2605入口含塵濃度12g/Nm36出口含塵濃度100mg/Nm37過濾面