1、學習匯報,小組成員：,情境2,孔 陽 馮 月 杭 瑩 蘭宏軍 張闞闞,車削加工,（1）了解機械切削過程，根據(jù)零件圖，能夠判斷哪些內(nèi)容由車床加工完成。 （2）能根據(jù)零件圖，正確選用、安裝車刀。 （3）會根據(jù)零件和刀具材料等因素正確選用切削用量。 （4）能根據(jù)案例，在老師的引導下編制孔用工作量規(guī)的車削工藝。 （5）能操作普通車床，完成孔用工作的制作。 （6）能對零件進行正確檢測，根據(jù)檢測結(jié)果，修正加工過程。,學習目標：,1、金屬切削加工： （1）金屬切削加工的概念 （2）切削用量 （3）金屬切削過程 2、車削加工： （1）C6140臥式車床的結(jié)構(gòu)（車床牌號的含義？主要組成部分？） （2）車刀 （3

2、）外圓、端面、割斷等車削方法。 （4）安全生產(chǎn)（車削過程中會出現(xiàn)的哪些安全事故？ 該怎么預防？）,知識盤點,車床： 主要用于內(nèi)圓、外圓和螺紋等成型面加工的金屬切削機器。 車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應(yīng)的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床。,車床,C6140臥式,車床主要組成部件有：主軸箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、光杠、絲杠、床身、床腿和冷卻裝置組成。 （1）主軸箱：又稱床頭箱，它的主要任務(wù)是將主電機傳來的旋轉(zhuǎn)運動經(jīng)過一系列的變速機構(gòu)使主軸得到所需

3、的正反兩種轉(zhuǎn)向的不同轉(zhuǎn)速，同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱。 （2）進給箱：箱內(nèi)裝進給運動的變速齒輪，可調(diào)整進給量和螺距，并將運動傳至光桿或絲桿。 （3）光桿和絲桿：通過其將進給箱的運動傳給溜板箱。自動走刀用光桿，車削螺紋用絲桿。 （4）溜板箱：與刀架相連，是車床進給運動的操作箱，裝有各種操作手柄和按鈕。 （5）刀架：用來安裝車刀，最多可以安裝四把。松開鎖緊手柄即可轉(zhuǎn)位，選用合適的車刀了。 （6）尾座：安裝在車身的導軌上，可沿導軌移至所需的位置。尾座套筒內(nèi)安裝頂尖可支承軸類工件，安裝鉆頭、擴孔鉆或鉸刀。,車床的知識點,下面的是： 普通車床,普通車床,一幅簡圖,各種車刀,首先在零件加工之前

4、，我們要強調(diào)安全問題： （1）工作時，操作者要穿工作服，袖口要扎緊，女同學要戴工作帽，長發(fā)應(yīng)塞進帽子里。 （2）在車床上工作，嚴禁戴手套。 （3）工作時頭不能靠工件太近，以防止鐵屑傷人。 （4）不能用手直接清除切屑，必須用專用鉤子清除。 （5）手和身體不要靠正在旋轉(zhuǎn)地工件太近。工作期間不要嬉戲打鬧。,安全第一,我們的任務(wù),軸套類零件,一、零件分析： 該零件包括端面、中心孔、外圓柱面、倒角等車削加工的基本內(nèi)容，屬于典型的軸套類零件。,零件加工遵循： 基準先行、先粗后精、先面后孔的原則。,工藝路線,工藝流程：,下料,工量具準備,裝夾毛坯,粗車外圓,掉頭裝夾,鉆中心孔,精車外圓,去毛刺,掉頭裝夾,精車外圓,檢測,粗車另一個外圓,車端面,割斷,將外圓車至直徑42 三爪卡盤裝夾，伸出約70mm（不頂） 車端面（注意車刀安裝） 鉆中心孔 鉆直徑為10mm孔，卡40mm 車直徑40mm,長40mm 車直徑30mm,上偏差0.下偏差-0.04，卡20mm 倒角C1 割斷 調(diào)頭裝夾，車端面，倒角,我們是這樣做的！,我們的武器：,瞧！這場面,零件出世,看！,1、床身與外表：擦洗機床的表面。 2、主軸箱 3