1、廈門市軌道交通三號線土建工程一工區(qū)廈門市軌道交通三號線土建工程一工區(qū) 項目經理部項目經理部 地連墻施工方案地連墻施工方案 編 制： 審 核： 審 批： 日 期：2016 年 12 月 9 日 中鐵隧道集團聯(lián)合體指揮部中鐵隧道集團聯(lián)合體指揮部 目錄目錄 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù).- 7 - 二、工程概況二、工程概況.- 8 - 2.12.1 工程簡述工程簡述.- 8 - 2.22.2 水文地質情況水文地質情況.- 9 - 2.2.12.2.1 地表水及地下水的類型及賦存環(huán)境地表水及地下水的類型及賦存環(huán)境.- 9 - 2.2.22.2.2 地下水排泄、補給條件地下水排泄、補給條件.- 9 - 2.

2、2.32.2.3 抗浮水位抗浮水位.- 9 - 2.2.42.2.4 地下水腐蝕性地下水腐蝕性.- 10 - 2.32.3 連續(xù)墻概述連續(xù)墻概述.- 10 - 三、施工總體部署三、施工總體部署.- 10 - 3.13.1 施工組織安排施工組織安排.- 10 - 3.23.2 主要設備選型配置主要設備選型配置.- 11 - 3.33.3 勞動力配置勞動力配置.- 12 - 四、地下連續(xù)墻施工方案四、地下連續(xù)墻施工方案.- 12 - 4.14.1 地下連續(xù)墻施工方案概述地下連續(xù)墻施工方案概述.- 12 - 4.24.2 地下連續(xù)墻施工工藝地下連續(xù)墻施工工藝.- 13 - 4.34.3 導墻施工導墻

3、施工.0 4.44.4 泥漿系統(tǒng)施工泥漿系統(tǒng)施工.1 4.4.14.4.1 泥漿的選用泥漿的選用.1 4.4.24.4.2 泥漿的生產及循環(huán)泥漿的生產及循環(huán).1 4.54.5 連續(xù)墻成槽施工連續(xù)墻成槽施工.3 4.5.14.5.1 成槽前的準備工作成槽前的準備工作.4 4.5.24.5.2 成槽垂直度的控制成槽垂直度的控制.4 4.5.34.5.3 成槽施工成槽施工.4 4.5.44.5.4 成槽注意事項成槽注意事項.4 4.64.6 清底換漿清底換漿.5 4.74.7 鋼筋籠制作吊放鋼筋籠制作吊放.6 4.7.14.7.1 鋼筋加工場地鋼筋加工場地.6 4.7.24.7.2、鋼筋籠制作、鋼筋

4、籠制作.6 4.7.34.7.3 鋼筋籠吊放：鋼筋籠吊放：.7 4.84.8 連續(xù)墻砼澆筑連續(xù)墻砼澆筑.8 4.94.9 廢漿廢水處理廢漿廢水處理.10 4.104.10 預埋件的設置及控制保護措施預埋件的設置及控制保護措施.10 五、質量保證措施五、質量保證措施.11 5.15.1 地下連續(xù)墻質量控制標準地下連續(xù)墻質量控制標準.11 5.25.2 導墻質量控制標準導墻質量控制標準.11 5.35.3 垂直度控制及預防措施垂直度控制及預防措施.12 5.45.4 防止挖槽塌方的措施防止挖槽塌方的措施.12 5.55.5 鋼筋籠內預埋鋼筋放置措施鋼筋籠內預埋鋼筋放置措施.12 5.65.6 鋼筋

5、籠吊放困難應急預防措施：鋼筋籠吊放困難應急預防措施：.13 5.75.7 防接頭砼繞流應急預防措施：防接頭砼繞流應急預防措施：.13 5.85.8 地下墻滲漏水的預防措施地下墻滲漏水的預防措施.13 5.95.9 地下墻露筋現(xiàn)象的預防措施地下墻露筋現(xiàn)象的預防措施.13 5.105.10 地下管線保護措施地下管線保護措施.14 六、雨季施工措施六、雨季施工措施.14 七、七、 地下連續(xù)墻安全保證措施地下連續(xù)墻安全保證措施.14 7.17.1 組織機構組織機構.14 7.27.2 危險源控制危險源控制.15 7.2.17.2.1 危險源辨識危險源辨識.15 7.2.27.2.2 危險源控制危險源控

6、制.15 7 7.3.3 安全管理制度安全管理制度.16 7.47.4 安全技術保證措施安全技術保證措施.17 7.57.5 組織思想保證措施組織思想保證措施.17 7.67.6 施工現(xiàn)場安全管理施工現(xiàn)場安全管理.18 7.77.7 機械設備安全保證措施機械設備安全保證措施.18 7.87.8 用電作業(yè)安全措施用電作業(yè)安全措施.19 7.97.9 消防措施消防措施.19 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) （1） 城市軌道交通技術規(guī)范 （GB50490-2009） （2） 混凝土結構設計規(guī)范 （GB50010-2010）(2011 版) （3） 混凝土結構耐久性設計規(guī)范 （GB/T504762008）

