1、發(fā)電機與發(fā)動機對中的 技術要求、操作方法,勝動集團客戶培訓科,若發(fā)動機與發(fā)電機采用軸銷式橡膠彈性聯(lián)結器聯(lián)結，其對中技術要求如下： 1、發(fā)電機連接盤與發(fā)動機聯(lián)結器端面間距 mm； 2、發(fā)電機連接盤與發(fā)動機聯(lián)結器之間同軸度0.30mm，平行度0.40mm 。,一、技術要求,（一）安裝發(fā)電機軸套 1、裝配前檢查： 檢查發(fā)電機連接軸外圓表面和軸套內孔表面，應確保其光滑無凸起點； 檢查發(fā)電機連接軸外圓尺寸和軸套內孔尺寸，應符合要求。 2、熱裝發(fā)電機軸套： 將發(fā)電機軸套加熱至250，保溫120分鐘。（現(xiàn)場若無加溫設備，可將軸套放入機油中加熱。） 在發(fā)電機連接軸外表面涂抹清潔的機油（涂抹機油的目的是保護軸與

2、軸套配合表面不被拉傷，便于下次拆卸），將軸套推入聯(lián)結軸。 注意： 電機軸套應推到底。 裝配時嚴禁擊打軸套端面內孔周圍，以免引起內孔凸起變形。,二、操作方法,（二）安裝發(fā)電機連接盤部分： 將發(fā)電機連接盤安裝在軸套上。聯(lián)接螺栓扭矩為245-275N.m（可選用80-300N.m扭力扳手），并將鎖墊鎖緊（注意：鎖墊應鎖緊螺母的方平面，不要鎖在螺母的棱角位置）。,二、操作方法,發(fā)電機連接盤,發(fā)動機聯(lián)結器,發(fā)電機軸套,聯(lián)接螺栓扭矩245-275N.m,（三）對中調整 1、將底盤座兩側的4個頂絲螺栓旋退與螺栓座孔端面平齊，同時，將已安裝好連接盤的發(fā)電機的4個垂直頂絲螺栓旋退于孔內，不得高出發(fā)電機座面。 備

3、注：有吊車、導鏈條件的可不用地腳頂絲。,二、操作方法,2、將發(fā)電機吊入底盤座上。 3、粗略調整對中。 用卡尺測量，發(fā)動機聯(lián)結器與發(fā)電機連接盤間的端面距離應為 mm。 用小鋼板尺或鋼鋸條背面貼合發(fā)電機連接盤外圓，左右上下目測其與發(fā)動機聯(lián)結器外圓間的偏差。通過調整底盤座兩側的4個頂絲螺栓、增減發(fā)電機4個底腳處調整墊數(shù)量粗略調整對中。,側面調節(jié)頂絲 （調整對中時用）,調整墊片組 （調整對中時用）,二、操作方法,一般使用0.1mm 0.2mm 0.5mm 1.0mm 四種規(guī)格,注意：當現(xiàn)場無吊車、導鏈條件，借助發(fā)電機的4個垂直頂絲將電機抬起增減調整墊片時，應使墊片避開地腳頂絲，防止頂絲壓住調整墊片無法

4、撤換。 4、粗調整對中合格后，將發(fā)電機連接盤與發(fā)動接聯(lián)結器固定的12個彈性軸銷裝入，不裝軸銷螺母。,二、操作方法,5、精確調整對中。 調同軸度：將磁力表座吸在發(fā)動機聯(lián)結器上，百分表的測量頭與發(fā)電機連接盤外圓面接觸，將百分表調整到零位，盤轉飛輪一周，跟蹤觀察百分表讀數(shù)，同軸度0.3 mm為合格。否則，可通過調整發(fā)電機4個底腳處調整墊數(shù)量調整直至合格。,二、操作方法,注意：盤車過程中應注意量表小指針的位置，避免出現(xiàn)1mm的整數(shù)誤差。,5、精確調整對中。 調平行度：將磁力表座吸在發(fā)動機聯(lián)結器上，百分表的測量頭與發(fā)電機連接盤端面接觸，將百分表調整到零位，盤轉飛輪一周，跟蹤觀察百分表讀數(shù)，平行度0.4m

5、m為合格。否則，可通過調整底盤座兩側的4個頂絲螺栓調整直至合格。,二、操作方法,注意：盤車過程中應注意量表小指針的位置，避免出現(xiàn)1mm的整數(shù)誤差。,（四）復檢 1、調整至符合技術要求后，先將發(fā)電機底腳上的4個垂直頂絲旋退于孔內，不得高出發(fā)電機座面，再將電機與底盤聯(lián)結的4個底腳螺栓緊固，然后將聯(lián)結發(fā)電機連接盤與發(fā)動接聯(lián)結器的12個彈性軸銷的螺母緊固；,二、操作方法,將電機與底盤聯(lián)結的4個底腳螺栓緊固。,將發(fā)電機底腳上的4個垂直頂絲旋退于孔內， 不得高出發(fā)電機座面。,將聯(lián)結發(fā)電機連接盤與發(fā)動接聯(lián)結器的12個彈性軸銷的螺母緊固；,（四）復檢 2、復查同軸度、平行度是否有變化，發(fā)動機聯(lián)結器與發(fā)電機連接盤間的端面距離應為 mm，且在整個圓周上應均勻。并且，盤車時機組應轉動靈活、無卡滯現(xiàn)象、無異聲。否則，應對發(fā)電機進行重新調整。 3、復查合格后，將發(fā)電機兩側的4個頂絲螺母背緊。,二、操作方法,