7、（4） 建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準 （GB50068-2001） （5） 建筑結構荷載規(guī)范 （GB50009-2012） （6） 地下工程防水設計規(guī)范 （GB50108-2008） （7） 建筑地基基礎設計規(guī)范 （GB50007-2011） （8） 建筑地基處理技術規(guī)范 （JGJ79-2012） （9） 建筑樁基設計規(guī)范 （JGJ94-2008） （10） 建筑基坑工程技術規(guī)范 （YB9258-97） （11） 建筑基坑支護技術規(guī)程 （JGJ120-2012） （12） 建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范 （GB50497-2009） （13） 建筑抗震設計規(guī)范 （GB50011-2010） （14）

8、混凝土外加劑應用技術規(guī)范 （GB50119-2013） （15） 軌道交通工程人民防空設計規(guī)范 （RFJ02-2009） （16） 錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范 （GB50086-2001） （17） 爆破安全規(guī)程 （GB6722-2003） （18） 型鋼水泥土攪拌墻技術規(guī)程 （JGJ T199-2010） （19） 鋼結構設計規(guī)范 （GB50017-2003） （20） 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 （GB50204-2002） （2011 版） （21） 地下防水工程質量驗收規(guī)范 （GB50208-2011） （22） 城市軌道交通地下工程建設風險管理規(guī)范(GB50652-2011) （

9、23） 城市軌道交通工程監(jiān)測技術規(guī)范 （GB50911-2013） （24） 地鐵設計規(guī)范規(guī)范 （GB50157-2013） （25） 鐵路隧道設計規(guī)范技術規(guī)范 （TB10003-2005） （26） 城市軌道交通結構抗震設計規(guī)范 （GB150909-2014） （27） 鐵路混凝土結構耐久性設計規(guī)范 （TB10005-2010 J1167-2011） 二、工程概況二、工程概況 2.12.1 工程簡述工程簡述 廈門市本島至翔安過海通道工程五緣灣站會展中心站區(qū)間，線路起自五緣灣站，沿 既有鐘宅路向東下穿廈門東海域后，接入翔安側會展中心站，區(qū)間起終點里程右線全長 4908.708m，左線全長 49

10、18.809m。采用盾構+礦山法段施工。 斜井井口位于鐘宅路西側規(guī)劃的市政綠化帶內（現(xiàn)狀為中鐵緣灣項目部駐地） ，線路平 行中鐵緣灣用地紅線前行下穿環(huán)島路，入海后在小虎礁內接入主隧道左線，斜井全長 532.577m 。 斜井在 K0+070K0+180 圍護結構型式才用 800mm 地下連續(xù)墻，地連墻嵌固深度為 6m， 首道支撐采用混凝土支撐，其余各支撐均采用 609(t=16)鋼管支撐。墻頂設 1000*900 冠 梁，在施工期間，采用外側導墻兼做施工期擋土墻。 根據(jù)地勘報告所提供資料，斜井在 K0+000K0+070 結構底板位于淤泥層，為防止不均 勻沉降對主體結構影響，對該段區(qū)域采用 8

11、00600 水泥攪拌樁對地基進行加固。開挖至 基底位置后，如果與地勘報告不符，施工單位應及時通知業(yè)主、設計、監(jiān)理等單位，及時 進行處理。 2.22.2 水文地質情況水文地質情況 2.2.12.2.1 地表水及地下水的類型及賦存環(huán)境地表水及地下水的類型及賦存環(huán)境 陸域廈門島內側地下水主要受大氣降水的補給，向海域排泄，屬于潛水，勘察期間 （2014.7.32014.9.16）地下水位高程 0.733.43 米；翔安側人工填土層及下伏第四系 全新統(tǒng)海積層松散巖類孔隙水為潛水，勘察期間（2014.7.152014.12.4）地下水位高程 1.332.22 米；上更新統(tǒng)沖洪積砂層松散巖類孔隙水、風化基巖

12、孔隙裂隙水及基巖裂隙水 具承壓性，根據(jù) M3Z2-SHZZX-03 水位觀測孔，勘察期間（2014.11.252014.12.31）承壓 水位埋深 7.0m，高程在-1.30 米左右。 2.2.22.2.2 地下水排泄、補給條件地下水排泄、補給條件 松散巖類孔隙水：地下水的動態(tài)受氣候的影響明顯。地下水水位變化隨降雨的頻弱， 變化劇烈，且有滯后現(xiàn)象。地下水水位變化較大，5-6 月份水位最高，12 月至翌年 2 月最 低。大氣降水是地下水的主要補給源，降水垂直入滲后，由高處向低洼處逕流。松散巖類 孔隙水除蒸發(fā)外，大部分徑流入海，少部分入滲補給下部弱含水巖組。 全強風化巖層孔隙裂隙水：與松散巖類孔隙

13、水實為一層地下水，兩者間并無明顯隔 水層存在，全強風化巖層孔隙裂隙水直接受上部松散巖類孔隙水的下滲補給，然后又緩 慢的逕流或側向補給基巖裂隙含水巖組。 基巖裂隙水：受其他類型地下水的入滲補給，其逕流嚴格受裂隙形態(tài)控制，呈層狀或 帶狀，有時互不連通，無統(tǒng)一水面。 2.2.32.2.3 抗浮水位抗浮水位 抗浮設計水位埋深應根據(jù)場區(qū)地形及近場區(qū)水文條件確定。區(qū)間兩岸陸域線路緊鄰海 域，地勢較低，場區(qū)地面高程 58m，而海水最高水位可達 4.051m（1985 國家高程基準） 。 勘察期間地下水穩(wěn)定水位埋深一般 3.15.5m，地下水位變幅約 2.5m，建議兩岸陸段抗浮 設計水位按地面考慮；海域段按最

14、高潮水位考慮。 2.2.42.2.4 地下水腐蝕性地下水腐蝕性 根據(jù)巖土工程勘察規(guī)范 （GB50021-2001，2009 年版） ，按類環(huán)境及 B 類條件進行 判定。綜合判定：地下水對混凝土結構具強等腐蝕性，對鋼筋混凝土中鋼筋在長期浸水條 件下具弱腐蝕性，在干濕交替條件下具強腐蝕性。按照混凝土結構耐久性設計規(guī)范 GB50476-2008，綜合判定場區(qū)地下水海洋氯化物環(huán)境作用等級為-E；化學腐蝕作用環(huán)境 等級為-C。根據(jù)鐵路混凝土結構耐久性設計規(guī)范 （TB10005-2010） ，綜合判定場區(qū)地 下水碳化環(huán)境作用等級為 T2；氯鹽環(huán)境作用等級為 L1；鹽類結晶破壞環(huán)境作用等級為 Y2；化學侵蝕

15、環(huán)境作用等級為 H2。 2.32.3 連續(xù)墻概述連續(xù)墻概述 五緣灣站會展中心站區(qū)間斜井基坑采用地下連續(xù)墻，連續(xù)墻尺寸長度 6000mm，厚度 800mm，墻體材料采用 C50 防水混凝土，地下連續(xù)墻采用工字鋼接頭工藝。 三、施工總體部署三、施工總體部署 3.13.1 施工組織安排施工組織安排 根據(jù)施工現(xiàn)場的條件、實際工程量、施工的難度以及業(yè)主的施工工期要求，在影響施 工的各類管線改移施工及建筑物拆除完畢、具備連續(xù)作業(yè)的情況下，地下墻工程擬投入 4 臺成槽機、分 2 條作業(yè)線同時施工，根據(jù)實際施工情況適當考慮后續(xù)增加投入，施工組織 見圖 3.1-1。 3.23.2 主要設備選型配置主要設備選型配

16、置 表 3.2-1 主要設備配置 序 號 設備名稱規(guī)格型號單 位 數(shù)量 1 成槽機 SG30 套 4 2 履帶式吊車 QUY50A 臺 2 3 履帶式吊車 QUY150A 臺 2 4 汽車吊 QY25-A 臺 1 5 混凝土澆筑平臺臺 4 6 混凝土導管 25033m 米 132 7 超聲波測壁儀DM-686-型臺 1 8 制漿泵ZL-400（7.5KW）臺 3 9 泥漿泵 NL1110-16- 57（7.5KW） 臺 9 10 電焊機 BX-300 臺 20 編制施工方案 施工場地三通一平 工程測量、現(xiàn)場放線 交通導改管線遷改 布置施工臨時設施施工設備進場組裝 地下連續(xù)墻施工 工程施工結束

17、施工前期準備工作 原材料進場、檢驗 圖 3.1-1 地下連續(xù)墻施工組織流程 11 鋼筋彎曲機 GW50 臺 2 12 鋼筋切斷機 GQ50 臺 2 13 鋼筋對焊機臺 2 14 泥漿分離器臺 1 15 液壓拔管機臺 2 16 油泵控制箱套 2 17 鎖口管 80 米 80 18 刷壁器個 2 3.33.3 勞動力配置勞動力配置 由于地下連續(xù)墻需使用大量的勞動力，而地下連續(xù)墻施工工期短，工程轉移快等特殊 性，因此地下連續(xù)墻將使用較多臨時用工。在勞動力配置和管理方面，依據(jù)施工設備和施 工流程進行定崗定員，配置熟練工人，人員配置情況如表 3.3-1。 表 3.3-1 勞動力配置表 序號類 別人數(shù)工

18、作 內 容 1 泥漿工 6 泥漿配制操作 2 吊車司機 4 機械操作 3 成槽機司機 4 機械操作 4 司索、指揮 6 機械指揮 5 自卸反斗車司機 4 機械操作 6 挖土機司機 4 機械操作 7 電 焊 工 18 鋼筋電焊操作 8 鋼 筋 工 16 鋼筋加工 9 修理、電工 2 機械維修、用電操作 10 保潔工 6 場地保潔、文明施工 11 其他輔工 29 其它配合工作 共計 99 四、地下連續(xù)墻施工方案四、地下連續(xù)墻施工方案 4.14.1 地下連續(xù)墻施工方案概述地下連續(xù)墻施工方案概述 根據(jù)設計院要求，施工放線須按不小于千分之三基坑深度加水平施工誤差及圍護樁最 大水平位移 20mm 之和外放

19、，確保側壁厚度和限界要求，并結合我單位施工經驗及能力考慮 地連墻外放尺寸為 15cm。 地下連續(xù)墻成槽時采用優(yōu)質膨潤土拌制泥漿護壁，泥漿拌制后儲放 24 小時以上方可使 用。連續(xù)墻開挖前先做導墻，導墻混凝土達到強度后進行成槽作業(yè)。 地下連續(xù)墻采用跳槽法施工，相鄰槽段混凝土強度達到設計強度 70%以上方可進行開 挖。成槽后混凝土必須在 24 小時內澆筑完畢，避免槽壁暴露時間過長?；炷翉牡椎巾斠?次澆筑完成，水下灌注混凝土強度提高一個等級。 鋼筋籠整體吊放，入槽后至混凝土澆筑時總停置時間不超過 4 小時。鋼筋籠縱向鋼筋接 長時采用對焊連接。連續(xù)墻接頭采用“工”字鋼，與鋼筋籠焊接一起吊放。 4.2

20、4.2 地下連續(xù)墻施工工藝地下連續(xù)墻施工工藝 地下連續(xù)墻施工工藝：測量放線導墻施工地下墻成槽清基鋼筋籠吊放水下 砼澆注。如“圖 4.2-1 地下連續(xù)墻施工工藝流程示意圖” 、 “圖 4.2-2 地下連續(xù)墻施工工藝 流程圖所示” 。 圖 4.2-1 地下連續(xù)墻施工工藝流程示意圖 鋼筋籠起吊 質量檢驗驗收 清底置換 再生處理 質量驗收 定位放樣 泥漿系統(tǒng)準備制漿 質量驗收 儲存 供應 搭設平臺 設備進場 設備進場 導墻道路施工 土方外運 成槽接頭清理 鋼筋籠制作 回收 廢漿外運 安放接頭樁 鋼筋籠吊放 填碎石 灌注水下混凝土 商品混凝土供應 施工下一幅 地下連續(xù)墻施工工藝流程圖 鋼筋成型 質量驗收

21、 圖 4.2-2 地下連續(xù)墻施工工藝流程圖 4.34.3 導墻施工導墻施工 導墻形式如圖所示。采用 C30 鋼筋混凝土澆筑高于地面 20cm 的鋼筋混凝導墻。導墻施工工藝流 程為：平整場地測量定位挖槽墊層混凝土綁扎鋼筋立模板混凝土澆注養(yǎng)護拆模加方 木橫支撐鋪底砂漿施工便道。 導墻施工主要機械設備配置表 序號名 稱規(guī)格(型號)單位數(shù)量 1 挖掘機 0.4m3 臺 1 2 鎬頭機臺 1 3 插入式振搗器 50 臺 6 4 水泵臺 3 5 電焊機 BX-300 臺 12 6 鋼筋切斷機臺 2 導墻施工勞動力安排表 工種鋼筋工電焊工機修工電工挖掘(鎬頭)機司機普工測工 人數(shù) 62112104 為確保連

22、續(xù)墻正常施工，導墻施工前必須對位于導墻或穿越導墻的可能有的障礙物及地下管線采 用鎬頭機和挖掘機進行破碎清理或局部處理。對范圍小深度淺的障礙物采用深導墻施工，對范圍大深 度深的障礙物采用三合土回填，然后再做深導墻。三合土的配合比為水泥（P.O.32.5R）：粉煤灰：黃 砂=80kg：230kg：1600kg，水泥、粉煤灰及黃砂須拌和均勻，并按 30cm 分層撒水回填夯實，撒水控制 在三合土濕潤為宜。 導墻起著鎖口、成槽導向、儲存泥漿穩(wěn)定液、維護上部土體穩(wěn)定和防止土體坍落、槽段分幅定位 和承擔臨時施工荷載等作用，直接關系著連續(xù)墻順利成槽和成槽的精度，施工時需特別保證下列措施 的實現(xiàn)： 1、導墻必須

23、座于原狀土上。整個導墻分為多段施工，每段長度 2030m 為宜。為防止施工機械荷 載大造成導墻移位，導墻接縫采用錯縫搭接，由預留的水平鋼筋連接起來，使導墻成為一個整體。導 墻砼可與施工場地內路面砼一同灌注，以利于導墻的穩(wěn)定。 2、考慮到連續(xù)墻成墻垂直度及墻體變形影響，內外導墻的凈距比地下連續(xù)墻厚度加大 30mm50mm。平面中心線容許偏差為10mm，內墻面垂直度控制在 1/500 內，平整度在 5mm 內，頂面 平整度 5mm。 3、為確保結構凈寬寬度，連續(xù)墻軸線外移 8cm。導墻施工完成后，將地下連續(xù)墻的施工分幅號和 標高標識在導墻上。 4、導墻溝采用 0.4m3反鏟挖掘機開挖，人工修坡成型

24、，嚴禁超挖，潛水泵抽排坑內積水后立模灌 注砼成型，導墻基底設 10cm 厚 C15 砼墊層，導墻墻底必須落在墊層混凝土上。 5、灌注導墻混凝土必須對稱澆注，強度達到設計強度的 80%后方可拆模。拆模后在導墻頂鋪設安 全網(wǎng)片，保證施工安全。 6、拆模后及時加設兩道 1010方木對口撐，支撐間距約 2m，上下兩道。對口撐在槽段開挖時 才拆除，確保導墻垂直精度。導墻未達到設計強度禁止重型設備接近，不準在導墻上進行鋼筋籠的制 作和吊放。 4.44.4 泥漿系統(tǒng)施工泥漿系統(tǒng)施工 4.4.14.4.1 泥漿的選用泥漿的選用 本工程由地表往下含有較厚的粉砂、粉質粘土，透水性能強，用粘土做泥漿護壁效果不好。因

25、此， 本工程采用膨潤土為主、CMC 增粘劑（羧甲基納纖維素，又稱人造糨糊）、純堿等為輔的泥漿制備材 料，制造泥漿的自來水 PH 值必須為中性。泥漿主要性能指標見下表： 新鮮泥漿性能指標表 試驗項目性能指標范圍試驗方法 漏斗黏度(S)2224500cc/700cc 漏斗黏度計 相對密度1.051.06泥漿比重秤 PH 值89石蕊 PH 試紙 膠體率(%)991000cc 量筒 失水量(cc/30min)10泥漿濾過裝置 泥皮厚(mm)1.5泥漿濾過裝置 新鮮泥漿的基本配合比如下表： 新鮮泥漿配合比表 泥漿材料 水 膨潤土(商品陶土)外加劑(CMC)純堿(Na2CO3) 配合比 1000kg80k

26、g 0.30.5kg35kg 4.4.24.4.2 泥漿的生產及循環(huán)泥漿的生產及循環(huán) 泥漿循環(huán)方式：挖槽時采用正循環(huán)，清槽時采用反循環(huán)。 拌制新鮮泥漿采用一臺臥式葉片攪拌機，葉片轉速為 300r/min，一次制漿約 1m3，拌制時間為 8min，每班生產能力為 60m3，新漿拌制投料順序見新漿拌制投料順序圖。 處理槽段內置換出來的泥漿采用一臺 SZ2 型震動篩，篩子分為兩段，上段 10 目下段 20 目。一臺 旋流器及排碴槽，一臺回流泵，一臺吸力泵等，泥漿制作流程見泥漿制作流程圖。泥漿處理程序 見泥漿處理程序圖。 新漿拌制投料順序圖新漿拌制投料順序圖 泥漿攪拌機 材料儲存 工作平臺 新 鮮 泥

27、 漿 儲 漿 池 P 給水 水 槽 沉淀池（儲漿池） P 化學制作處理 開挖槽段 P 循環(huán)用泵 可 用 泥 漿 P 沉 淀 池 P P 排碴槽 旋流器 廢 泥 漿 池 振動器 泥漿制作流程圖泥漿制作流程圖 水 加膨潤土充分攪拌 加純堿 加 CMC 攪拌均勻后放入貯漿 池靜止 24h 后待用 先用水將 CMC 溶解 成 25%的溶液 槽段 吸力泵 回流泵旋流器供給泵 振動篩 脫水機 旋流器 廢碴 棄運 泥漿處理程序圖 漿池平面布置見泥漿池平面布置圖。 25010100250660015002506600250 500026000 泥漿池平面布置圖 注：1、泥漿池深1.7m，地面下1.5m，地面上

28、0.2m。 2、泥漿池邊墻為M7.5砂漿砌MU7.5紅磚，墻厚0.25m，隔墻為0.2m厚的C20鋼筋混凝土。 3、圖中尺寸以毫米為單位。 沉淀池 50m 沉淀池100m 15700 250 廢碴池100m3 旋流除碴分凈設備 振動篩 開挖槽段 250 調整池100m 33 儲漿池150m 臥式泥漿攪拌機 3 3 膨潤土 CMC增粘劑 開挖槽段 分散劑 4.54.5 連續(xù)墻成槽施工連續(xù)墻成槽施工 根據(jù)地質情況，本工程采用 3 套液壓導桿式 HR240-800 液壓成槽機，澎潤土泥漿護壁。該成槽機 帶自動測斜儀和糾偏裝置，成槽速度快，成槽精度高，每套機具平均 1624 小時成槽一段。 4.5.1

29、4.5.1 成槽前的準備工作成槽前的準備工作 成槽機成槽前，必須對導墻頂標高、垂直度、間距、軸線等進行復核。 技術人員要準確在導墻上用油漆標出開挖槽段位置、每抓寬度位置、首開幅成槽寬度位置、鋼筋 籠擱置位置、泥漿液面高度，并標出槽段編號。 成槽機、自卸汽車就位。 拆除單元槽段導墻支撐，在導墻兩側筑壩，將槽段內垃圾雜物清除干凈。 接通泥漿管并試送泥漿，檢查其是否暢通和漏漿，并檢漏，隨后向該副段內注入泥漿至液面位置。 送入槽內泥漿的各種性能指標應有詳細的記錄備查。 對于閉合槽段，應首先復測槽段的寬度，如有較大變動，應立即通知技術人員進行復核。 4.5.24.5.2 成槽垂直度的控制成槽垂直度的控制

30、 成槽機掘進時，必須做到穩(wěn)、準、輕放、慢提，一方面利用成槽機的垂直度顯示儀和自動糾偏裝 置來控制成槽過程中的槽壁垂直度，另一方面用經緯儀雙向監(jiān)控鋼絲繩、導桿的垂直度。挖完槽后用 超聲波測壁儀進行檢測，確保成槽垂直度0.2%。 4.5.34.5.3 成槽施工成槽施工 本工程地下連續(xù)墻施工擬選用沖擊鉆、旋挖鉆機配合成槽機施工。 按槽段劃分，分幅跳槽施工，標準槽段(6.0m)采用“三抓法”開挖成槽，即每幅連續(xù)墻施工時， 先抓兩側土體，后抓中心土體，如此反復開挖直至設計槽底標高為止。轉角槽段按先短邊后長邊的原 則開挖成型。 成槽時，泥漿應隨著出土量補入，以保證泥漿液面在規(guī)定的高度，在抓斗掘進時，不宜補

31、入泥漿。 成槽機掘進速度應控制在 15m/h 左右，成槽時不宜快速掘進，以防槽壁失穩(wěn)。當挖至槽底 23m 時，應用測繩測深，防止超挖和少挖。對閉合副段及連接副段應進行接頭處理，用刷壁器進行刷壁， 刷壁往復次數(shù)應不少于 10 次。 成槽至標高后，應先進行鏟壁后一次掃孔，掃孔時抓斗每次移開 50cm 左右，確保槽底沉碴厚度不 大于 10cm，誤差控制在規(guī)范要求內。掃孔結束后，用泵吸反循環(huán)法進行二次清孔。 清底置換結束后，對孔底泥漿及槽深進行檢測，如果測試指標及槽深達不到要求，必須再次進行 清底置換，直至符合要求為止。如發(fā)現(xiàn)泥漿突然變稀、翻泡、大量流失或地面有下陷現(xiàn)象時，不準盲 目掘進，待研究后再行

32、施工。 4.5.44.5.4 成槽注意事項成槽注意事項 開挖之前，成槽機下需墊 20mm 厚鋼板，成槽機應以最大工作半徑停機，嚴禁“一停三抓”，以減 少開挖時導墻內外側壓力。成槽機起重臂傾斜度控制在 6575之間，挖槽過程中起重臂只作回轉 動作不做俯仰動作。技術人員要準確在導墻上標出開挖槽段尺寸，從而使鋼筋籠和接頭管按設計位置 準確沉放。成槽機的主鋼絲繩必須與槽段的中心重合。 成槽機必須輕提慢放，嚴格控制成槽速度。開始開挖 6-7m 速度要緩慢，確保成槽垂直度，防止出 現(xiàn)沿內或外側開挖使連續(xù)墻偏移中心線。開挖過程中，技術人員要隨時觀察斗臂所在的平面是否與槽 段所在的平面垂直，定時觀測斗臂左右偏

33、移情況，時刻注意下沉過程中的速度是否均勻。 “L”型、“Z”型異型槽段，應嚴格按規(guī)定型式開挖，詳見單元槽段成槽示意圖。不足兩抓 寬度的槽段，則采用交替互相搭接工藝直挖成槽施工。挖槽施工時一旦發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止施工， 分析原因并采取相應措施后，再行繼續(xù)施工。 成槽機筑壩位置應放寬，以減少泥漿面落差。 成槽過程中，大型機械設備不得在槽段邊緣走動，以確保槽壁穩(wěn)定。 挖槽時，不斷向槽內注入新鮮泥漿，保持泥漿面不低于導墻頂面以下 0.3m。隨時檢查泥漿質量， 及時調整泥漿符合上述指標并滿足特殊地層的要求。 雨天地下水位上升時，及時加大泥漿比重和粘度，雨量較大時暫停挖槽并封蓋槽口。 施工中必須做好成槽

34、記錄，對地層土層分層進行詳細記錄。開挖至設計標高后，及時檢查槽位、 槽深、槽寬和垂直度，合格后方可進行清底。 4.64.6 清底換漿清底換漿 槽段開挖至設計標高并經檢查合格后，即可進行清底換漿工作。 1、清底 采用置換法清底。即在抓斗直接挖除槽底沉渣之后進行，為進一步清除抓斗未能挖除的細小土渣。 清底采用 Dg100 空氣升液器，由起重機懸吊入槽，空氣壓縮機輸送壓縮空氣，以吸漿反循環(huán)法吸除沉 積在槽底廓的土碴淤泥。 清底開始時，起重機懸吊空氣升液器入槽，吊空氣升液器的吸管不能一下子放到槽底深度，先在 離槽底 12m 處進行試吸，防止吸泥管的吸入口陷進土渣里堵塞吸泥管。 清底時，吸泥管要由淺入深

35、，使空氣升液器的喇叭口在槽段全長范圍內離槽底 0.5m 處左右上下移 動，吸除槽底部土渣淤泥。 2、換漿 換漿是置換法清底作業(yè)的延續(xù)，當空氣升液器在槽底部往復移動不再吸出土渣，實測槽底沉碴厚 度小于 10cm 時，即可停止移動空氣升液器，開始置換槽底部不符合質量要求的泥漿，清底工作示意圖 見下圖。 沉淀法 抽吸槽底沉碴泥漿補給 置換法 置換出的泥漿泥漿 清底換漿是否合格，以取樣試驗為準，當槽內每遞增 5m 深度及槽底處各取樣點的泥漿采樣試驗數(shù) 據(jù)都符合規(guī)定指標后，清底換漿才算合格。 在清底換漿全過程中，控制好吸漿量和補漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落到導墻頂 面以下 30cm。 4.7

36、4.7 鋼筋籠制作吊放鋼筋籠制作吊放 4.7.14.7.1 鋼筋加工場地鋼筋加工場地 由于地下連續(xù)墻特殊的工藝和精度要求，使鋼筋網(wǎng)片的制作精度要求很高，因此，在斜井施工場 地內用 C25 混凝土硬化長 43m，寬 7m，厚 20cm 的場地兩塊，一塊用作鋼筋幫扎場地，一塊用作鋼筋籠 成品堆放場地。要求混凝土場地的平整度10mm。鋼筋網(wǎng)片分段制作搭接見地下連續(xù)墻鋼筋網(wǎng)片制 作搭接圖。為便于鋼筋放樣布置和綁扎，在地上根據(jù)設計的鋼筋間距、插筋、預埋件的設計位置畫 出控制標記，以保證鋼筋籠和各種埋件的布設精度。 4.7.24.7.2、鋼筋籠制作、鋼筋籠制作 本工程每片鋼筋籠長度為 36.77m、35.

37、99m、33.8m、25.86m、19.65m 五種，厚度為 880mm。鋼筋 籠采用現(xiàn)場制作加工，平臺上整體施焊的施工方法。并根據(jù)實測導墻標高來確定鋼筋籠吊筋的長度， 以保證結構和施工所需要的預埋件、插筋、保護鐵塊位置。 鋼筋制作允許偏差、檢驗數(shù)量和方法表 序號項目允許偏差(mm)檢驗單元和數(shù)量 1 鋼筋籠長度 50 2 鋼筋籠寬度 20 3 鋼筋籠厚度0，-10 鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處。 4 豎向主筋間距 10 5 橫向主筋間距 20 任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作 為一點，每片鋼筋網(wǎng)上測四點。 6 預埋件中心位置 15 抽查 鋼筋焊接及保護層設置： 為控制保護層厚度，

38、在鋼筋籠兩側面加設斷面為“ ”型的定位鋼板，在豎向按每 2m 設置一 道。并按設計要求安裝、固定預埋注漿鋼管，在鋼筋籠上端頭加設“U”型固定吊環(huán)。主筋保護層厚度 為迎坑面 50mm，迎土面 70mm。 鋼筋籠主筋連接按設計要求進行,主筋接頭采用焊接或機械連接，在同一截面上接頭數(shù)量不大于 50。鋼筋要有出廠合格證，并經試驗合格后方可使用。主筋搭接采用對焊接頭，其余采用雙面焊接， 焊縫長度滿足 5d，搭接錯位及接頭檢驗應滿足鋼筋混凝土規(guī)范要求。鋼筋保證平直，表面潔凈無油漬。 鋼筋籠成型用電焊點焊固定，內部交點 50%點焊，鋼筋籠四周鋼筋交點和桁架處 100%點焊。鋼筋籠底 端在 0.5m 范圍內的

39、厚度方向上作收口處理，鋼筋籠須確?？v向預留導管位置，并上下貫通。 焊接要求表 序號項 目允許范圍 1 搭接焊10d（單面焊） 2 焊縫寬度 0.7d 3 焊縫高度 0.3d 地下連續(xù)墻鋼筋籠應嚴格按設計加工制作縱向桁架鋼筋和水平加強筋，按規(guī)范要求用點焊固定主 筋和箍筋，以提高鋼筋籠整體剛度。質檢工程師應對焊接質量做嚴格檢查，確保鋼筋籠具有足夠的剛 度、牢固和穩(wěn)定性，以保證鋼筋籠在吊裝到位時的安全可靠。 在制作好的鋼筋籠上精確量測連續(xù)墻與鋼筋砼圍囹的鋼筋連接器和預埋鋼筋的位置，用電焊焊牢 連接器、鋼筋及支撐預埋鋼板，連接器另一端用塑性蓋子蓋住端頭口，外面設保護木板，用小鐵絲固 定牢固。鋼筋連接器

40、及相應預埋件的位置必須計算連續(xù)墻下沉造成的誤差，分段制作的鋼筋籠還應該 精確計算分段焊接的位置，以完全確保結構尺寸的正確。鋼筋籠制作好后，根據(jù)本幅鋼筋籠所用槽段 的實測導墻頂面標高來確定安裝標高線，并在鋼筋籠頂部吊環(huán)上用紅油漆標畫示出。 4.7.34.7.3 鋼筋籠吊放：鋼筋籠吊放： 根據(jù)規(guī)范要求，地下墻頂標高誤差為3cm，在鋼筋籠吊放前要再次復核導墻上的 4 個支點的標高， 根據(jù)實測標高值來確定安裝標高線，并在鋼筋籠頂部吊環(huán)上用紅油漆標畫示出，精確計算吊筋長度， 確保誤差在允許范圍內。 鋼筋籠的制作嚴格按規(guī)程及設計要求執(zhí)行，鋼筋籠安放前須會同監(jiān)理進行驗收，合格后方可起吊。 鋼筋籠經驗收合格后

41、，用 150T 及 50T 履帶吊機十八點起吊，空中翻轉，一次整體入槽，轉角處異 型槽段鋼筋籠也采取一次加工成型，整體吊裝入槽定位安裝。由于鋼筋籠是一個剛度較差的龐然大物， 起吊時易變形，甚至散架，發(fā)生安全事故，因此根據(jù)以往成功經驗，采取以下技術措施： 鋼筋籠上設置縱橫向起吊桁架和吊點，使鋼筋起吊時有足夠的剛度，防止鋼筋籠產生不可恢復 的變形，詳見鋼筋籠上縱、橫向起吊桁架和吊點設置示意圖。 鋼筋籠上縱、橫向起吊桁架和吊點設置示意圖 水平桁架6道 副吊50T 主吊吊點9個 滑輪 主吊150T 吊梁 滑輪 縱向桁架3道 15001500 滑輪 吊梁 滑輪 副吊吊點9個 對于拐角幅鋼筋籠除設置縱橫向

42、起吊桁架和吊點外，另增設“人”字桁架和斜拉桿進行加強， 以防鋼筋籠在空中翻轉時角度發(fā)生變形。拐角處鋼筋籠加強方法見拐角鋼筋籠加強方法示意圖附 圖所示：。 桁架B 桁架A 吊點 桁架A 斜拉桿 吊點 桁架B 拐角鋼筋籠加強方法示意圖 鋼筋籠整幅起吊采用一臺 150T 履帶式起重機和一臺 50T 履帶式起重機雙機抬吊法。鋼筋籠整幅 抬吊方法見下圖所示： 鋼筋籠安裝就位后，檢查鋼筋籠安裝質量，并預留基坑開挖后地下墻沉降量，確保預埋鋼板和 接駁器位置準確。 鋼筋籠分段焊接時，首先將第一段鋼筋籠吊放到位，在鋼筋籠上端頭設置水平限位桁鋼，將 鋼筋籠吊放在槽內，桁鋼的支撐點應遠離連續(xù)墻基槽至少 2m，每幅連

43、續(xù)墻鋼筋籠設置 7 個支撐桁鋼點。 然后將第二段已檢驗合格的鋼筋籠經空中翻轉后，垂直吊移到第一段鋼筋籠上空，精確到位，使用 8 個焊工同時從兩邊將鋼筋籠對接，要求準確進行接頭長度、接頭位置的拼裝，以確保鋼筋籠位置、各 預埋件位置、各鋼筋連接器位置等的準確。要求整個鋼筋籠的吊放過程不得大于 4 個小時，并盡量縮 短槽壁暴露的時間。 4.84.8 連續(xù)墻砼澆筑連續(xù)墻砼澆筑 1、蹦床地下連續(xù)墻采用我工區(qū)拌和站自拌混凝土，具有一般水下混凝土澆注的施工特點，坍落度 控制在 180220mm，每立方米混凝土中水泥用量330kg，粗骨料最大粒徑31.5mm，含砂率45%， 具有良好的和易性。滿足設計要求的抗壓強度等級、抗?jié)B性能及彈性模量等指標，水灰比0.6。 2、地下連續(xù)墻澆注必須在鋼筋籠吊裝完畢后 4 個小時內進行。灌注混凝土采用內徑為 250 的快 速接頭鋼導管，節(jié)長為 2.5m，最下一節(jié)長度為 4m。導管下口距孔底 300500mm，不宜過大或過小。 隨著混凝土